本实用新型提供了一种带式输送机专用中部机架,包括纵梁,沿输送设备运行方向平行布置;支柱组件,与所述纵梁垂直连接;可调支座,设置于所述支柱组件,其中,所述可调支座开设有多角度安装孔的钢板,所述安装孔以输送机理论带面与输送机中心线交点为圆心,托辊安装尺寸为直径,绕圆心旋转不同角度开孔形成。本实用新型的中部机架,托辊全部安装在支柱组件上,防护设备抬高布置,整个胶带、物料和托辊的运行情况一目了然,安装维护十分方便;中部机架实现了托辊的振动不通过中间架,从而减少振动,减少了沿线的振动噪声;中部机架可通过可调底座调整中部机架高度,方便设备安装与调整。
本实用新型公开了一种可用于带式输送机的降噪托辊,涉及物料输送机的托辊降噪技术领域,包括托辊架和托辊辊子,托辊架包括第一托辊架和第二托辊架,第一托辊架、第二托辊架均设置有贯穿的槽和固定螺钉,固定螺钉包括第一固定螺钉和第二固定螺钉,托辊辊子的左右两侧均设置有辊子轴,辊子轴与槽相配合,辊子轴的左右两侧均设置有锥形孔,锥形孔与固定螺钉的钉尖相配合。本实用新型安装简单操作方便,能有效地消除托辊辊子产生的部分噪音,满足环保要求。
本实用新型属于带式输送机装备技术领域,具体为一种带式输送机支腿专用装配式基础。该带式输送机支腿专用装配式基础,包括混凝土基础和设置在混凝土基础中的钢筋,其在混凝土基础顶部中心设置有钢板,吊环分为吊装部和吊钩部,吊装部设置在装配式基础外的顶端,吊钩部设置在装配式基础内部。该基础主要适用于严寒地区,冰雪覆盖的路面。当现场地面施工时,可以搭设暖棚,先预制出基础,等严寒天气过去后,直接把基础安装在指定位置上。节约了工期,同时降低了成本。
本实用新型提供了一种悬索带式输送机专用托辊组,包括上托辊组,两端钩挂于支架;下托辊组,两端钩挂于支架,并位于所述上托辊组的下方;稳定装置,一端连接所述上托辊组,另一端连接所述支架。本实用新型结构简单,具有拆卸简单及易安装的特点;上托辊的辊子的数量为偶数的结构形式,具有增大槽角,增加输送量,提高输送效率的作用,同时此种结构也有防止运行中撒料,防止高空坠物,保护周边环境安全等特点。托辊之间因为是柔性连接,也能进一步的降低托辊噪声,保护生态环境。另外,采用稳定装置后,解决了各托辊组运行中前后晃动问题,让皮带机运行更加平顺稳定。进而减少了功率损耗,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种管状带式输送机下带面重型导向托辊组,包括托带辊、支撑架、支撑座和重型横梁,支撑架包括上部的凵型槽和下部的支撑板,凵型槽内安装有托带辊,其表面包裹有聚氨酯材料的包胶,支撑板通过内部的长孔固定在支撑座上,支撑座固定在由钢板焊接而成的箱型结构的重型横梁上,重型横梁的两端面垂直固定有安装片,安装片通过内部的长孔固定在上安装座的侧壁上,而上安装座底部则与下安装座固定连接。本实用新型承载能力强、高度调节范围大、胶带在过渡过程中成型效果好。
本实用新型提供了一种带式输送机巡检机器人结构,包括:设于各电气模块之间的分隔区,所述分隔区包括继电器单元和隔离板,所述继电器单元用于对各电气模块之间传递的信号进行电气分隔,所述隔离板用于对各电气模块之间进行物理分隔。各电气模块之间可靠隔离,杜绝电磁干扰,减少了环境对电气模块产生的干扰以及各电气模块互相之间产生的干扰,提高了机器人运行可靠性;采用继电器对各电气模块之间进行电气隔离的同时,实现机器人内部电气模块信号的转接与分接,减少了内部电缆长度和数量,并且便于实现机器人内部结构的模块化;将各电气模块可拆卸地安装于安装底板上,在机器人结构模块化的基础上进行集成设计,便于电气模块的拆装。
本实用新型属于连续输送设备技术领域,具体为一种带式输送机一体式桁架。该带式输送机一体式桁架该一体式桁架包括上弦杆、下弦杆、斜撑杆、窗式框架和托辊组,其中上弦杆和与之对应的下弦杆、斜撑杆以及窗式框架组成了桁架的主体结构,托辊组连接于窗式框架,以构成输送机廊道。该一体式桁架还包括防雨罩,防雨罩固定在窗式框架上。本实用新型具有节约材料、安装简单、维护方便等特点,是带式输送机与钢结构桁架结合在一起的全新结构。
本实用新型公开了一种带式输送机压带拨带装置,涉及带式输送机托辊组技术领域,包括输送机固定支架,输送机固定支架与横梁连接,横梁设置有加强筋板,横梁与拨带辊安装底座连接,拨带辊安装底座设置有加强筋板,拨带辊安装底座与拨带辊子连接。本实用新型能够更好的固定横梁和拨带辊安装底座,防止掉落。
本实用新型公开了一种皮带输送机的驱动结构,包括固定架、用于对驱动结构进行带动的转动部件,用于对驱动机构固定的支撑部件以及辅助部件,所述转动部件包括设于固定架下方的输送电机、设于输送电机一侧的旋转轴、设于旋转轴一侧的第一转盘、开设于第一转盘上的第一连接槽、设于第一连接槽内的第一皮带、设于第一皮带一端的第二转盘、开设于第二转盘上的第二连接槽、设于第二转盘一侧的第一转动柱,本实用新型通过设置输送电机、旋转轴、第一转盘第一连接槽、第一皮带、第二旋转盘、第二连接槽、第一转动柱,解决了现有皮带输机的驱动结构不完善造成输送带使用寿命缩短,电机负荷比较大对输送电机影响过大,不能节能省力的问题。
.本实用新型涉及机械密封技术领域,具体为一种新型压力筛机械密封装置。背景技术.压力筛是用于对中、低浓度纸浆筛选工序的孔板类纸浆筛选备,因压力筛被密封在筛体内部,并不适合使用盘根进行密封,为此需在压力筛上采用机械密封来实现其密封性能。.但现有的压力筛机械密封装置,在使用过程中,一般不便于安装和拆卸,且不便于对零部件进行更换,难以使之使用寿命长,不便于进行冷却和润滑,以及其连接处的密封性有限,因此,我们提出一种新型压力筛机械密封装置,以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容.本实用新型的目的
本实用新型公开了压力变送器引压管温控装置,包括温控模块和温度测点,温控模块包括散热块、加热器、保温罩和控制器,散热块卡装在引压管上,加热器贯穿设置在散热块中,保温罩安装在引压管上且能够在开启或封闭状态下暴露或覆盖所述散热块,控制器设置在保温罩上,温度测点设置在引压管上且位于散热块与保温罩之间,控制器与加热器和保温罩电连接以控制加热器的启动或停止和保温罩的封闭或开启。本实用新型通过在引压管上设置温控装置,既能避免压力传感器芯体与高温介质直接接触而损坏、失效,也能避免引压管堵塞引起的系统冻堵风险,还能实现引压管的单独预热,使得压力传感器能够对高温熔盐进行压力测量,结构简单、可调节性强,实用性强。
本实用新型涉及一种密封补偿环的保护装置,为一固定套接在补偿环外圆O形圈位置和与其相配合的密封法兰内孔的密封O形圈接触表面外的橡胶套,使其与密封介质隔绝开来,在机械密封的正常工作状态下,由于该位置不与密封介质接触,就避免了其受密封介质的腐蚀,该位置没有密封介质,所以此处也不会出现密封介质结晶堵塞的情况,保证了该位置的光滑平整,使机械密封的补偿环能够正常发挥其补偿功能。通过改进后,机械密封因为此处原因造成泄漏失效减少了60%以上,有效地保证了生产的正常运行,减少了停机检修的次数,减轻了维修工人的劳动强度,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种具有报警功能的防泄漏球阀,包括阀体、阀杆、密封壳、四法兰密封结构、压力传感器和流量传感器,所述阀体内部开设有阀腔,且阀腔内部悬空有阀芯,所述阀腔底部固定有限位销,且限位销滑动连接在限位槽内部,所述限位槽开设在支撑板底部,且支撑板贴合安装在阀腔底部。该具有报警功能的防泄漏球阀,设置有压力传感器和流量传感器,密封填料的密封失效时,管道内的介质流入两个压片之间,此时伸入两个压片之间的另一个压力传感器监测到压力变化,阀芯密封失效时,一侧管道内的介质经过阀腔流入另一侧管道内,伸入阀腔内的流量传感器监测到流量变化,便于实时监测到该球阀的密封失效,使用起来更具有实用性。
本实用新型公开了一种带温度实时监测装置的逆止器,包括逆止器、监测装置,所述监测装置包括温度传感器、温度变送器、控制器和显示装置,所述温度传感器设于逆止器的透盖底部,温度传感器的输出端与温度变送器的输入端相连,温度变送器的输出端与控制器的输入端相连,控制器与显示装置相连。本实用新型带温度实时监测装置的逆止器,通过监测逆止器内部的油温来反馈逆止器本身是否失效,从而达到提前预防并避免由于逆止器失效而造成的安全事故发生;保证带式输送机的正常运行及后续工作的正常有效进行,进而保证生产的顺利进行。
本发明公开了测算高Cr(≥9%Cr)耐热钢中Delta铁素体含量的方法,包括以下步骤:①将被测高Cr(≥9%Cr)耐热钢试样的观察面磨光,抛光;②利用电子探针-能谱分析仪(EPMA-EDS)分别按一定测定数量测基体相和Delta铁素体相以及试样整体的化学成分;③求出所测基体相和Delta铁素体相以及试样整体的化学成分的统计平均值;④建立涉及基体相、Delta铁素体相、试样整体化学成分及各相含量测算相对误差最小的目标函数;⑤将目标函数编制成计算程序并用该程序算出Delta铁素体相含量。本发明方法的测算结果与常规金相分析法的图像定量结果有很好的吻合性,其结果准确、操作简单、省时。本发明可用于高Cr(≥9%Cr)耐热钢的设计、热成型及热处理工艺控制、材质及断裂与失效分析等重要领域。
本发明公开了测算耐热钢中多相颗粒聚集粗化程度的方法,包括以下步骤:①将被测耐热钢试样的观察面磨光,抛光和浸蚀;②利用电子探针或扫描电镜拍摄试样中析出相的背散射电子照片若干张;③将所得背散射电子照片的标尺涂黑从而得到不含标尺的照片;④利用软件Imageproplus统计出上述不含标尺的照片之一不同明暗区域的面积(A)及标尺标称长度(L)包含的像素(N);⑤利用④中的A、L及N值计算不同析出相颗粒簇的尺寸;⑥重复④、⑤,获得系列照片中不同析出相颗粒簇的尺寸取其平均值,即得不同析出相颗粒簇的实际尺寸。本发明的测算结果与相关报道吻合性良好且操作简单、省时。本发明可用于耐热钢的设计、断裂与失效分析等重要领域。
本发明属于数据分析技术领域,公开了一种基于人工智能大数据预测塑料压力管道长期寿命的方法,收集塑料压力管道失效案例;通过实验获取典型塑料压力管道材料的力学性能参数;提取影响塑料压力管道使用寿命的基本参数;将影响塑料压力管道使用寿命的基本参数作为输入参数,失效模式以及剩余寿命作为输出参数,形成大数据分析文件;通过大数据分析软件WEKA,进行数据挖掘分析,得到预测失效模式以及剩余使用寿命;选择适用于塑料压力管道的预测算法;根据选择的算法完成对塑料压力管道失效模式以及剩余使用寿命的预测。本发明预测塑料压力管道长期寿命的精准度、可靠性较高,可提高塑料压力管道的使用寿命,可提高安装、使用过程的安全性。
本实用新型涉及电路板检测装置技术领域,具体为一种电子电路状态检测装置,包括检测装置主体、检测笔安装端口和检测笔,所述检测装置主体内设置有检测芯片、检测软件运行器、数据转换器、限流电阻器、模拟电压比较器和读写储存器,所述检测笔安装端口分别为正极连接端口和负极连接端口,所述检测装置主体的前端外侧设置有防护边框,且检测装置主体前端面的一侧设置有液晶显示器。本实用新型通过检测电子电路板的运行状态,及时发现电路板的运行过程中是否出现断路、短路和失效等状况,避免电路板中各别元件损坏不能及时发现导致整个设备损坏。
本发明公开了一种西部高等教育资源配置与分析系统及方法,包括将系统页面文件和数据库配置在WEB服务器、数据库服务器、文件服务器上;根据登录时的权限,对WEB服务器、数据库服务器、文件服务器进行相应的操作;最后,各级管理员和普通用户,均根据自身需求进行各项条件查询操作,得到相应的表格结果和图形化结果,并且结果导出为Excel表格文件或JPG等图片文件;该西部高等教育资源配置与分析系统包括局域网系统和互联网系统。本发明具有最低失效性,保证了数据的有效性和可用性,操作简单;系统具有良好的可扩充性,实现了系统使用和管理的手段多样化。
本发明涉及金属材料失效分析领域,具体公开了一种金属材料显微缺陷的分析方法,包括以下步骤:A、显微缺陷定位:对金属材料的显微缺陷进行标记定位;B、取样:沿垂直于显微缺陷的长度方向截取长度为20~30mm的微观缺陷试样;C、低温冷脆处理:将试样进行低温处理后握住试样两端一次性掰开,即得打开的显微缺陷面;D、微观观察分析:对打开的显微缺陷面进行微观形貌观察和判定分析。本发明将显微缺陷的试验低温冷脆处理后,可以将显微缺陷面无损的打开,保证了显微缺陷面的完整性,再对显微缺陷面进行观察和分析,能够更加准确的判定显微缺陷的性质,准确判定显微缺陷的性质后可以选择正确的措施避免或消除金属材料显微缺陷。
本发明公开了一种扫描电子显微镜观察及能谱分析σ相用的浸蚀剂,由以下质量百分比的原料混合而成:五水硫酸铜1~12%、氯化钠8~21%、磷酸18~41%、无水乙醇0.1~7.5%、蒸馏水19~72%;选用五水硫酸铜‑氯化钠‑磷酸‑无水乙醇‑蒸馏水组成的浸蚀剂,对奥氏体耐热不锈钢浸蚀的过程中,能有效抑制过度腐蚀溶解脱落而形成的蚀坑,在扫描电子显微镜下可观察到奥氏体耐热不锈钢中的σ相的形貌完整清晰,确保可采用能谱仪对其进行准确的成分检测分析,对分析确定奥氏体耐热不锈钢材料失效原因具有重要意义;本发明的浸蚀剂试剂组成简单,侵蚀效果稳定,重现性好,可长期保存使用,是一种理想的扫描电镜观察及能谱分析σ相用浸蚀剂。
本实用新型公开了一种凝胶样品制备装置,包括底板、压板以及若干作为反应空间的反应管,所述底板上竖直设置有若干根螺杆以及与螺杆配合的螺母;所述反应管为两端均开口的筒状,且反应管外壁上套有环箍;所述压板上开分别供螺杆和反应管贯穿的螺杆套孔以及反应管套孔;所述反应管套孔的宽度大于反应管并小于环箍。具有上述结构的凝胶样品制备装置,造价低廉、结实耐用、操作简便,关键是与通常方法相比,取出的样品完好无损,便于后期性能测试。本装置适用于经常制备凝胶类样品并需要完整样品做性能测试的实验室使用。
本发明公开了一种700℃等级锅炉用异种时效强化合金管的焊接工艺,包括:A)焊前坡口加工,清理焊接区域,并预热;B)按要求装配及焊接;C)焊后进行无损探伤检验;D)进行焊后热处理;在步骤A)中,预热时,对焊接区域及两侧周围不小于3倍壁厚且不小于100mm范围内预热到10℃以上;步骤B)中采用的焊接材料为SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑2或SFA‑5.14 ERNiCrCo‑1,焊接熔池保护气体采用(60~80)%氩气+(40~20)%氦气的混合气体;本发明能消除焊缝内部夹渣、微裂纹、未熔合等缺陷,保证接头的焊接质量及性能,为700℃及更高等级锅炉的开发以及Inconel 740H和HAYNES 282的工程化应用创造了条件。
本发明公开了一种锅炉集箱管座整体成型工艺,包括以下步骤:A)在筒体上划管孔的内径线及管座的内径线、外径线和管座制作范围线;B)在筒体上按内径线加工出管孔;C)将金属打印材料采用3D打印方式按照管座的内径线、外径线及制作范围线在筒体上将管座整体制作成型,包括管座筒体及根部加强过渡段;D)对管座整体进行100%无损检验;E)管座整体成型后热处理;本发明不仅前期准备工作量小、自动化程度高、劳动强度低及加工效率高,并可改善作业环境,提高产品质量的稳定性和可靠性。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池充放电电路,包括:控制器、充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、锂电池组和电池均衡模块,其中,所述控制器分别与所述充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块连接,所述锂电池组分别与所述充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、电池均衡模块连接。本发明通过电池均衡模块及电压、电流、温度的监测模块,实现了串联电池组的无损均衡充放电管理,并实现了温度、电流、电压的监测,均衡效果较好,系统结构简单,维护扩展方便,节约能源,均衡效率较高。
带过渡段的整体式水冷壁管,由大径管体、过渡管体和小径管体组成,过渡管体的一端与大径管体无缝连接,过渡管体的另一端与小径管体无缝连接,过渡管体与大径管体无缝连接的一端的管体内径和外径分别与大径管体的内径和外径相同,过渡管体与小径管体无缝连接的一端的管体内径和外径分别与小径管体的内径和外径相同,在不同直径水冷壁管对口连接时,直接通过与过渡管体端部无缝连接的小径管体焊接,相比传统对口连接技术,不需要再另配过渡管,减小需要焊接的缝隙,相应的减少焊缝工序中涉及的坡口机械加工、焊接、焊接部分的X射线无损探伤及焊后管子的通球检查,以及所对应的人力、设备及资金准备,降低生产成本,降低了因焊缝泄漏、通球检查不过的可能性。
本发明公开了一种超700℃锅炉用UNS N07208高温合金管的焊接工艺,包括以下步骤:A)焊前坡口加工,清理焊接区域,并预热;B)按要求装配及焊接;C)焊后进行无损探伤检验;D)探伤检验合格后,进行焊后热处理;步骤B)中采用的焊接材料为SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑2及其改进型或SFA‑5.14 ERNiCrCo‑1及其改进型,焊接熔池保护气体采用(60~80)%氩气+(40~20)%氦气的混合气体;本发明能消除焊缝内部夹渣、微裂纹、未熔合等缺陷,保证接头的焊接质量及性能,提高一次探伤合格率,为将来700℃及更高等级锅炉的开发以及高温合金UNS N07208的工程化应用创造了条件。
本发明公开了一种管座角焊缝再热裂纹预防方法,依次按照以下步骤进行:第一步:安装并焊妥管座角焊缝;第二步:打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处;第三步:施焊管座角焊缝焊趾压道焊道,压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊;第四步:打磨或机加工去除焊趾压道焊道,并使焊缝金属与筒身圆滑过渡;第五步:打磨并清理管座角焊缝探伤面,并进行100%无损探伤检查;第六步:探伤合格后,进行焊后热处理;第七步:打磨或抛光管座角焊缝,进行100%无损探伤复查。本发明整个工艺过程简单,便于生产实施,应用效果良好,有效解决了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊缝再热裂纹的问题,确保了产品的生产周期和质量,减少经济损失。
本发明公开了一种集箱及管座的焊接方法,包括以下步骤:A)在筒体上划管座的管孔中心线,并加工底孔;B)划过渡管座焊制区域位置线,进行过渡管座的堆焊,保证过渡管座的高度不小于h,加工过渡管座至高度h及顶部平面,再加工管孔;C)过渡管座进行100%无损探伤检查,对筒体和过渡管座进行焊后热处理;D)将过渡管座与管座装配并焊接二者的对接焊缝;E)对接焊缝进行100%无损探伤检查,对筒体、过渡管座、管座及对接焊缝进行焊后热处理;本发明能降低拘束度及消除焊后内应力,避免管座角焊缝焊后热处理产生裂纹,保证焊接质量,降低生产制造成本。
本实用新型涉及废热锅炉的管板结构,公开了一种易于制作的废热锅炉的柔性管板与中心管的连接结构,所述结构包括管板本体,管板本体的中心孔用于与中心管连接,所述中心孔对接中心管的一侧设有与管板本体一体成型的凸台,凸台与中心管的内、外径保持一致,凸台与中心管以对接焊缝连接,凸台的高度不小于所述对接焊缝的探伤距离。本实用新型中管板与中心管的连接采用凸台对接的外坡口焊接结构,便于焊接及无损检测,保证焊接质量,方便加工。
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