四川成都有色金属冶金技术理论与应用

环保工程离心机叶片材料及制备方法 814     

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本发明公开一种环保工程离心机叶片材料，其以Fe为粘接相，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合制作各种离心机叶片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺 817     

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一种粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺，包括以下步骤：S1，制压坯模具，所述压坯模具设有与所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔内设有与所述穿丝孔相匹配的模仁；S2，制备极细钨粉，通过反应炉用氢气还原三氧化钨得到钨粉，将钨粉中物料粒度较粗的进行筛出粉碎，再掺入极细钨粉内，最后在钨粉中混合；S3，坯料成型，将S2中的制得的极细钨粉铺设在S1中的压坯模具中，通过压坯模具压制得到劈刀坯料；S4，加强劈刀结构，将S3中制得的劈刀坯料放置在炉中进行高温烧结，提高其致密性能，最后冷却得到所述劈刀，本发明采用粉末冶金加工工艺制备特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，节省大量的切屑材料，效率更，适合工厂大规模的劈刀生产。

低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法 929     

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本发明公开了一种低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法。该方法包括金刚石表面镀覆、制作简易熔渗装置、烧结与熔渗、冷却脱模四个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合并在烧结与熔渗一个步骤完成，使用简易装置和常见设备即可实现更低热膨胀系数的金刚石/金属复合材料的高效率制备，利用重物的重力和盖板的阻挡防止密度较小的金刚石在熔渗过程漂浮，金刚石分布更加均匀，相比于传统的熔渗制备方法工序更加简单、单炉次制备效率更高。

油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法 715     

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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。

硬质合金石蜡工艺的控碳方法 1163     

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本发明涉及硬质合金生产领域。本发明公开了硬质合金石蜡工艺的精确控碳方法,无水酒精为研磨介质,通过在配料时控制设计目标碳量;取样压制、烧结,检测磁饱和值;根据检测结果,通过精确加入汽油橡胶溶液,再取样压制、烧结,检测磁饱和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡胶溶液,实现控碳。本发明的控碳方法,操作简易,控碳精度高。

碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法 942     

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本发明涉及硬质合金技术领域，具体公开了一种碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本发明同时公开了前述碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料的制备方法。本发明的碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料，通过筛选各组成及其含量，耐磨性及红硬性均有效提高，显著延长了导轮的使用寿命，且组成成分简单，磨加工余量小，生产成本可控。

基于液相烧结过程的Al2O3/TiC涂层硬质合金制备方法 1031     

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本发明公开了一种基于液相烧结过程的Al2O3/TiC涂层硬质合金的制备方法，其特征在于先采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到85%～95%的硬质合金坯体表面并形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC, 最终制造出Al2O3/TiC涂层硬质合金。本发明工艺过程简单，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂层硬质合金制造过程中两种涂层分步气相沉积的问题，以及涂层处理与基体制备分步进行的问题，基于液相烧结过程一步制备出Al2O3/TiC涂层硬质合金。

硬质合金及其制造方法 757     

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本发明公开了一种硬质合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分为WC；其中，所述WC总配碳率为4.80‑5.40wt％。本发明的有益效果是：根据本申请公开的硬质合金组成，可以在达到良好的耐裂纹性的同时，也显著的改善了耐腐蚀性。由于使用亚微米的WC粉末，将Co和Ni作为粘结相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蚀性，且通过添加Cr或Cr3C2在液相中均匀扩散，进一步提高耐腐蚀性，采用特殊的烧结方法使硬质合金中的Co、Ni的分布状态倾斜化，提高耐裂纹性。

纳米金属层陶瓷基板及其制造方法 926     

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本发明提供一种纳米金属层陶瓷基板的制造方法，包括以下内容：(1)在陶瓷衬底表面沉积活性金属得到沉积活性金属过渡层的陶瓷基片；(2)将(1)中沉积了活性金属过渡层的陶瓷基片表面通过SPS法热压烧结纳米金属粉，形成纳米金属层，制备纳米金属层陶瓷基板。本发明所述方法中，纳米铜金属层与陶瓷基体的结合强度提高，纳米金属层的塑性好强度高，保证了大功率、超大功率陶瓷基板在高低温冷热循环作用下的热疲劳抗力，从而防止了金属层的脱落，陶瓷基板的翘曲等不良现象。

低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法 1136     

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一种低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四种粉料为原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、经球磨、造粒、成型、烧结得到低阻氧化锌陶瓷材料。其中原料组分之间的质量配比为ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；烧结时采用隔离氧气氛条件下的分段式烧结工艺。本发明工艺流程简单可行，适用于工业化生产；所制备的低阻氧化锌陶瓷材料具有电阻率低（可达到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、稳定性好（电阻温度系数可达到10-3Ω/℃，相对密度高达97%）的特点。

基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法和应用 862     

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本发明属于生物医用材料技术领域，公开了一种基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法与应用。本发明基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，包括若干个孔结构单元，孔结构单元为仿最密堆积晶格结构，孔结构单元由宏孔和开设于宏孔孔壁上的贯通孔构成，各宏孔占据晶格结构中各原子位置。本发明的制备方法包括，模型设计，配制浆料，并利用3D打印机制备多孔陶瓷坯体，再经过脱脂烧结从而得到具有良好骨诱导性能的磷酸钙陶瓷。本发明的基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，具有良好的骨诱导性，对提升3D打印磷酸钙陶瓷的骨修复性能，促进其在临床中的应用具有十分重要的意义。

硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备 935     

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本发明公开了一种硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备方法，其特征在于采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到90%～95%的硬质合金坯体表面形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO/CH4渗碳气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC，最终在硬质合金表面制造出非层状Al2O3/TiC。本发明制造的Al2O3/TiC涂层为均质复合涂层，每个涂层晶粒为Al2O3/TiC核/壳结构，避免了传统的气相沉积形成的层状结构因层间差异巨大而容易失效的问题，而且工艺过程简单，易于控制。

用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法 722     

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本发明提供一种用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板、打孔杆、工作箱、下挤压块、上挤压块组成；在下挤压块上由外向内依次放置外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板，上挤压块与内套轴线对齐，并设置于内套上方；所述工作箱为隔热箱体，内部下方设有底座，底座中部安装下挤压块，底座侧面设有抓手伸缩杆，并在抓手伸缩杆顶端设有延伸到下挤压块上方的抓手，工作箱顶部设有滑轨，滑轨下方安装有上挤压块伸缩杆，上挤压块伸缩杆可沿滑轨滑动，上挤压块伸缩杆下方连接上挤压块。本发明通过设计适应于节流阀硬质合金阀芯结构的阀芯加工装置并提供方法，达到制造双层硬质合金阀芯的目的。

磁光记录靶材及其生产工艺 869     

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本发明提供一种磁光记录靶材及其生产工艺,属于光盘、磁光盘制造技术领域。利用轻、中稀土元素的高饱和磁化强度、高磁晶各向异性、高磁光效应的优点,对传统的铽铁钴磁光材料进行轻、中稀土掺杂。采用磁悬浮熔炼技术熔炼基靶合金,基靶合金成分为铁钴合金。将纯铽和轻稀土线切割成扇片或圆片,对称地镶嵌在铁钴合金基靶刻蚀最大的圆环区内制成复合靶,通过调节铽片、轻稀土片的数量与位置或改变基靶合金含量,来改变靶材成分。采用磁悬浮熔炼技术熔炼靶材合金,熔炼过程中,合金在磁场中被悬浮于坩埚中,同时在磁场作用下,对合金进行搅拌,保证合金成分的均匀性,并避免了因使用石英坩埚所导致的高成本和效率低的问题。用于光盘、磁光盘制造。

添加石墨烯/纳米Al2O3粒子的WC-Co硬质合金及制备方法 689     

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本发明涉及一种添加石墨烯/纳米Al2O3粒子的WC‑Co硬质合金及制备方法，属于高性能硬质合金制备技术领域。所述的添加氧化石墨烯/纳米Al2O3复合粒子的WC‑Co硬质合金所用原料和制备方法为：将纳米Al2O3制成胶体溶液，加入到氧化石墨烯悬浮液中超声混合1‑3h后快速冷冻，经真空冷冻干燥后制得氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粒子，之后添加到WC‑Co粉末中。最终混合粉末组成为：Co：6‑11wt%，氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粉末：0.05‑0.2wt%，余量为WC粉末。将混合粉末进行机械混合处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400rmin‑1；之后冷压成型后烧结制备WC‑Co硬质合金，烧结温度1300‑1450℃，压力为0‑60MPa，时间为5‑120min。通过上述方法可以制备得到性能优异的WC‑Co硬质合金，便于大规模的工业化应用和生产。

PDC钻头胎体材料制备方法 1069     

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本发明公开了一种PDC钻头胎体材料制备方法，其特征采用将面心立方和体心立方相共晶结构的高熵合金加入到铸造碳化钨、单晶碳化钨粉末中，经过混合后加入琼脂糖溶胶形成料浆，然后注入模具后经过干燥而成型，最后加入铜基浸渍合金在真空炉中进行熔渗而形成含有均匀分布的面心立方和体心立方相共晶结构高熵合金的PDC钻头胎体材料。本发明克服了现有PDC钻头胎体材料制备方法存在的碳化钨与金属添加物难以均匀分散等问题，其硬度≥30HRC，抗弯强度≥600MPa，冲击韧性≥4J，综合力学性能优异。

改善制氟阳极性能的方法 881     

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本发明涉及一种改善制氟阳极性能的方法，属于制氟阳极材料技术领域。本发明的改善制氟阳极性能的方法包括：a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明的方法将冷等静压技术与添加碳纤维耦合法相结合，制备得到的低电阻率制氟阳极的硬度高，电阻率低，综合性能很好，有助于提高其使用寿命及电解效率。

刀具材料的复合硬质合金的制备方法 1087     

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本发明公开了一种刀具材料的复合硬质合金的制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：按如下重量份准备原材料：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化硼1-3份、铜粉1-5份。该方法包括如下步骤：备料、制备贫碳合金粉末、制备预烧结基体、渗碳处理和分步烧制。本发明制备的复合硬质合金强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

核电用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法 736     

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本发明公开了核电用Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制备饱和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)将饱和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到480～520℃条件下保温4～6h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 982     

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本发明涉及一种添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于金属陶瓷材料制备技术领域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金属陶瓷材料所用原料为：混合粉末组成为：碳氮化钛粉末（1~5μm）40‑60wt%；钴粉和镍粉：10‑20wt%；碳化钨和碳化钼粉（0.5~3μm）：10‑30wt%；石墨烯粉末：0.2‑2.0wt%，各组分重量百分之和为100wt%；将混合粉末按重量百分比称量后进行机械混合处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400r/min；球料比为5:1‑20:1，将混合粉末冷压成型后烧结制备Ti(C,N)基金属陶瓷，烧结温度1300‑1470℃，烧结压力为0‑60MPa，烧结时间为5‑120min。通过上述方法可以制备得到性能优异的添加石墨烯的Ti(C,N)基金属陶瓷，便于大规模的工业化应用和生产。

规模化制备低成本二氧化硅复合气凝胶的方法 667     

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本发明涉及二氧化硅气凝胶生产技术领域，公开了一种规模化制备低成本二氧化硅复合气凝胶的方法，该发明通过偏铝酸钠改性后的水玻璃，通过高温活化处理，再与碱性液水溶液进行反应，得到含有氢氧化铝胶体的复合凝胶，通过氢氧化铝胶体的支撑，在常压干燥即可得到低成本二氧化硅复合气凝胶。本发明的优势在于原料便宜，并且不需要溶剂交换和表面改性，制备工艺简单、成本低，实现了规模化生产。且得到的二氧化硅复合凝胶具有良好的柔性。大大降低了生产成本，适合大规模工业化生产。

碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法。该合金材料包括基体和碳化钨包覆层，所述基体由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

金属陶瓷模芯料及其成型模芯的工艺 970     

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本发明公开了一种金属陶瓷模芯料，它包括成分基体TI(C.N)，成分基体TI(C.N)包括按重量百分比为70‑80%TI(C.N)、8.1‑12.4%碳化钨粉末、2.1‑5.6%钴粉、1.8‑5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1‑13.8%镍粉。本发明的有益效果是：解决硬质合金材料大大孔径、高温工作条件下，对于软材料拉拔挤压，寿命、质量不高的问题，提供一种制造工艺简单、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用寿命。

金属陶瓷胎体材料制造方法 1021     

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本发明公开了一种金属陶瓷胎体材料制造方法，其特征是先将球形铸造碳化钨和高熵合金粉末进行干式混合，并利用明胶溶胶形成金属陶瓷料浆，再注入石墨模具进行干燥形成金属陶瓷骨架预制件，最后进行熔渗，制备出了组织均匀且含有面心立方结构高熵合金相的金属陶瓷胎体材料。本发明克服了现有胎体材料制造方法存在的强韧性不足等问题，其力学性能优异，硬度≥25HRC，抗弯强度≥500MPa，冲击韧性≥5J。

复合硬质合金材料及其制备方法 1065     

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本发明公开了一种复合硬质合金材料及其制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

碲化镉粉末的制备工艺 875     

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本发明公开一种碲化镉粉末的制备工艺，包括：取碲样、镉样，装入缩口石英管中，与真空系统连接，抽真空，火焰烧结密封，得到密封后的带料石英管，所述镉样为镉粒，所述碲样与所述镉样摩尔比1：1；所述密封好的石英管摇匀，放置于合成炉中加热，恒温，分段式降温，停炉，冷却，得到加热熔化合成反应物石英管；所述恒温过程多次摇动所述石英管。所述合成反应物石英管出炉，冷却清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化镉块状半成品；所述碲化镉半成品球磨，筛分，得到碲化镉粉末。所述工艺过程对环境和对操作人员友好，制得的碲化镉粉末纯度高。

多孔生物医用金属、陶瓷或金属/陶瓷复合材料的制备方法 1029     

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本发明公开了一种制备多孔生物医用金属、陶瓷或金属/陶瓷复合材料的方法，该方法基于二次造粒技术，即以窄粒度分布的金属微粉或/和陶瓷微粉为一级颗粒；以这些一级颗粒为原料，加入粘结剂，通过离心造粒的方法进行二次造粒，得到二级近球形颗粒；将筛分后的具有窄粒度分布的二级近球形颗粒以密堆积方式在具有特定形状和尺寸的模具型腔中成型，经高温烧结后得到具有特定多孔结构和组成的医用材料或产品。本发明与现有技术的多孔生物材料制备工艺方法相比，具有工艺简单、重复性好、易于实现批量生产，同时可制备梯度多孔结构、力学强度高的多孔生物材料等优点，尤其适用于承力部位骨缺损修复的骨移植材料。

Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法 764     

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本发明公开了一种Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法，粘接相为Ni，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合各种耐磨领域。

无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法 969     

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本发明公开了一种无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法,其特征是采用超声分散处理的超细(W,Cr,V)C取代Mo2C作为Ti(C,N)基金属陶瓷中的必要添加剂,利用超细原料的烧结活性以形成Ti(C,N)和Ni之间的过渡环形相,改善润湿性。超细(W,Cr,V)C的引入还可以避免以Cr3C2、VC、WC等单一碳化物的形式添加而引起的各成分难以混合均匀的问题。本发明的无钼Ti(C,N)基金属陶瓷通过以钨代钼,不仅克服了钼对金属陶瓷耐腐蚀性的不利影响获得了高性能的耐磨耐蚀材料,还具有相对的资源优势。?

核电用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法 1001     

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本发明公开了核电用TiO₂‑Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的TiO₂‑Gd₂O₃可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制备饱和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)将饱和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到500～550℃条件下保温5～7h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。