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本实用新型公开了一种氯化镁过滤装置，属于冶金生产技术领域，解决了镁热法生成海绵钛的过程中，副产物氯化镁中含有钛渣杂质，容易堵塞排放口，影响氯化镁的收率和质量，所述装置包括过滤件、阻挡件、支撑件，其中，过滤件包括多孔板、底板和支撑条，支撑条固定在底板上，多孔板放置在支撑条上；阻挡件包括第一拦截板、第二拦截板；支撑件包括筋板、中心筒、固定座和楔块，中心筒上设有四个导流孔；本实用新型通过多孔板和底板对钛渣进行两次过滤，第一拦截板和第二拦截板对钛渣进行拦截，有效的对氯化镁中的钛渣进行过滤和拦截，减少了排放孔堵塞，保证了氯化镁的质量和排放效率。
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本实用新型公开了一种氯化镁净化除杂装置，属于冶金生产技术领域。解决了现有技术中海绵钛、低价物等细小颗粒物随氯化镁一起进入电解槽，降低电解槽的生产效率和使用寿命的问题。本实用新型包括与还原反应器底部固定连接的第一筒体(2)、第二筒体(3)和第三筒体(5)，所述第三筒体(5)位于第二筒体(3)的内部，所述第二筒体(3)位于第一筒体(2)的内部，所述第一筒体(2)、第二筒体(3)和第三筒体(5)上部均开设有凹槽，所述第三筒体(5)的下端与还原反应器的出料口连通，所述第一筒体(2)、第二筒体(3)和第三筒体(5)的顶部设置有无孔筛板(7)。本实用新型提高了电解槽的生产效率，延长了电解槽的使用寿命。
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本发明涉及一种电子废弃物中铜的检测方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）称样；2）碳化；3）灰化：4）转移样品；5）分解样品：6）碘量法测定铜含量。本发明采用低温灼烧将有机物碳化，避免快速挥发导致样品喷溅和形成难溶于酸的盐类；再高温灼烧，保证充分灰化完全，同时避免了因电子废弃物中物料燃烧不完全有毒物质二噁英，保证操作的安全性。本方法适用电子废弃铜料中铜的检测，确保了样品能分解完全，解决了现有检测技术、方法分析结果重复性、准确性差的问题。该方法具有重复性好、准确度高、实用性强、成本低、效率高等优点，分析结果更客观真实，适合工厂类实验室使用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不停槽更换镁电解槽阳极的方法。包括以下步骤：阳极更换前，对新阳极以及电解槽进行预处理；步骤B：断直流更换阳极；步骤C：阳极电压降检测；其目的在于：延长电解槽的寿命和提高电流效率，降低镁电解的生产成本。
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本发明属于冶金生产技术领域，具体涉及一种防止反应器大盖气体通道堵塞的装置及方法。解决了现有技术中反应器大盖气体通道堵塞的问题。本发明在原有的基础上增加备用气体管道，并将气体入口的形状改为扇形，还在气体入口中设置过滤氯化物颗粒的过滤装置，最后通过交替使用氩气通道和排气通道来达到防止气体通道堵塞的目的。本发明能够防止反应器内形成负压，引入空气污染钛坨，防止反应器内压力高时无法排气引起加料速度波动，导致钛坨致密，延长蒸馏时间，影响海绵钛等级，保证生产的正常进行。本发明适用于海绵钛的生产。
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本实用新型公开了一种灰仓清洁收尘装置，涉及冶金生产技术领域。本实用新型包括仓体，仓体的下端设置有输送组件；仓体的上方设置有收尘组件；收尘组件包括安装箱，安装箱的内部均布有多个除尘布袋；除尘布袋的上方对应安装箱的侧壁固定有排气管；安装箱的顶部固定连接有分配盒；分配盒的上壁固定有电磁脉冲阀；电磁脉冲阀的输入端通过导电线电性连接有脉冲控制器；输送组件包括电机，电机的上方设置有螺旋叶片。本实用新型通过除尘布袋对灰尘进行拦截过滤，避免灰尘飘出灰仓导致粉尘泄露，且通过利用电机带动螺旋叶片转动进行取料，螺旋叶片转动使灰仓下端的灰尘处于运动状态进行取料，防止架桥现象的发生。
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本实用新型公开了一种用于海绵钛运输的充氩保护装置，属于冶金生产技术领域。解决了现有技术中氩气保护装置空气的置换效率低，置换不彻底，海绵钛保质期不长的问题。本实用新型包括包装桶(6)和桶盖(2)，所述包装桶(6)中设置有通气管(5)，所述通气管(5)的一端靠近包装桶(6)的底部，另一端露出海绵钛顶部，所述桶盖(2)上设置有进气孔(3)和出气孔(1)，所述进气孔(3)与通气管(5)连通。本实用新型氩气通过管道从桶底部挤压空气排出桶外，气体置换更彻底，更快捷；在包装袋内预埋通气管道，有利于空气的置换，且置换完成后可以拔出回收选用。
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本发明公开了一种海绵钛水洗烘干一体装置及方法，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题。本发明的技术方案是：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统。本发明能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提升海绵钛的品级，还能够将被废弃的反应器进行重复利用，减少投资节约成本，提高企业效益。本发明适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。
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本实用新型属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本实用新型使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本实用新型适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，解决了现有技术中海绵钛破碎筛分系统存在重复破碎的情况，导致破碎机负荷大、破碎效率低的问题。本实用新型包括依次连接的第一料仓、第一对辊式破碎机、第一振动给料筛、第一水平皮带输送机、第一大倾角皮带输送机、第二料仓、第二振动给料筛、第二对辊式破碎机、第二水平皮带输送机、第二大倾角皮带输送机，所述第二振动给料筛连接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽与第二大倾角皮带输送机连接。本实用新型能够防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响，适用于物料的破碎筛分。
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本实用新型公开了一种锌电解槽，属于冶金提炼设备领域。包括玻璃钢槽、进液分布装置和出液导流装置，进液槽底部均匀设有多个进液孔；出液导流装置包括导流槽和导流槽加强筋，导流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃钢槽的底部，入液口的宽度大于出液口的宽度；导流槽加强筋设置在入液口的中心。该电解槽增加了进液分布装置和，在进液分布装置底部设有多个进液孔，使溶液均匀的从上部进入电解槽，避免了局部酸、锌比失控(槽内各个点位的酸、锌含量不稳定)的问题，电解液温度相对稳定；底部的废电解液从导流槽的至下而上排出，能够使中上部的硫酸锌溶液得到充分的电解，提高了电解效率；且导流槽排出的废电解液中的含锌稳定。
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本发明公开了一种判断转炉炼铜造渣期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像得到吹炼数据，使用RGB三基色颜色分量像素占比描述火焰图像信息，并构建适当的特征描述因子以及特征矩阵，准确表述转炉炼铜造渣期火焰特征值变化的特点。利用广义回归神经网络GRNN,将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，PID控制算法监测及控制参数优化，实现回路控制，在造渣期终点时完成预报报警。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置及方法,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本发明使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本发明适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种氯化炉床层废渣的下排渣装置及方法，技术方案包括依次由第一变径竖管、第二变径竖管、第三变径竖管、横管第一变径段、横管第二变径段构成的排渣管，所述第一变径竖管的进口与氯化炉的排渣口相连，所述横管第二变径段与排渣罐进行连接；所述排渣管上通过气力输送管道连接有氮气供应罐；所述排渣罐通过负压管道连接有负压装置，利用排渣横管和竖管的变径，增加物料流动的湍流程度，避免物料粘连而引发管道堵塞，省却氮气吹扫，简化操作；利用抽负压系统对下料速率进行调节；排渣罐通过气体流化和加压的措施，确保排渣顺畅。
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本发明涉及一种基于熔铜的碎杂铜检验方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）取样：待检验碎杂铜物料翻混扒平，取水分样，测定水分；取品质样；2）熔铜：将品质样烘干，称取2.0kg样品熔炼，将铜锭、熔渣分离并称量；3）铜锭制样：a.铜锭每锭钻取5个点，取样量不少于200g；b.将铜屑收集根据样量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部过20目标准筛，然后用40目标准筛分筛上筛下，分别称量筛上、筛下样量，分别对应装袋，记录数据，计算百分比N锭筛上、N锭筛下；4）熔渣制样：熔渣经研磨，全部过180目标准筛，然后将样品混均、分装；5）检验。本方法制成的样品一致性高，具有代表性，样品粒度合格且均匀，可实现碎杂铜物料的准确检验，分析准确性、精密度高。
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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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本发明公开了一种制备含钒海绵钛的方法，属于钛冶金技术领域，解决了传统技术中海绵钛制备成本高、易出现钒元素偏析现象，导致合金成分难以控制的问题，其包括以下步骤：步骤A：回收蒸馏釜中的VOCl2；步骤B：将步骤A中的VOCl2进行还原处理，转化为钒的氯化物；步骤C：将步骤C中的钒的氯化物加入精四氯化钛中，钒的氯化物在四氯化钛中充分溶解后，加入还原炉中；步骤D：钒的氯化物与四氯化钛在还原炉中进行同步还原反应，生成含钒海绵钛；步骤E：将海绵钛进行蒸馏破碎，并筛分成合适的粒径，实现了降低在海绵钛制备中的钒元素的成本，且钒元素含量可控的技术效果。
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本发明公开了一种双层抬包装置及高温物料转运方法，属于冶金生产技术领域。本发明解决了现有技术中抬包装置容易堵塞的问题。本发明的技术方案是：包括抬包内胆(1)，所述抬包内胆(1)外侧设置有内胆外壳(3)，所述内胆外壳(3)外侧设置有保温层(5)，所述内胆(1)的下端连接有排放管(7)，所述内胆外壳(3)与抬包内胆(1)之间围成第一腔体，所述第一腔体中填充有相变储能材料(4)。本通过相变储能材料持续给抬包加热，使抬包长时间保持高温状态，既可精炼液态物料，又可避免抬包排放口堵塞，适用于液态氯化镁、液态镁等高温物料的转运。
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本发明公开了一种钒资源回收利用的方法，属于冶金技术领域，解决了传统技术中流程长、能耗高、污染严重的问题，其包括步骤A：在粗四氯化钛精制过程中，不加入除钒剂，得到精四氯化钛；步骤B：在步骤A中的含钒的精四氯化钛中加入还原剂，使四氯化钛中的三氯氧钒还原为三氯化钒；步骤C：将步骤B中得到的含钒溶液进行沉降和固液分离；步骤D：将步骤C中固液分离后的含钒溶液进行蒸馏，并根据生产需求调整溶液中的四氯化钛浓度，最终得到成品，实现了钒的回收利用，简化回收工工序、降低能耗与污染。
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本发明公开了一种粘结大盖拆解装置及方法，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本发明的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本发明通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种去除镁电解槽流动性杂质的方法，具体包括：步骤A：除杂前对电解槽进行预处理；步骤B：抽取电解槽底部电解质；步骤C：加入新电解质及后处理，技术方案通过大量置换电解质的方式，去除电解槽中的流动性杂质，减少杂质含量，减轻电解槽阴极的钝化程度，平衡了电解槽的电极电势，恢复了电解时电解质、镁、氯气的正常循环，解决了电解槽阴极钝化后电极电势平衡、热平衡、电解质、镁、氯气循环平衡破坏，导致电解槽电流效率不断降低问题，此技术方案执行后能够减轻电解槽阴极的钝化程度，从低电流效率的状态恢复正常运行状态，极大提高老旧电解槽的电流效率，降低镁电解生产成本。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种提高高钛渣分级效率的装置，用于提高高钛渣的分级效率，减少了后续分级的筛分负荷，减少筛网堵塞或破损。本实用新型，包括集气罩、风机底座、变频风机和若干个收料仓；所述集气罩上部设置有高钛渣料仓下料管；所述若干个收料仓位于集气罩的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座与变频风机固定连接；所述集气罩靠近变频风机一侧设置有集气罩进风口，远离变频风机一侧设置有集气罩出风口；所述变频风机与集气罩进风口连接；所述集气罩进风口具有向上倾斜的角度。本实用新型在高钛渣破碎后直接用本装置风选分级，减少了后续分级的筛分负荷，提升了分级效率。
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本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式，从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加，减少浮选过程中发生断药的情况和次数；通过改变捕集剂使用种类和不同配比，浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药，并适时调整使用比例，以及外加硫化钠，有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标；同时，浮选机既可以是自吸式，也可以是外充气式，还可以是自吸式+外充气式相结合的方式，充气方式根据实际需要进行自由切换，实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标，显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象，保证正常的生产秩序，提高浮选技术经济指标。
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本发明涉及一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法，属于冶金酸泥处理技术领域，通过加碳酸盐与酸泥进行物相转化反应，得到转化液和转化渣；加稀酸选择性浸出转化渣中的铅，浸出后加入氯化钠，分别得到含铅浸出液和硒汞银富集渣，实现铅与硒汞银分离；加氧化剂和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含银渣；硒汞浸出液通入二氧化硫还原，得到粗硒和含汞溶液；含铅浸出液加硫酸反应生成硫酸铅和稀酸，得到稀酸和纯净硫酸铅，稀酸循环使用；含汞溶液加入硫化剂进行反应，得到硫化汞和硫化残液。本发明为全湿法处理冶炼酸泥，温度低，环境友好，全流程的汞收率大于99.5%、铅大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的处理设备成熟，易工程化，应用前景好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种细粒无烟煤的回收利用方法。本发明将细粒无烟煤与煤球粘接剂混合制成煤球，然后将煤球与入炉无烟煤进行掺配，掺配后将其电炉中作为治炼钛渣用还原剂，将细粒无烟煤造球后掺配入炉冶炼，对电炉不会产生影响，解决了现有技术中细粒无烟煤的利用率偏低，造成资源浪费的问题。
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本发明涉及一种选矿用浮选机，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。包括有槽体和伸进槽体内的通过电机驱动的主轴，主轴下端设置有叶轮；主轴外套装有与吸气管相连通的中心筒，在槽体的一侧设置有其进浆口穿装在中心筒内的进浆管；所述的进浆管上设有开度可调的阀门Ⅰ，吸气管上设有开度可调的阀门Ⅱ。通过在进浆管和吸气管上增设阀门，用来调节矿浆进入量及进气量，根据槽内矿浆量进行阀门开度的调节，使进入槽内的矿浆量、进气量的均匀，保持槽体内矿浆液面高度平衡，使浮选工序各作业槽进浆量稳定、进气量恒定，确保进入槽体内的矿浆量和吸入槽体内液面高度相对平稳，保障整个浮选系列各槽矿浆量均衡、浮选液面水平、泡沫刮出量充足。
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本发明冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种氯化法钛白废水处理方法，拟解决采用现有技术处理后处理废水资源时，无法使后处理废水资源得到充分的利用的技术问题，本发明使用后处理三期浓盐水配置芒硝溶液；将芒硝溶液同氯化渣废水中和反应，经转化沉化后所得混合液液进行压滤得到氯化钠溶液；再将所得氯化钠溶液继续脱钙除杂提取出技术要求较高的氯化钠溶液；氯化钠溶液则通过MVR降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发结晶产出较高品质氯化钠，从而实现废水的治理和资源化回收利用，同时处理氯化钙废水和硫酸钠浓水。
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本发明涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法，属于冶金技术领域，本发明在停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下，停炉后待炉内冷却降温，渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式，直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。本方法能够快速对贫化电炉进行修补，不影响炉顶结构，有效缩短检修周期，降低生产成本。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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