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本发明涉及一种非金属1D/2D复合材料及其制备方法和应用，属于纳米复合材料的制备及清洁能源领域；本发明首先制备出g‑C3N4备用；然后通过调整反应条件和反应物的比例制备出g‑C3N4/PEDOT光催化剂，本发明利用水热法合成非金属1D/2D复合结构的PEDOT/g‑C3N4光催化剂，可用于在可见光下光催化分解水制氢；所得的g‑C3N4/PEDOT样品具有1D/2D复合结构，并且产氢量可达3636.6μmol g‑1，是纯g‑C3N4的5.5倍，这表明具有1D/2D复合结构的g‑C3N4/PEDOT复合光催化剂在光催化分解水制氢领域具有很大的潜能。
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本发明提供一种玻纤复合材料绝缘子及制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1）烘纱2）树脂分批配制3）厚壁缠绕4）旋转固化5）脱模6）加工。所述玻纤复合材料绝缘子，由数组裙、支撑柱体、导引槽和端部连接环组成，导引槽设置在所述绝缘子的内腔壁，向外径方向凸起，贯通整个绝缘子，所述端部连接环与外延装置相互配合。本发明提供一种适用于特殊条件下（强磁场、高载荷）的高强、耐疲劳、耐化学腐蚀的复合材料绝缘子；采用分批次不同树脂配方比例，使厚壁的玻纤复合材料无需采用分层固化，减少能耗、提高生产效率；制件一体成型后加工，降低制备难度。
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本发明公开了一种氧化石墨烯增强乙烯基酯复合材料及其制备方法，复合材料包含乙烯基酯树脂、玻璃纤维、氧化石墨烯粉末、低轮廓剂、增稠剂、无机矿物的填料、固化剂。本发明通过利用氧化石墨烯巨大的比表面积和表面丰富的官能团赋予其优异的复合性能，氧化石墨烯与树脂基复合材料相复合可以明显提高材料的热、力、电等方面的性能。本发明所涉及的复合材料产品形式为片状模塑料，采用的成型工艺为模压成型或注射成型，本发明的制备方法简单易行。
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本发明公开了一种防静电绝缘手套用复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚酯纤维，PVC，甲基丙烯酸乙酯，聚乙二醇，巴西棕榈蜡，抗氧剂，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，氧化铝，乙二胺。制备方法为将氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚酯纤维，PVC，甲基丙烯酸乙酯和聚乙二醇搅拌混合，得到物料一；再将物料一升温并在惰性气体保护条件下加入巴西棕榈蜡，氧化铝，乙二胺和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，搅拌得到物料二；最后在物料二中加入抗氧剂，然后于双螺杆挤出机中挤出得到防静电绝缘手套用复合材料。本发明提供的复合材料具有良好的绝缘抗静电与防腐性能。
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原位内生Al3Ti增强Mg基复合材料及制备方法，涉及颗粒增强金属基复合材料制备技术领域，具体制备步骤如下：以重量百分比计，将49.39％～91.27％的Mg粉，5.49％～34.34％的Al粉，3.24％～16.25％的Ti粉球磨混合，然后压制成预制块；预制块真空状态下烘干；预制块在高于Mg熔点(648.8℃)以上进行反应烧结，最后得到内生Al3Ti相体积分数为5～30％的Mg基复合材料。本发明中采用反应烧结工艺合成原位内生金属间化合物增强镁基复合材料，具有高比强度、比刚度、高温蠕变性能和尺寸稳定性，具有节能、节材、工艺简便等优点，工业应用前景广阔。
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本发明公开了一种钴基双金属硒化物/氮掺杂碳复合材料及其制备方法，以钴基双金属有机框架材料为前驱体，高温热解碳化制得双金属分散均匀的多面体氮掺杂碳复合材料，进一步硒化制得钴基双金属硒化物/氮掺杂碳复合材料，可作为锂离子电池负极材料。本发明采用绿色、高时效、高产率的方法制备钴基双金属有机框架材料前驱体,有利于规模化制备及实际应用。钴基双金属硒化物/氮掺杂碳复合材料形貌均一且均匀分散，避免了双金属硒化物团聚的问题，展现出优异的储锂性能，归因于双金属硒化物和氮掺杂碳的均匀复合带来丰富的氧化还原活性位点，促进电化学反应动力学，并抑制体积膨胀，三维多孔结构不仅具有结构稳定性而且有利于电极材料和电解质的充分接触。
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本发明公开了一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法，该翻模装置包括作业基础部，所述作业基础部的上设置有升降部；所述升降部的顶上设有翻转部；工装模具布置在所述翻转部和所述作业基础部之间，所述升降部用于带动翻转部升降翻转，从而带动工装模具升降翻转，从而实现工装模具一次翻转180°，有效防止复合材料铺层污染，保证翻模过程稳定。通过本发明装置一次翻转就可以完成复合材料翻模和铺贴操作，极大提高了复合材料生产效率，缩短生产周期。且与行车吊装翻模方式相比，本发明装置不需要二次翻转，极大降低了工人的劳动强度，安全系数高，翻模过程不产生粉尘，保证生产环境的洁净，提高了复合材料的产品质量。
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本发明公开了一种汽车轮毂用亚微米颗粒增强铝基复合材料，由铝合金基 体和增强颗粒组成，铝合金基体含硅6.5～7.5wt％、镁0.30～0.45wt％，其余 为铝；增强颗粒为Al2O3亚微米颗粒或者Al2O3亚微米颗粒与Al3Zr亚微米颗 粒的组合，增强颗粒占整个复合材料总体积的5～8％，增强颗粒的粒径小于1 微米。制备方法是按镁0.30～0.45wt％，其余为铝的比例，将铝和镁条或铝合 金熔化后，然后将熔体温度升高到800℃，按增强颗粒占复合材料总体积的5～ 8％加入SiO2粉或者ZrO2粉中的一种，与熔体反应生成Al2O3颗粒或者Al2O3 颗粒与Al3Zr颗粒的组合，得到汽车轮毂用亚微米颗粒增强铝基复合材料。复 合材料的20～100℃的热膨胀系数降低到17×10-6℃-1以下，提高了轮毂的尺寸 稳定性。
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本发明属于材料合成领域，具体涉及一种FeS@rGO复合材料的生物合成方法；本发明利用异化金属还原菌在代谢过程中分解有机物产生电子，GO转化为rGO；再利用水溶性硫酸盐和三价铁作为最终电子受体，获得生物合成的FeS@rGO复合材料，该复合材料可直接用于Cr6+的去除。本发明生物合成的FeS纳米颗粒不仅形貌规整，更具小尺寸效应，且实现了FeS纳米颗粒向rGO片层均匀锚定的技术性突破。本发明所公开的FeS@rGO复合材料的生物合成方法原料来源广泛、操作简便、反应原子经济性高、环境友好，进一步扩大了FeS@rGO复合材料在环境、催化、光学、传感和电化学储能性能等领域的应用前景。
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本发明公开了一种防止复合材料成型工装漏气的工装制造方法，该复合材料成型工装用于复材零件成型；所述复合材料成型工装由复合材料铺贴模和支撑框架组装而成；所述复合材料铺贴模为以过渡模为基础，采用不同厚度的工装预浸料铺贴热压而成；并且在铺贴的过程中，在过渡模的R区和拐角区域铺贴压条，工装的边缘余量区域采用相框式铺贴工装预浸料，并在对接缝的区域铺贴补缝长条。相框式铺贴避免了切割导致的边缘缺陷向内部的扩展及搬运过程中磕碰或脱模时发生劈裂；压条、及补缝长条进一步保证了工装的高温气密性。本发明制造的工装不仅气密性能好，且有效地降低了维护成本，保证了复材零件的成型质量和制作周期，具有良好的实用及经济价值。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料构件制造装置及方法，属于复合材料成型及加工领域。本发明通过树脂渗透成型后、固化前的修边、冲孔、切断等湿态冲裁工艺，在碳纤维增强复合材料构件成型同时完成外轮廓及内孔的加工，有效减少或避免现有成型工艺对难加工碳纤维增强复合材料制件的后续铣削、钻削加工要求，提高成型效率和制件表面质量、降低设备要求及制造成本，特别适用于大尺寸碳纤维增强复合材料构件的制造。
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本发明公开了一种低温增韧MC尼龙6复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，包括包括以下步骤：a、将共聚组份和成核增韧改性剂的水溶液混合，反应、脱水，得澄清溶液备用；b、在氮气保护下，将a中得到的澄清溶液加入己内酰胺熔体中，搅拌均匀，然后加热蒸馏脱水；c、加入催化剂、活化剂，引发己内酰胺阴离子开环聚合，得到低温增韧MC尼龙6复合材料。该低温增韧MC尼龙6复合材料的制备方法，低分子量聚醚多元醇与MC尼龙相容性较好，能够与尼龙共聚，使得尼龙的晶面排列改变，结晶度降低，从而提高了尼龙的韧性；经测试，制备的MC尼龙复合材料低温韧性得到大幅提升，与纯MC尼龙相比，其在‑20℃时的缺口冲击性能提升了2～3倍，性能优异。
本发明属于纳米材料合成领域，涉及石墨烯/介孔氧化物系列纳米复合材料的制备，特别涉及一种石墨烯/凹凸棒土/二氧化钛纳米复合材料的制备方法及其应用。本发明先利用改进Hummers法制得氧化石墨并进一步超声得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯、钛酸四丁酯、表面活性剂和经酸预处理后的凹凸棒土混合搅拌，加入水热反应釜后利用水热法制得而成。将所制得的复合材料作为吸附剂，以亚甲基蓝染料溶液为吸附对象，实验结果表明该复合材料具有高效的吸附和去除效果。应用该复合材料处理污水中的染料，具有价格低廉、操作简单、吸附率高等优点，工业化有一定的实用价值。石墨烯/凹凸棒土/二氧化钛(GR/ATP/TiO2)的研究和应用，为水处理领域提供了一种全新的水处理思路。
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本发明公开了一种蜂窝夹层结构复合材料零件灌封装置及方法，灌封装置包括待灌封的蜂窝夹层结构复合材料零件和灌封成型辅助工装；所述待灌封的蜂窝夹层结构复合材料零件位于灌封成型辅助工装上，所述灌封成型辅助工装用于调节待灌封的蜂窝夹层结构复合材料零件的状态，将其灌封区调整为水平，防止制件灌封区水平公差偏差较大，难以完全填充，同时在灌封区外边缘钻制排气孔，保证排出裹入的空气，在灌封区开口外边缘粘贴挡胶条，提高灌封胶的液面高度，保证灌封胶完全填充。本发明灌封方法可以实现大尺寸蜂窝芯零件的高质量、高合格率制备，为后续制造合格的蜂窝夹层结构复合材料零件奠定基础。
本发明属于复合材料合成技术领域，涉及CoFe‑LDH复合材料的制备，特别涉及一种CoFe‑LDH/聚吡咯/氧化石墨三元复合材料的制备方法。本发明所述方法包括：按照每50mL去离子水中溶解25～100mg Ppy/GO、2～3mmol六水合硝酸钴和1mmol九水合硝酸铁配制成硝酸盐混合溶液；按照每250mL配制浓度为0.35mol/L NaOH和0.15mol/L NaCO3的混合碱溶液，将混合碱溶液缓慢滴加到硝酸盐溶液中，调节pH在10.0±0.1，搅拌20～30min，65℃水浴中反应20～24h，洗涤干燥后即得。本发明通过原位聚合将吡咯负载在氧化石墨上，静电吸附共沉淀法制得的CoFe‑LDH吸附在Ppy/GO，得到无粘结剂的可用作SC电极的三元复合材料，所制得材料具有规则的超薄六角形层状片状结构。本发明工艺简单，原料价格低廉，所得材料适合作为超级电容器的电极材料，易于工业化生产。
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本发明提供一种轻量化高强度复合材料车载方舱大板，该大板包括蒙皮、中间泡沫夹层、四周包边以及结构胶，蒙皮以碳纤维缎纹织物预浸料、玻璃纤维织物预浸料为原材料，采用真空烘箱工艺成型，四周包边采用U型结构，以碳纤维斜纹织物预浸料为原材料，采用热压罐工艺成型，夹芯泡沫采用PVC泡沫。与现有工艺相比，本发明复合材料蒙皮热传导系数小、零热膨胀系数，蒙皮与环氧结构胶之间的热应力小，使得蒙皮与结构胶不容易脱胶，解决在高温下由于热变形引起的脱胶现象。蒙皮、泡沫以及包边均采用一次成型，表面光滑平整，装配零件少，大大降低装配成本以及装配时间，易于日常维护保养。而且自重轻，承载大，冲击强度高。
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本发明公开一种纳米TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。采用燃烧合成法和传统铸造技术，制备纳米TiC颗粒增强铝基复合材料，其中TiC颗粒的尺寸为50~100nm，含量为0.5~3wt.%。工艺步骤如下：（1）将纳米金刚石粉、Al粉和Ti粉进行高能球磨，混匀后冷压成预制块；（2）预制块进行燃烧反应，获得含纳米TiC颗粒的中间合金；（3）中间合金溶入铝熔体中，经机械搅拌后精炼、除气、浇注，即可获得纳米TiC颗粒增强铝基复合材料。所制备复合材料中纳米TiC颗粒近球形、分布均匀，与铝基体界面结合良好，力学性能优异。本发明流程短、成本低、操作简便，适用于工业化规模生产。
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一种制备块体铝基纳米复合材料的方法,属于复合材料的制备技术领域,其特征在于:将超声化学方法与原位合成技术集成应用于制备块体铝基纳米复合材料,具体如下:将纯铝或其合金加热熔化,加热温度为纯铝或其合金熔点以上的300～400℃;将按配比混合的含颗粒形成元素的化合物粉体加入基体熔液中,同时施加功率超声波作用,超声波波速约为1500M/S,频率为20KHZ,超声功率为500～1500W之间,使反应在超声波作用下充分进行超声化学合成。在超声化学反应的同时进行保温,保温时间为10～30MIN。反应结束后,静置5～10MIN,进行氮气除气精炼,时间10～15MIN;快速浇入水冷模中,从而制备内生纳米颗粒增强铝基复合材料块体。本发明具有方便,安全,成本低等一系列优点。
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本发明公开了一种去除受损纤维增强复合材料的装置和方法，即用红外纳秒激光对纤维增强复合材料的受损区进行分层去除，最小分层厚度可以达到0.5mm，为补片的贴补做好准备。利用分层贴补可以增大结合表面积，进一步增强复合材料的贴补强度。具体过程是利用红外纳秒脉冲激光通过光学聚焦系统将激光束聚焦为0.1mm到1mm宽，10-30mm的长的线聚焦光斑，并达到材料去除的能量阈值，通过高速精密三轴移动平台实现快速扫描，最高速度可以达到10cm/s，从而实现纤维复合材料损伤区精确分层去除的目的，最终实纤维增强复合材料的修复。本发明具有分层去除、无纤维拔出、自动化程度高、日常维护简单、环保以及方便快捷等优点，可应用于飞机、汽车及风力发电装备的复合材料修复过程。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及光催化复合抗菌材料，尤其涉及一种光敏半导体Zr‑TCPP MOFs结构负载Ag纳米粒子复合材料ZMP‑Ag的制备方法，将ZrCl4、苯甲酸加入DMF中混匀，再加入水和卟啉，混合均匀成溶液，移入反应釜，50～200℃水热反应1～48 h,离心分离清洗，制得Zr‑TCPP MOFs（ZPM）；再将ZPM溶于0.1～10 mM的AgNO3溶液，移入反应釜，50～200℃持续反应1～48 h，离心分离清洗，制得ZMP‑Ag。本发明通过水热法制备出高效稳定的光催化抗菌材料ZPM‑Ag，制备方法简单，可操作性好；ZPM‑Ag在六次循环运行中表现出良好的稳定性，且毒性低和环境友好的抗菌材料。因此，较高的可见光利用率和优异的杀菌性能使ZPM‑Ag在抗菌方面具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种减摩耐磨聚合物基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备碳纤维‑二氧化硅杂化材料；步骤2、制备聚酰亚胺前驱体溶液；步骤3、聚酰亚胺前驱体溶液与碳纤维—二氧化硅杂化材料复合，制备相应复合材料。本发明的制备方法新颖，首次通过构筑微纳米杂化材料增强体来改善聚合物的摩擦学性能。该制备工艺操作简单、成本低廉，且将该复合材料具有高的柔韧性、突出的耐磨性以及低的摩擦系数，是一种优异的聚合物基自润滑复合材料。
本发明提供了一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料及其制备方法，所述复合材料以纯铝或铝合金作为基体，添加FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金作增强颗粒复合相，实现性能增强及赋予材料磁性，FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金复合相的添加量占材料总质量分数的5～20％。所述复合材料的制备方法，首先制备高熵合金粉末；制备高熵合金和铝或铝合金的复合粉末；再冷等静压成型；最后微波烧结固化。本发明所制备的复合材料具有高强韧性和优良的磁性性能，在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域具有很高的应用价值。
本发明属于纳米复合材料制备和应用领域，涉及一种氧化石墨烯/氮化碳/碘氧化铋（GO/g‑C3N4/BiOI）复合材料及其制备方法与应用；本发明通过将氮化碳、氧化石墨烯与碘氧化铋原位复合，氧化石墨烯、氮化碳和碘氧化铋三者之间形成异质结结构，有效降低复合材料光生电子‑空穴对的复合几率；该制备方法简单易行，产物成本低，易于工业化生产，具有很高的应用前景和实用价值；该复合材料具有良好的可见光灭活大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的性能，可用于光催化灭活微生物领域。
本发明提供了一种四氧化三钴/石墨烯气凝胶复合材料的制备方法及其用途，该材料可以用于比色法检测领域，尤其是用做比色法检测乙酰胆碱。将氧化石墨烯和可溶性钴盐的水溶液移入一个柱形容器中，再将柱形容器移入聚四氟水热釜中恒温热反应，再通过干燥技术，制备出了四氧化三钴/石墨烯气凝胶复合材料，方法简单。所制备的四氧化三钴/石墨烯气凝胶复合材料具有优异的电导率、良好的电子传输性能和大的定域面，催化效果显著增强。本发明制得的四氧化三钴/石墨烯气凝胶复合材料创造性的应用于比色法灵敏检测乙酰胆碱，操作简便，所用仪器价格低廉，且拓宽了石墨烯气凝胶基材料的研究领域。
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本发明公开了一种医用耐高温耐腐蚀复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分：PVC，PP，PE，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，氧化铝，卵磷脂，甲基三乙氧基硅烷，聚丙烯酰胺，润滑剂，抗氧剂和硬脂酸。制备方法为先将PVC、PP、PE和氧化铝搅拌混合均匀，然后转入反应釜中，加入卵磷脂、甲基三乙氧基硅烷、聚丙烯酰胺，在惰性气体保护的条件下升温反应后降温，再加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，继续搅拌反应；然后将润滑剂、抗氧剂和硬脂酸加入其中，并加入无水乙醇，搅拌混合均匀浸润并自然挥干，最后将物料于双螺杆挤出机中进行挤出，得到医用耐高温耐腐蚀复合材料。本发明提供的复合材料具有良好的耐高温性与耐腐蚀性，应用广泛。
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本发明涉及原位铝基复合材料，具体而言为涉及一种改善铝基复合材料中原位纳米颗粒分布的方法。将经过预热的纳米尺寸固体反应物加入到处于近液相线温度的铝合金中，固体反应物与铝合金在锥形混合器的驱动下从锥形混合器的外壁进入内腔，通过锥形混合器的旋转研磨进行混合，由锥形混合器顶部流出，混合均匀的固体反应物与铝合金混合料在高温区进行化学反应，反应得到的铝基复合材料浆料进入收集熔池，加入适量的稀土元素，并通过超声分散保证复合材料浆料中原位纳米颗粒均匀分布。
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一种磷酸银立方体/P25双功能复合材料及其制备方法，属于复合材料、抗菌材料、光催化及环境治理技术领域。步骤如下：将P25溶解在水中超声分散得到P25分散液；将硝酸银溶于去离子水中，在磁力搅拌条件下滴加到上述P25分散液中，得到混合溶液A；将配制好的氨水缓慢滴加到混合溶液A中，得到混合溶液B；搅拌一段时间后将磷酸氢二钠溶液缓慢滴加到上述混合溶液B中，继续搅拌后，产物抽滤后用无水乙醇和去离子水反复洗涤多次后真空干燥，得到磷酸银立方体/P25双功能复合材料。所制备出的复合材料中磷酸银不仅具有规则的立方体结构、均匀的颗粒尺寸，在可见光照射下对有机染料罗丹明B具有较好的光催化降解效果，并且对常见细菌具有广谱的杀菌效果。
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本发明公开了一种变截面闭角帽型管道复合材料零件成型模具及脱模方法，所述成型模具包括外型模和芯模，所述外型模包括上模体和下模体，所述下模体分为主模体和分体模块，所述分体模块可拆卸地嵌在主模体的上边缘口并与变截面闭角帽型管道复合材料零件接触，用于将成型的变截面闭角帽型管道复合材料零件顶起脱模。本发明通过使用主模体与分体模块单独设计，解决了变截面闭角帽型管道复合材料零件脱模困难的问题，保证了脱模过程中的产品质量，且该设计理念，可以更加广泛地解决更多闭角零件的脱模问题，具有极高的应用及推广价值。
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本发明公开了一种长玻纤增强聚酰胺复合材料，属于复合材料领域，改善了复合材料的外观，并提高了复合材料的导热性能。本发明包括按质量比各组分为：聚酰胺为40%‑60%，低分子量聚酰胺为5%‑10%，玻璃纤维为20%‑40%，导热剂为2%‑10%，润滑剂为0.5%‑2%。
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本发明涉及一种铝基复合材料，特指一种高强韧原位纳米颗粒增强铝基复合材料的制备装置和方法。其特征在于：基于设计的螺旋循环搅拌复合与挤压一体化装置，首先将铝基体合金放入螺旋循环搅拌复合装置中加热至一定的温度并熔化后，放入原位反应物，借助螺旋循环搅拌的作用实现原位纳米复合，然后将原位复合熔体直接通入螺旋挤压装置，并在螺旋挤压装置中冷却至较低温度，利用螺旋挤压装置中螺杆运动产生的大变形剪切作用，实现原位合成的纳米颗粒增强铝基复合材料中纳米颗粒“团簇”的破碎和基体晶粒的细化，最后通过挤出端模具成形获得所需形状的高强韧原位纳米颗粒增强铝基复合材料型材。
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