陕西商洛有色金属理论与应用

立式油气田钻井废弃泥浆处理机组 948     

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本发明公开了一种立式油气田钻井废弃泥浆处理机组，包括热风炉和油气田钻井废弃泥浆输送机构，热风炉底部设有出渣口，热风炉顶部由下至上依次连接有布袋除尘器、下蒸馏水收集池、一级冷却水池、上蒸馏水收集池和二级冷却水池，布袋除尘器内安装有除尘单元，除尘单元顶部设有导气管，导气管位于下蒸馏水收集池内，一级冷却水池顶部安装有一级冷却水管，一级冷却水管上部伸入上蒸馏水收集池内，一级冷却水管下端伸入下蒸馏水收集池内，二级冷却水池内安装有二级冷却水管，二级冷却水管下端伸入上蒸馏水收集池内，二级冷却水池顶部设有排气管道。本发明实现了随钻随固化及危险废弃物处理的减量化、无害化和资源化，消除了污染源。

将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑 896     

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本实用新型公开了一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，涉及化工危废氯化钠回收技术领域。其技术要点是：包括含有熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，窑炉本体的加料口上方设有粉碎箱，粉碎箱包括内箱和外箱，内箱内设有筛选网，筛选网上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，粗粉碎组件在粉碎箱的上部，细粉碎组件设置在筛选网与粗粉碎组件之间，内箱和外箱之间形成两个空腔，两个空腔的底部设有两个收纳箱，收纳箱的箱口朝上，内箱位于收纳箱和筛选网之间开设有供粗料进入收纳箱的通孔，筛选网上设置有驱动其转动的转动装置，收纳箱的下方设有驱动收纳箱升降的驱动装置。本实用新型具有工作效率高的优点。

危废处理工艺及其处理装置 1034     

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本申请公开了一种危废处理工艺及其处理装置，涉及危废处理技术领域。一种危废处理工艺，包括以下步骤：S1一次焚烧：将含铜危废料于820‑880℃焚烧，生成残渣和一次烟气；S2二次燃烧：将一次烟气通入950‑1000℃燃烧装置，一次烟气在燃烧装置的流通时间不少于2s，一次烟气燃烧形成二次烟气；所述燃烧装置中设置有催化涂层，所述催化涂层主要由包括以下重量份的原料制得：铈锆固溶体粉25‑35份，分子筛粉35‑45份，氯化锰5‑8份，粘结剂1‑3份。危废处理工艺具有运行成本低的优点。

铜回收危废气的处理装置及工艺 984     

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本发明公开了一种铜回收危废气的处理装置及工艺，涉及废气处理技术领域。其技术要点是：一种铜回收危废气的处理装置，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架上还设置有驱动转盘间歇转动的驱动组件，所述转盘上沿其周向可拆卸连接有若干活性炭过滤组件，所述转盘的两侧分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与活性炭过滤组件的位置相对应，所述进气管、出气管与活性炭过滤组件之间设置有密封组件。本发明具有可以连续处理废气和提高处理效率的优点。

含铜危废处理工艺 1061     

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本发明涉及一种含铜危废处理工艺，涉及含铜废料处理的技术领域，旨在解决现有含铜废料处理过程中没有考虑到各种含铜废弃物的特异性，造成处理不彻底和污染环境的问题。其包括Ⅰ类危废焚烧、Ⅱ类危废预处理、制砖和铜砖熔炼；Ⅰ类危废焚烧包括：配料和焚烧，得到燃烧后的熟料；Ⅱ类危废预处理包括：将HW49类危废经预处理脱除有机物后收集含铜粉末；制砖：将Ⅰ类危废焚烧后收集的熟料与Ⅱ类危废预处理中收集的含铜粉末混合并进行压块处理，制成含铜砖块；铜砖熔炼：将含铜砖块送入侧吹炉进行熔炼，产出冰铜。本发明能够根据含铜危废物的特性进行区别处理，具有铜的转化率高、对环境污染小的优点。

危废储存装置 819     

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本申请涉及一种危废储存装置，涉及危废储存技术的领域，其包括箱体、放置架、储存桶、驱动组件和通风组件，箱体上开设有进料口，箱体上转动连接有箱门，箱门将进料口封闭，放置架位于箱体内，储存桶设有多个，多个储存桶放置于所述放置架上，驱动组件用于对储存桶进行移动，通风组件用于增强箱体和外界的气流交换。使用时将危废品装入储存桶内，然后将储存桶置于放置架上，驱动组件带动放置架将储存桶移动至箱体内即可。本申请具有减少危废品储存时对周围环境的二次污染的效果。

危废刚性填埋方法及填埋结构 1075     

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本发明公开了一种危废刚性填埋方法及填埋结构，涉及危废处理的技术领域，旨在解决现有危废刚性填埋结构中，当雨水进入填埋池内时，容易直接与填埋池内的危险废物进行大面积的接触，造成危险废物产生大量的渗滤液，造成处理压力和成本大的问题。一种危废刚性填埋方法，其包括分类、压饼、装袋、填埋；一种危废刚性填埋结构，包括填埋池、盖设于填埋池上方的封盖，填埋池的下部连接有进气管，上部连接有出气管，填埋池内设有集装箱，集装箱镂空设置，集装箱底部下方设有支腿，装袋的危废饼块层层堆放于集装箱内。本发明具有防止进入填埋池内的雨水与危险废物接触而造成渗滤液增多的有益效果。

急冷塔 701     

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本实用新型涉及一种急冷塔，属于固体废物处理设备的技术领域，包括反应筒，反应筒底端开设有第一进烟口和排污口，反应筒顶端开设有出烟口，反应筒内腔安装有喷淋机构，喷淋机构位于出烟口和第一进烟口之间，所述出烟口连接有气液分离机构，气液分离机构包括一端与出烟口连通的连接管，连接管另一端连接有第一分离筒，连接管与第一分离筒侧壁相切固定，第一分离筒顶壁连接有排烟管，底壁连接有排水管。本实用新型具有能够对经过喷淋的气体进行气液分离处理，减少排气口排出气体中携带的水分的效果。

脱硫塔 1084     

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本实用新型涉及工业尾气脱硫装置领域的一种脱硫塔，旨在解决脱硫塔使用过程中废气中的固体颗粒物会堆积在塔底的碱液池中，一段时间以后不得不停炉清塔，造成操作不便，降低脱硫塔脱硫效率的问题，具体方案是脱硫塔包括塔体和与塔体固定连接的预处理装置，预处理装置包括与塔体接近下段连通的进气管，进气管远离塔体的端部设有进气口，进气口处设置有过滤组件，进气管的底壁上连通有吸收池，吸收池的侧壁上设置有第一喷淋管，第一喷淋管的管口穿过进气管的顶壁设置且第一喷淋管位于进气管内的端部连接有喷头，第一喷淋管靠近地面的一侧设置有循环泵。本实用新型具有方便清理，提高脱硫效率的优点。

利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 714     

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本发明涉及利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法，由固体混合粉料和水混合造粒后经微波烧结而成，包括多孔保温层和玻面装饰层，多孔保温层中各原料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉75％～85％，发泡剂2％～10％，助熔剂0.1～1％，稳泡剂0.1～9％，吸波材料1～5％，玻面装饰层中各物料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉45％～75％，废玻璃粉20％～50％，增稠剂1％～10％，膨胀剂1～5％、色泽调整材料1～5％，吸波材料1～3％。本发明的有益效果是：解决了保温材料与饰面材料分布安装所带来的容易脱落、工艺复杂等缺点；铁尾矿利用率高达85％以上，减排效益明显。

适用于污水污泥处理的格栅机 923     

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本实用新型提出一种适用于污水污泥处理的格栅机，包括：具有进料口和固废出料口的外仓壳，外仓壳的设有固废出料口的一端安装有报警装置；筛筒，筛筒安装在外仓壳内；安装在筛筒内的内套筒，内套筒设有多个筛孔，内套筒的外壁与筛筒的外壁可滑动配合，内套筒靠近固废出料口的一端设有限位把手，内套筒沿出料方向滑动至特定位置时，限位把手打开报警装置；螺旋推进器，其安装在筛筒内。本实用新型利用螺旋推进结构完成污泥和污液的固液分离，并且通过内套筒、筛筒及限位把手的配合实现在垃圾过多时自动报警，不仅工作效率高，而且实现了报警的自动化，便于工作人员及时且简便的进行格栅机的清理工作。

具有梯度孔径的高效过滤透水砖及其制备方法、应用 1130     

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本申请涉及透水砖领域，特别涉及一种具有梯度孔径的高效过滤透水砖及其制备方法、应用。本申请提供的制备方法包括以下步骤：向原料钒尾矿、制砂废料和高岭土中加入抛光磨头混合，得到固体混合物；向固体混合物中加水后练泥，制成多种不同粒径的陶粒生球；按照从下到上粒径依次增大的方式对陶粒生球进行分层布料；将布料后的陶粒生球压制成型，脱模、干燥，得到透水砖生坯；将透水砖生坯放入高温炉中烧成，随炉冷却，即得到具有梯度孔径的高效过滤透水砖。本申请提供的方法以钒尾矿为原料制备透水砖，实现了钒尾矿的循环利用。

肠衣厂污水处理方法 775     

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一种肠衣厂污水处理方法，具体涉及的是一种肠衣厂进行肝素钠工业生产中的水污染处理方法，解决肠衣厂污水中COD_cr、BOD₅、Na⁺、Cl^‑及氨氮的浓度高，同时含有大分子有机物，并且废水排放量变化大的问题。其包含以下步骤：格栅拦渣，分离悬浮固体；除尘隔油，分离表层动物油脂以及非溶解性蛋白；调节水量和水质；UASB厌氧反应池厌氧菌分解处理；两级生物接触氧化池好氧菌分解处理；污泥处理；气浮分离，排放。本发明可用于肠衣生产废水处理领域。

钼尾矿地聚物胶凝材料的制备方法 919     

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本发明提供了一种钼尾矿制备地聚物胶凝材料的制备方法；包括如下步骤：将钼尾矿和粉煤灰分别磨碎至200目以下后，与固体NaOH、KOH、或两者混合物按一定比例混合，机械搅拌5‑10分钟混合均匀，放入马弗炉中在500‑700℃下煅烧30‑90min，冷却后与适量去离子水混合，液固比为0.4‑0.6；将所制得的混合料放入钢模中，10‑30MPa压制成型，坯体用塑料薄膜密封，在40‑60℃、90‑95％养护箱内养护24‑72小时，去掉密封薄膜，即制得地聚物胶凝材料。本发明利用固体废弃物钼尾矿配以粉煤灰制备地聚物胶凝材料，实现变废为宝，且工艺简单、成本低、能耗小，为钼尾矿的综合利用提供了一条有效途径。

利用尾矿生产沸石分子筛的方法 954     

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本发明公开了一种利用尾矿制备沸石分子筛的方法，包括：1)尾矿预处理：将尾矿经过酸洗、高温熔融和磁吸以除去其中的铁相杂质；2)碱熔熟料制备：碱固体颗粒与尾矿混合并研磨，再铝化合物粉末加入到混合物中调节Si/Al比，之后焙烧，得到碱溶熟料；3)水热合成：待碱溶熟料冷却后研细，加入去离子水混合搅拌陈化，将混合物在自生压力下晶化，取出冷却、过滤、洗涤并干燥得成品分子筛。本发明以尾矿为主要原料，采用碱熔融水热法制备沸石分子筛，其比表面积达到564.2m2/g，密度达到2.11g/cm3，具有商品分子筛的性能参数。本发明方法将固体废弃物资源化，填补了现有技术的空白，实现尾矿的高附加值再生利用。

高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法 670     

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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法,属于稀有金属冶炼领域。本方法通过将氯化钙固体溶于盐酸溶液,在加热条件下加入高铅含铼钼精矿粉体。经搅拌、保温后,将得到的固液混合物洗涤、烘干得到预处理后的钼精矿样品。所述方法成本低、工艺重复性好。经过本方法预处理后的钼精矿中的钼、铼损失少(废液中钼含量≤0.01g/L;废液中铼含量≤0.0001g/L)并且得到了一定程度的富集,其他碱金属(Cu、Fe等)的百分含量都有不同程度下降,特别是预处理后铅的百分含量≤0.03%,显著提高了钼精矿的品位。

生物滤料罐 735     

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本实用新型公开了一种生物滤料罐，包括滤池，所述滤池的外壁右端设有控制器，所述滤池的顶端设有固定台，所述卡台通过第一弹簧与卡槽相连，所述滤筒的内部左右两侧分别设有滤板和集固废槽，所述旋转缠绕轮通过皮带与固废槽相连，所述滤筒的左端设有通孔，所述通孔的内壁设有过滤网，所述滤池的底端中心处设有排水管，所述排水管的内壁设有电磁阀。该生物滤料罐，通过集固废槽、旋转缠绕轮和动力装置的配合，在废水进入滤筒内时，废水对滤筒产生强大冲击力，使滤筒振动于滤池内，提高对废水的过滤效果，过滤下的固废物通过滤板流入集固废槽内，旋转缠绕轮转动通过皮带将固废槽升起将固体废物进行清除，大大提高了使用便利性。

全固废多孔建筑保温材料的制备方法 851     

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本发明提供了一种全固废多孔建筑保温材料的制备方法，该方法为：将尾矿、钢渣、矿渣和石膏烘干后粉磨与粉煤灰混合后得到基础胶凝材料M，加外加剂后，再加入聚丙烯纤维、三乙醇胺和硬脂酸钙，混合后分散到水中得到未发泡料浆P，再加入双氧水水溶液，浇注成型、保养、脱模、切割，得到全固废多孔保温材料。本发明简单，生产成本低，产品不但强度高、质轻、保温隔热，还具有耐久性好、使用寿命长、绿色环保，具有优良的防火性能。

油田固体废弃物微波降解处置装置 1120     

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本发明公开了一种油田固体废弃物微波降解处置装置，包括预处理料收集池、待处理料预热池、低温负压烘干机组、蒸汽压缩系统、浓缩料成型系统、微波降解烘干装置、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，预处理料收集池与待处理料预热池连通，待处理料预热池与低温负压烘干机组的进料口连接；蒸汽压缩系统与低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接，浓缩料成型系统与低温负压烘干机组的浓缩料出口连接，浓缩料成型系统的出料口与微波降解烘干装置的进料口连接，微波降解烘干装置与待处理料预热池连接；换热蒸汽处理系统与低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接，微波降解烘干装置与换热蒸汽处理系统连接。本发明处理效率高，生产成本低，能量利用率高。

油田固体废弃物微波降解处理机组 838     

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本发明公开了一种油田固体废弃物微波降解处理机组，包括输料管道、低温负压烘干机组、蒸汽输送管道、气水管道、浓缩料成型系统和微波降解烘干装置，输料管道出口与低温负压烘干机组进料口连接，蒸汽输送管道出口与低温负压烘干机组压缩蒸汽进口连接；低温负压烘干机组包括烘干机箱体，烘干机箱体的底部右侧设有浓缩料出口，浓缩料成型系统与浓缩料出口连接，浓缩料成型系统的出料口通过皮带式输送机与微波降解烘干装置进料口连接，气水管道进口与低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接，浓缩料出口连接有二次蒸汽输送管道，二次蒸汽输送管道上安装有蒸汽输送风机。本发明能够处理不同组分的油田固体废弃物，实现了油田固废的无害化资源化处理。

利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺 801     

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利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺，采用预脱硅‑碱石灰烧结溶出‑碳分提铝‑蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理，生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体，原料成本极低，减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤，减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生，实现整个工艺的碱自给和循环平衡。

强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺 1036     

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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。

黄姜淀粉及其纤维素的提取工艺 849     

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一种黄姜淀粉及其纤维素的提取工艺，包括黄姜原料经过清洗；破碎、针磨；过振动筛；压榨；过滤；收集以及卧螺离心步骤，本发明填补了黄姜皂素加工工艺的过程中淀粉及其纤维素的提取的技术空白。形成了从黄姜中有效分离淀粉、纤维素的成套工艺技术；并提高了皂素回收率和产品纯度，节省处理时间，大幅度提高了土地和设备利用效率，减少了酸的用量；大幅度降低废水量具有很高的实用价值。

改性Fe₃O₄/La-Ce共掺钡铁氧体的制备方法 941     

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本发明涉及改性Fe3O4/La‑Ce共掺钡铁氧体的制备方法，包括：(1)La‑Ce共掺钡铁氧体粉体的制备；(2)将5～12摩尔份La‑Ce共掺钡铁氧体粉体置于50～200摩尔份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩尔份的改性Fe3O4纳米粒子，持续超声搅拌3～7h得到均匀的混合溶液；(4)将混合溶液在70～100℃蒸发至粘稠状态，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝胶；(5)将干凝胶在200～500℃烧结1～4h即得改性Fe3O4/La‑Ce共掺钡铁氧体。本发明公开的改性Fe3O4/La‑Ce共掺钡铁氧体的制备方法对于重金属废水的吸附性好，吸附率高达99.7％。

磁性Zr-MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反应器及其应用 1066     

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本发明公开了一种磁性Zr‑MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反应器及其应用，该固定化酶反应器是以过渡金属离子活化后表面带上正电荷的具有核‑壳结构的磁性Zr‑MOF@PVP@Fe3O4复合材料为固相载体，通过过渡金属离子亲和作用固载辣根过氧化物酶得到，其中所述过渡金属离子为Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一种。本发明所制备的磁性Zr‑MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反应器的热稳定性及重复使用性十分突出，其对废水中有机毒物2,4‑二氯苯酚具有较好的降解效果，这对广泛应用于有机毒物的降解等方面具有一定的研究意义。

利用黄姜淀粉制备酯化淀粉的加工工艺 1101     

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一种利用黄姜淀粉制备酯化淀粉的加工工艺，包括1)精制；2)调浆与反应；3)精制洗涤4)脱水；5)干燥五大步骤。本发明利用淀粉酶反应制备酯化淀粉，是一整套针对黄姜淀粉制备酯化淀粉的加工工艺，增加了黄姜淀粉的附加值，提高了经济效益，也增强了企业对黄姜淀粉回收的积极性，同时也间接地减少了黄姜加工废水中COD含量，对整个黄姜加工产业链具有重大的意义。

从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法 842     

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本发明提供了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾。原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。本发明针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。

石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺 670     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用 浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机 生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分 离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、 热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、 反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。 本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH3-N超标问题， 具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。

高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法 1063     

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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，属于废水处理技术领域。所述方法将高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的降铅酸性废液与盐酸混合，室温下搅拌均匀得到混合溶液后，加入高铅含铼钼精矿粉体，得到固液混合物；将固液混合物保温、过滤得到滤液和滤饼；滤饼处理后得到预处理后的钼精矿样品；再将滤液作为开始的降铅酸性废液，重复上述步骤，直至滤液中钼含量≥1.5g/L，所述滤液为废液1；室温搅拌下，废液1经双氧水氧化、过弱碱性阴离子树脂交换柱回收钼得到废液3；将废液3蒸发结晶、过滤得到氯化铵粗晶和滤液3，将废液3和滤液3混合，重复进行氯化铵粗晶生产，实现酸性废液的循环利用。

使用CaCO3为中和剂的石煤酸法提钒工艺 1125     

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一种使用CaCO3为酸浸中和剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,溶液予处理包括中和与还原,中和所使用的中和剂为CaCO3;中和时适用范围是被中和的溶液其酸度要求pH<1以及中和后溶液的pH≤3。本发明解决了用氨水做中和剂在现阶段酸法提钒工艺存在废水氨氮超标,以及氨水相对成本较高、增加的处理含NH4+废水的工艺步骤又造成总的工艺的成本增高的技术问题;本发明反应快,中和时间短,降低了成本,提高了效益,也不受温度高低的限制。