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本实用新型公开了一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体和烧结槽，所述烧结装置本体顶端的内部设置有第一安装槽，所述烧结装置本体的内部设置有烧结槽，所述烧结槽的内部设置有烧结组件，所述第一安装槽的底端设置有预留槽。该可调节的粉末冶金加工用烧结装置通过设置有固定杆等零件，因第一固定块套接在固定杆的外部，利用第一把手可将第一固定块在固定杆的外部上下滑动，当第一固定块滑动过程时，压杆可向下压合，这时压块会对模具本体内部的粉末进行压合，当压块向下移动时，因两侧设置有滚珠，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅，解决了在对粉末压合时移动不够导向、顺畅的问题。
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本实用新型涉及冶金球团矿的散料处理技术领域，具体是一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖、进料斗、圆锥破碎座、收集箱、驱动电机和偏心破碎辊，收集箱底部设置有减震座，圆锥破碎座内部设置有破碎腔，破碎腔中部设置有偏心破碎辊，圆锥破碎座位于破碎腔的外侧设置有冷却箱，本实用新型，避免了偏心破碎辊做旋摆运动时，偏心破碎辊与破碎腔一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现，偏心破碎辊对物料的破碎效果好，第一阶梯槽和第二阶梯槽可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗内壁和偏心破碎辊顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理用过滤装置，包括推动架，所述推动架的底端对称设有移动轮，且所述推动架的顶端固定连接过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通进水口，所述进水口的内壁卡合连接下水斗，所述下水斗的下方设有位于过滤箱内腔的过滤板，所述过滤板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与过滤板的连接处对称设有抖动装置，所述抖动装置的下方设有固定连通过滤箱一侧的出水管，所述出水管的一端固定连通水泵，启动电机带动传动杆转动，同时带动凸轮转动抵接顶板顶起过滤板，延滑杆上下移动于固定座，从而完成过滤板的抖动，便于对冶金污水中的固态颗粒进行抖动过滤，避免堵塞过滤孔，影响过滤效率。
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本发明公开了一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法，包括质量百分比为70％的主流粉矿、质量百分比≤20％非主流粉矿、和质量百分比≥10％精矿；其中，TFe≥60％为主流粉矿，＜60％则为非主流粉矿；主流粉矿、非主流粉矿和精矿中的矿种结构质量百分比满足：褐铁矿≤60％、赤铁矿≥30％、以及磁铁矿≥10％；其中，褐铁矿包括15‑25％的PB粉或纽曼粉、15‑20％的麦克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤铁矿中巴西混合粉或南非粉占比在30‑40％。解决了现有烧结矿不能保证其冶金性能的问题。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，涉及锻造技术领域，主要为了解决现有倒角齿轮压制模具工作效率低和加工成本高的问题；该倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模内部，所述上模位于中模上方，所述上模上设有成型块，所述中模和芯棒之间设有第二成型腔，所述下模上设有气缸，所述气缸与连接板进行连接，所述连接板和中模底部通过弹簧进行连接，所述中模内部还设有第一成型腔，所述第一成型腔内部设有斜坡，所述第二成型腔底部设有底座，提高了倒角齿轮压制模具的工作效率和降低了生产成本，同时，结构简单，方便工人进行操作。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台和物料筒，所述分类台的顶端设置有物料筒，所述物料筒的内部设置有下料口，所述物料筒的一端设置有进料斗，所述进料斗顶端的四周设置有防护罩，所述防护罩的两侧均安装有风选器，所述分类台顶端的另一侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安装有抽泵。该可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置通过设置有第一传送带、第二传送带、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，通过传送带驱动器带动各传送带自动运输传送原料，自动实现多级分类，大大降低人工成本，解决了人工传输取料，成本高效率低的问题。
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本实用新型公开了冶金设备用旋转筛选装置，包括底座、缓冲组件、滑动组件、打散组件以及升降组件：所述底座顶部设有定位壳，定位壳为顶部设有开口的矩形结构，定位壳内部设有收集壳，收集壳左侧与两个第一电动伸缩杆输出端连接，本实用新型能够通过离心力的作用对冶金原料进行筛选，同时设置的横杆能够将结块的冶金原料进行打散，避免结块的原料堵塞筛选筒表面的筛选孔，有效提高了对冶金原料的筛选效果，有效提高了筛选装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。
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本实用新型涉及冶金球团环冷机技术领域，具体是一种用于冶金球团环冷机的布料装置，包括外壳、第一进料装置、进料斗、进料导管、第二进料装置、第一进料管和第二进料管，外壳顶端一侧设置有进料斗，进料斗的底端连接有进料导管，进料导管向下伸入外壳内腔，外壳内腔轴向设置有第一进料管，外壳外侧位于第一进料管的位置设置有第二进料装置，外壳的顶端位于第二进料管的上方设置有第一进料装置，本实用新型，第二进料装置和第一进料装置的间隔进料使布料均匀，同时密封通道，布料装置不会漏风，装置能够连续使用，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用粉末加料装置，包括安装板，安装板的一端与减震伸缩杆的一端固定连接，减震伸缩杆另一端与固定圆环的一端固定连接，固定圆环的内表面与搅拌仓的一端固定连接，搅拌仓另一端通过螺栓与顶板的一端固定连接，顶板的另一端与电机支架的一端固定连接。该冶金用粉末加料装置，通过固定块、挡料板和连接弹簧相互配合，同时通过气泵装置和输气管清理金粉，达到了可以防止冶金粉末飘散，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率和冶金粉末的利用率，降低了生产成本的效果，解决了金粉容易飘散和溢出，影响了冶金粉末的利用率，提高了生产成本的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种环保型粉末冶金装置，包括进料管，所述进料管的下表面与冶金箱固定连接，所述进料管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有密封装置，所述进料管的内壁安装有刮除装置。该环保型粉末冶金装置，通过第一推板的上侧板倾斜和第二推板的上侧板倾斜的设置，使下滑的输料管推动第一推板和第二推板移动，通过第一弹簧处于压缩状态和第二弹簧处于拉伸状态的设置，使第一推板和第二推板紧密贴合输料管，防止金属粉尘飘出，净化了工作环境，通过勾字形转动板的设置，便于推动刮板移动，通过回字形刮板的设置，对进料管内壁粘附的金属粉尘进行刮出，提高了装置对金属粉尘的利用效率。
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本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其为一种环保型冶金粉末制备用的除尘设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一吸风罩，所述第一吸风罩的表面设置有防尘网。该环保型冶金粉末制备用的除尘设备，通过在箱体的顶部设置有水箱，首先利用冶金粉末与灰尘的质量不同，冶金粉末和灰尘进入箱体后，灰尘漂浮在水面上，通过水箱中的第一水泵将灰尘吸入水箱中过滤后供雾状喷头使用，向地面洒水进行降尘，一方面提高除尘效率，另一方面做到了水的循环利用，突出了此装置的环保型，通过在箱体的内部设置有过滤板，过滤板的表面设置有无纺布，冶金粉末落在过滤板上，通过过滤板将冶金粉末中的水渗到下方，便于对冶金粉末的再次利用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了石墨粉料生产用粉碎装置，包括进料口，进料口为漏斗形，进料口通过进料管道与粉碎室相通，粉碎室通过排料管道与粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗与粉料收纳室相通。本实用新型中粉碎室内设置有粉碎单元，粉碎单元由若干个宽形螺纹的钻头组成，粉碎单元在粉碎室中从上而下交叉排列，在石墨粉碎过程中，电机通过动力传送装置带动动力传送转动轴转动，动力传送转动轴带动粉碎头转动，石墨从进料通道掉落到粉碎单元中，经过多层的逐次连续粉碎使石墨粉碎更彻底，本实用新型提高了石墨粉料的粉碎质量，提高了产品质量，过程简便，方便操作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的磨粉装置，涉及研磨装置技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有收集槽，转动弧槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定有用于对金属颗粒研磨的研磨机构，所述转动弧槽底部均匀开设有若干个筛分孔，本实用新型通过设置的转动块随着转动杆的摆动而摆动，使得转动块底部设置的研磨转辊在转动弧槽内底部来回转动，使得转动弧槽内的金属颗粒得到反复的研磨破碎，而设置的驱动机构带动转动弧槽顺、逆时针旋转，使得转动弧槽与研磨机构的相对位移大大增加，加快了金属颗粒的研磨效率，设置的毛刷辊能对筛分孔进行清理疏通，确保了充分研磨细化的金属颗粒快速下落到收集槽内部，提升了金属颗粒的研磨效率。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理用过滤装置，包括推动架，所述推动架的底端对称设有移动轮，且所述推动架的顶端固定连接过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通进水口，所述进水口的内壁卡合连接下水斗，所述下水斗的下方设有位于过滤箱内腔的过滤板，所述过滤板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与过滤板的连接处对称设有抖动装置，所述抖动装置的下方设有固定连通过滤箱一侧的出水管，所述出水管的一端固定连通水泵，启动电机带动传动杆转动，同时带动凸轮转动抵接顶板顶起过滤板，延滑杆上下移动于固定座，从而完成过滤板的抖动，便于对冶金污水中的固态颗粒进行抖动过滤，避免堵塞过滤孔，影响过滤效率。
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本实用新型给出了一种废硫酸钠处理纯化用一次精制装置，包括U型熔盐炉，第一管道混合器，第一管道混合器的输入端还与絮凝剂高位罐相连；沉淀罐，沉淀罐的进料端还与碳酸钠溶液高位罐相连；第二管道混合器，第二管道混合器的输入端还与稀硫酸溶液高位罐相连，第二管道混合器的输出端与一次精制盐水储罐相连。本实用新型由于采用U型熔盐炉设计，整个容器高温部分甚至不用任何阀门就可控制物料的连续进、出及设备起、停，为自动化设计奠定了基础。本实用新型由于是在熔融状态下处理废硫酸钠中的有机物，此时的有机物在缺氧状态完全碳化，能挥发的在尾气系统加冷却可以捕集不会对大气产生污染。
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本实用新型公开了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，该系统包括沉淀酸化萃取分离装置、浓缩装置、离子交换装置和酸碱制备装置；沉淀酸化萃取分离装置包括沉淀釜、精密过滤器、管道混合器、液膜萃取分离塔、第一油水分离器、萃后盐水暂存罐、旋流高压脉冲静电破乳器和第二油水分离器；浓缩装置包括均相膜电渗析器；离子交换装置包括多级串联的离子交换树酯塔；酸碱制备装置包括双极膜电渗析器。本实用新型的系统处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。
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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化系统，包括一次精制装置和二次精制装置；一次精制装置包括U型熔盐炉，第一管道混合器，第一管道混合器的输入端还与絮凝剂高位罐相连，沉淀罐，沉淀罐的进料端还与碳酸钠溶液高位罐相连，第二管道混合器，第二管道混合器的输入端还与稀硫酸溶液高位罐相连，第二管道混合器的输出端与一次精制盐水储罐相连；二次精制装置包括多个相互可连通且独立设置的树酯交换塔，每个树酯交换塔底部的出液端均与纯化硫酸钠溶液管道独立相连。本发明的系统获得的硫酸钠处理产品纯度高，能够满足双极膜电渗析对硫酸钠质量要求、能够在后续实现全过程自动化，并且能够降低能耗和成本。
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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化工艺，包括：步骤S11，将待处理废硫酸钠经过热风干燥后进行熔盐处理；步骤S12，将经过步骤S11熔盐处理后的熔融状盐加入水中冷却形成粗盐水，向粗盐水中加入絮凝剂，然后进行一次过滤，得到一次滤液；步骤S13，向步骤S12得到的一次滤液中加入碳酸钠溶液在沉淀罐中进行沉淀，然后进行二次过滤，得到二次滤液；步骤S14，向步骤S13得到的二次滤液中加入稀硫酸溶液进行中和，得到一次精制后的硫酸钠水溶液。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子以外的对双极膜电渗析膜有害的阳离子可降至1ppm以下，阴离子磷酸根离子、硅酸根离子及其它不溶的无机物可降至1ppm以下，经处理的盐水中有机物未检出。
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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。
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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。
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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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