北京北京有色金属理论与应用

工业固体废渣选择性分离及回收利用方法 883     

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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。

基于液态金属的工业烟气余热回收装置 804     

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本发明涉及的基于液态金属的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其由软化水泵、蒸汽锅炉、电磁泵、热交换器及管道组成。本发明中，采用液态金属代替水与工业生产产生的高温烟气在所述热交换器中进行热量交换。所述电磁泵作为液态金属循环的动力。本发明液态金属具有优异的物理性能、熔点低、沸点高、导热系数高、运动黏性小等优点，具有良好的流动换热能力。本发明的基于液态金属的工业烟气余热回收装置因液态金属的诸多优点，其具有能减轻工业设备压力、延长工业设备寿命、使用过程安全等作用，可广泛适用于化工及石油化工工业、硫酸工业、建材、冶金、工业发电行业等炭黑、烟气余热、化学反应热高温产品、冷却介质余热等工业余热产生领域。

使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法 592     

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本发明是一种使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法，涉及钢铁冶金技术领域。利用冶金研究最常用的实验设备，通过简单且易推广应用的操作方法，实现了纳米粒子在钢液中的均匀弥散化。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，压制成块，利用钼棒加入钢液底部，纳米粒子在钢液中被释放过程中配以数次搅拌，最后以水冷的方式得到钢锭，其中的纳米粒子均匀弥散。本发明所涉及的关键操作，纳米粒子预分散、粉剂压块处理、物料加入钢液内部以及强烈搅拌作用，为进一步实现工业应用提供了借鉴意义。

用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法 1046     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法。其制备步骤如下：按照Ti、Al原子比为1:1称量氢化钛粉和铝粉，经高能球磨机球磨混合均匀，其过程添加甲苯为控制剂防止氧化，然后在真空度为4.0×10-2~4.0×10-3Pa的快速升温管式电炉中以一定的工艺进行烧结，随炉冷却后得到TiAl金属间化合物。本发明工艺过程简单，原料较便宜的氢化钛粉，温度较低的情况下扩散与烧结后，经过简单研磨即得到纯度非常高TiAl金属间化合物粉末，其粉末可以通过粉末冶金常用方法进行成形等后续加工。

复合软磁磁粉芯及其制备方法 1080     

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本发明公开了属于软磁材料及其制备技术领域的一种复合软磁磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层,制备出了结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末,将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合,采用粉末冶金压实工艺制备出了高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。这种复合磁粉芯同时具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度,适用于大功率和低损耗的使用场合。本发明具有原料来源丰富、工艺过程简单、对环境友好且适宜工业化生产等特点。

电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法 607     

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本发明涉及一种电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法,它属于电化学、粉末冶金和电子产品技术领域。材料的特征通式为Li(1+x)Mn(2-y)MyO(4+δ)(式中0.62≤Li/Mn=(1+x)/(2-y)≤0.75,并且-0.2≤X≤0.23,0.016≤Y≤0.93,δ≥0.1,M为Co、Ni、Cr、Zn、Y、Fe、Ag、Ca、V、Cu、Zr、Ti、Sn、Mo、La、Ce、Pr、Nd中任意元素)。制备方法是将含Li、Mn及其他金属的单质或者盐类或者氧化物在有机溶剂中混合、烘干,直接高温烧结,炉冷至200℃,破碎过筛中温烧结缓冷到200℃,制粉过筛即得到所需材料。本发明提供的电动车用锂离子电池正极材料,具有成本低廉、循环寿命长、55℃高温性能好等显著优点,本工艺操作简便,可控性好,可实现低成本大规模生产。

对连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法 947     

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本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。

控制电渣重熔气氛的装置及方法 655     

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本发明属于冶金行业中电渣重熔的制备方法领 域。适用于制备重熔的装置和降低重熔中氧含量的方法。该装 置的组成是在结晶器上装有密封罩，在密封罩上还装有氧分压 测量仪、流量计和真空机组等，特征是熔室上所装导电杆和自 耗电极都在密封罩内，电极导电杆与密封环为滑动密封结合。 该重熔气氛保护方法的特征有：密封罩内抽真空度0.1Pa－ 100Pa；惰性气体经冷冻干燥机后再充入密封罩内的压力为1.0 －1.3×105Pa。在电渣重熔过程 中，根据电渣重熔室上方密封罩内氧分压测量系统的实时输出 值与设定值(氧分压P02＜100Pa) 的参比结果，通过变送器、流量计自动控制惰性气体的充入量， 或通过变频器调节抽气系统电机转速自动控制电渣重熔室上 方密封罩内气体的排出量。本发明装置及方法与现有技术相比 较具有能够降低重熔合金的氧含量及合金成分的均匀一致性， 使重熔室内的惰性气体具有稳流、恒压等特点。

从含锌硫化矿物提取锌的方法 1043     

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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。

离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料 1063     

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一种用于离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料,其化学组成成分以质量百分比表示为:2.2～2.5C,1.8～2.2SI,0.3～0.6MN,0.08～0.15TI,0.06～0.18CE,0.03～0.06MG,0.02～0.06CA,0.03～0.08BA,0.4～0.7CU,0.03～0.08B,MO<0.15,V<0.15,CO<0.10,NB<0.10,W<0.15,0.6～0.8CR,且0.35

低气体含量金属锰锭及其制备方法 655     

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本发明提供一种低气体含量金属锰锭及其制备方法。金属锰锭采用电解锰或金属锰粉为原料,在电炉熔炼过程采用萤石和石灰组成的保护渣进行覆盖,使用纯镁粉进行脱氧,同时利用保护渣中的钙脱硫,其保护渣组成(wt%)为萤石20～60%,石灰40～80%。用此法制备的金属锰锭氮、氢、氧气体总含量小于800ppm,低于电解法生产的金属锰片、锻轧法生产的金属锰球团和现有熔炼法生产的金属块。可广泛用于生产特殊冶金产品。

由钨合金废料合成羰基钨的方法 881     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为:钨25～99%,铁1～60%,余为其它杂质金属,原料粒度为5～50目;该方法包括如下具体步骤:将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中,用氮气将反应体系中的空气除净之后,开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气,在反应温度为150～300℃,反应压力为3～20MPa,持续5～20小时的条件下进行充分反应,生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。

节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置 843     

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一种节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置,它包括有一个输送器和一个引射器;所述的输送器包括有一个水平输入管和一个与该水平输入管相通的水平输出管,在水平输入管和水平输出管之间的上部连通有一个物料吸入器;所述的引射器包括有混合气管、锥形管、固定管、喷嘴、蒸汽输入管;本发明结构简单、设备加工费用较低、运行费用较低、维修维护工作量极少、消化氧化输送效果较好;它用于电厂、水泥厂、煤厂、化工厂、冶金厂等部门的脱硫灰、粉煤灰、石灰粉、石灰石粉、煤粉等粒径在10MM以下的粉料输送,特别适合应用于大气环境污染治理中锅炉烟气脱硫,适用于各种工业和电站锅炉的烟气脱硫方面脱硫剂和脱硫灰的输送,并能达到脱硫灰消化氧化的目的。

化肥造气的洁净型煤及其制备方法和应用 795     

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本发明公开了一种造气型煤及其制备方法和应用。该包括原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂,其中原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂的重量比为75-95∶1-6∶5-15∶0.5-3∶0.05-0.5。本发明的造气型煤掺用比例高,冷压强度高,热稳定性高,产气量高而均匀,生产工艺连续、稳定,适于大规模的工业化生产。所用原料廉价而丰富,制造成本低、能耗低、混掺比例较高,反应活性高,燃烧完全,燃烧时排放的污染性废气种类和排放量都很少,因此环保,可替代块煤而用做生产化肥的造气原料及冶金、陶瓷、玻璃、机械行业煤气发生炉的燃料。

含锡易切削钢 664     

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本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01～0.05%的Sn,冶炼米用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%～30%,断面收缩55%～60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。

高炉喷煤支管堵塞检测方法和装置 904     

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一种涉及冶金高炉喷煤支管堵塞的检测方法和装置,该方法的特征在于:可在喷煤支管与喷枪连接处的邻接部位选取测温点,对测温点处的喷枪管壁温度或喷煤支管管壁温度进行检测,当温度值大于设定阀值时,即可判定发生堵塞;该装置的特征在于:由测堵传感器、信号处理器和报警器组成,传感器的测温元件输出检测信号,由信号处理器分析处理,并控制报警器报警。本发明的优点:方法新颖、检测灵敏度和精度高、装置结构合理、价格便宜。

固体自润滑材料及其制造方法 647     

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本发明属于粉末冶金制品及其制造方法。主要适 用于制造无油自润滑轴承、摩擦副配偶件和高级密 封环等。其特点是材料由两个组分组成，第一组分由 金属Ni、Co包覆润滑剂石墨、MoS2等；第二组分由 第四、五、六副族金属的碳、氮化物与Ni、Co、Mo中 的一种或两种以上的金属构成。制造方法采用了先 进的电火花烧结工艺。因而获得了强度高、韧性好和 摩擦系数低的自润滑耐磨材料。

钢结硬质合金回收再生方法 1067     

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一种钢结硬质合金回收再生方法,属于材料再生应用技术领域。本发明的特征在于将钢结硬质合金在制造、加工中和使用失效后的废料或废钢经重熔制坯,调整成分后,采用水雾法喷粉制造钢结硬质合金预合金粉,喷嘴孔径Φ2～Φ8,经700℃～1000℃氢气还原退火后,加入0.1%～0.5%碳粉,再经粉末冶金的工艺方法,重新制成可用的钢结硬质合金材料,其性能达到原钢结硬质合金的性能。该合金可应用在各种冷作、温作模具,剪切工具,易磨损机械零件。

直接从含钛矿物生产钛合金的方法 563     

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本发明提供一种直接利用含钛矿物制备钛合金的方法，属于金属钛冶金领域。以含钛矿物为原料，加入还原剂进行电弧炉熔炼除铁制得高钛渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，将上述高钛渣，或金红石，或钛白在等离子体高温炉中，用氩气作为等离子体工作气源，加电解铝还原氧化钛，得到钛铝合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化铝被熔渣的氟化钙吸附分离，加入等离子体高温炉中的造渣剂中含有氟化钙，其添加量为氧化钛的1％～10％，得到的固体钛铝合金母体，配入脱氧剂，加工成自耗电极，在真空电炉内经电渣重熔制，可获得氧含量为0.05％－0.15％的钛铝合金成品。与传统方法相比，此法具有工艺周期短、生产成本低、环境污染小等突出优点。

高速钢复合轧辊及其制备方法 747     

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本发明技术是属于轧钢制造领域。主要适用于轧钢行业中采用高速钢复合轧辊的制造方法。该复合轧辊的外层高速钢与芯部石墨钢为冶金结合,其制造方法是采用离心铸造工艺将两种金属材料浇铸成型后,再对复合轧辊进行粗加工和进行淬火热处理,采用本发明轧辊及其制造方法与现有技术相比较,具有该轧辊芯部强度高,抗事故能力强和提高轧辊在线使用寿命以及生产成品率显著提高等特点。

含铝预熔渣及其制备方法以及含有该渣的钢水脱硫剂和净化剂 565     

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本发明为一种含铝预熔渣及其制备方法以及含 有该渣的钢水脱硫剂和净化剂, 属于炼钢技术领域。本发明将含 铝渣放入冶金熔炉中, 加热使含铝渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上, 继续加热, 当熔液温度超过1450℃时, 加入SiO2和MgO调渣剂, 根据终渣成分进行调渣; 得到的含铝预熔渣的成分为(重量%) : 金属Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上3～10%。上述的含铝预熔渣与CaO、CaC2、CaCO3、C等混匀后可制成不同类型的含铝预熔渣脱硫剂。通过直接使用该含铝预熔渣或在上述的含铝预熔渣与Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同类型的含铝预熔渣渣钢水净化剂。

生产高比重合金制件的方法 754     

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生产高比重合金制件的方法,属粉末冶金领域,其工序包括:原料准备、热混合、成型、脱除粘结剂、烧结等,其特点是成型工艺采用注塑成型方法,具体步骤是将生产高比重合金制件的钨、钼、镍、铁、铜等金属粉末与高分子聚合物为主的粘结剂加热混合均匀成混料,装入注塑成型机中同时加热,使混料成半流体膏状,在压力下注射入模腔,固化后成生坯,坯在保护气氛中缓慢加热除去粘结剂和预烧结,而后高温烧结即可,本发明生产尺寸精度高,能生产形状复杂制件,并具有成品率高、生产效率高、材料利用率高,制件性能一致、重量分散度小等特点。

用含氮和磷的双功能萃取剂提纯贵金属的新方法 806     

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含氮和磷双功能基萃取剂提纯贵金属的方法。 属于湿法冶金领域。本发明提供一种以任意组成的 铂、钯、铑、铱及贱金属的盐酸溶液为原料，以含 氮和磷的双功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4为萃取剂，以惰性溶剂为 稀释剂，长链脂肪醇为添加剂，用串级萃取工艺获得纯 度99.5％以上的铂、钯、铱产品及贵金属杂质低于0.5％的铑富集物的方法。整个流程只使用上述一种萃取剂，因而流程简短、操作连续、试剂消耗低，贵金属的回收率高。

清理烧结矿散料的方法及装置 851     

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本发明属于冶金领域中烧结矿散料的清理方法。特别适用于环形烧结机机尾炉床残料的清理。本发明方法是采用吸料、除尘和排放的方法,并使用由吸料罩、除尘系统和抽风排放部分通过抽风管道相联接所组成的清除装置,能够快速、经济、彻底清除掉环形烧结机机尾炉床面上的残余散料。采用该方法和清理装置的特点是简单、安全、能减少操作人员的劳动强度和设备的维修费用等。

连续生产防锈底漆涂层钢板的方法 886     

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本发明提供了一种应用在冶金行业中涂层生产领域的连续生产防锈底漆涂层钢板的方法,其特征是克服了以往不能连续生产的弊端,全部过程均连续在线完成。其步骤是将热轧钢带的带头带尾焊接在一起;钢带进入酸洗槽,去除表面的氧化铁皮,入热风烘干段,除掉表面的水分;钢带进辊涂机11,在钢带表面涂漆,然后送入油漆固化炉12,对其进行固化烘干,将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫14,降低温度;然后进入卧式活套15,经活套21,纠偏后进入定尺飞剪22,根据要求剪成规定的板材,入双堆垛23,堆垛成规定高度的板料;当需要卷材时,钢带经圆盘剪16纵剪分条后,经分切剪19分卷卷取,入卷取机20出成卷钢带。

用于剪切波形板的飞剪 880     

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本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于剪切波形板的飞剪,包括电控系统,该飞剪由伺服电机2、锁紧装置3、左右传动箱、上下剪切装置、导杆装置9、底座19、夹送辊及测长装置等组成。该飞剪所剪的波形板断面垂直,而现有飞剪所剪的断面倾斜。上下刀片的形状与波形板的形状相适应,锁紧装置在调节刀片间隙时起到控制下刀片“下死点”位置及安全保护的作用。而夹送辊及测长装置的夹送辊为与波形板波形适应的异形,起到定位板材,控制板材位置的作用,从而剪切时钢板位置固定,设备有三个编码器根据所给出信号的不同,相互配合,完成闭环控制功能,可准确定尺,因而可保证定尺精度控制在±1.0MM。

高强高塑双相纯钛的制备方法 746     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。

提高钢轨滚动接触疲劳强度的激光在线复合调控方法 606     

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本发明涉及一种在线提高钢轨滚动接触疲劳性能的激光复合调控处理方法，针对磨损严重的钢轨。首先利用激光作为热源，对裂纹延伸区进行激光重结晶处理，消除因磨损产生的表面拉应力，或者将拉应力转化为压应力，一定程度减小微裂纹尺寸。然后再通过脉冲激光进行激光冲击强化处理，激光作用结束后，由于冲击区域周围金属材料的反作用，其力学效应表现为较高的残余应力，促使裂纹的闭合，延长疲劳裂纹的萌生及扩展寿命。最后在磨损区域制备出0.2‑0.5mm冶金质量良好的新型合金化涂层，前期的预热处理过程减小了淬硬倾向和冷裂纹的产生，制备的合金化涂层与基体冶金结合良好，且具有较为优异的综合力学性能。本发明预防微裂纹的产生或消除接触面已存微裂纹。

钢渣改质剂及其制备方法和应用 929     

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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 939     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。