本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑,属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体,回转窑窑体有多段,第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩,所述窑头罩上设置有窑头燃烧器,最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩,窑尾排气烟罩上设置有物料加料口,两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起,每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理,占地面积小、热能利用率高,与传统的一体式的回转窑相比,有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题,同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控,提高了生产效率,经济效益更佳。
本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法,属于冶金化工领域。包括铬渣造粒,铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰,将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑,在回转窑内高温焙烧,焙烧温度为800‑900℃,烧结2‑3小时后,物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结,使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼,达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
本发明提供了一种高密度氧化铬的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将铬酸酐进行焙烧,控制焙烧气氛中氧气浓度不低于80vol.%,得到焙烧尾气和氧化铬产品;所述制备方法基于铬酸酐热分解法制备氧化铬的生产工艺,在不改变焙烧温度和焙烧时间的前提下,通过控制焙烧气氛的方法,实现高密度氧化铬的直接制备;制得的氧化铬产品的松装密度均大于0.8g/cm3,振实密度均大于2.0g/cm3,可满足冶金等领域的应用需求。
本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理,既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题,还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用,是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。
本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法,包括如下步骤:将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上;将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧,并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统,均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种;焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性,在焙烧投料过程中,通过单独建设的进料系统,采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉,基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理,不但能有效提高脱硫效率,并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中,达到节能的效果。
本发明涉及冶金技术领域,更具体的是涉及一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法,特别适用于从利用红土镍矿火法冶炼的含钴合金产品和含钴电池金属废料中富集分离钴。
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