全部
▼
热搜：
907
0
本发明提供的是一种适合多管径管道焊缝的全自动检测装置。本发明的载体小车模块(3)安装在弹性轨道模块(1)上,扫描器模块(2)通过立板(8)和横板(9)固定在载体小车模块(3)的上部,探头组合模块(4)通过跟踪模块(5)固定在载体小车模块(3)的侧面,编码器(6)固装在载体小车模块(3)的角度调整块(3-4)上,电机(7)固装在载体小车模块(3)的减速箱(3-7)上。本发明可适用于一系列管道直径的焊缝检测,在管道环焊缝无损检测中的检测技术效率大大高于手动超声检测,在检测速度、减少环境辐射污染、降低劳动强度等方面有着明显的优势。
617
0
本发明公开了一种基于高光谱成像的鱼片新鲜度检测方法，首先按传统国标方法测定储藏不同天数的鱼片样本，然后利用高光谱成像系统扫描相应的鱼片样本的高光谱信息，并对高光谱图像进行预处理，建立新鲜度指标TVB-N值与高光谱的特征波长的鱼片新鲜度的回归方程，再对待测鱼片样品进行检测，计算出待测鱼片样品的新鲜度。本发明通过采用高光谱成像技术选择最优波长无损快速检测鱼片新鲜度，明显降低了传统方法所需时间，提高了检测效率，可以有效实现快速、无损、在线检测的目的。
861
0
一种用于光学抛光机的光学玻璃粗糙度实时检测装置,本实用新型是利用激光的表面散射原理,在光学玻璃被加工的同时,不离开工作台的情况下,通过调整激光光源发出的光束与玻璃待测表面的入射角大于或等于全反射角,将散射光同反射光自然分开,分别测量这两束光的强度,并且转化为电流强度,计算这两束光激发产生的电流强度之比,以精确的计算出待测表面的表面粗糙度。本实用新型是一种无损检测措施,它能够实现环抛机实时地进行无损监测,检测不伤害任何工件,保证具有较高检测精度。
一种单向发射电磁超声表面波换能器及采用该换能器检测金属表面缺陷方法，本发明属于电磁超声无损检测领域，具体涉及一种电磁超声表面波换能器及检测金属表面缺陷方法。本发明解决了现有电磁超声表面波换能器无法对厚度超过30mm的金属的表面进行缺陷检测的问题。本发明包括永磁体、一号线圈和二号线圈，永磁体的充磁方向为垂直充磁，它还包括检测电路和上位机，检测电路的一个正弦信号输出与表面波信号接收端连接一号线圈的一端，一号线圈的另一端接地，检测电路的另一个正弦信号输出与表面波信号接收端连接二号线圈的一端，二号线圈的另一端接地，检测电路的检测信号输出端连接上位机的检测信号输入端。本发明适用于电磁超声无损检测领域。
951
0
本发明公开了基于机器视觉的马铃薯褐变检测方法，属于食品农产品无损检测技术领域，可以应用于各种需要去皮的马铃薯加工行业中。本方法采用计算机视觉系统采集去皮后马铃薯表面的特征情况，模拟人眼的识别方式，建立马铃薯表面颜色特征与马铃薯褐变的相关关系。在不同是生产环节中，针对不同的对象，都能将被测对象的颜色信息检测出，配合人工感官或其他生产标准确定的褐变分级，实时检测马铃薯褐变情况。本发明所述方法着眼于马铃薯加工工业中存在的实际问题，基于先进高效的快速无损检测技术，对加工环节中去皮马铃薯的褐变检测问题提出了一种新的解决方法，对提高马铃薯加工质量以及智能化水平起到积极作用。
774
0
本发明涉及一种基于晚期信号斜率的脉冲涡流检测方法及装置，属于管道无损检测技术领域。本发明包括如下步骤：S1：将传感器探头放置于管道或包覆层表面，设置各项参数；S2：前10‑20点定点检测，并将壁厚值及特征值设定为参考值；S3：手持移动传感器探头，获得各待测位置的特征值；S4：利用核心算法软件计算特征值及壁厚值；S5：以图形形式显示检测区域各位置的壁厚值，获得缺陷位置。本发明可以通过检测数据获得相对应检测位置的壁厚值，实现缺陷的检测和定位；该方法计算简单，且不受检测对象材质及管径大小等因素影响。本发明可以广泛运用于基础化工和石油炼化行业金属管道和设备的无损检测场合。
798
0
本发明公开了一种涡轮叶片热障涂层模拟试验过程中损伤实时检测方法，其步骤包括：进行实时检测的预处理，包括高温散斑制备和/或波导杆连接；制备与安装涡轮模型；连接和校准无损检测装置；开启试验平台，进行服役环境的模拟试验；开启无损检测设备进行检测。本发明通过待测涡轮叶片热障涂层确定涡轮模型类型，实现了高温、高速、带冲蚀和/或腐蚀颗粒的燃气作用于涡轮叶片热障涂层损伤的演化，用声发射检测、高温变形检测和/或红外热成像检测中的一种或多种方法分析裂纹演变规律、三维应变场和三维位移场以及界面脱层的演变规律和机制，有效解决了高速旋转时涂层失效实时检测的难题，为涡轮叶片热障涂层的应用和设计提供的关键技术。
690
0
一种用柔性超声探头检测电池电极焊接的方法，包括以下步骤：在电池电极片表面涂覆耦合剂，再将柔性超声探头的陶瓷晶片面贴合至耦合剂的上表面，然后，启动柔性超声探头对电极片焊接面进行超声无损检测扫查，并通过连接电缆将扫查结果传输至超声检测主机，再通过超声检测主机输出扫查结果，或者，同时通过柔性超声探头上插装的编码器将连续扫查的轨迹数据传输至超声检测主机，超声检测主机进行图像分析并演示输出扫查结果。该方法操作简单，检测成本低，便携式扫查，无损检测，缺陷位置定位精确，可确定缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等，不合格点可以准确标记，补焊、补漏、校正有效可靠。
1050
0
本实用新型公开了一种碳纳米管生产用检测装置，包括底板，底板的上端两侧设置有竖直支架，竖直支架的内部活动安装有放置管，所述放置管的一端贯穿竖直支架的一侧外壁连接有限位套，所述放置管的相离一端内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有推板，所述限位套的上下两端内部设置有电动推杆，所述电动推杆的相对一侧连接有压板，所述竖直支架的后侧在底板的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端在放置管的正上方设置有检测台，所述检测台的下端两侧设置有无损检测器和检测探头，所述放置管的相离一侧外端设置有从动齿轮，本装置能够对工件进行外观和无损检测，同时能够实现自动化全方位的检测，大大提高了整体的检测效果。
640
0
本发明涉及一种X射线轮胎检测设备轮胎运动机构，属于工业无损检测领域。所述的轮胎运动机构包括：轮胎撑胎执行机构和扩胎机构，轮胎撑胎执行机构主体为对称设置的两组齿轮，两组齿轮相互独立运行；所述每组齿轮设有主动齿轮、第一被动齿轮和第二被动齿轮，主动齿轮带动第一被动齿轮和第二被动齿轮工作；所述第一被动齿轮和第二被动齿轮上固定设置有撑胎转臂。所述的撑胎转臂上设置有悬臂支撑总成。所述的传动套固定在旋转套端面，撑胎轴与传动套之间通过切边圆式型面联接传动。本发明保证了撑胎转臂运行平稳稳定、检测精度高，其加工成本低廉，安装调试简单，适合对多种不同大小规格的轮胎进行检测。
887
0
本实用新型属于路面无损检测技术领域，涉及到一种基于贝克曼梁法的水泥混凝土路面脱空检测系统。其包括贝克曼梁弯沉检测仪、标准车和弯沉测点；每块待测的水泥混凝土路面面板的4个板角位置各设有一个弯沉测点；弯沉测点距水泥混凝土路面面板横缝40cm、纵缝10cm；贝克曼梁弯沉检测仪的测头放置在双轮组外侧中心偏前3‑5cm位置；标准车相对于弯沉测点更靠近路面中央。与现有技术相比，本实用新型操作简单、检测速度较快、使用成本较低、适用性较强，而且易于推广，对及时判断水泥混凝土路面脱空状态，保证水泥混凝土路面使用性能，延长其使用寿命具有很大的促进作用，是水泥混凝土路面无损检测技术的重要补充，市场前景广阔。
986
0
本发明属于荧光检测技术领域，特别涉及一种双亲性单层分子膜的荧光检测方法，其通过制膜、垂直提膜法成膜、滴水吸附后荧光检测，将转移至超薄云母片上的单层膜吸附在表面含水的盖玻片上，巧妙利用了水的表面张力和其透明性，来无损检测超薄云母片上的分子膜，避免对膜层造成损，保证膜层完整无损，利于进一步如原子力显微镜观测等操作，保证检测结果准确，本发明用荧光显微镜检测完毕后可通过镊子将云母片很容易的从盖玻片上分离，清洗后盖玻片仍可以重复使用，节约检测成本，而且本发明的检测方法检测，结果清晰，成本较低，无毒无污染，适于大范围推广应用。
1008
0
本发明是一种基于HHT与神经网络的复合材料板分层缺陷空耦超声检测方法。本发明涉及复合材料缺陷检测技术领域本发明通过确定空耦换能器激励频率与倾角；进行EMD分解，提取出固有模态函数；建立BP神经网络，并进行网络学习；基于建立的BP神经网络对分层的缺陷深度、宽度和长度进行识别。在检测过程中以空气作为传输媒质代替了传统超声无损检测中的耦合剂，因而可以从根本上避免耦合材料对待测件带来的二次污染问题，使得在检测过程中具有完全无接触、无侵入和无损害的优势延长空气耦合超声换能器的使用寿命，使得空耦超声Lamb波检测实现在线快速检测，适用于不可使用耦合剂进行接触检测的复合材料板的分层缺陷超声检测。
843
0
本发明公开了一种铸件内部缺陷的快速检测方法及设备，用于对铸件进行无损检测，该方法先通过超声检测技术对铸件快速扫描，预先定位铸件内部缺陷的位置等基本信息，再根据缺陷的基本信息利用工业CT技术对该内部缺陷进行针对性的小区域扫描，有效地缩短了工业CT扫描的时间，大幅度提高了缺陷检测的效率，达到快速检测的目的，从而解决了传统无损检测耗时长、耗能多的问题；而且，本方法对结构材料不同的铸件设有相应的处理方式，对于形状规则且材料单一的铸件可使用超声技术快速得到检测结果，而对于结构复杂、形状多样的合金铸件则采用超声检测和工业CT检测相结合的方式进行分析分类，从而有效地提高了内部缺陷检测的准确性。
697
0
本发明公开了一种孵化蛋品质在线自动检测分选设备及其方法,涉及禽蛋检测技术领域。本设备包括送蛋装置(100)、照蛋装置(200)、吸蛋装置(300)、出蛋装置(400)、感知模块(500)、视觉模块(600)、控制模块(700)及执行模块(800);送蛋装置(100)、照蛋装置(200)、吸蛋装置(300)和出蛋装置(400)依次连接。本方法运用计算机视觉技术和机械执行机构相配合,通过一系列的图像处理及模式识别,实现对整盘孵化蛋品质的智能、无损检测并自动分选。本发明设计合理可行、操作简便,效果明显,适用于蛋品孵化及品质检测行业,还可应用到其他的农产品检测中,具有良好的应用推广前景。
692
0
本实用新型公开了一种新型转子检测装置，包括底板，底板的底部固定设置有调节管，底板的顶部分别设置有检测箱和滑轨，检测箱的顶部固定设置有显示屏，滑轨的顶部活动连接有安装板，安装板的顶部固定连接有工作箱，工作箱的顶部固定连接有操作板，检测箱和工作箱的侧面均设置有转轴，转轴的顶部活动连接有固定螺栓，调节管的侧面活动连接有固定旋钮，调节管的底部设置有支撑脚，检测箱的内部分别通过螺栓固定安装有无损探伤仪和检测仪，工作箱的内部通过螺栓固定安装有电机，安装板的顶部贯穿有调节手柄，该种新型转子检测装置，通过设置的检测仪、无损探伤仪和电机解决了现有检测装置检测结果的精确度比较低的问题。
1047
0
本发明公开一种基于叶绿素荧光成像的转基因玉米草甘膦耐受性表型的检测方法，包括：(1)制备实验样本；(2)获取受草甘膦胁迫不同天数的转基因玉米和非转基因玉米植株冠层叶片的莽草酸含量；(3)通过叶绿素荧光成像系统获取受草甘膦胁迫不同天数的转基因玉米和非转基因玉米植株冠层的叶绿素荧光参数；(4)建立PLSR模型，剔除异常样本，经K‑Means选择建模集和预测集；(5)利用主成分分析选择对草甘膦胁迫响应最敏感的叶绿素荧光参数；(6)基于选择的叶绿素荧光参数和转基因玉米植株实际的莽草酸含量建立PLSR回归分析模型，建模集和预测集决定系数为R2＝0.75，R2＝0.63。本发明鉴别精度较高、操作简单，可实现转基因玉米草甘膦耐受性表型的快速无损检测。
686
0
一种漏磁、电磁超声和涡流复合式管道外检测探头，涉及金属管道无损检测领域。本发明是为了解决现有单一的管道无损检测方法难以对不同种类的缺陷进行识别的问题。本发明U型磁路用于在被测管道内激发轴向静磁场，多个磁敏元件固定在被测管道表面并位于U型磁路的中心位置，多个磁敏元件用于检测U型磁路沿被测管道周向覆盖范围内被测管道的体积缺陷和周向面积型缺陷；体波测厚部分用于测量管壁厚度，导波缺陷检测部分用于检测U型磁路沿被测管道周向覆盖范围之外的管道轴向缺陷；涡流检测模块用于检测被测管道表面和近表面的缺陷并对缺陷进行定位。本发明适用于小管径导磁性金属管道的外检测。
736
0
一种桥梁水下桥墩检测评估系统，其特征在于：包括外观检测系统，结构检测系统，地形地貌检测系统，水文检测系统，无损检测系统，振动观测系统和整体结构状态模块，外观检测系统、结构检测系统、地形地貌检测系统、水文检测系统、无损检测系统、振动观测系统均包括五个劣化评定等级且各项等级结果通过加权运算传递至整体结构状态模块，整体结构状态模块选择各结构中劣化程度最高的等级作为输出等级并同时输出该等级相应的评价与措施。本发明对桥梁水下桥墩进行整体评估，反应桥梁水下桥墩复杂环境的使用状况并指出对应措施；整合单项检测内容，对桥梁水下问题进行汇总，防止漏项。
811
0
本发明公开了一种锅炉奥氏体不锈钢弯管内氧化皮堆积量的提升力检测法,包括下述步骤:(1)择取样管;(2)在样管内加入氧化皮;(3)对所述弯管内堆积的氧化皮进行磁化处理;再测出样管弯头内的氧化皮的磁场提升力值;(4)(5)制作不同样管内氧化皮堆积量与对应的磁场提升力值之间的关系曲线图;(6)在被检测的锅炉弯管对弯管内堆积的氧化皮进行磁化处理并测出弯管内堆积的氧化皮的磁场提升力值F;(7)使用关系曲线图查出与被检测的锅炉弯管内的氧化皮堆积量。本方法检测无需特殊处理即可对在役锅炉奥氏体不锈钢弯管内的氧化皮进行无损检测,具有简单、安全、可靠、灵敏度高的特点。
718
0
本发明涉及一种短切碳纤维材料在聚合物涂层中的分散性及含量的检测方法。其核心原理是使用表面电阻率仪，通过测量同材料体系下添加不同短切碳纤维含量的标准样品，制作工作曲线，然后对工件表面进行测量和分析。本发明的检测方法为无损检测，可以快速现场实施，可以在数小时内完成对整个防隔热涂装区域涂层质量的无损检测，具有很高的技术价值。
824
0
一种产品表面多参数非接触离焦检测的光纤传感器,该传感器主要由激光光源,Y型光纤耦合器,由光纤传光束和显微物镜组成的传感器探头,参考光纤、接收光纤阵列和光电接收器组成,光纤传光束由九根光纤组成,九根光纤以十字交叉等间隔对称分布的形式构成一个“轮辐式”二维阵列;Y型光纤耦合器的公共端与中心光纤相连,作为发射和接收光的共同通道,其它八根接收光纤及参考光纤通过接收光纤阵列与光电接收器相连,通过特殊的信号提取,可分别获得不受光源波动和被测面反射率变化影响的粗糙度、尺寸、形状等信息,实现产品多参数非接触无损检测。具有结构简单、体积小、测量精度高等优点。
921
0
一种涂层脱粘超声相位谱C扫描成像检测方法，属于超声无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括水槽、超声波水浸探头、三维步进装置、超声波探伤仪以及计算机构成的超声C扫描系统。该系统的超声波垂直入射至涂层试样并进行超声C扫描，采集水/涂层和涂层/基体界面的混叠信号Pr(t)，对Pr(t)进行快速傅里叶变换获得展开相位Ψ0(f)，将有效频带内的Ψ0(f)进行线性拟合获得相位谱Ψp(f)，识别Ψp(f)极大值平均值与极小值平均值构成的幅值avg_A及谐振频率间隔df＝fm‑fm‑1，采用灰度值代表归一化的avg_A×df，并绘制到对应的C扫描采样矩阵中，可以实现涂层界面脱粘状态的超声相位谱C扫描成像。该检测方法克服了超声高频衰减大，低频信号混叠等无法检测薄涂层脱粘的问题。
762
0
本发明公开了一种光学镜片质量高精准检测方法，属于镜片检测技术领域，其技术方案要点是，包括初检和复检；初检时判断镜片是否有疑似划痕，若是，进入复检，若否，完成检测、得到表面无损镜片；在进入复检的镜片表面刮抹带色附着液；判断镜片是否有着色痕迹，若是，完成检测、得到表面有损镜片，若否，完成检测、得到表面无损镜片。该种光学镜片质量高精准检测方法能够规避指纹以及灰尘对镜片检测的干扰，并且能对镜片实现快速且准确的划痕检测，相较于传统的检测方法显著提升了检测效率。
718
0
本发明公开了钢丝绳清洗检测保养设备，属于钢丝绳检测领域，包括依次设置的用于释放钢丝绳扭力的扭力释放装置、用于清洗钢丝绳的清洗装置、用于对钢丝绳进行无损检测的检测装置以及用于对钢丝绳浸油保养的浸油装置，本发明采用机械作业方式一站式完成对钢丝绳的扭力释放、清洗除垢、无损检测以及浸油保养工作；通过扭力释放装置释放钢丝绳扭力，清洗装置完成钢丝绳的除油除垢工作，检测装置在钢丝绳运动状态下进行检测，浸油装置通过在油槽内完成钢丝绳浸油工作，同时挤压出的多余油脂回收，对环境进行保护、节约成本、降低工作劳动强度、增加工作效率。
883
0
本发明公开了一种用于可回收火箭的焊接结构检测装置与方法，涉及焊接结构检测技术领域。该装置包括疲劳性能检测系统、三维扫描重构及残余应力无损检测系统，所述疲劳检测系统包括传感器和数据采集系统；所述三维扫描重构及残余应力无损检测系统包括可移动式的三维扫描仪及x衍射仪。该方法在于在不破坏火箭整体结构的前提下，基于检测装置，实现对回收后火箭的焊接结构焊接变形、残余应力及缺陷的检测；同时建立数字孪生模型可预测可回收火箭再次使用的焊接结构变形、缺陷及可重复使用次数。本发明解决了可回收火箭焊接结构件的检测方法缺失的问题，且检测速度快，准确性好，提高可回收火箭可靠性和使用寿命。
771
0
一种采用相控阵超声检测核电站主管道焊缝质量的方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括Dynaray Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的相控阵超声测试系统。针对厚度66～99mm的主管道，选择合适的面阵探头并搭配聚焦律参数、超声参数和机械参数对其焊缝及周围区域进行分层检测。检测主管道的现有手段中分层渗透只能检测焊缝表面开口缺陷；射线检测无法对缺陷深度进行定量且对裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感；常规超声检测技术检测效率低，成本高，成像能力不强等缺点。该方法克服了以上缺点，在现场检测中定量精度好、效率高，具有较大的经济效益和社会效益。
786
0
本发明适用于芯片检测技术领域，提供了一种芯片表面缺陷检测方法、系统、计算机设备和存储介质，所述方法包括以下步骤：采集无损芯片的表面图片，以所述无损芯片的表面图像训练Cycle GAN网络框架，得到缺陷检测模型；输入待检测芯片的表面图片至缺陷检测模型中进行检测判定；当所述待检测芯片的表面被判定为有缺陷时，定位待检测芯片的表面图片中的缺陷位置，本发明的有益效果是：为实现芯片表面的缺陷检测提供了一种精度高、成本低的检测方法。
892
0
本发明涉及一种数字X射线图像焊缝分割和缺陷检测方法,属于无损检测领域。针对一系列具有特定宽度范围的竖条形X射线焊缝图像的缺陷检测,在进行焊缝分割时,本发明采用基于焊接图像中焊缝水平宽度和竖直连续性的分割方法,它包括滤波、图像增强、阈值分割、寻找焊缝位置和焊缝提取等步骤。在缺陷的提取中,采用边缘检测和减影法相结合的方法。本发明能够快速有效的分割出图像中的焊缝,融合的缺陷提取算法能够更好的检测出缺陷。
中冶有色为您提供最新的有色金属技术理论与应用信息，包括矿山技术、冶金技术、材料制备及加工技术、环境保护技术和分析检测技术等有色技术信息。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年11月01日 ~ 04日 
