本实用新型公开了一种冶金材料成品干燥设备,包括箱体和加热机构,所述箱体的一侧外壁上固定连接有电机箱,且电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机,电机输出轴的一端键连接有传动轴,所述传动轴的一端位于箱体的内部,且箱体的一侧内壁上固定连接有轴承座,传动轴的一端插接在轴承座的圆周内壁上,所述传动轴的圆周外壁上套接有纵截面为六边形的储物箱,所述储物箱的一侧外壁上铰接有箱门。本实用新型储物箱为纵截面为六边形的箱体,且其五边都设有隔网便于热量进出,还有一侧外壁设有箱门,便于将冶金材料成品放入其内部,电机还可带动其转动,方便散热的进行,避免成品堆在一处进行干燥操作,缩短了干燥时间。
本实用新型一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承,包括齿形外圈(1)、避让沉槽(2)、引导角(3)和轴承实体(4)四部分,轴承整体设计为对称结构,在轴承实体(4)外是齿形外圈(1),齿形外圈(1)内的轴承实体(4)端面上有避让沉槽(2),轴承实体(4)的轴孔端面有引导角(3);将轴承装入电机中时使用过盈配合的方式以固定轴承,齿形外圈(1)将过盈配合的力与过盈尺寸传递到轴承实体(4);控制轴承实体(4)与齿形外圈(1)的比例在0.5~2之间;齿形外圈(1)占比缩小,齿形外圈(1)相对于轴承实体4的比例小于0.5。该轴承提高了粉末冶金轴承的装配效率,同时也解决了在装轴承时引起的轴承内孔变形的问题,提高了产品的精度也降低了产品的成本。
本发明公开了一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法,属于铝合金铸件修复技术领域,该方法包括清理、热等静压、冷却出炉、表面修复、入库等步骤。本发明使铝合金铸件内部可以达到100%致密化,有效的消除了内部冶金缺陷;且提高了ZL114A铝合金铸件的机械性能和合格率,确保铸件合格交付;同时,降低了工厂的生产成本,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种冶金防护用除尘装置,包括除尘壳体、连接扣环和吸尘箱,除尘壳体两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳,连接扣环两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳,第一翼耳远离第二翼耳的一侧设有连接螺栓,连接螺栓穿过第一翼耳和第二翼耳的一端螺纹连接有螺母,除尘壳体内侧的侧壁上开设有吸尘凹槽,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种冶金防护用除尘装置设置的除尘壳体与连接扣环通过连接螺栓和螺母可以将装置固定在碾磨桶与桶盖之间,通过设置的吸尘箱能够对飘散出的硅铁粉尘进行吸收并收集,使得粉尘不会飘散在空气中,改善了空气质量,通过设置的聚尘箱能够对粉尘中的硅铁粉进行收集,减少生产过程中的浪费。
本发明涉及湿法冶金浸出设备技术领域,尤其是逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法,经过采用浸出澄清单元若干个连接成装置整体,并结合分离澄清室内挡流板、筛网结构设置,混合搅拌浸出室内加热盘管、圆环、搅拌桨、浓浆进口、上清液进口等结构部件的设置,使得原料浆化液或者浓浆液与酸性或者碱性浸出液或者上清液之间实现多级混合加温搅拌浸出,并且呈现出逆向流动的,使得在分离澄清室中,经过挡流板的阻挡,筛网的作用,使得浓浆液从分离澄清室下部流动,上清液在分离澄清室上部流动,不断提高了浓浆液接触含目标成分少,而新鲜的酸性或者碱性浸出液和提高了上清液接触含目标成分多的原料浆液,强化浸出过程,提高浸出效果。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其是一种表面耐磨型冶金辊,包括辊体和转动轴,其中,所述辊体的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽,所述缓冲槽内设置有滚动球和托块,所述滚动球活动设置在托块上,所述辊体的外表面固定有限位板,所述滚动球部分贯穿限位板,构成通过限位板限定滚动球从缓冲槽内脱离的结构,所述托块上固定有导热杆,所述辊体和转动轴内开设有散热通道,所述导热杆的一端延伸到散热通道内,所述转动轴的两端转动连接有与散热通道相连通的连接头,两侧所述连接头分别连通有进气管和出气管,本实用新型避免了辊体直接接触冶金物料,延长使用寿命,还能够进行散热降温,提高辊体的强度,在冶金技术领域有着广泛的应用前景。
本发明公开了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法,具体涉及矿产冶金领域,包括间歇性抖动机构,所述间歇性抖动机构包括气压垫圈,所述气压垫圈的数量为多组,多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆,所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块,所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架,所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块,所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆,气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动,则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区,从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果,实现研磨较为均匀,且效率较高。
本发明属于粉末冶金材料技术领域,公开了一种粉末冶金摩擦材料的制备方法,所述粉末冶金摩擦材料的制备方法包括:使用粉末状原料铜、铁、纳米二氧化硅、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、石墨进行混合料的制备,使用混合料进行压坯制备;将压坯固定并置于3~6MPa条件下的还原性气氛或惰性气氛氛围中,升温,施加压力,烧结成型,冷却。本发明采用氧化锆、纳米二氧化硅、碳化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比,本发明制备的粉末冶金摩擦材料摩擦系数高,摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小,耐高温、磨损小、寿命长;同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
本实用新型公开一种拼接式冶金渣固态大块渣的过滤装置,在安装杆上设有一个以上的过滤结构,在过滤结构下设有渣液出口,所述的过滤结构包括一个以上的滤板单元体,所述的滤板单元体包括竖直板,在竖直板的左右两侧壁均布设有半圆形竖直槽,在半圆形竖直槽内由上至下均布设有孔径依次减小的滤网,在竖直板的前后两侧均设有挡边和供安装杆穿插而过的固定环,在拼接后的滤板单元体总成两侧均设有挡板,所述挡板与挡边围合成的钢渣液接收槽,在挡板与挡边的外侧均设有固定装置,本实用新型既能对冶金渣固态大块渣进行过滤,又能解决更换格栅网及处理堵塞物麻烦的问题。
本实用新型公开了一种锰矿湿法冶金用电解槽,包括电解槽本体,电解槽本体的顶端卡合安装有密封盖,密封盖顶端的两侧均固定安装有调节机构,两个调节机构均包括固定壳、螺纹柱、两个升降块、中空安装壳、金属板和连接板,固定壳内壁的两侧均开设有升降槽,本实用新型一种锰矿湿法冶金用电解槽,通过设置调节机构,工作人员通过转动把手,把手通过接头带动主动伞状斜齿转动,主动伞状斜齿带动从动伞状斜齿转动,从动伞状斜齿带动螺纹柱转动,螺纹柱通过连接板对固定壳内的中空安装壳安装高度进行调节,间接对金属板的安装高度进行调节,使得金属板与电解槽本体内的电解液充分接触,提高电解槽本体的电解效率。
本发明涉及冶金废水处理技术领域,尤其是一种联合处理冶金废水的方法,通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩,同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5~8.5、常温、槽压2.5~3.5v,电流密度350~400A/m2条件下进行3~4小时电解,电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀,一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色,非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀,大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中,非金属离子也由于在阳极上放电逸出,尤其使用石墨电极,Cl-放电逸出量可达60%以上,F-减少50%以上。
一种制备高尔夫球杆头用钛合金粉末冶金方法,属于高尔夫球杆头用钛合金的制备方法,它是一种采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末为原料,将具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范围的添加粉末混合均匀后,采用模压成形方式制备片状坯,在烧结过程中,采用以中低温快速升温和高温慢速升温为主的多阶段加热工艺,加热工艺完成后立即进行淬火处理,从而制备TI合金烧结坯,通过锻造和后序退火工艺制备最终高尔夫球杆头用钛合金材料,由于粉末冶金工艺具有近净成型和成分易控等典型特点,容易实现合金化,同时对原材料的利用率高,节约了原料成本、加工成本,大大降低了生产能耗,适于高尔夫球杆头用钛合金材料的制备。
一种采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末为原料,制备高密度复杂形状钛合金制品的粉末冶金方法,它是将具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范围的添加粉末混合均匀后,采用冷压成形方式制备粉末生坯,在烧结过程中,采用以中低温快速升温和高温慢速升温为主的多阶段加热工艺,加热工艺完成后立即进行淬火处理,从而制备TI合金烧结坯,通过锻造和后序退火工艺制备高密度复杂形状钛合金制品,由于粉末冶金工艺具有近净成型和成分易控等典型特点,容易实现合金化,同时对原材料的利用率高,节约了原料成本、加工成本,大大降低了生产能耗,适于制备高密度复杂形状钛合金制品。
本实用新型公开了一种冶金炉窑数字焙烧装置,该装置在电解槽(6)中设置若干个等温区(5),每个等温区(5)中均设有至少两个热电偶套管(1),用于实时检测电解槽(6)底部和侧部温度的热电偶(2)插入热电偶套管(1)中,热电偶(2)通过有线或无线方式与温度控制系统(3)连接,温度控制系统(3)与焙烧专家系统(4)连接;焙烧专家系统(4)包括推理机和知识库;温度控制系统(5)包括自动调节模块和执行机构。本实用新型通过焙烧专家系统和焙烧温度控制系统对实时检测冶金炉窑内衬侧部和底部的温度数据结合推理机和知识库,自动调节燃气供给量或供电负荷,确保各等温区热量供给均匀,解决炉窑内衬欠焙烧或过焙烧等技术问题。
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种湿法冶金电解槽,包括槽壳和容纳空间,穿插设置在槽壳中的阳极,阳极将槽壳分为上部分和下部分;下部分中设置有磁铁,上半部分中设置有形成容纳空间的面壳,阳极设置在容纳空间的底部;容纳空间中设置有阴极板,阴极板上设置有接线柱;阳极中插入有阳极棒。经过下部分磁铁的设置,使得在电解过程中,钴离子、铁离子能够在磁场作用,在电解槽中发生重新排布,使得钴离子成分、铁离子成分在磁场作用,向下迁移,并沉淀在阳极,使得在阴极上锌析出的纯度增大,实现电解过程分离电解质溶液中的钴、铁等离子。
本发明公开了一种冶金用硅铁粉密封存储装置,包括存储箱和支撑架,存储箱固定安装在支撑架的上侧,存储箱的上方设有入料口,入料口与存储箱之间焊接有斜管,斜管接近入料口的一端焊接有自动阀块,自动阀块的内部设有滑腔,滑腔的内部设有滑板,滑板的中部焊接有封堵板,封堵板的一端置于自动阀块外侧,封堵板的另一端开设有斜坡,本一种冶金用硅铁粉密封存储装置,入料时,硅铁粉将挤压封堵板,封堵板上侧设计有斜坡,斜坡能将硅铁粉的垂直压力转变为推动封堵板的横向力,可自动开启封堵板,横向力不足时,封堵板将会自动闭合,可自动隔绝外界环境,避免硅铁粉氧化,开启气阀,储气罐内的高压惰性气体将进入存储箱内。
本实用新型公开了一种粉末冶金圆盘产品专用型面铣刀,包括切削部以及与切削部连为一体的柄部,所述的切削部由周刃和端面刃组成,在相邻的周刃之间设置有直齿槽,在端面刃上对称地设置有弧形槽。所述端面刃对称地设置在切削部的端部,每侧端面刃由里至外依次由主端面刃、成型端面刃以及边缘端面刃构成,且成型端面刃设置在弧形槽的口部。本实用新型可以一次性将粉末冶金圆盘产品的孔口的凸圆弧R加工成型,具有结构简单、加工精度高、加工成本低、产品一致性好的优点。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其为一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置,包括固定架和滚轮,所述固定架的底端固定连接有滚轮,所述固定架的底端内侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶端左侧固定连接有支撑座,所述支撑座的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的右端通过转轴转动连接有多槽轮,所述固定架的底端内侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶端通过转轴转动连接有传送带,本实用新型中,可以带动筛网在水平面内做往复运动,使混合的矿物可以更加快速的筛选出来,可以使筛网在水平面做往复的同时可以在上下的往复运动,矿石筛选的更加充分,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本实用新型公开了一种冶金生产石墨电极设备,包括石墨主体和防护外壳,防护外壳与石墨主体通过螺钉固定连接,石墨主体内部设有贯通中轴通孔,且贯通中轴通孔贯穿设置在石墨主体中,贯通中轴通孔的内部设有电极接头,且电极接头与石墨主体固定连接,该种冶金生产石墨电极设备,内部设有石墨主体,电流通过石墨主体上端设有的电极盖流向石墨主体,然后电极与炉内的金属炉料之间产生高温电弧,将电能转化成热能,在高温环境下,内部设有的石墨主体外表面设置循环水管和内部设置通气孔,通过往通气孔内通入氮气,氮气流通过程能够带走一部分热量,从而达到冷却石墨主体的效果。
本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法,即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构,将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上,并和横向截水沟组成网状集排渗系统,渣库内外设有两套排洪系统,库内溢流排洪暗沟,排渣库内污水回收利用,库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水(清水)至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患,保护了环境、节约了资源,工艺简单,易操作实施,值得推广应用。
本发明公开了一种可以自动筛矿的冶金机械装置,包括固定设置在冶金装置上的壳体,所述壳体内滑动设置有废料盒,所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内,所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口,且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽,两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构,所述壳体内还滑动设置有筛板,所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧,所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板,所述筛板上设有与传动板对应的连接机构。本发明能够在矿物进入冶金装置前,自动对矿物进行筛动,将矿物中掺杂的尘土泥沙筛出分离,有效的降低冶金过程中杂质的含量,大大提高了冶金产品的成品率。
本发明提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具,包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头;所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板,所述装夹组件安装在两块立板之间,所述锁紧件安装在装夹组件上,所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本发明试验夹具结构及产品安装定位方式特殊,夹具结构为组合焊接结构,夹具固定方式为辅助压紧可调,安装产品后保证三面平行,当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时,摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动,减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力,提高试验数据的准确性。
本发明公开了一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统,包括:直浇道,直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道及处于下部为直线的片状直浇道组成。蛇形直浇道为弯曲蛇形形状对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右,使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物,为后续镁合金熔融金属液进入铸件部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础,解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。
本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺,将高铝粉煤灰与稀硫酸混合,制备成原矿浆A;将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C;将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后,得到纯净的硫酸铝溶液D;将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发,去纯净的硫酸铝溶液D中的水分,使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出;再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序,硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰,使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出,并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝,使粉煤灰得到合理利用,并且成本低廉,经济合理,而且对设备的影响小。
本实用新型公开了一种冶金加工用热风炉,包括风机、燃烧室、高温气箱、加湿箱和混合箱,所述燃烧室的一侧面插接有风机,所述燃烧室远离风机的一侧面固定安装有出灰口,所述出灰口另一端套接有集灰袋,所述燃烧室的前侧面通过合页转动连接有进料门,所述进料门远离合页的一端焊接有握把,本实用新型结构合理,通过安装第一降尘室、第二降尘室、第一过滤板、第二过滤板、冷风管道、聚合室、加湿箱和混合箱的装置,可以能够直接的将燃烧的黑烟和高温空气中的其他的杂质去除,能够使得空气变得很干净,同时能够直接的对高温的热干空气进行加湿,使其能够满足冶金加工的基本需求,同时能够通过加入了冷空气,对热干空气进行混合,满足冶金加工。
本实用新型提供一种钢铁冶金轧机推出装置,所述钢铁冶金轧机推出装置包括底板;竖板,所述竖板固定安装在所述底板上;限位板,所述限位板固定安装在所述底板上;两个液压缸,两个所述液压缸均固定安装在所述竖板的一侧;限位杆,所述限位杆滑动安装在所述竖板上,所述限位杆与所述限位板滑动连接;推板,所述推板固定安装在所述限位杆的一端,所述推板与两个所述液压缸的输出杆固定连接;两个安装板,两个所述安装板均固定安装在所述推板的一侧。本实用新型提供的钢铁冶金轧机推出装置具有固定钢材较为牢固、可能固定不同宽度的钢材,安全性较高的优点。
本实用新型公开了一种石墨电极冶金生产用继电器,包括继电器主体,继电器主体上端设有接线,接线通过接线台固定连接在继电器主体中,继电器主体前端设有数字按钮,继电器主体前端设有电源开关,且电源开关嵌入设置在继电器主体中,数字按钮嵌入设置在继电器主体中,该种冶金生产用继电器,其设有石墨电极,其石墨电极较容易加工,其加工速度明显快于铜电极,而且石墨电极的损耗小,最主要的是石墨电极非常的耐高温,因为冶金生产会产生很高的温度,如果电极不能够很好的抗住这些温度的话,就会使继电器烧坏,使冶金工作受到影响,所以该石墨电极大大提升了整个继电器的整体性能。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法,包括以下步骤:用盐酸浸出银锰精矿,再用NH4HCO3调节pH,得到氯化铵浸出液,用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液;再电解氯化铵浸出液,制得铁粉;残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O,热分解制得氯化锰;再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag,用金属铁或铝置换得到Pb,本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省,回收率高,经济效益显著。
本发明公开了一种冶金烧结炉内壁结块降解装置,包括试剂箱体,试剂箱体的上表面固定安装有提拉柄,所述试剂箱体的上表面开口处设有上端盖,所述试剂箱体的一侧表面固定安装有固定卡,所述试剂箱体的下表面固定安装有底座,所述底座的表面固定安装有电量表,所述底座位于电量表的一侧开设有连接口,且连接口的表面固定连通有输出管道,所述输出管道的另一端固定连通有握把手,所述握把手的表面另一端连接有过滤阀,所述过滤阀的另一端固定连接有延伸输出管。本发明所述的一种冶金烧结炉内壁结块降解装置,使用中能够防止内部堵塞,并能避免安全隐患的发生,且能够保护箱体结构不被腐蚀。
本发明涉及一种硅铁碎粒装置,尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置,包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构,工作台的顶部设置有物料推送机构,工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构,物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送,利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎,同时对物料碾碎时,可对物料推送机构进行封闭,避免物料蹦出造成划伤。
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