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本实用新型公开了一种可均匀进料的冶金粉末加料装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一隔板、第二隔板和导流板，所述第一隔板顶部的两侧均开设有过滤孔，所述第二隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底端与第一隔板活动连接。本实用新型具备进料均匀及具有打碎和过滤功能的优点，解决了现有的冶金粉末加料装置，在使用过程中，无法对冶金粉末均匀的输送至粉末盒的内腔，从而影响后续的金属成型工作，且由于结构单一，不能对凝结的粉末进行打碎及过滤，降低了加料装置适用性的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑；本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞安装导向工装，包括基盖，基盖下端设有导向锥体，导向锥体与活塞筒体上端内壁通过螺纹连接，导向锥体下端内径与活塞筒体内径相同，且导向锥体上端内径大于导向锥体下端内径，螺杆沿基盖中心轴伸入导向椎体，螺杆下端设有压板，压板下表面水平且设有橡胶垫。通过本实用新型的新型粉末冶金活塞安装导向工装，可方便的将活塞从活塞筒体上端压入活塞筒体，结构简单，使用方便，提高了活塞安装效率。
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本实用新型公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本实用新型不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。
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本发明公开了一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，涉及冶金技术领域。本发明包括罐体、恒温冷却箱，罐体内部通过隔板分隔成上腔体和下腔体，罐体一表面贯穿有与上腔体连通的溢流管，溢流管的输出端贯穿恒温冷却箱且延伸至恒温冷却箱内部，溢流管内部的一端连通有与恒温冷却箱内腔配合的螺旋冷却管。本发明通过初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱进行冷却，然后将蜡液输入到凝蜡箱中，蜡液与温度较低的凝蜡板接触，瞬间凝固并释放出大量的热，水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作，温度变化范围小，对蜡液损伤小，提高了蜡液再回收利用率，提高工作效率。
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本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料，其特征在于，包括铜基粉末和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维，所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况，改善了复合材料的脆性，提高铜基材料的力学性能。
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本发明公开了一种粉末冶金分体式整形上冲，包括主芯棒、第一边芯棒、第二边芯棒、上外冲和螺钉；上外冲包括上冲台阶端面、上冲底座和第四面型台阶；上冲台阶端面中心处设有一插孔B，中心孔两侧设有2个插孔A，与插孔A同一圆周上分布有第四面型台阶；主芯棒上设有第一面型台阶；第一边芯棒和第二边芯棒分别设有第二面型台阶和第三面型台阶。本发明旨在提供一种粉末冶金分体式整形上冲，其中，主芯棒以及嵌入式的2根边芯棒在保证内孔尺寸精度的同时，实现产品上冲面内孔口部面型的加工；与上冲一体的面型台阶则用于实现无需整形的内孔口部面型的加工，从而避免增加机加工工序，缩短产品工序流程及加工周期、降低产品生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金行星架及其制备工艺，在行星座上设有与行星架上的三脚相配合的三个定位孔，行星座三个定位孔内放置镍基钎焊球，镍基钎焊球烧结熔化后将行星架和行星座紧密结合；上述行星架和行星座通过机械压力机压制成型，行星架小端花键在下面，放上行星座与行星架的三脚进行配合，行星座三个定位孔里面放入镍基钎焊球，然后放入烧结炉进行高温烧结，在高温烧结过程中镍基钎焊球溶化将两者紧密结合，烧结完成后再经过冷却、精整、高频淬火和回火工序。通过上述方式，本发明粉末冶金行星架及其制备工艺能够缩短加工周期，符合大批量生产条件，省去祛除毛刺工序，行星架和行星座紧密结合，承受的静扭指标完全符合使用工况条件的要求。
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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散，加热，加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应；（2）将（1）的产物继续升高温度，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，高速混合搅拌反应；（3）将（2）制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30‑40μm的物料，包装即可。本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。
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本发明公开了一种含稀土燃气发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、润滑剂:0.1～2%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钨、稀土元素等合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性能和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击,特别适合燃气发动机的需要。
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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜15%~35%，钯2.0%~5.6%，铂0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，镉0.38%~1.85%，镍1.5%~5.6%，二氧化钛1.2%~3.4%，聚酰亚胺2.5%~4.9%，余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺，能有效提高材料的耐腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡，考察其耐腐蚀性能，结果表明，在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。
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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。
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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。
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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。
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冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进换热室，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。循环水通过换热器吸收烟气的热量，形成汽水混合物，进蒸发器，放出热量，低沸点工质吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R123为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，采用一体化余热发电及除尘方法可最大限度地将烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明公开了一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、一次烧结、油浸、整形、一次机加工、二次烧结、二次机加工、热处理和精加工得到粉末冶金高密度多排齿链轮。本发明通过第一次的低温烧结，然后对链轮进行机加工，再二次高温烧结后再进行机加工，减少车削刀具的磨损，提高刀具使用寿命，生产成本降低；低温烧结的链轮在机加工时车削残渣为粉状结构，不易在齿侧形成大的毛刺，生产效率高。
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本发明涉及粉末冶金添加剂技术领域，具体涉及一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法，所述润滑剂包括溶质与溶剂，溶质选自2‑氨基苯并噻唑、硼酸酯的一种或者两种；溶剂选自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一种或者多种，溶质与溶剂的质量比是0.5:99.5～5:95；润滑剂在粉末冶金制备钕铁硼磁体中的使用方法，主要包括将润滑剂通过惰性气体吹进钕铁硼混粉料罐，在3D混料机中混粉，混匀，润滑剂均匀包覆在颗粒表面，再模压成型，高温烧结得到钕铁硼磁体，本发明润滑剂能增加粉的流动性，有效解决粉团聚的问题，润滑性良好，在钕铁硼粉中添加量少，可以以较小的添加量达到润滑的目的，减少了磁体中有害元素的引入。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了三种该粉末冶金汽车发动机定子制造方法。本发明结构强度高，材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。
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本发明的实施例提供了一种粉末冶金制品的氮化工艺方法，涉及热处理技术领域，其首先对工件进行清洗，然后将工件送入真空炉，并且在渗氮温度下周期性地对真空炉进行抽真空操作和通氮化气体的操作，从而实现对工件实现真空脉冲氮化，最后冷却工件并出炉。相较于现有技术，本发明通过脉冲气体氮化工艺，可通过控制气氛中氮含量比，或氮氢的比例，可以提高工件表面硬度，改善白亮层不均匀现象，减少了工作的噪音，提高了耐磨、耐蚀特性，还可进一步扩大粉末冶金制品的用途，与其他氮化工艺相比，可以说是提高粉末冶金件氮化质量的一个很好得途径，且不需要磨削直接装机使用，降低后期加工成本。
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本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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一种粉末冶金陶瓷刀具材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下重量百分比材料构成：60～80%AlMgB14陶瓷粉末、1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%钛、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%锰、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余为纯铁。通过高速混合、真空球磨、压制成型、烧结形成粉末冶金刀具材料。本发明组分新颖，为了提高刀具的韧性，其刀具的组分更为合理、工作寿命更长，能大大提升刀具的力学性能，满足多振动、高速切削使用需求。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本发明涉及一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，主要解决含有冶金渣的废油中油含量无法准确检测的技术问题。本发明的技术方案为：一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，包括以下步骤：称取废油试样置于分液漏斗中，加入水、氯化钠和稀硫酸溶液搅拌后，加入石油醚震荡萃取后静置，将上层溶液转移到烧杯A中，在下层溶液中加入石油醚震荡萃取后静置，再将上层溶液转移至原烧杯A中；然后向烧杯A溶液中加入无水硫酸钠搅拌后，过滤到已恒重烧杯B中，将烧杯B置于热水浴中加热蒸发，再将烧杯B转移到烘箱中烘干后冷却、称重；计算出样品中含油量。本发明方法操作简便，检测数据准确可靠。
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2025年06月20日 ~ 22日 
