贵州有色金属理论与应用

大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺 1079     

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本发明公开了一种大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺。该工艺包括如下步骤：先将配合煤放入捣固机内捣固，捣固完成得到密度为1.05‑1.10t/m³的煤饼，再将煤饼装入焦炉炭化室进行炼焦，炼焦时最高温度为1300℃，炼焦的时间为62h，炼焦完成得到成熟焦炭，接着用装煤推焦车将成熟焦炭推入熄焦车，然后用熄焦车将成熟焦炭送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后得到焦炭，最后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级即可。本发明大比例使用廉价的无烟煤（非炼焦煤）和气煤（弱粘煤）配煤炼制冶金焦，工艺非常简便，本工艺可有效扩大炼焦资源、节约资源短缺的炼焦煤，还能降低炼焦成本，有很大的经济和社会效益。

铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法 1212     

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本发明是铜基铬、铝、硅多元固体共渗法,属冶金设备工艺处理技术领域,现有技术是在钢或铜表面镀铬或镀锌、或渗铝、或共渗钼、铁、铝、铜。本发明其特征是铜表面共渗铬、铝、硅多元固体法。即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚的保护层,使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性、硬度等都提高了,延长工件的平均使用寿命3.5倍,适于用在炼钢连铸机结晶器,炼钢氧枪(枪头、枪管)、炼铁高炉风口套等。

烧结矿少破损小粒小偏隙铺底料整粒工艺 1023     

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本发明涉及一种烧结矿整粒方法,属冶金烧结技术领域。烧结矿经冷却机冷却后,运到由两道筛组成的整粒系统进行整粒筛分,两道筛的筛孔分别为5mm～6mm和8mm～10mm,经整粒后≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿作为铺底料,用运输机运到烧结机进行布料。小于5mm或6mm的碎粒作为返矿参加配料,≥8mm或10mm的烧结矿作为成品送往高炉。这种≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿除用作铺底料以外,多余部分仍作为成品送往高炉。本发明与现有技术相比,烧结矿破损少,铺底料粒度匀化,铺底料及烧结料层的偏隙小,工程投资少,占地面积小。

钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺 1017     

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一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解 聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸 和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有 效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和 效益。 所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种 高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元 素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于 分析试剂和电镀工业上。

镁合金铸件的修复方法 1113     

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本发明公开了一种镁合金铸件的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括热水冲洗、酸洗、冷水冲洗、碱洗、热水冲洗、干燥、热等静压、冷却出炉和表面修复等步骤。本发明针对有内部冶金缺陷的镁合金铸件采用热等静压处理，通过缺陷处材料的蠕变和扩散，使疏松、缩孔和气孔等内部冶金缺陷消失，改善铸件内部的冶金质量，从而使铸件的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。确保铸件合格交付，降低工厂的生产成本，提高生产效率。

用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置 939     

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本发明涉及一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置,将含镓低硅铁作为原料、把原料粉碎后进行浸取,获得的浸取液再进行萃取,然后将得到的萃取液除去杂质后可以得到金属镓,本发明提供的工艺方法比较简单、装置采用常规冶金设备组合而成,使用、操作、维修都比较方便;采用本工艺及装置获得的金属镓可以消化冶金行业多年来积存的冶金废渣,对环境保护比较有利,所获得的产品经过检测,质量符合有关质量标准,生产成本低,经济效益显著。

化学链燃烧载氧体及其应用方法 872     

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本发明公开了一种化学链燃烧载氧体，其特征在于：化学链燃烧载氧体为烧结返矿，其活性组分为α?Fe2O3，其质量百分比含量为60?80%；惰性组分质量百分比含量为CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余为杂质。本发明中的载氧体（烧结返矿）具有良好的反应活性和机械性能，同时烧结返矿是冶金行业烧结工段未烧结成型的烧结矿，将其用于化学链燃烧系统中能实现其资源回收再利用；本应用方法采用冶金行业烧结返矿作为化学链燃烧系统中的载氧体，在具有良好反应活性和机械性能的同时，且价格低廉、库存丰富，有利于其在实际工业生产中的应用。

碱性颗粒焦炭 1168     

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本发明采用筛下物焦炭粉,通过碱性物料石灰的定量加入混合配制并加工成块状型体,再次作块状焦炭使用于火法冶金行业生产中的碱性颗粒焦炭的发明。本发明,由于自身含有碱性,良化了火法冶金过程,发挥了本产品具有“触媒”效果的特点。非常适合用于CAO,MGO等碱性矿料作造渣熔剂的火法冶金过程,碳在炉况中氧化还原作用后所留下的灰粉,存积在焦炭颗粒表面、被自身所含有的碱性CAO,MGO立即进行造渣反应,确保反应表面的新鲜态,从而加快了碳的冶金物理化学性作用。本发明以焦炭粉为主要原料,对火法冶金节能降耗,控制生产成本有很好的作用。

高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料及其制备方法 835     

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一种高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料，其配方以重量百分比计包含34～79％的铜、6～12％的碳、2～6％的钛、2～6％的镍、4～10％的石英砂、3～9％的碳化硅、2～6％的莫来石、0～8％的二硫化钼和2～9％的三氧化钼。上述材料可通过粉末冶金的方式在保护气氛下加压烧结成型，烧结温度为800～890℃，烧结时间为100～200分钟，施加压力为：1.9～3Mpa。本发明采用Cu-Ni-Ti合金组元作为连接相，克服了普通铜基粉末冶金刹车材料在海洋环境中耐腐蚀性能差的难题；采用莫来石作为摩擦相，解决了普通铜基刹车材料动、静摩擦系数偏低的问题。

提高富锰渣回收率的装置 1054     

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本实用新型公开了一种提高富锰渣回收率的装置，包括冶金炉本体、进气机构和均匀机构；冶金炉本体：冶金炉本体上设有渣口管，渣口管上装配有盖板，冶金炉本体的上表面装配有固定盖，固定盖上连通有连接管；进气机构：进气机构装配在渣口管的进气口内，连接管与进气机构连通；均匀机构：均匀机构设置在固定盖的下表面，且均匀机构设置在冶金炉本体的内部，本提高富锰渣回收率的装置，制作成本低，能够提高富锰渣的回收率。

冶金电磁感应中频炉捣打料 848     

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本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。

提高湿法冶金效率的方法 889     

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本发明公开了一种提高湿法冶金效率的方法，该方法包括以下步骤：(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN‑形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合。其是一种锆铪萃取酸度低、分离系数大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、环境友好、结构简单易合成的新型绿色高效锆铪分离方法。

冶金加工用差速捏合机 1207     

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本实用新型公开了一种冶金加工用差速捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴一端设置有第一搅拌桨，所述捏合机本体的一侧外壁开有凹孔，且凹孔的内壁通过轴承转动连接有限位杆，限位杆的一端外壁和第一搅拌桨的一侧外壁焊接，所述限位杆的外壁设置有主动齿轮，所述捏合机本体的一侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的一端外壁设置有第二搅拌桨。本实用新型采用不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合的更加均匀，捏合效果更佳，且不锈钢粉和粘结剂可以在导料筒中初步混合，混合后的物料进入捏合机后更加容易捏合，进一步提高了装置的捏合效果。

冶金材料粗细筛选装置 981     

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本实用新型公开了一种冶金材料粗细筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端设置有进料箱，进料箱底部设置有脚杆，所述进料箱一侧设置有筛选室，筛选室表面上固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，且电机一端固定连接有转轴，转轴另一端固定连接主动轮，所述进料箱与筛选室之间设置有固定板，所述固定板上固定连接有固定盘，固定盘与滚动筛选装置一端转动连接，所述滚动筛选装置内部分别设置有第一筛选筒网和第二筛选筒网，第二筛选筒网外侧设置有钢筒，同时滚动筛选装置上设置有从动轮。本实用新型通过设置多级筛选装置能够对原材进行精细的筛选，能够避免网孔的堵塞，滚动筛选装置为密闭结构，在筛选过程中避免原料的浪费。

新型钢铁冶金炉 802     

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一种新型钢铁冶金炉，包括导料板，所述导料板底部设有前后对称的支撑板，所述支撑板沿导料板长度方向开设有导料槽；所述导料板下方前后设置有支撑柱，两个支撑柱顶部共同连接有第一滑动杆，第一滑动杆水平穿设于两个导料槽内；所述支撑柱右侧设有前后对称的支撑腿，支撑腿顶部共同连接有支撑横板，支撑横板下方设有输送带，所述输送带位于前后设置的支撑腿之间；所述支撑横板左侧下表面前后设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端连接有连接杆，连接杆下端共同连接有第二滑动杆，第二滑动杆水平穿设于两个导料槽内，所述导料板左侧下方设有熔炉，所述支撑横板上设有进料组件。本实用新型的设备，便于加错料时进行退料，结构简单，便于操控。

冶金铁合金炉烟气节能除尘装置 782     

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本发明公开了冶金铁合金炉烟气节能除尘装置，其结构包括除尘箱、节能吸风机、脉冲器、连接管，除尘箱顶端与节能吸风机下表面螺栓固定，节能吸风机内部与脉冲器内部间隙配合，脉冲器整体与除尘箱表面嵌固连接，除尘箱右端与连接管末端法兰连接，除尘箱包括除尘滤袋筒、喷吹管、流通腔、灰斗，除尘滤袋筒上端与喷吹管下表面间隙配合，除尘滤袋筒底部与流通腔顶端活动配合，本发明通过驱动套柱对撞击盘进行带动，从而使角击块在旋转下由内部撞击条不间断的对过滤环内部进行撞击与挤压，使得堵塞在除尘滤袋筒表面孔洞上的灰尘在撞击下脱离，有效的解决了滤袋表面的净化孔洞被其灰尘堵塞，进而造成除尘效果降低，耗能对应增高问题。

粉末冶金制件热压模结构 992     

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本发明公开了粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，模架包括底板，底板的上端固定连接有模垫，模垫的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有固定板，支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯，固定板的上端固定连接有模套，固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔，型腔为凹槽，型芯位于凹槽内，型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲，下模冲的上方设有上模冲，上模冲的上端固定连接有压块，支撑板的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆。本发明能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，在压制闸片时上模冲能够准确的定位。

高贴合度粉末冶金高速闸片 1044     

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本发明提供的高贴合度粉末冶金高速闸片，包括刹车块、骨架和钢背，刹车块烧结在骨架上，骨架焊接在T型连接杆的上端，钢背上设有I型通孔，I型通孔上端的内部安装圆柱弹簧和U型支承座，圆柱弹簧被U型支承座压在I型通孔上端的内部，连接杆穿过U型支承座和钢背的I型通孔，弹性卡圈将T型连接杆的下端卡在钢背I型通孔下端的内部。在刹车压力的推动下，刹车块能自动贴紧制动盘进行制动，避免了偏磨以及由偏磨造成的刹车块容易掉边掉角、刹车效率低和制动距离过长等各种问题。

高炉冶金固体废弃物处理装置 1050     

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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴，所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机，所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗，该设备破碎细度小，加工速度快。

通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法 1121     

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本发明公开了一种通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法，包括：步骤一，选型预旋转；步骤二，主应力梯度分布提取；步骤三，设计模拟件；步骤四，确定模拟件预拉伸载荷；步骤五，加工制造模拟件；步骤六，低循环疲劳试验；步骤七，对比试验结果。本申请的方法来验证涡轮盘超速预旋转工艺对涡轮盘低循环疲劳性能的影响，模拟件设计过程中采用三维尺度主应力等效原则，且要求缺口部位表面状态与涡轮盘特征部位一致，以保证模拟件与涡轮盘结构等效。同时该方法相对于全尺寸涡轮盘试验成本低，可操作性高，且可增大试验子样来排除低循环寿命分散性的影响。解决目前对涡轮盘低循环疲劳性能的提升效果缺乏有效的试验验证手段的问题。

具有抑尘功能的冶金用破碎机 822     

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本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓、破碎电机和马达，所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱，所述破碎仓的上端开设有入料口，所述破碎仓的下端套接有出料斗，所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机，且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎，使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小，又能够容纳较大尺寸的物料，相较目前市面上的双辊破碎，结构更优，效果更好。

粉末冶金汽车刹车片及制备方法 825     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片及制备方法，由以下原料组成：铁粉、铜粉、石墨、碳化硅、石英砂、镍粉、碳化钨、二硫化钼，将这些原料通过还原或烘干、混料、压制成型、烧结成型及后期的机械加工等一系列加工流程，制造一种摩擦性能优越、超耐磨、耐高温且热衰退稳定的刹车片，特别适用于一些高档轿车、跑车、职业赛车。

高炉冶金固体废弃物综合治理工艺 833     

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本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺，包括步骤一，废弃物预处理；步骤二，废弃物分类；步骤三，提取有用金属；步骤四，废弃物回收利用；步骤五，成品包装；该工艺，将矿渣研磨成高比表积（使其比表面积达到400m2/kg以上，则其活性能充分发挥）、高细度、颗粒较细，使其改性成为具有潜在的胶凝性材料，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高，且可以替代50‑70%的水泥熟料，混凝土的强度可大大提高，同时混凝土的性能还可得到进一步的改善，特别适用于大体积混凝土、海水、地下工程等，同时实现社会资源综合利用，满足新时期环保相关要求，达到清洁文明生产、绿色发展的目的。

提高铸件冶金质量的方法 903     

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本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法，首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比，铸件经本发明所述的方法加工后，由于改变了铸件在型腔中的温度梯度，实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程，解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题，铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。

冶金用硅铁粉研磨装置 969     

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本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。

冶金用高效熔炼设备 1075     

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本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理。

冶金机械设备用纠偏辊 861     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。

湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法 853     

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本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法，所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量，优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成，中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层，呈交错咬合式高强低阻结合，强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从电解系统的源头降低电能消耗，屏蔽Pb的污染，对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。

粉未冶金闸瓦结构 1102     

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本实用新型公开了一种粉未冶金闸瓦结构，所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上，所述钢背位于背板内圆弧上，所述摩擦体固定在钢背上，所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成，且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本实用新型通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体，在闸瓦使用寿命内，可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中，焊接零件的焊缝出现裂纹，特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况，消除了行车安全隐患。

粉末冶金闸瓦结构及其加工方法 919     

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本发明公开了一种粉末冶金闸瓦结构及其加工方法，所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上，所述钢背位于背板内圆弧上，所述摩擦体固定在钢背上，所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成，且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本发明通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体，在闸瓦使用寿命内，可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中，焊接零件的焊缝出现裂纹，特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况，消除了行车安全隐患。