北京北京有色金属理论与应用

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法 642     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。

固-液相金属铸轧复合方法及设备 696     

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固-液相金属铸轧复合方法及设备，本发明提供一种由液态金属将多层和多种金属板材，一次性连续生产出新型金属复合带材的方法及设备；它是在板带铸轧工艺的基础上，采用开放式供料嘴，将经过预处理的多层金属带材，经供料嘴中的金属熔体浸润后穿入铸轧机辊缝，与铸轧区内冷却到半固态和固态的金属熔体共同轧制，使金属熔体固化附着于金属带材上，形成二种或多种金属的冶金结合，而生产出预定厚度的金属复合带材，其优点是：投资少、生产成本低、能耗低、产品性能好，产品范围广；该方法的设备是：开卷机组-1、2号牵引机-切头剪-接头机-清洗机-干燥机-3号牵引机-带材长度和张力调节装置-铸轧机-(保温加热装置-热连轧)-剪切机-卷取机生产线。

定温条件用的宽量程热偶规管 965     

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本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。

石灰系炼钢添加剂及其制造方法 1052     

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本发明属于钢铁冶金领域，主要涉及在电弧炉炼钢及铸钢工艺过程中用于增碳和脱氧的石灰系炼钢添加剂及其制造方法。它包括石灰系材料和含碳材料，在氧化气氛下使用，其中：它的化学成份按照重量百分比为：石灰系材料40－80％，其余为含碳材料；所述石灰系材料是选自CaO粉末、CaCO3粉末中的一种，CaO粉末经钝化处理、流动性低，所述含碳材料为焦碳、石墨、兰炭粉中的至少一种。当该添加剂为球团状时，其化学成份中还包括1－3％的粘结剂，该粘结剂为金属氧化物，微观形貌为长条形、微细条状或枝状。与现有技术相比，本添加剂成本低，可使钢水在增碳的同时对钢水进行脱氧，减少钢材或铸钢件中的非金属夹杂物，改善钢的力学性能。

不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法 714     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法，属于冶金及环保领域，特别涉及不锈钢酸洗污泥中重金属离子无害化资源化再利用和尾液循环再利用的方法。本方法针对不锈钢酸洗污泥中重金属离子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无重金属离子的无毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，将Cr6+还原成Cr3+；然后采用NaOH调节浸出液pH值为7.5~10.0将Cr3+、Ni2+沉淀、过滤、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再将石灰加入滤液将F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、过滤，滤液为NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗污泥危险固废解毒、重金属离子资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法 576     

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本发明公开了致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法,属于新材料和新型粉末冶金技术领域。将球磨细化处理后的晶粒长大抑制剂VC粉末颗粒与纳米WC-Co复合粉进行混合球磨,制得成分分布均匀、分散性良好的纳米WC-Co-VC混合粉末;最后,利用放电等离子烧结技术,将纳米WC-Co-VC混合粉末进行快速烧结致密化,应用初期超快速加热、放气后加压、降低烧结温度、分阶段短时保温等环节构成的新的工艺路线,最终获得致密、小晶粒尺寸的纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。本发明制备得到的纳米晶硬质合金块体材料具有物相纯净、致密、WC晶粒尺寸小等优点,具有工艺步骤简单、流程短、节能环保等突出优势。

用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺 736     

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一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺,属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤:原料准备;采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼;第一炉应采用含铁量大于90wt%的粒铁原料或添加大于20%的返回原料进行熔炼;出铁水时,采用留铁水操作;感应炉熔炼时,根据熔化速率连续补充加入原料粒铁,燃氧枪助熔;在熔炼过程中,加入石灰或萤石调渣,换渣;除完全渣;真空提纯;真空取样。优点在于,冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低,所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。

单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法 1072     

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本发明公开了一种单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。其制备方法为:首先使Mn粉与氮气进行充分的可控固气反应,获得单相的Mn2N0.86粉末;对得到的单相Mn2N0.86粉末在氩气条件下进行球磨处理,得到完全非晶结构的Mn2N0.86粉末;最后利用放电等离子烧结中同时进行的非晶晶化和快速致密化过程,将球磨后的Mn2N0.86粉末在氮气保护气氛下进行烧结,获得致密的单相纳米晶Mn2N0.86块体材料。本发明方法的工艺流程简单,可操作性强,工艺重复性好,可推广到多种不同成分、不同晶粒尺寸级别的Mn-N化合物块体材料的合成制备。

煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置 883     

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本发明属化工、冶金领域,特别涉及一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置。其特征是煤炭气化反应与铁矿石还原反应分别在独立的反应室中进行,保证煤炭气化与铁矿石还原都能够在各自最优的条件下进行。同时煤炭气化室与铁矿石还原室又耦合在一起形成一个反应装置,煤炭气化在下部的气化室进行,气化后得到的还原性气体进入焙烧室与粉状难选贫铁矿进行还原焙烧反应。贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口,将整个焙烧室分隔成4-7级流化床,保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。本发明工艺简单,可在一个反应装置内对煤炭气化与贫铁矿磁化焙烧反应分别进行优化,同时在焙烧室的贫铁矿颗粒内停留时间分布均匀,因而可提高焙烧、磁选效率,获得良好的铁精矿品位和铁回收率。

低温氯化生产四氯化钛的方法 932     

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本发明公开了属于化学工程和冶金技术领域的一种利用氯代烃低温氯化含钛原料生产四氯化钛的方法,该方法采用移动床反应器或流化床反应器,在氧化性气体的协同作用下,使氯代烃与含钛原料在低于钙镁氯化物熔点的温度条件下发生碳氯化反应,将含钛原料氯化为四氯化钛及其它低沸点的副产物混合气体,经反应器顶部的分离器分离冷凝后获得四氯化钛,并回收氯代烃循环使用。本发明消除了现有沸腾氯化工业技术对含钛原料中钙镁杂质含量的苛刻限制和由钙镁氯化物引起的粘结问题,适用原料广泛、具有设备腐蚀小及能耗低的优点,可用于工业化生产四氯化钛,也可用于处理工业副产物中的氯代烃。

低磷钢水冶炼方法 780     

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一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为:利用双渣方法,通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045%,补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04%、钢水磷含量可控制在50PPM以下。

以含氟废碱水制备稀土硅铁原料的方法 599     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

铝箔及其生产方法 986     

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本发明涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Cr、P、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。

金属层状复合材料放电等离子体制备方法 1008     

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一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。采用表面经过简单处理后的两种或两种以上块体金属为待复合原材料,借助在真空条件或惰性气氛以及合理匹配的放电等离子体制备工艺参数条件下,在脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动作用下,块体金属待复合表面在一定程度上可被击穿,使待复合表面得以进一步快速净化、活化,使叠合在一起的块体金属待复合界面间发生冶金结合,在较小的压力下低温快速复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料。优点是对待复合的金属表面清洁度要求不高;节能环保,操作简单,可重复性强;流程和周期短,成本低。

二氧化铅电极板及其制备方法 601     

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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。

用大粒度褐铁和赤铁矿石生产直接还原铁的工艺方法 664     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃～1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。

精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳 734     

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本发明属于物理冶金中的铸造技术领域，涉及一种精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳，属于物理冶金中的铸造领域。本发明所述的复合陶瓷型壳由氧化钇面层、氧化钇+氧化铝+氧化锆过渡层以及氧化铝+氧化锆背层组成，采用逐层涂挂+撒砂+干燥、脱蜡、焙烧工艺制造，型壳耐温能力可达1850℃，可满足钛及其合金、锆合金等高熔点高活性合金的精密铸造需求。

两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法 876     

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本发明公开了一种两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法，属于化工、材料技术领域。本发明将冶金级五氧化二钒在高压环境下先加热至熔融状态，并在高压环境下分别进行一级结晶和一级过滤得到一级结晶产物和一级过滤液，之后将上述一级过滤液进行二级结晶和二级过滤得到二级结晶产物和二级过滤液，最后将上述二级过滤液冷却后得到低熔点五氧化二钒；使用冶金级五氧化二钒为原料进行两级熔融结晶精炼，整个过程不使用其他熔剂，避免了其他熔剂造成的二次污染；分阶段去除五氧化二钒中的高熔点和低熔点杂质，达到了高效、清洁、节能提纯的目的；高压环境下进行一级结晶和一级过滤提高五氧化二钒的纯度及收得率。

钢铁酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法 613     

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本发明涉及一种酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法，属于金属表面预处理领域。以粉料、水及添加剂为主要原料。粉料来源于磷灰石、硅藻土、蒙脱土、菱镁矿、冶金尾渣及工业用磷酸盐。添加剂主要为聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一种或几种组合。粉料球磨至300目以下备用，添加剂按比例与水混合备用，将粉料加入含有添加剂的混合液中，然后经70℃‑90℃、搅拌保温2小时制备得到沉淀剂。Fe2+沉淀剂按质量分数5‑10wt％加入酸洗液中，静置10‑30分钟，可达到显著降低酸洗液Fe2+浓度的目的；本发明对提高酸洗液使用周期，降低废液排放具备显著应用价值。

降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法 724     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。该冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％‑0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400‑1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300‑1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。

钛钒铁混合精矿冶炼方法 843     

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本发明公开了一种从钛钒铁混合精矿直接冶炼分离提取铁、钒和钛的方法，属于有色金属冶金和钢铁冶金领域。钛钒铁混合精矿采用“还原熔炼‑吹炼”技术生产富钛料、生铁和高钒渣产品：混合精矿经干燥后进入还原熔炼炉，在还原气氛下，铁钒被还原进入铁相中，二氧化钛不被还原富集在熔炼渣中，还原熔炼渣成为富钛料，含TiO270‑90％；铁水从炉内排出后直接进行吹炼，将钒从铁水中氧化进入吹炼渣，获得生铁和高钒渣。本发明最显著的特点是：能够处理含钛、铁、钒的低品位精矿或混合精矿，可同时高效回收铁、钒、钛三种金属，具有原料适应性强、金属回收率高、流程简短环保以及投资和生产成本低的优点。

处理氧化铜矿的浸出萃取电积法 799     

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一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后,用碱中和浸出液,使其中的铜成为氢氧化铜沉淀,制成滤渣,再用硫酸返溶滤渣,制成硫酸铜溶液后,进行常规的萃取-电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出,集中萃取-电积,将已有的矿石运输改为滤渣运输,运输费用大幅度降低,投资低,效果好。

反应等离子熔覆原位合成TiN涂层的制备方法 916     

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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)Ti粉原料处理；(2)模具表面预处理；(3)熔覆，由Ti粉原料和送粉气N2在熔覆过程中发生反应原位合成反应；(4)制得TiN复合涂层，熔覆后制得涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，且无氧化物相的复合涂层。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 598     

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一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层方法，属于材料工程领域。本发明以钛合金、金属碳化物粉末、钛基合金粉末为原料，所述方法包括以下步骤：基体预处理步骤，用于清除基体表面氧化膜与油污，并使基体表面粗糙度增加；粉末混合刷涂步骤，用于使原料粉末按照一定比例（金属碳化物体积分数为10%-60%）混合均匀后调制成浆料，并将浆料刷涂在钛合金基体上；真空钎涂步骤，将试样放入真空炉中经过抽真空、加热、冷却的钎涂过程。本发明将在钛合金表面得到具有一定硬度和厚度并与基体呈冶金结合的金属陶瓷复合涂层，实现了钛合金的表面改性。本发明工艺简单，生产过程稳定、环保，易于工业化且成本低廉，具有显著的经济、环境和社会效益。

氧化锌矿的碱浸出方法 653     

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一种氧化锌矿的碱浸出方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。本发明以氧化锌矿为原料,先将其做煅烧预处理,使其中的菱锌矿分解出氧化锌,再以NaOH溶液为浸出剂,控制反应温度及反应时间,将锌溶解在浸出液中,通过高速离心来实现固液分离,得到含锌溶液。本发明条件易控制,锌的浸出率高,回收效果好,浸出液中杂质的种类少、含量低,后期净化简便,且生产成本低,无环境污染,可有效利用我国西南地区丰富的低品位氧化锌矿。

从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 982     

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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。

生产太阳能级多晶硅的方法 674     

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一种生产太阳能级多晶硅的方法。技术领域：本发明涉及冶金、化工，尤其是、太阳能电池制造行业的多晶硅生产方法。本发明提供了一种太阳能级多晶硅的生产方法。方法是将金属镁经过真空升华提纯以后加热变为蒸气，用金属镁蒸气还原SiCl4气体来生产太阳能级多晶硅。SiCl4的来源是改良西门子工艺的副产品，也可以是冶金硅经过氯化、提纯以后的SiCl4。SiCl4经过镁还原得到多晶硅和氯化镁。多晶硅经过简单酸洗、水洗即可达到太阳能光伏电池的要求；另一种还原产物——氯化镁可以通过电解重新变成金属镁和氯气。金属镁用于还原，氯气用于生产SiCl4或者生产三氯硅烷，实现闭路循环，无污染物排放。与现有技术相比，本发明所述方法生产成本低、投资小、无污染物排放。

连铸坯质量在线预报的控制方法 1056     

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一种连铸坯质量在线预报的控制方法,属于冶金自动化控制领域。采用二级控制软件,将基于专家系统、数理统计和神经网络的综合质量预测规则程序化,通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯,实现连铸生产过程的铸坯质量的自动预测;质量判定系统总体架构共分为影响因素实时数据采集进模块、浇铸状态浇铸信息跟踪模块、异常事件铸坯质量预报模块、离线仿真系统、质量预报系统数据库、与一级通讯接口模块、系统HMI画面7个部分。优点在于,实现连铸生产过程的铸坯质量的在线自动预测。

氢氧化铈的制备方法 742     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液，生成 的沉淀物为Ce(OH) 3，碱液中所 含OH－离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5～4∶1；(2)常温搅拌下加入氧化剂，加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4，固液分离，晾干， 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品，纯度由原料确定。

碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法 823     

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本发明涉及一种碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法,所述制备方法包括管坯选择及处理步骤:选择以冶金方式结合的双金属复合管坯,进行第一次退火处理;挤压步骤:先在挤压比大于10的条件下进行挤压,挤压前坯料加热温度为1180-1220℃,然后进行第二次退火处理。本发明的方法的特点是制得的复合管外层金属耐碱液腐蚀,内层金属耐高压,同时这种复合管可以经过压扁、弯曲等试验均不会造成两层金属的分层。