北京有色金属理论与应用

湿法冶金铜电积用电积液处理系统 1103     

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本实用新型公开了一种湿法冶金铜电积用电积液处理系统。该系统包括：混合装置，其包括依次设置的电积前液贮槽、电积循环槽、电积后液贮槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端与电积前液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；所述后液布液管的一端与电积后液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；位于电积循环槽中的前液布液管和后液布液管相互隔开且间隔设置；所述前液布液管和后液布液管上均设置有多个导流孔。该系统可实现电积前液和电积后液均匀混合，保证电积液成分均一性，极大地减少电积过程中浓差极化出现概率，保证阴极铜质量，且对电积循环槽外形无要求。

渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置 705     

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本实用新型提供了一种渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该渣浆分配器包括分配器本体,分配器本体内部为空腔,其一端为入口,多个出口布置在分配器本体的一侧表面上,出口与分配器本体内部的空腔相连通,分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个管道。本实用新型提供的渣浆分配器使渣浆经过渣浆分配器在脱水转鼓内分布更均匀;还具有结构简单、制造方便、成本低的优点,能延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命,提高脱水转鼓的工作效率,以及整个水淬系统的工作效率。

闸片用摩擦块及浮动式粉末冶金闸片 891     

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本实用新型为一种闸片用摩擦块及浮动式粉末冶金闸片，其中，闸片用摩擦块包括柱状本体，在柱状本体的端面中心同轴设有中心销。在中心销的侧壁上形成有环形卡槽，中心销远离柱状本体的端面与环形卡槽之间的部分构成挡片，挡片的横截面形状为椭圆形，椭圆形的短轴长度等于中心销的直径，椭圆形的长轴长度大于中心销的直径。本实用新型能够在列车运行过程中有效防止蝶形卡簧脱出，保证列车的正常制动。

冶金熔渣粒化及热能多级回收一体化装置 1122     

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一种冶金熔渣粒化及热能多级回收一体化装置，包括熔渣粒化室、渣粒热能回收室以及气热回收室；渣粒热能回收腔与气热回收室布置在熔渣粒化室两侧；熔渣粒化室四周采用第一水冷壁，顶部设有熔渣槽和熔渣粒化设备，熔渣粒化室底部设置第一埋管、倾斜的第一布风板和第一风室，第一布风板最低侧设置导渣通道，与渣粒热能回收室的下部连通；熔渣粒化室、渣粒热能回收室侧面外分别布置至少一个旋风分离器；渣粒热能回收室的底部从上往下依次布置第二埋管、第二布风板和第二风室，第二布风板的最低侧设置排渣口；第一旋风分离器和第二旋风分离器通过气体管道与气热回收室相连。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。

用于冶金工程大型装置的翻转台 958     

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本实用新型提供一种用于冶金工程大型装置的翻转台，涉及翻转台技术领域，包括工作台和夹持结构，所述工作台的底端固定连接有四个桌腿，所述工作台的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑框，所述滑框靠近工作台的一端固定连接有气缸，所述气缸靠近工作台的一端固定连接有压板，所述工作台远离滑框的一端固定连接有框体，所述框体的形状呈“凹”字形，所述框体的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离滑框的一端固定连接有把手。本实用新型，解决了在夹持不规则的金属材料时，夹持板无法完全夹持住金属材料，使其在翻转时容易松动，导致金属材料脱落，影响加工的进度的问题。

具有过渡层的粉末冶金闸片 1023     

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本实用新型为一种粉末冶金闸片,其特征在于闸片的摩擦材料(1)与钢背(2)之间具有过渡层(3)。过渡层(3)的厚度为1-2mm。本实用新型的这种闸片,通过过渡层(3)连接摩擦材料(1)与钢背(2),与摩擦材料(1)和钢背(2)实现牢固结合,从而提高摩擦材料(1)与钢背(2)之间结合强度,特别适合于高速和重载的场合下应用。

冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法 650     

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本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。

锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用 932     

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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。

含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 799     

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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

用于粉末冶金的药型罩模具的清洗装置 987     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的药型罩模具的清洗装置，包括油缸，油缸内设有竖直隔板，竖直隔板将油缸分隔成回收油槽和清洁油槽，回收油槽内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将回收油槽内的空间分隔成上层回收油槽、中层回收油槽和底层回收油槽，上隔板和下隔板上分布有孔道；上隔板上设有自定心三爪卡盘，三爪卡盘爪与三爪卡盘锁紧气缸相连；自定心三爪卡盘上设有钢丝刷，钢丝刷下部设有驱动杆，驱动杆延伸至底层回收油槽内，驱动杆末端设有顶出气缸；自定心三爪卡盘上方设有活动喷头，活动喷头通过油管与清洁油槽相连通，所述油管上设有动力装置。该清洗装置清洁效率高、纯气动控制且节省人力。

粉末冶金法制备泡沫金属的发泡模具 1108     

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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡模具，包括顶盖及底座，所述顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋条；所述第一平板的边缘与所述第一侧壁的下边缘连接；所述底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋条；所述第二侧壁的下边缘与所述第二平板连接，且所述第二侧壁至少部分围绕所述第二平板并与所述第二平板共同形成空腔；所述第一侧壁及所述第一平板能够放置于所述空腔内，所述第一侧壁与所述第二侧壁接触，且所述第二侧壁的上边缘与所述限位部接触，使所述顶盖与所述底座共同形成发泡腔。

粉末冶金高强高导耐热铝导线及其制备方法 918     

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本发明提供了一种粉末冶金高强高导耐热铝导线及其制备方法：将气雾化的超细铝粉和粗铝粉以一定比例进行混合，通过热等静压技术获得胚料，再通过热挤压，拉拔成型工艺成功制备出性能优异的高强高导耐热铝导线。该导线由板条状超细晶粒构成，平均晶粒厚度小于1000nm，板条状超细晶粒的长度和厚度的比值的平均值大于5，晶界处分布着不连续的氧化物颗粒，且氧化物颗粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉强度＞200MPa，导电率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保温1h后强度保持率＞95％。与常规合金化方法相比，该发明具有原料成本低，无需添加昂贵的合金化元素，制备工艺简单，无需后续热处理等优点，适合大批量生产。

等离子喷射熔覆制备冶金结合涂层的方法 706     

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本发明公开了一种等离子喷射熔覆制备冶金结合涂层的方法，包括如下步骤：步骤一、对待喷涂工件表面进行清洁；步骤二、预热工件至500～700℃；步骤三、使用等离子喷射枪在工件表面制备涂层，喷射材料为具有自放热反应性能的粉末，在涂层制备过程中保持基体的温度在500～700℃；步骤四、在喷涂环境中自然冷却工件至室温。本发明采用的喷射熔覆材料是新研制的具有自放热反应的一种全新材料。自放热反应形成的涂层含有较多的陶瓷相，涂层硬度较高，耐磨性较高，与等离子喷涂技术相比较，涂层结合强度明显提高；与等离子熔覆技术相比较，在基体的喷射斑点处没有明显的熔池，基体的热应力小，可以采用自粘结工艺方法直接满足需要的喷射熔覆层厚度。

自含砷难冶金矿中脱除和回收雌黄的技术 874     

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本发明属于冶金及化工领域，是一种雌黄提取方 法。在常压及10～80℃下，用含3～8％的氨水与含 砷矿石或物料搅拌溶解，其后将所得含As2S3的氨性 溶液通入蒸汽进行蒸馏，馏出的氨循环再用于溶解操 作；蒸馏残液用酸酸化，使其pH＜4，可得到As2S3沉 淀，纯度较高。本方法适用于含雌黄的金矿、铜矿的脱砷，脱砷 率可达97％；亦适用于硫化砷物料或天然矿物的提 取及净化。

冶金渣零排放综合利用方法 937     

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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用方法，首先将物料分为0～250mm及250mm以上二组，分为0～30mm及30～250mm二组，将0～30mm的钢渣经过滚筒磁选机进行回收经过5mm筛，得到0～5mm及5～30mm二组最终分选块；将250mm以上的钢渣经过破碎和电磁吸的复选，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm钢渣进入棒磨机破碎，筛下物30～40mm进入钢渣磁鼓精选机回收，精矿经由5mm震动筛筛分，0～5mm的全铁品位60％的磁选粉；筛上的40～250mm钢渣再经过电磁吸的复选后得到40～250mm组。本发明方法将钢渣根据筛分大小分别晒分为0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣这五组，解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60％，全铁品位40％的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，根据来对不同粒径的钢渣进行分别处理利用，提高了回收企业的经济价值。

基于NSGA-Ⅲ的冶金库区多目标垛位优化方法及装置 1055     

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本发明公开了一种基于NSGA‑Ⅲ的冶金库区多目标垛位优化方法及装置，该方法包括：获取入库物料参数和库区垛位参数，并定义决策变量和辅助变量；基于定义的决策变量和辅助变量，以物料入库倒垛数、库区垛位规整程度和库区空垛位启用数为优化目标，构建优化模型；采用NSGA‑Ⅲ算法对所述优化模型进行求解，实现垛位优化。本发明可优化物料入库决策，帮助企业提高工厂物料效率、降低库存成本，对提高库区物料效率、降低库存成本具有重要意义。

粉末冶金高强高导电铝材及其制备方法 938     

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本发明公开了一种粉末冶金高强高导电铝材及其制备方法，包括以下步骤：第一步，制粉及筛分，制备球形纯铝粉末，筛分获得超细粉和粗粉两种粒径范围的粉末，其中超细粉末的颗粒尺寸小于3μm，粗粉末的颗粒尺寸分布在5‑10μm范围；第二步，粉末预氧化，将粉末表层氧化，在粉末表面生成Al2O3薄膜；第三步，混粉，将经过预氧化的超细粉铝粉和粗纯铝粉进行混合，其中超细纯铝粉占比50‑100％，粗纯铝粉占比0‑50％；若粉末全部使用超细纯铝粉，则此步骤跳过；第四步，烧结，通过放电等离子烧结制备高强高导电铝材。该方法不依赖合金化元素的添加，降低原材料成本，并且在提升铝材强度的同时，未明显降低其导电性，制备的铝材兼具高强度、高导电性、低密度。

有色冶金含氨废水的处理工艺 656     

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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。

粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法 967     

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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，将金属粉或合金粉与发泡剂混合得到芯层混料；将芯层混料压制形成发泡前驱体；将发泡前驱体置于发泡模具中；以及将发泡模具放入发泡炉进行发泡，发泡模具包括顶盖及底座，顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于第一平板上表面的第一筋条；第一平板的边缘与第一侧壁的下边缘连接；底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于第二平板下表面的第二筋条；第二侧壁的下边缘与第二平板连接，且第二侧壁至少部分围绕第二平板并与第二平板共同形成空腔；第一侧壁及第一平板能够放置于空腔内，第一侧壁与第二侧壁接触，且第二侧壁的上边缘与限位部接触，使顶盖与底座共同形成发泡腔，发泡前驱体设置在发泡腔中。

高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法 865     

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本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。

电能加热的熔融还原氢冶金系统 1006     

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本发明公开了一种电能加热的熔融还原氢冶金系统，包括预还原装置和熔融还原装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在熔融还原炉内的终还原及渣铁分离分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热，可充分利用氢气的化学能，有效解决了现有熔融还原工艺依赖还原气体的二次燃烧提供热量的问题。

利用废塑料提高冶金焦炭强度的系统 1096     

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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的系统,采用传统的炼焦工艺设备,该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成,具有投资省,运行费用低的特点。本实用新型的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统,实现大规模有效处理废塑料,并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。

燕尾钢背一体式标准动车组用粉末冶金闸片 937     

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本发明公开了一种燕尾钢背一体式标准动车组用粉末冶金闸片，包括燕尾钢背、多个闸片摩擦块、多个闸片碟形弹簧和多个蝶形卡簧；每一闸片摩擦块均为中心凸面六角带有带倒角面的正六方结构，中心设有一锁紧销，锁紧销长度大于碟形弹簧和燕尾型钢背的厚度之和，且超出部分上还设有一环形凹槽；燕尾钢背上设有多个定位窝孔，闸片摩擦块错落分布在燕尾钢背上，每一闸片摩擦块的锁紧销均通过碟形弹簧伸入燕尾钢背中相应的定位窝孔中，其中设有环形凹槽的锁紧销与蝶形卡簧配合卡紧。通过优化燕尾钢背以及摩擦块安装结构和位置，能够有效避免闸片偏磨，使磨屑顺畅排出，解决摩擦块掉边的现象。

冶金熔渣处理装置 847     

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本实用新型冶金熔渣处理装置是为解决现有技 术中存在的运动平稳性差、运动噪声大等问题而设计的；本装 置包括熔渣进口流道、粒化器、多组水淬粒化高压喷水头、脱 水装置和集气装置；其中所述的脱水装置为一可回转的与地面 平行或成小于30度夹角的圆盘，在所述脱水装置的圆盘上沿 圆周均匀分布的12－30个方形滤水槽的下方设有开关板，所 述的凸轮装置与所述的开关板相配合，使得所述的下板或侧板 在脱水装置转动到某一段相位时，所述的下板或侧板打开，而 在脱水装置转动到其它位置时所述的下板或侧板关闭。采用上 述结构后，将原来的立式回转装置改变成水平回转装置，大大 增加了回转器的平稳性，从而降低了熔渣的落差，大大减小了 其运行过程中所产生的噪音。

火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置 814     

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一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置,包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子,水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间,与水渣槽渣水混合物输出管相连接,水位罐内部内设有浮子,通过传动机构与水流量调节阀相连接,并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀,水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上,第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内,渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化,其结构简单可靠,造价低,调试及维护方便,系统作业率高。

冶金防溅伤安全帽 898     

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本实用新型涉及一种冶金防溅伤安全帽，是一种保护人的身体不受伤害的安全装备。包括带有帽檐的安全帽，所述的帽檐上设有减缓钢水或铁水颗粒快速滑落的设施。本实用新型采用在普通的安全帽上设置减缓钢水或铁水颗粒快速滑落的设置，使落在安全帽上的钢水或铁水颗粒在帽檐上短暂的滞留一段时间，在短暂的滞留过程中，钢水或铁水颗粒冷却下来，再从帽檐上落下时，就不会十分的红热，以致烫伤人体，以此减少对人体的伤害。

高效生态冶金炼铁方法 943     

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本发明公开了一种高效生态冶金炼铁方法，涉及炼铁工艺技术领域，包括如下步骤：S1：将煤粉和纯氧于纯氧煤粉气化混合系统混合反应；S2：将所述高温煤气与冷煤气混合；S3：将所述降温煤气从高炉本体的第一风口组输入，将纯氧和煤粉从高炉本体的第二风口组输入；S4：高炉本体内反应产生的高炉煤气从三个路径输出，第一路径：所述高炉煤气经过煤气第一加压机加压，加压后的所述高炉煤气供煤粉喷吹至纯氧煤粉气化混合系统和第二风口组使用。高炉煤气主要用于内循环，一方面能够避免引入新的杂质，不用脱硝系统，另一方面可以利用高炉煤气的热量，减少热量外流，不需要热风炉，能够显著降低建设和运行成本，减少碳排放。

适用于冶金系统的油液净化装置 750     

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一种适用于冶金系统的油液净化装置，属于油液净化技术领域。包括粗过滤器、磁过滤器、进油泵、精过滤器、温度继电器、除水过滤器、真空除水室、油液雾化器、液位继电器、排油泵、冷凝器、储水罐、真空泵、真空计、油水界面传感器、手动排水阀和自动排水阀等；进口隔离阀、粗过滤器和磁过滤器依次串联后与进油泵相连接；温度继电器在精过滤器和第一截止阀之间的管路上；除水过滤器位于精过滤器和真空除水室之间；除水过滤器下部一侧有油水界面传感器，真空除水室分为三个区域，从上到下依次是进油排气区、波纹板区和出油区。优点在于，除杂效果好、除水效率高。

用于粉末冶金烧结炉的上料防爆换气装置 1158     

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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的上料防爆换气装置，包括本体。本体包括第一进料机构和第二进料机构。第一进料机构和第二进料机构相互连通。第一进料机构连接喷管，喷管与第一进料机构连通。喷管远离第一进料机构的一端设有第一燃烧孔。第二进料机构设有第二燃烧孔和进料口，第二燃烧孔靠近进料口。在第二进料机构设有第二燃烧孔。该上料防爆换气装置可同时在第一进料机构的喷管以及第二进料机构的进料口将易燃气体消耗掉，同时还能防止空气进入到本体内，出现爆炸的情况。

揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机 1112     

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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，是一种揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机，前者包括叶片本体，在叶片本体的上部后侧由上至下间隔分布有至少两个揉搓凸棱；揉搓叶轮包括揉搓叶片和揉搓轮毂，在揉搓轮毂外侧沿圆周分布有至少两个揉搓叶片；后者包括揉搓壳体、主轴、动力机构和揉搓叶片，在揉搓壳体内沿前后向间隔设置有两根均能相对揉搓壳体自由转动的主轴。本实用新型使物料能在同样的空间里经过更多次的揉搓、碰撞、翻滚、摩擦、剪切、挤压、交换、再揉搓，从而使得物料的搅拌和混合能够更加均匀充分；具有揉搓混合效果好，效率高，能使粘接剂与焦末的充分融合，满足型焦的制作需求，耐磨性好，使用寿命长的特点。