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本发明公开了一种选区激光烧结制备的梯度金属陶瓷涂层及制备方法，所述梯度金属陶瓷涂层由打底层、过渡层和外层组成；所述打底层为高耐蚀镍基高耐蚀合金金属层，其成分为：Co 21.3％，Cr 25.6％，Mo 12.5％，Nb 6.7％，余量为Ni；所述外层为陶瓷层，其成分为：C 12.5‑18.7％，N 19.7‑23.4％，B 15.8％，Re 2.7％，余下为Si；所述过渡层为金属—陶瓷复合层；所述涂层的烧结方式采用选区激光烧结技术。本发明中采用选区激光烧结技术形成具有冶金结合、且物理与力学性能基本连续变化的陶瓷‑金属复合涂层，避免层间应力集中而导致的陶瓷层脱落，有效提高陶瓷涂层的耐高温、抗氧化和抗腐蚀能力，适用于规模化生产。
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本发明属稀土湿法冶金技术领域，特别涉及白色氧化铈的生产方法。本发明的核心内容是在铈中加少量氟起到增白的作用，并可提高产品硬度和寿命。为提高产品白度，还可加入少量氧化钕，使之更显白色。本发明工艺方法包括以下步骤：向铈料液中加少量钕，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氢铵或碳酸氢钠沉淀，洗涤抽干；将碳酸稀土加到含F质量比1％～20％的溶液中浸泡；抽滤灼烧。也可直接将氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳铵沉淀后在800～1100℃灼烧2～6小时而成。本方法生产白色氧化铈工艺简单易行，颜色纯白，白度＞90％，产品粒度可以在1μm左右，摇实密度1～2g/cm3，可以应用在陶瓷和抛光等行业。
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本发明公开一种近零碳排放的电弧炉炼钢供能控制系统及控制方法，属于电弧炉低碳冶金的技术领域。所述电弧炉炼钢供能控制系统包括供电系统和电弧炉用电系统，所述供电系统包括光伏发电模块、风力发电模块、谷电模块、储能模块以及电弧炉供电配置系统，所述电弧炉用电系统包括电弧炉本体和同厂房内其他的用电设备。所述控制方法通过电弧炉炼钢供能控制系统实时检测P光、P风、P储、P储m、W储m、W储、PE，调节光伏、风能、谷电、储能等供电模块的运行方式，为电弧炉供电选择最优的组合配置方案，保证电弧炉的正常稳定运行，并从供电角度有效降低电弧炉冶炼的过程的碳排放。
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本发明涉及一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法，属于难熔金属粉末冶金与变形加工领域。辊轮为纯钼或REO掺杂钼合金材质，外径400～800mm、壁厚15～60mm、相对密度不低于99.5％、抗拉强度不低于500MPa。其制造方法是以湿法高纯化或液‑液、固‑液法稀土氧化物均匀掺杂处理的钼及钼合金粉为原料，经冷等静压压制环坯、氢气高温烧结、粗车加工、环锻或闭式模锻，再经氢气退火处理，最后进行精密机加工。本发明的辊轮成分均匀、致密度高、强韧性好、耐热疲劳性优，其作为稀土粘结磁粉生产用核心装备大型连续感应式快淬炉的重要部件，并可扩展应用于铁基软磁非晶合金、热电材料等的研制和生产。
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本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。
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本发明提供了一种多源含氟废渣微晶玻璃固化体及其制备方法和用途，所述微晶玻璃固化体的制备原料以重量百分比计，包括12.0‑85.0％的含氟废渣和15.0‑88.0％的辅料；所述制备方法包括：将含氟废渣与辅料混合后进行熔化，然后依次进行成型、退火、晶化，得到微晶玻璃固化体。本发明所述微晶玻璃固化体能同步消纳多种含氟废渣，并稳定固化废渣中的氟元素，实现对含氟废渣的无害化安全处置、全量资源化利用，可广泛应于新能源、化工、冶金、智能制造、稀土、航空、建筑、矿山、环保等领域。
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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使钛‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的钛‑石墨熔体移到周围、将上部的钛‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明提供一种基于极限学习机的连铸坯质量预测方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先采集连铸坯实际生产所涉及的数据，找到影响连铸坯质量的影响因素，然后对所选取的样本数据进行预处理并根据这些数据来确定极限学习机计输入节点个数、输出节点个数，之后，将训练数据集输入极限学习机中完成对极限学习机的训练，最后输入剩余的样本数据，完成对连铸坯质量的缺陷等级分类。该方法训练速度快、预测精度高、适应性较好，较基于统计学方法、专家系统、BP神经网络等连铸坯质量预测模型的预测精度和运算速度都有了明显的提升，进而可对连铸坯的质量进行及时和精确判定。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高强度钢拉杆及其热处理生产 方法。所述高强度钢拉杆化学成分按重量百分比为：C：0.25-0.50％、Si： 0.30-1.8％、Mn：0.50-1.8％，P、S≤0.03％；Mo：0.15-0.55％、Cr：0.25-1.2％、 V、Ti、B中的一种或几种；力学性能为：屈服强度650-1080N/mm2，抗 拉强度850-1230N/mm2，断后伸长率≥9-15％，松弛率≤4.0％或2.5％；显 微组织是回火马氏体组织。高强度钢拉杆采用在拉应力状态下的感应热 处理，淬火加热温度：850-1050℃，然后冷却到250℃以下，回火加热温 度：400-700℃；成品钢拉杆的显微组织基本上是微细的回火马氏体组织。
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本发明提供了一种基于废钢成分和粒度的转炉废钢精确加入方法，属于冶金领域。本发明根据转炉目标钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及废钢成分计算单位重量废钢耗热量。根据转炉终点钢水成分和温度、炉渣成分要求，以及铁水加入量、温度和成分计算铁水的富裕热量。根据上述富裕热量和单位重量废钢耗热量计算废钢加入量。并根据氧平衡计算吹氧总量和吹炼时间，进而计算在吹炼时间内能够完全熔化的废钢尺寸。按照本发明方法加入废钢，转炉终点钢水成分和温度均能达到冶炼要求。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维处理含铀矿浆的工艺，包括以下步骤：步骤一：使铀矿石和浸出剂H2SO4反应，反应后得到含铀矿浆；步骤二：将含铀矿浆从吸附塔下部进入到吸附塔中；步骤三：采用化学吸附纤维吸附；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：淋洗饱和化学吸附纤维。本发明实现了化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，利用其交换速度快，再生速度快的特点，提高了铀回收的速率。
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本发明公开了一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的冶炼方法，属于冶金精炼技术领域。使用的精炼渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2，渣金比取0.1～0.5，并执行以下步骤：先熔炼硅铁合金15分钟，再将精炼渣覆盖在硅铁合金表面熔炼15分钟，然后在1300℃～1600℃下精炼20～60分钟；反应过程中，充入氩气保护(流量100mL/min)，防止硅铁合金在精炼过程中被氧化。本发明中，冶炼温度为1300℃～1600℃，精炼时间为20～60分钟，能够保证硅铁合金处于液态，杂质能够更好地去除，进而能够满足低铝钙杂质硅铁合金的质量指标达到Al＜0.2％，Ca＜0.005％的预定要求。
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本发明公开了一种用于RH浸渍管的热状态及破损监测系统及方法，属于冶金技术领域。该热状态及破损监测系统具有两种工作模式：浸渍管热状态及破损监测模式和钢包热状态监测模式，并包括：成像组合单元，用于采集可见光图像、红外热图像并采集温度数据；图像联合单元，用于结合可见光图像、红外热图像来识别是否破损现象发生；通信传输单元，用于传输设备数据、控制指令及供电；终端数据处理及控制单元，与成像组合单元和图像联合单元连接，用于数据处理并给出控制指令。本发明能够对RH浸渍管的热状态及破损监测，了解浸渍管用耐火材料和浇注料的情况。
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本发明提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。
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本发明提出一种静电粉末喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该静电粉末喷房包括：喷房本体和至少一个粉尘收集箱，喷房本体内部中空并形成有喷涂空间，喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器，喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口；粉尘收集箱设于喷房本体外并设于第一入口附近或第一出口附近，粉尘收集箱能够收集述喷房本体溢出的粉末，粉尘收集箱的两端分别开设有供板带穿过的第二入口和第二出口。本发明提出的静电粉末喷房能够有效防止在长时间喷涂时因粉末溢出污染环境。
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一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。
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本发明提供了一种利用高能束制备非平衡超细组织合金的方法，属于金属材料制备加工技术领域。该方法的工艺流程包括：高能束表面重熔、重熔层去应力分离和重熔层稳定化复合。通过高能束表面重熔，在合金表面制得一层合金化元素超饱和且晶粒超细的重熔层。通过重熔层去应力分离，将多层可以是不同成分的超细组织、超高固溶度的重熔层去应力并叠合。通过重熔层稳定化复合，最终使多层材料之间形成冶金融合，使多层材料形成一个材料整体，从而制备出超轻硬质合金、强功能可降解锌合金、高强复合材料、高强超轻多孔材料等多种具有非平衡超细组织的高性能材料。
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本发明公开了一种汇流排铜铝复合锭的生产工艺及其设备,其工艺包括下述步骤:(1)将铜、铝两种金属分别熔化后进行保温;(2)通过连续拉锭使铜熔液凝固结晶成环形的外壳;(3)将铝熔液导入上述环形外壳内凝固结晶,使铝与铜结合成铜铝复合锭。该工艺的设备包括牵引机、冷却器,其特征在于:还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器;所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部,包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔,所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围,所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。本发明能使铜铝两种材料在真空、无污染、半固态下进行复合,从而保证了铜铝界面达到冶金结合的效果。
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本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行，能够有效解决在炉卷轧机抛钢后，尾部存在长度过长，不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种高铌钛铝合金粉末的制备方法。原料采用铸态高铌钛铝基合金铸锭，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→机加工成可以连接的棒材→无坩埚感应加热连续惰性气体雾化法，具体步骤为：(1)熔炼采用等离子冷床工艺；(2)在1100－1300℃保温24－48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；(3)采用的线切割和机加工方法将铸锭加工成以螺纹连接的直径为20－25mm长度为200－500mm的棒材，然后进行车削处理去除棒材表面的氧化铁皮；(4)采用无坩埚感应加热连续惰性气体雾化工艺将棒材制成粉末，工艺参数为惰性气体压力2.0－5.0MPa，氩气流量160－220Ls－1。本发明的优点在于所制备的粉末球形度很好，纯度高，具有很好的流动性而且粉末收得率高。所制备的粉末球形度达到80－95％，粉末收得率75－85％。
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本发明适用于冶金工业相关技术领域，提供了一种燃烧器和一种燃烧方法所述燃烧器包括相互连通的送料管道、调节机构和冷却管道，冷却管道用于朝送料管道输送冷却风，所述送料管道包括喷枪管路、高热值燃料管路低热值燃料管路，所述喷枪管路与窑膛连通；所述高热值燃料管路与喷枪管路连通；所述低热值燃料管路与喷枪管路连通，用于朝喷枪管路输送低热值燃料；所述调节机构至少包括多个用于调节阻损平衡的调节阀，所述多个调节阀分别安装在高热值燃料管路、低热值燃料管路和冷却管道上。所述燃烧方法用于对A、B两个窑膛周期性进行煅烧和预热的循环切换；从而使得燃烧器能够适用于单一燃料燃烧、高低热值燃料混合燃烧、气体固体燃料混合燃烧。
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本发明涉及钢铁冶金非高炉炼铁中HIsmelt熔融还原工艺冶炼生产液态铁水技术领域，具体涉及一种利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法，该方法将HIsmelt熔融还原炉炉顶高温烟气动态循环再次引入熔池，通过控制炉体侧吹喷枪与炉底喷枪的管路高温烟气流量，将高温烟气的显热二次传递熔池铁水，实现提升铁水温度，提升至1500℃，同时脱除烟气中污染物，本发明的方法将部分高温外排烟气的显热回收利用，可有效提升和调控铁水温度，使铁水温度维持在合理区间范围，提高能量利用效率，同时脱除高温烟气中的粉尘等污染物，有效降低下游烟气处理系统的工作负荷。
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本发明提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，属于冶金固废回收处理技术领域。该方法将不锈钢除尘灰收集、研磨与钝化后，与碳粉和石灰粉按照特定比例进行预混，以此来提高不锈钢除尘灰的喷流性和反应性。将预混后得到的除尘灰混合物料喷入冶炼炉，在熔池中将不锈钢除尘灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全还原，达到将不锈钢除尘灰无害化处理的目的，同时高效回收不锈钢除尘灰中的Fe、Cr等金属元素。本发明整个处理过程不与外界环境接触，彻底解决了不锈钢除尘灰造成的环境污染问题，同时降低了炼钢生产成本。
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一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴冲击力分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。
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本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体浇注用保护剂和镁合金铸件及其制备方法，所述镁合金熔体浇注用保护剂包括硼酐和硫磺，所述硼酐的质量含量为所述保护剂总量的30‑60%，所述硫磺的质量含量为所述保护剂总量的40‑70%。本发明的保护剂，不仅提高了浇注时形成的多层保护层的厚度，还提高了单一保护层的致密性，从而对镁合金熔体进行了很好的保护，进而保证了其制得的镁合金铸件的纯净度，提升了镁合金铸件的性能，冶金质量优；且能够避免镁合金氧化燃烧。
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高纯致密异型钨制品的制备方法，属难熔金属加 工领域。目前所用的钨制品均采用粉末冶金的方法制得，无法 制备薄壁、复杂形状的钨制品。本发明以铜制作具有所需钨制 品形状的仿体；将上述铜仿体表面用有机溶剂洗净、干燥后放 入反应室内；以WF6和高纯 H2为沉积反应气体；沉积反应在 常压下进行；沉积反应温度在400℃～800℃，反应气体配比范 围为：1L/min H2流量对应1－ 5g/min WF6通入量；控制沉积速 度V≈0.5－2mm/h；沉积后关闭气体，继续通入 H2冷却到室温、取出、切割打磨 仿体后用硝酸溶解或加热熔化异型仿体。本发明生产效率高、 工艺简单、操作方便，获得钨制品纯度高、高致密度、且形状 任意、壁厚均匀。
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本发明提供一种基于无线传输的并行数据采集方法及系统，包括多个基于电池供电的无线数据采集器，每个采集器通过无线模块双向接入一个现场服务器，该服务器通过局域网或者城域网再与系统服务器链接。系统服务器通过局域网或者城域网对现场服务器发出采集命令，各个采集器通过无线模块同时接收，对各自连接的振动传感器进行同步数据采集，完毕后再发送给服务器，从而保证了对多点振动信号的同步并行采集。本发明适用于防爆要求高，不方便布线，现场无人值守的诸如化工、电力、冶金、天然气、农场等大型企业的生产现场，采样数据的存储、分析由系统处理器管理，有利于系统的扩展。
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一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法,属于菱锰矿的湿法冶金领域。菱锰矿与硫酸的重量比为1∶0.3～0.8,并加入1～18%菱锰矿矿石重量的还原剂——亚硫酸盐、硫代硫酸盐、二氧化硫、黄铁矿、抗坏血酸、羟基胺。然后,不分先后进行以下步骤:(a)菱锰矿酸性浸出液过滤后,加入1～7%菱锰矿矿石重量的软锰矿,优选范围是3～7%,软锰矿中二氧化锰的含量为15～90%。除亚铁反应的温度为室温～100℃,优选40～80℃,反应时间为20分钟以上。(b)在菱锰矿酸性浸出液中加入碱-氨水、生石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠调节溶液pH值为5.0～9.0,优选5.0～8.0。本发明的优点:软锰矿的用量少,锰的浸出率高,渣中锰含量少。
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