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本技术公开了一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉,所属的技术领域是冶金、陶瓷等涉及到运用燃烧炉子的行业。采用双预热室,空气、燃料交换双余热,在燃烧室两侧设置有两个蓄热室并与燃烧室连通,蓄热室通往燃烧室的入口处各设有燃烧器的烧嘴一个,蓄热室里是盛满球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体,在陶瓷蓄热体中间布满蛇形管,蛇形管的一端连接燃料的入口,另一端接燃烧器。这样的设计能够达到提高燃料的利用率、使所加热的物体均匀受热、减少有害气体的排放量、还原焰气氛、能够达到减少烧损的目的。
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本发明涉及一种运用于500KV的六氟化硫断路器支柱瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述瓷体的长是2180±0.5MM;所述瓷体中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器支柱瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型公开一种用于炼钢工艺中的钢渣包两用运输车，它包括运输车、渣包和钢包，运输车上方设置透气砖层，透气砖层上方设置定位盘，渣包和钢包的包底上均设置定位槽，定位槽对应定位盘，钢包或者渣包设在透气砖层上方，该装置采用设在运输车的定位盘配合设在钢包、渣包包底的定位槽使渣包或者钢包定位在运输车上，避免在倾倒的时候位置移动造成事故，且两用车缩短了冶金过程中行吊的占用时间，提高了生产效率增高了安全性，配合设在运输车上的透气砖层可以避免渣包或者钢包的温度传到运输车上，提高运输车的使用寿命。
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本实用新型涉及一种运用于550KV的六氟化硫断路器灭弧室瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述的瓷体的长是2430±0.5MM;所述瓷体外形为圆锥形回转体,中间具有空心部分,空心部分分为上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器灭弧室瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
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本发明涉及一种玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用，热作模具材料的原料组分包括纯度大于或等于99％的金属钼；其中，原料还可包括稀土氧化物La2O3，且金属钼与稀土氧化物的质量比为(95～99)：(1～5)。制备方法：将各原料组分机械混合，之后进行等静压或粉末冶金方式成型，脱模得到生坯样品；打磨后静置、进行物理和化学形式的表面处理，得到热作模具材料。本发明提供的热作模具材料选用金属制备而成，在大量减少石墨材料用量的同时有效改善了模具加工与使用及报废后对环境的破坏作用；此外，本发明使用的金属材料热传导率高，因此模具的升降温比较快，从而显著降低了热弯玻璃制备过程中的能源消耗。
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本发明公开了一种应用在矿山、建材、冶金、化工、发电等行业的生产工艺设备中锁风给料的一种料封锁风给料装置。它适用于粉状、颗粒状、块状及多形状混合的固体物料。解决叶轮下料机、螺旋下料机存在的堵料或漏风,以及电动翻板锁风喂料阀、重锤翻板阀存在的下料管道内物料流速低而且波动大的问题。本发明一种料封锁风给料装置其特征在于由称重传感器、料封器、机架、下电振机组成,称重传感器固定在机架上,料封器由称重传感器支承,料封器上端用密封软接头联接上道工序设备,下端用密封软接头联接下电振机,下电振机下端用密封软接头联接下道工序设备。
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本发明公开了涡轮机适宜多种工质等离子体法再热与磁流体联合发电及多联产，其核心技术是涡轮机闭式发电+等离子体+磁流体发电+超级电容及电控冷却系统集成，即原动机；原动机+酸热解制氧和无膜电解制氢（或变换制氢）+再生燃料电池（或甲烷化），即超级原动机；双机联合循环即重型原动机；多机联合发电+万能熔融盐气化炉，广泛适用农林牧、工业及城乡生活垃圾涉碳资源高价值利用；适宜多种工质的多联产、其中甲烷氯化法联产乙烯乙炔+等离子体冶金，实现能源+材料两大支柱产业生态融合。原动机替代化石能源发电、交通、运输、航海、航空航天、工矿、企业、家庭、军事、边防等用电，全方位推进能源革命“两个替代”，开启“原动机+氢能”清洁能源无限零成本时代。
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本发明涉及一种汽车传动轴的制造工艺，所述的工艺包括以下步骤：将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例均匀混合，将混合材料放入压制机内压制传动轴毛坯，将传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，锻造毛坯进行正火处理和喷丸处理，细化不良组织，毛坯放入磷化池和皂化池内进行酸洗，毛坯晾干后放在车床上进行粗车，粗车清除大量余量，预留1‑1.5mm的加工余量，将的粗车毛坯放在车床上进行精加工，将传动轴放入回火炉内进行低温回火，将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上进行激光照射硬化，然后对得到成品进行防锈处理；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
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本发明提出了一种用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置和降温方法，涉及冶金氧化铝生产领域，该组合式列管换热装置包括多个管壳式换热器，管壳式换热器具有壳体，壳体的两端分别设置有封头，封头和壳体的连接位置处设置有管板，封头和其对应的管板围合形成管箱，多个换热管并排排列设置在两个管板之间，换热管为无缝钢管且换热管的两端分别胀接连接在对应的管板上，壳体两端的侧壁上分别开设有冷却水入口和冷却水出口，两个封头上分别开设有料浆进口和料浆出口，多个管壳式换热器串联和/或并联连接，本发明提出的用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置和降温方法，能够有效消除换热装置内的局部磨蚀问题，延长换热装置的使用寿命。
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一种CO2工质水泥厂余热发电节能装置，其技术特征：冶金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套完整的CO2工质水泥厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节约有限的能源。
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本实用新型属于机械技术领域，主要涉及一种十字轴万向联轴器的十字销，十字销四个端面设置有与圆柱销配合的内孔，内孔内设置有用于减少振动和磨损的圆筒形销套，销套的外圆柱面均布有多个外齿，内圆柱面与圆柱销紧配合，外齿仅分布在十字销受力面一侧；销套一端设有凸沿，凸沿内端面与十字销的端面贴合；销套优选粉末冶金材质。本实用新型的十字销，在端面内孔设置有销套，销套通过外齿与十字销内孔配合，销套在受力后产生弹性变形，抵消了外齿与十字销主体的内孔的间隙，减小和接触应力并吸收振动，销套采用带有自润滑作用的粉末冶金材质，能够有效减少与圆柱销的磨损，具有较好的市场价值。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，新型推杆倾倒机构，包括机架，机架前部具有出料斗，出料斗底部一侧连接有固定铰轴，固定铰轴与机架固定，出料斗可实现旋转运动，出料斗底面中部设有另一铰轴，该铰轴相对机架自由，通过与其相连推杆的作用可实现处料斗的倾倒。推杆的另一端，与可上下移动的滑块通过铰轴链接，滑块由钢丝绳牵拉，与卷扬机相连，这样结构的新型推杆倾倒机构采用纯机械结构，在高温的环境中，具有机构简单，成本低，使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理技术领域，包括拖车，料斗车，料斗，烘烤窑，其特征是：所述的料斗车装载着料斗，通过后端的拖车带动在导轨上运动，所述的烘烤窑是多道纵向排列，每个烘烤窑的进口与出口铺设有拖车和料斗车行进的导轨，所述的导轨多道纵向排列，在多道纵向导轨的端头，具有料斗车横向移动装置，横向移动装置通向多道纵向导轨，这样结构的炼钢辅料烘窑连续生产线具有动化水平高、劳动强度小的优点。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，包括储存筛分设备，上料设备。所述的储存筛分设备能够完成对辅料的筛分过，由上料设备倒入AOD炉中，所述的上料设备底部具有移动行走装置，这样结构的移动式AOD炉储料、加料机具有操作简便，自动化程度高的优点。
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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。
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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
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本实用新型属于模具领域，具体的说是一种冶金铸造模具开合升降平台，包括方形板，所述方形板的下方固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包含有顶板、伸缩柱、电动推杆和内置板，所述顶板的下方固定连接有伸缩柱；通过固定机构进行设备的位置放置固定，在进行操作时通过定位机构进行上模具的对接夹持固定，然后使用内部的伸缩机构进行调节固定，通过顶板与方形板进行连接固定，使内部的电动推杆将伸缩柱进行高度调节使用，使模具内部能够进行升降合模使用，减少了与外部的大型设备进行对接操作安装使用，同时方便设备进行内部的安装固定，通过旋转固定机构的螺栓将夹持板进行拆卸安装使用，使设备操作更加快捷方便，减少操作复杂性安装。
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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。
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