北京北京有色金属理论与应用

镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法 776     

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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。

高速钢轧辊材料的钢水处理方法 736     

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一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法,属于冶金技术领域。将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末,按质量分数混合均匀;采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装,滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线;采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中,金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便,变质元素收得率高,变质效果稳定,导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。

高比重合金的凝胶注模成型方法 611     

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一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

初选渣钢的提纯方法 954     

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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法 635     

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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。首先在导电液体中形成一个圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体通道口，将涡轮叶片置于圆柱形腔体中，将永磁体与涡轮叶片相对固定；使驱动流体以周期P从腔体的通道口进入或流出，驱动流体驱动涡轮叶片以周期P作正向或反向转动，并带动永磁体转动，产生方向周期变化的的旋转磁场，在腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用，产生电磁力，驱动或搅拌导电液体。采用本发明方法构成的电磁驱动器，可用于金属凝固过程中来改善宏观偏析、金属合金化过程以及制备梯度材料、复合材料等领域。

铜-铅层状复合电极及其制备方法 910     

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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。

制备高熔点陶瓷涂层的喷涂工艺 604     

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本发明公开了一种可在基体材料表面制备高熔点陶瓷涂层或陶瓷-金属复合涂层的工艺方法。其步骤为对基体进行常规预处理;将待喷涂材料粉末置于喷枪空腔内;给电极施加冲击大电流,发生电爆炸,对陶瓷粉末进行预热并推动其运动;粉末到达二级喷枪入口处时,二级喷枪的电极击穿并产生大电流,形成等离子体导电通道,加热并推动粉末向前高速运动与二级喷枪出口处的基体表面高速碰撞形成喷涂涂层。本发明使基体材料与微粒材料形成冶金结合,结合强度大为提高,特别是能对陶瓷类非金属材料进行高强度的涂覆。

新型复合蜂窝蓄热体 866     

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本实用新型是关于一种新型复合蜂窝蓄热体,主要用于工业加热特别是冶金工业炉相关的蓄热燃烧领域。其是在蓄热室前排采用大直径圆孔厚壁结构的蓄热体,以避免堵塞和熔化损坏,并保护后排薄壁蜂窝体;蓄热室后排采用带加强筋的薄壁蜂窝体,以在确保比表面积的情况下提高蜂窝体强度,同时采用方孔圆弧倒角减小应力集中;在每排蜂窝体之间加入热膨胀缓冲层,避免蜂窝体受热膨胀后受较大的法向应力而产生脆性破损;该种复合蜂窝蓄热体使用寿命长,具有不易堵塞和脆性破损的优点,且蓄热效率也保持较高的水平,适合冶金工业炉使用。

气燃内热连续式炭化炉 766     

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本实用新型涉及一种炭化炉,特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉,该炭化炉炉体为钢制圆筒,内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱,中部有探火孔及燃气喷嘴。用自产煤气加热,降低了燃料消耗和生产成本。它结构简单,操作方便、灵活,主要用来以年青煤为原料生产半焦,用于化工、冶金等行业。副产品低温焦油可用于化工、冶金、建筑业。副产煤气,除自身加热用掉一部分外,剩余部分可外输用于工业和民用。

弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸 850     

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本实用新型涉及一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸，用于冶金行业等大直径、重载型液压缸中。其中防尘包括防尘圈本体，防尘圈本体中部为连接部，连接部顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口，连接部底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边和内唇口。一种液压缸包括缸盖和活塞杆，缸盖靠近活塞杆的一侧开设有沟槽，弹簧压紧式防尘圈置于沟槽中，其连接部的侧面与沟槽内壁相贴合，外唇口唇端部与活塞杆过盈配合，内唇边尖部与沟槽内壁过盈配合，内唇口唇端部与活塞杆过盈配合。本实用新型结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。

设置有多种孔型的炉箅子 720     

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本实用新型设置有多种孔型的炉箅子涉及冶金技术领域。由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子孔构成;炉箅子为板状,横梁、连接筋为立板状,立柱为立柱状,连接件为有螺栓凹豁的板块状,炉箅子孔为通透孔;立柱上放横梁,两个横梁间与连接筋整体铸造连接,一个整体铸造连接为一体的横梁与另一个整体铸造连接为一体的横梁通过连接件紧固,横梁上放炉箅子,炉箅子上有炉箅子孔。炉箅子孔选择矩形的短边两端各连接一个半圆形、矩形的短边两端各连接一个多边形、“8”字形、鞋底形、椭圆形、梯形、棱形、平形四边形、三角形、半圆形、棍形、月牙形中的一种形状。炉箅子上以“八”字形布有炉箅子孔。用于冶金。结构稳、堵孔率低、热效率高。

振动颚式破碎机 860     

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本实用新型公开了一种振动颚式破碎机,包括定颚1、机架2、主轴3、动颚5、激振器6与限位装置,定颚1固定于机架2上,动颚5通过主轴3悬挂于机架2上,激振器6设于动颚5上驱动动颚5绕主轴3轴线摆动,限位装置设于动颚5与主轴3或机架(2)间限制动颚5摆动角度。本实用新型所述的振动颚式破碎机机除能用于一般脆性物料破碎外,还能用在冶金渣、混凝土和预制板等结构特殊物料的破碎上。实现矿石、脆性合金等物料的高效破碎和冶金渣、钢筋混凝土等特殊结构物料的有效破碎。具有无四连杆结构、激振器驱动、大块不可破碎物进入不会损坏设备、破碎力可调节等特点。

清理装置 579     

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本实用新型公开了一种清理装置，所述清理装置包括机体、连接臂、破碎锤、燃烧枪和驱动系统，所述机体上设有所述连接臂，所述破碎锤与所述连接臂相连以用于破碎加料口的堵塞物，所述燃烧枪与所述连接臂相连以用于燃烧所述加料口的堵塞物，所述连接臂、所述破碎锤和所述燃烧枪均与所述驱动系统相连，所述驱动系统用于驱动所述连接臂带动所述破碎锤和所述燃烧枪移动且用于驱动所述破碎锤沿所述破碎锤的长度方向往复运动。本实用新型的清理装置可以快速地对冶金炉的加料口进行清理，提高了对冶金炉的加料口的清理效率，且安全性高。

粉饼打散机用螺旋轴 894     

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本实用新型公开了一种粉饼打散机用螺旋轴,属于冶金机械技术领域。螺旋轴由左端轴、空心轴、右旋螺旋叶片、左旋螺旋叶片和右端轴组成,空心轴表面固接两组螺旋叶片,从中心向左为右旋螺旋叶片,从中心向右为左旋螺旋叶片,空心轴的两端分别与左端轴和右端轴同轴固接。螺旋轴应用于粉饼打散机,安装在传送粉饼的钢带上方,螺旋轴的旋转方向与粉饼运动方向一致,当粉饼随钢带向前运动时,在螺旋叶片的连切带挤的作用下,粉饼被打碎成小颗粒状,由于螺旋轴的一半左旋一半右旋的螺旋叶片结构,当轴旋转时,打碎的颗粒状粉体是斜向钢带中心运动,不会掉到钢带外面。本实用新型为粉饼打散机专用螺旋轴,特别适用于有色冶金工业用的电解铜粉饼打散机。

高浓度喷粉流化装置 769     

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本实用新型属于气、固喷射装置,特别适用于冶金工业中喷粉领域,也可用于能源、化工等领域。它是由料罐(1)、气室(2)、微孔流化器(3)及在一定范围内可进行无级调节的机构所组成。采用无级调节喉口调节器及使用金属粉末压制烧结制成的微孔流化器,使喷射浓度提高,可高达400公斤(粉)/公斤(气),且喷粉均匀、稳定、解决了生产中经常出现的脉动,或堵塞等故障。本装置的微孔流化器,采用常规的粉末冶金方法制成,成本低廉,坚固耐用,已在大规模工业生产中取得良好效果。

钢铁厂固体废料的处理装置及其方法 838     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置及其方法，属于冶炼技术领域。该发明主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

Nb-Si系材料显微组织腐蚀剂及电解腐蚀方法 937     

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本发明涉及一种用于Nb-Si系材料显微组织试样制备的腐蚀剂及电解腐蚀方法，属于物理冶金中的金相分析领域。本发明是以体积含量为98％H3PO4：H2O＝1：99的溶液作为腐蚀剂，将抛光后的Nb-Si系材料作为阳极，不锈钢作为阴极，通过直流电源进行电解腐蚀，制备出Nb-Si系材料显微组织观察试样，从而通过光学显微镜可方便快捷的对Nb-Si系材料中的组成相和显微组织形貌进行分析。

在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法 821     

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一种在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。高锰不锈钢中锰含量高于8％，铬含量高于10％，采用AOD冶炼方法，可采用锰和铬含量较高的铁水作为原料，侧枪采用CO₂+O₂+(N₂或/和Ar)进行混合吹炼，供气压力为0.2～1.5Mpa；脱碳过程铁水中锰含量可控制为2.0‑8.0％，铁水中铬含量可控制为10.0‑25.0％。脱碳结束后采用还原剂还原，并加入石灰和萤石等调渣，提高金属锰铬的收得率。本发明可实现良好的保锰和保铬效果，脱碳过程中可加入大量高碳锰铁等价格较低的高锰合金，达到采用高锰高铬铁水低成本冶炼高锰不锈钢目的，大幅度降低合金化中电解锰及其他锰类合金的加入量和还原剂的用量，降低合金化成本。

深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法 632     

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本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

用于导电粉尘的除尘方法 672     

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一种用于导电粉尘的除尘方法，属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域。该方法是利用导电多孔陶瓷过滤管为过滤介质，通过涂覆导电多孔陶瓷层使过滤管表面导电，并通过外部高压电源为导电多孔陶瓷管表面荷电，当导电粉尘到达导电多孔陶瓷管表面时将被荷载同种电荷，导致导电粉尘之间互相推斥，形成气阻很小的疏松粉饼，使后续的除尘过程不易产生过高的压降，且粉饼容易再生。该除尘方法所使用的导电多孔陶瓷过滤管耐高温、耐腐蚀，非常适合用于有色冶金领域的高温气体的除尘操作。

用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢 899     

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本发明公开了一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，其化学成分质量百分比为：0.04%≤C≤0.11%，0.4%≤Mn≤1.4%，0.02%≤Cu≤0.2%，0.01%≤Si≤0.05%，P≤0.025%，S≤0.025%，Alt≥0.015%，余量为Fe和微量元素。本发明提供的一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，在保持较低硅含量的同时，采用较少的铜元素代替Nb、Ti等贵金属元素对低合金高强钢进行强化，在不产生热轧开裂倾向的情况下可以达到GT/T2518-2008的要求，保障高强钢性能的同时，还大大降低了冶金成本。

用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法 1004     

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一种用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法，属于表面涂层领域。材料质量百分比如下：C：0.65～1.45wt％；Co:5.24～6.93wt％；Cr：8.72～10.27wt％；Ni：4.02～5.53wt％；Mo：4.11～5.64wt％；W：4.31～5.74wt％；Mn：0.79～0.99wt％，Nb：0.95～1.15wt％；V：0.91～1.11wt％；Ti：1.25～1.45wt％；Fe：59.74～69.05wt％。制备方法包括以下步骤：在待修复区域，制得厚度0.3～0.6mm合金涂层，激光功率5000～6000W，扫描速率750～950mm/min，搭接率20％～30％，送粉速率35～45g/min，粉末束流与激光束夹角为45°～55°，光斑直径3-6mm，在氩气保护下进行。本发明在基材表面形成一定厚度的无气孔、裂纹等缺陷，冶金质量良好的耐磨抗蚀合金涂层。

减少含铌钢角部横裂纹的方法 977     

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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域，特别涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，包括：采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％。控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80L/t。控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。控制结晶器的进水温度为28～32℃；控制结晶器的过热度为窄过热度范围，控制结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150℃；控制结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本发明提供的减少含铌钢角部横裂纹的方法，能够很好的解决Nb含量小于或等于0.12％铸坯角部容易产生横裂纹的问题。

盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法 1024     

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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。

逆流换热二氧化锰还原转窑 858     

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本发明公开了一种逆流换热二氧化锰还原转窑，属于冶金工程领域。逆流换热二氧化锰还原转窑是将立式多管二氧化锰还原焙烧炉中所经过的原料加热、还原放热反应、产品水冷却三个过程在竖管中顺序而下的流程，改为原料加热过程在套管中被螺旋叶片推进逆坡而上与还原放热反应+产品冷却过程在管内转动顺坡而下进行逆流换热的流程。使原料的升温过程与产品的降温过程在同一设备中逆向进行，实现热量交换，从而降低了加热燃料及冷却水的消耗。本发明将一个大量消耗能源，污染环境，消耗冷却水的生产设备变为一个极少消耗能源，极少污染环境，少消耗冷却水的生产设备，是对二氧化锰还原焙烧炉的创新。

耐磨耐冲击铜基合金 755     

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本发明为一种耐磨耐冲击的铜基合金。其化学 成分(重量％)为：Sn6～10％，Pa3～1.2％，Sb0.6～ 0.9％，其余为Cu。采用粉末冶金烧结方法所制取的 本发明铜基合金，其密度≥8.4g/cm3，抗拉强度≥ 300N/mm2，延伸率≥12％，冲击韧性≥70J/cm2， 硬度HB≥110。其金相组织是在α相的软基体上弥 散地分布着硬而耐磨的化合物Cu3P。本发明适用于 各种要求耐磨耐冲击的机械零部件。

在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 1008     

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一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法，属于自 蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的技术领域。采用反 应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3，反应放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的 作用下，液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物，同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使铝表面的氧化膜熔解，使得铁铝金属 间化合物很容易与铝基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表 面的氧化铝层即可得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于 工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度 可控。涂层硬度均匀，维氏硬度 HV0.3可达4.66GPa。

大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法 654     

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大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。工艺为:将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向上述溶液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后,将上述浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,室温真空干燥12～72小时,得到稀土各向异性粘结磁体。优点在于:有利于获得较高取向度,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求,模具结构简单,便于各个方向外加磁场的设置,使设备成本降低。

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 718     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

耐热耐磨自润滑材料及其制造方法 848     

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本发明为耐热耐磨自润滑材料及其制造方法。其特征是以铁为主要成分,基体相为珠光体,加入了锰、铬、钴元素,提高材料的热强性和耐磨性,同时加入了石墨、二硫化钼、青铜和共晶磷铁等,提高耐磨性和降低摩擦系数。在制造方法上,采用电火花烧结或热压烧结。材料组织致密,本发明材料具有优异的物理性能和机械性能,可在500℃温度以下长期工作。主要用于制作冶金、机械、化工等部门在高温下工作的大尺寸自润滑轴承等零部件。