北京北京有色金属理论与应用

保温炉底线圈 1072     

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本发明保温炉底线圈涉及冶金铸铝，具有本体，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4)，线圈(4)本体C质缠裹非金属无机材料纤维，平线圈(9)阿基米德螺旋状埋设于膛腔(2)底砌体夹层粉体(5)中，线圈(4)埋设于炉膛腔(2)墙壁砌体夹层的粉体(5)中，线圈(4)与平线圈(9)的线圈线头延伸至配电箱(14)连接电源；烘炉抽真空充氮，线圈(4)本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气玻璃衣；使用中线圈(4)本体供电流工频或中频50-5000Hz感应电流。蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过。

深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法 697     

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一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。

LF精炼渣热态循环利用的工艺方法 865     

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一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

连续铸造工艺及连铸机 1010     

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本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。

Ti/HA复合材料及其制备方法 673     

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一种Ti/HA复合材料及其制备方法属于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。该制备方法为在将HA粉与Ti粉进行混和的同时加入水玻璃作为钝化剂,进行烘烤;将上述三种混和粉装模具,在放电等离子烧结设备中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80-150℃/min下升温到800-950℃,保温2-10min。由该方法制得的Ti/HA复合材料强度高,致密性好,具有生物活性,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。

镐形截齿的生产方法 708     

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本发明公开了一种镐形截齿的生产方法,属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体:冷锻成形齿体,然后在齿体头部熔覆合金耐磨层,并钎焊硬质合金头,然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件,坯料的氧化、脱碳的可能性小,具有尺寸精度和表面质量高,机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术,获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层,可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比,本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。

表面合金化强化方法 830     

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本发明涉及一种表面合金化强化方法，包括(1)首先配制电镀液主盐溶液，以氯化亚铁、硫酸亚铁或者硫酸亚铁铵为主盐，加入强碳化物形成元素作为耐磨合金元素的盐，再加入抗氧化剂、消泡剂和光亮剂；(2)将耐磨减磨颗粒进行超声分散后加入，再超声分散；(3)静置，除去≥5μm的粗颗粒，获得复合电镀液；(4)将耐磨减磨颗粒共镀到工件表面，形成5～50μm的合金复合镀层；(5)电镀完成后清洗，加热干燥；(6)加热扩散并去应力退火，使电镀层与基体达到冶金结合；(7)进行渗碳或碳氮共渗淬火，淬火后进行去应力低温回火，工件表面层获得理想的高硬度合金马氏体组织。处理后得到冶金结合的表面强化涂层，使零件耐用度显著提高。

含稀土Er的SnZn基无铅钎料及其制备方法 821     

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一种含稀土Er的SnZn基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为5～9%的Zn,0～1.5%的Ag,0.05～1%的市售稀土Er,或同时含有3～5%的Bi,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Zn、或还有Bi或Ag加入Sn液中使之熔化,再将上述市售稀土Er用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和SnZn基合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料具有显微组织细化、均匀,纯净度增加,冶炼方便,价格低廉,无污染,而且润湿工艺性能及冶金质量得到改善。

锂离子电池负极用锡锑合金材料的制备方法 696     

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本发明提供了一种采用碳热还原法制备锂离子电池用SnSb合金负极材料的方法,属锂离子电池领域,其特征在于:将锡和锑的氧化物按所生成的合金复合物中Sn和Sb的比例进行配比,然后引入适当比例的碳粉作为还原剂,得到的混合物经混磨均匀后,置于流动的氮气或氩气气氛中以5～30℃/分钟的升温速率达到所需要的不同温度,保温一定时间,然后断电,使其随炉冷却至室温。本发明的优点在于:与液相化学还原和粉末冶金等其它方法相比,该方法不仅成本低、制备工艺过程简单,而且合成的SnSb合金粉体的颗粒均匀细小,结晶度良好,制备出的SnSb锂离子电池负极材料比容量高、循环性能稳定,可逆容量最高达到730mAh/g,经10次循环后容量仍保持在90%以上。

熔融还原炼铁二甲醚生产与发电相结合的联产方法及装置 821     

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本发明属于冶金、化工和能源领域,特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气,经热交换、除尘、脱硫、加压处理后,在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚,并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少,能有效提高能源利用率,大大降低产品能耗和成本,并有利于环保。

硬质合金回收及再生的方法 636     

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一种硬质合金回收及再生的方法,属于粉末冶金技术领域。本发明步骤:将报废硬质合金清洗干净,硬质合金中Co的质量百分比为n%,n=6～15;在空气中加热至850～1000℃,保持1～3小时;冷却后将硬质合金切削成碎片;后破碎、研磨成粉末状;添加炭黑,对应Co的质量百分比n%,添加炭黑的质量百分比为(22.0-0.5n)%;将混合粉料进行球磨,球磨后混合粉末的平均粒径达到200～300nm;冷压成坯块,放入真空炉中进行还原碳化反应;真空炉内气体压强小于0.01Pa,升温速率10～20℃/min,反应温度1080～1200℃,保温1～3小时,制备得到再生的硬质合金粉末。本方法无需重熔硬质合金,除添加炭黑外无需补充其它任何原料,使用常规的设备,成本低且易于操作。对周围环境无污染。

生产类纤维强化型钢筋的方法 673     

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本发明属于冶金领域中的轧制方法。特别适用于轧制类纤维强化型钢筋的轧制方法。该方法的初轧温度是900℃-1100℃,终轧温度是在600℃以上的两相区内轧制,轧后需控速冷却。该轧制方法与现有技术相比较具有同类产品轧后使用性能明显提高,而且生产方法简单、流程短和成本低等特点。

无磁性织构NiV合金基带的制备方法 709     

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本发明公开了一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决现有Ni-W合金基带磁性能和立方织构不能同时满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。合金基带的组分及其原子百分含量为Ni(88～91at.%),V(9～12at.%)。其制备方法,采用粉末冶金方法,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充;(2)初始合金坯锭的制备;(3)初始坯锭的形变轧制;(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,高立方织构等特点。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法 1008     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂：40.26％～46.79％，Al₂O₃：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

气化渣矿相的定量分析方法 757     

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本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。

铝基复合材料筒体及其制备方法 1014     

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本发明涉及金属筒体件加工技术领域，具体涉及一种铝基复合材料筒体及其制备方法，筒壁包括：内层,所述内层包括壁体和由壁体向筒内突出的环形加强筋；所述内层的材料为碳化硼颗粒和石墨烯(B₄C_p+Gr)混合增强的铝基复合材料；外层，冶金结合在所述内层的外侧，所述外层的材料为碳化硅颗粒增强的铝基复合材料。与传统单一成分铝基复合材料筒体相比，其外层SiC_p/AlCuMgZn具有高强度和高模量以抵抗深水水压变形；内层B₄C_p+Gr/AlCuMgZn复合材料具有良好的塑性，有利于成型带加强筋的筒体，并且内层材料不直接与海水接触，仅需要适当强度和刚度以满足使用要求。内层采用低密度的B₄C与Gr作为增强相，可进一步降低筒体的密度，利于水下航行器的轻量化。

电真空用铜钼合金及其制备方法 587     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺 830     

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本发明涉及一种工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺，所述装置包括第一个吸收塔1、第二个吸收塔2、臭氧发生器3、引风机4以及位于第二个吸收塔2上部的除雾器5；第一个吸收塔1的出气管路分为两路，一路与第二个吸收塔2吸收段下方相连，在此管路上设置引风机4，且此管路与臭氧发生器3的臭氧输送管道相连；另一路和第二个吸收塔2吸收段上方相连。利用上述装置对工业烟气进行深度氧化脱硫脱硝，具有臭氧用量少，氮氧化物脱除率高，成本低等优势，适合于钢铁或有色冶金烧结烟气、工业窑炉烟气的脱硫脱硝，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法 603     

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一种基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法，属于有色冶金技术领域。涉及采用除硅铝?自蔓延反应?水浸提锌?硫化钠除杂?沉淀氢氧化锌?煅烧制备氧化锌的绿色处理硫化锌精矿的方法。其特征在于：碱液预处理除硅铝杂质，除杂后的硫化锌精矿粉与过氧化钠粉体混合压实，置于耐高温反应容器中，引发自蔓延反应；以水为浸出剂溶浸反应产物，过滤获得含锌浸取液；采用硫化钠除铅、铜杂质，净化后溶液沉淀回收Zn(OH)2，煅烧后制备ZnO产品。本发明锌的浸出率高达98％，获得氧化锌粉符合工业生产标准。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸出并提取硫化锌精矿中锌。

采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 763     

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本发明公开了一种采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光表面重熔技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极(图1)。本发明制备的硅材料和集流体冶金结合，可有效避免充放电过程中硅材料与集流体脱落，且操作简单，效率高。

高强度低弹性模量TiZrNbHf高熵合金及制备方法 772     

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本发明涉及一种具有高强度低弹性模量的TiZrNbHf高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金属去氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉熔炼合金，在水冷铜坩埚内熔炼合金，使用真空吸铸或者金属模设备，将合金吸铸或浇铸到铜模中，获得高熵合金棒或板状材料。本发明的高熵合金具有高强度、低杨氏模量，在高温条件下具有优异的组织性能稳定性，合金组成元素为对人体无毒或低毒性元素，因此，该高熵合金在生物医用和高温部件上具有很好的应用前景。

钢轨表面导电层制备方法 777     

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本发明提出一种钢轨表面导电涂层的制备方法，旨在克服传统电弧焊的缺点，并易于现场实施。其特征在于利用以电弧或激光为热源的高温熔滴制备装置加热金属丝材，获得熔化的高温熔滴撞击钢轨表面后铺展，仅依靠其自身携带的热量完成冶金结合。以电弧为热源的高温熔滴制备装置中，电弧在空心阳极和丝材端部产生，阳极处电弧产生的热量通过循环冷却水带走。以激光为热源的高温熔滴制备装置中，激光器发出的激光直接对丝材端部进行加热，丝材端部熔化的高温熔滴在重力作用下坠落并撞击铺展到母材表面。采用以电弧为热源的高温熔滴制备装置制备镍涂层，冶金结合层厚度约为10微米，满足要求。

熔渣节能保温剂 733     

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一种熔渣节能保温剂,属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为:25～70的SiO2,1～25的Al2O3,1～40的CaO,0～20的MgO,0～10的F-,0～10的R2O(R为一价金属离子),0～10的Fe2O3,5～60的固定碳,堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能,能减少高温熔渣的热损失;并含有一定的固定碳,可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失;同时,属于硅铝质材料,其最终可以部分或全部熔解在熔渣内,改善熔渣的化学组成,降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。

用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨 934     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。

煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气与炼铁 824     

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本发明属于化工冶金领域,熔融还原炼铁的一种新工艺流程。其特征为在同一个铁浴反应器中,借助多流道底枪和顶枪复合喷吹煤-氧-矿-熔剂,进行铁矿石的终还原。在造气与熔融还原过程中,改变各个喷吹参数(碳/氧原子比,顶枪高低,副氧流量等)时,得到不同成分的煤气,既满足了矿石预还原的要求,又提高了煤的化学能的利用。终还原结束时,直接在铁浴反应器中喷吹脱硫剂脱硫,获得合格的铁水或半钢。

真空热动态金属粉末除气包套方法 1042     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气包套方法。本发明是将粉末除气和包套的两个工序结合起来，实现了粉末真空热动态除气和振动包套一步完成，所得包套经热等静压处理后可得到致密的粉末冶金锭坯。该工艺操作简单，除气效果好，避免二次污染，所得材料致密度高、气体含量低、碳化物细小均匀，可以显著改善材料的性能。

低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法 1088     

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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法。按照重量百分比由下列组分组成:镁砂颗粒和细粉:80～92%,碳黑:1～2%,石墨:1～2%,抗氧化添加剂:1-6%,结合剂树脂:2～4%。其制备方法包括以下步骤:备料,将所配的原料放入强制式混拌机中进行搅拌,材料均匀一致时出料,然后用压力机压制成型。将本发明的耐火材料用于冶金炉内衬,具有含碳低、强度高、抗氧化性好,耐熔渣侵蚀,热稳定性好等优点,性能优于普通镁碳耐火材料。

在提纯高纯硅的过程中原料的混合方法 675     

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本发明涉及一种在使用物理冶金法或强辐射催化法提纯高纯硅的过程中将原料进行混合的方法。是在固体状况中,将工业硅细粉及粉状渣剂混合以后使用悬浮的方法使硅粒细粉均匀地分布在混合体中,然后再将混合体加压进行压缩和固定的方法。在此方法中,工业硅及渣剂的混合物在加入一定的比例的钠盐或氢氧化钠或氧化钠的情况下,混合物将会放热并急速膨胀,经过这种膨化处理的混合物中的工业硅的颗粒会非常均匀地分布在氧化物渣剂的细粉之中。这样的混合物进行压缩、脱水就会形成一种硅粒与氧化物的均匀的混合体,将这种以棒状或块状出现的熔炼以前的予制混合物进行高温熔炼会由于极大的硅与氧化物的接触面积,而使提纯效果大大地提高。

片状弧触指的制造方法 912     

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本发明公开了属于高压电器零部件加工技术范围的一种片状弧触指的制造方法。所述片状弧触指的制造采用两种粉末复合压制、整体在保护气体为惰性气体(氮气或氩气)或还原性气体氢气或它们的混合物的环境下,在铜的熔点以上温度进行高温烧结、通过复压进行塑性变形,压力加工提高铜的物理机械性能、最后进行平面加工,得到片状弧触指。本发明采用铜粉模压制作铜尾,弧触指外形通过复压方式保证,材料利用率达到95%以上。铜钨与铜经过高温液相烧结,得到的是冶金复合界面,机械强度高、导流能力强,通电时无发热等隐患,不会发生掉头等特点。保证了工作强度,减小了接触部位磨损。制作的片状弧触指具有节约材料。

通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法 697     

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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。