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本发明公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。
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本实用公开了一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，解决了常规合金铣刀加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有保护斜面，每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。
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本实用新型公开了涉及高温粉末冶金载体技术领域，具体为一种新型高温粉末冶金载体，包括载体箱，载体箱的下端呈梯形结构，梯形结构的下边短，载体箱的上下两端均开口，载体箱的上端内部设置有集料框，集料框的上表面左右两端均固定焊接有三组前后等距离分布的挂钩，集料框的内部上下依次设置有上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均呈矩形板状结构设置有多组。本实用新型中通过设置集料框，避免粉尘扬起，且具有一定的降温作用，防止炸粉现象；本实用新型中载体箱下端的开口密封打开较为方便，实用性强。
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本实用新型涉及粉末冶金的塑形机构领域，具体为一种粉末冶金用整形机的塑形机构，包括底座，底座的上端面设置有圆周阵列分布的十个安装槽，安装槽的内腔安装有底板，安装槽的外侧端部上端面垂直焊接有固定块，底板的中间内腔设置有左右对称的一对滑槽，有益效果为：本实用新型通过将整体的模具进行圆周拆分，进而实现多个模具单元的组合，使得金属件在挤压整形时，可塑性增强，成型效率提高；通过设置弹簧和滑动限位杆的配合，实现对安装块位置的调节，进而提高塑形机构的整形精度和增大使用范围。
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本实用新型涉及冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体外沿以齿轮本体中心为圆心环形等距固定连接有轮齿，每个轮齿之间均开设有齿槽，齿轮本体内部靠近外沿的位置处开设有润滑槽，润滑槽远离齿轮本体中心的一侧开设有油槽，齿槽的外沿开设有出油孔，齿轮本体的内部开设有第一滑槽，第一滑槽右侧靠近顶部的位置处开设有卡槽，齿轮本体的正面开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有卡键，卡键的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的正面固定连接有第一把手；本实用新型，解决了润滑油作用时间短的问题，同时方便工作人员对旧齿轮进行更换。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本实用新型提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，提高了模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。
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本实用新型公开了一种不锈钢粉末冶金过滤装置，包括外壳、第一滤芯及第二滤芯，外壳为筒体且前端及后端分别设置进气通路和出气通路，外壳的内部从前至后设置第一安装台阶及第二安装台阶，第一滤芯包括钢圈及设置在钢圈内的碗状滤网，其依靠钢圈安装在第一安装台阶上，碗状滤网的最末端距第二安装台阶的距离为1‑3mm，第二滤芯为一体形成的不锈钢粉末冶金滤芯，其安装在第二安装台阶上，本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：过滤效果强、安装更换方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模压盖，所述中模压盖内设置有通槽，且通槽内镶嵌有中模，所述中模压盖的后端设置有中模压板，中模压盖的上端设置有底板，且底板的上方设置有送粉器，所述中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，且底板下对端面设置有滑动槽，且滑动槽与凸起相配合。该粉末冶金制品用仿型式送粉器中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，和与之配合的底板和送粉器，依照常规组模调机方式进行即可实现，能正常生产出上冲大弧度且中模带台阶的产品，台阶密度会分布均匀，可以正常量产，而且法兰密度也均匀，局部密度不会偏高，中模不容易开裂，降低模具破损，产品品质得以保证。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用粉末冶金导向器，包括导向器本体，所述导向器本体整体呈圆形设置，导向器本体的中心位置贯穿设置有活塞孔，所述活塞孔包括内侧部和外侧部，所述导向器本体包括内侧面和外侧面；所述内侧面自外到内围绕活塞孔的内侧部分别设置有若干组台阶，所述外侧面自外到内围绕活塞孔的外侧部设置有调节孔机构；所述调节孔机构中配合设置有环形油路；该实用新型结构简单，便于进行拆卸和更换，能够使用不同型号的活塞杆并且能够充分的进行回油，具有较好的实用性和稳定性。
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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，涉及粉末冶金领域，包括：底座、平衡度检测组件和调节组件；底座，顶部的中间位置处安装有主体，且主体与底座固定连接；平衡度检测组件，安装在底座内部的底部，且平衡度检测组件与底座固定连接。本实用新型设置有平衡度检测组件，利用平衡度检测组件可以在装置使用或是使用时对装置放置的平衡度进行检测，当发生倾斜可以发出警报提醒操作人员，进而使得装置在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在装置遇到不平衡时对装置进行调节，使得装置始终处于平衡状态，进而提高了装置加工质量。
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本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，包含有安装于轨道（1）上的铁水包移动机构和烟尘净化机构；所述铁水包移动机构包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（4）为双链轮，该链轮（4）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊板（8）上。本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，安全性能高且环保无污染。
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本实用新型公开了一种冶金用回转吊钩机构，包括机架，两滑轮组，回转驱动机构以及回转吊钩，所述机架包括上、下层底座，所述下层底座上设有用于安装回转吊钩的回转吊钩安装座，所述回转驱动机构设于所述上层底座中间位置，且其输出轴穿过上层底座并与回转吊钩柄部的输入盘连接，所述输入盘设于上、下层底座之间；所述上层底座上设有四个用于安装两滑轮组的滑轮组安装板，且位于两端的滑轮组安装板向下延伸并与下层底座连接形成左、右护板，所述左、右护板上还设有前、后护板，上护板以及两斜下护板；本实用新型的优点在于，增加冶金用回转吊钩机构的耐温性和安全性，结构紧凑，整体的重量轻，且安装简便快捷。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金快速搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定安装有箱体，所述箱体顶部的中心处轴承支撑有空心管，所述箱体顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一皮带轮；本实用新型通过水箱、箱体、空心管、第一电机、第二皮带轮、壳体、第一喷头和水泵的设置，达到了搅拌效率高的目的，解决了现有的搅拌装置在对冶金粉末进行搅拌时，通常是将水直接与粉末直接注入搅拌釜中搅拌，这样加水不均匀容易造成粉末结块，难以快速搅拌，降低了搅拌效率，且在搅拌时粉末容易飞舞，降低了搅拌效果的问题。
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本实用新型公开了一种微波冶金干燥机，包括机体，所述机体的上端设置有抽气机，所述抽气机的上端设置有空气过滤器，所述空气过滤器与机体的连接处设置有回流管道，所述滑轨的内部设置有放置托板，所述机体的下端内部两侧设置有缓冲框，所述缓冲框的内部设置有钢丝网，所述机体的下端设置有收集箱。本实用新型所述的一种微波冶金干燥机，通过设置有抽气机、空气过滤器与回流管道，便于对机体内部干燥过程中产生的灰尘与水汽进行吸取，保持机体内部的清洁与干燥，提高机体的干燥效率，通过设置有放置托板、缓冲框、钢丝网与收集箱，便于对机体内部放置托板上端干燥完成的高温冶金金属进行收集，减小人工收集过程中发生烫伤与收集效率过慢的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承。该粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴套，在轴套的外壁上设有储油槽，内壁设有同轴度环状凹槽，所述储油槽与环状凹槽之间设有通道连接，所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。本实用新型粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承便于加油润滑操作的简单，提高了轴承的润滑效果，在润滑油过多的情况下，一定程度上解决了油液过剩的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金分离叉,其制造方法是应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本实用新型相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本实用新型产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。
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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械烘干装置，针对现有的冶金机械在清洗过后，存在不能快速晾干，潮湿的冶金机械不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的一侧固定安装有热风装置，烘干装置主体内设有搅拌箱，烘干装置主体的一侧开设有移动杆槽，搅拌箱的底部开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动杆槽内，利用热风装置产生的热风，均匀快速的烘干冶金机械，通过齿轮传动装置来完成移动杆的左右移动，从而打开和关闭搅拌箱，最后得到烘干的冶金机械，本发明结构简单，使用方便，可以均匀和快速的烘干冶金机械。
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本发明公开了一种耐磨粉末冶金齿轮材料，所述耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化锆陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化锆陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法，首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物，然后调整废水pH，使碳酸盐完全转化为硫酸盐，经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收，得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液，最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠，同时干燥后的水蒸气经冷凝回收，并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化，同时冷凝水也可回用于生产系统，真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
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本发明公开了一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体、支撑柱和旋风除尘箱，炉体的底部设有底座，炉体安装在底座的上方，底座、支撑柱和旋风除尘箱平行设置，炉体的一侧设有观察窗，炉体的另一侧设有隔热固定块，观察窗与隔热固定块分别与炉体固定焊接，隔热固定块的内部固定安装有液压缸，液压缸的上方安装有液压杆，液压杆与液压缸之间活动连接，液压杆的顶端设有连接板，连接板与液压杆之间固定焊接，连接板设置于炉体的上方，连接板上设有一长型通孔，通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二，本新型设置的两根电极头可以同时工作，能够满足不同的冶金条件，并通过旋风除尘箱可以使烟尘得到充分处理。
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本发明涉及一种无人驾驶冶金运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统，还包括与悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统相连接的无人驾驶系统，无人驾驶系统包括主控、车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，主控包括至少4个输出口和至少2个输入口，4个输出口分别连接车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，输入口分别连接车辆安全检测报警器和运行状态检测器。本发明满足了钢铁厂冶金运输车的无人驾驶运输要求，减少了对操作人员的需求量和技能要求，节约人力资源，具有非常高的社会和经济效益。
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本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,所述电动葫芦包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（5）为双链轮，该链轮（5）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊钩（9）上，且辅链条（6）的长度长于主链条（5）。本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,具有安全可靠的优点。
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本发明涉及一种高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，与甘油、水混合均匀，得到第一混合物；取锌粉、水，混合均匀后，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合均匀，烘干，球磨后，得到预制粉；将预制粉、碳化硅、碳纤维、铜粉、铁粉、锡粉、莫来石、硬脂酸锌、碳化钨、钛粉混合均匀后，放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结热，压制之后，得到刹车材料。本发明通过将二氧化硅腐蚀之后，形成的表面形貌与锌粉更好地相互搭接，在烧结过程中形成互熔物，可以更好地提高刹车材料的强度性能。
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本发明公开了一种通风效果好的齿轮加工冶金炉，包括炉箱，所述炉箱的顶部设置有炉体，且炉体的底部通过焊铁层与设置在炉箱内的隔板的顶部焊接，所述炉箱的底部开设有入料口，所述炉箱内设置有通风槽，所述炉箱的两侧均设置有支板，所述支板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有风扇。本发明通过设置电机、风扇、推杆和伸缩架，通过开启电机，带动风扇转动，从而带动燃料附近的空气流通，提高炉箱内的氧气含量，使燃料充分燃烧，通过推动推柄，使滑板将灰尘推到漏灰板靠近伸缩架的一侧，再通过拉动把手，使灰尘透过空隙从漏灰板上的第一通孔落进盛灰斗，通过定期的清理灰尘，使炉箱内保持良好的通风效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
