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本实用新型属于粉末冶金成型压机配件技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型压机用送粉靴，粉末冶金成型压机包括阴模模腔、阴模、下冲、送粉管和送粉靴，所述送粉靴底部设有逃气管，所述逃气管横向安装，克服了现有技术的不足，在不降低送粉靴速度的情况下，在送粉靴底部安装横向逃气管，可以有效排出粉末填充时的阴模模腔内的气体。可以保证生产效率，同时粉末填充均匀提高产品质量。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结炉。所述用于粉末冶金的烧结炉包括：烧结炉本体；泄压装置，所述泄压装置固定于所述烧结炉本体的顶部，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内壁的底部开设有泄压槽，并且泄压管的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端且位于所述泄压管的内部固定连接有环形顶板，所述环形顶板的底部固定连接有固定杆。本实用新型提供的用于粉末冶金的烧结炉通过泄压塞配合泄压槽既可以对烧结炉本体实现密闭，又可以在烧结炉本体内部气压增大时实现自动泄压，保证烧结炉本体对粉末压胚烧结时的稳定性，避免高度造成气压不断增大而未能及时泄压造成安全隐患。
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本实用新型涉及粉末冶金进料技术领域，且公开了一种粉末冶金设备用进料装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与进料仓的右侧内壁活动连接的转轴。该粉末冶金设备用进料装置，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动对进入到进料仓的粉末进行搅拌，防止其发生结团，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，通过设置运动通孔，限制了运动杆的转动，从而运动杆可带动第一滚轮向上运动，通过控制活动块在螺杆外侧运动的距离，从而来调节两个挤压块之间的距离，进而来调整粉末进料的速度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座模具，涉及粉末冶金领域，包括底座，所述底座的顶部固定有多组模具，且底座的内部设置有进液管，并且底座内部位于进液管的下方设置有出液管，所述模具的内部设置有降温管，且模具的顶部活动安装有盖板，且盖板的内部设置有环形管。本实用新型解决了传统的粉末冶金销底座模具使用较为麻烦的问题，通过设置的一组第一横管与进液管连接，从而使得进液管将冷水通过降温管对多组模具进行降温的目的，降温管分布在环形分布在模具的内部，从而能够更好的对烧结后的模具降温，且通过环形管的设置能够更快速的对模具进行降温，代替了单独的模具需要不断的与降温装置连接的问题，提高了工作的效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金自制胶片活塞总成，包括活塞主体、第一法兰和盖板，活塞主体、第一法兰和盖板通过第一螺栓连接，第一法兰下表面收缩呈阶梯状，包括第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯外缘向内收缩，活塞主体包括环状的本体部，本体部上端内壁设有环槽并套接在第二阶梯上，本体部外包覆有自制胶片，自制胶片外缘设有展开的翼部，自制胶片上表面与第一阶梯贴合，盖板上表面同时与自制胶片和第一法兰相接。本实用新型的新型粉末冶金自制胶片活塞总成，装配简单，且通过自制胶片的翼部扩大了自制胶片与活塞筒体的接触面积，提高了活塞的密封耐磨性能，延长了活塞寿命。
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本实用新型涉及一种冶金插板阀，包括阀体、阀板和密封填料，所述阀板插在阀体内，所述阀体内设有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于阀板的两侧，所述密封填料与阀体间设有调整垫；所述阀体上设有与调整垫相接触，用于压紧调整垫的压紧部件；本实用新型的冶金插板阀，密封填料时间使用后会产生磨损后，可以通过使用压紧部件来挤压调整垫，从而缩小密封填料的空间，增加密封填料与阀板的紧密度，避免了泄漏，延长了密封填料的使用寿命，使得密封填料的更换周期长，进而降低了冶金插板阀的使用成本。
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一种冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置,包括由管路依次连接的冶金炉、引风机、排气筒,其特征在于:所述冶金炉和引风机之间通过管路依次连接有高温除尘器、热交换器,所述高温除尘器中设置有碳化硅滤芯,所述热交换器内安装有翅片式蒸发器,翅片式蒸发器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端与铝肋板式冷凝器连接,另一端与发电机连接,铝肋板式冷凝器一端与工质循环泵连接,另一端与水泵连接,铝肋板式冷凝器出口接冷却塔,冷却塔与水泵连接。其进一步特征在于:采用正戊烷为循环有机工质。本实用新型可最大限度地回收烟气中的热能转化为电能,热交换器无须卸灰、清灰、输灰设施,延长了设备的使用寿命,环保效果好。
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本发明公开了一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：铁粉2%-5%、铜粉1%-3%、镍粉0.2%-0.8%、铬粉2%-3%、铝粉10%-15%、锌粉0.5%-1%、SiC颗粒16%-20%，余量为镁粉，其中SiC颗粒的粒度为5-15微米，纯度≥99.5%，镁粉的粒度为40-60微米，纯度≥99.9%。制备方法：a.于70-90℃下干燥5-8小时；b.于500-750℃条件下烧结1-3小时。本发明制备的镁基粉末冶金复合材料的耐磨性能好，能够满足实际应用中对镁基粉末冶金复合材料耐磨性能的要求。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料镀铬方法，首先将铁基粉末冶金材料表明进行预处理，除去表明油污，将预处理后的铁基粉末冶金材料浸入活化液中进行活化，其中活化液为硝酸、硫化钠、乙醇钠、氢氟酸、醋酸与水的质量比为5 : 1 : 1 : 3 : 3 : 10的混合液，再将活化后的铁基粉末冶金材料取出并进行真空干燥，最后将真空干燥后的铁基粉末冶金材料进行镀铬，电镀液为亚铬酸盐、硫酸钾、硼酸、硫代氨基脲、亚氨基二乙酸和氟硼酸钠的混合液，电镀条件为pH4.0-5.0，温度25-30℃，电流密度6-12A/dm2，镀层厚度6-10μm。本发明提供的铁基粉末冶金材料镀铬方法得到的镀铬零件镀层具有良好的结合力以及防腐蚀稳定性。
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本发明涉及机械零件技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括基体和设置于基体内层的摩擦体，所述基体和摩擦体上皆设置有孔隙，所述孔隙中浸润有润滑油，所述基体的孔隙尺寸小于摩擦体的孔隙尺寸。本发明的有益效果为：通过粉末冶金轴承不同区域的孔隙结构，轴承外层基体承载区域高密度、低孔隙率，内层摩擦体区域低密度、高孔隙率，从而获得一种承载性能、润滑性能、磨损性能优异的粉末冶金含油轴承，能够在重载工况下使用。
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本发明公开一种冶金污水的处理工艺，包括如下步骤：将酸洗后的冶金污水先通过一级磁性隔栅进行预处理，拦截较大颗粒的金属杂质；继续将污水酸碱调节，絮凝沉淀，离心处理；离心机分离出来的沉淀物通入滚动式烘干机进行烘干，烘干后通过二级磁性隔离栅，将残存的金属渣磁力吸附，将剩余的残渣输入自动化压饼机，并将压饼完成的残渣送出码垛存放。通过将冶金酸洗污水进行一级磁吸处理，然后再依次进行调节pH、絮凝沉淀、离心沉淀物和干燥处理等，充分将水分与杂质分离，经处理后的水分以及杂质颗粒物达到无害排放标准，处理后的水可以再次回收利用，颗粒物可以利用作为填海物，操作过程稳定、可靠性高。
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本发明公开了一种冶金车间用钢丝绳电动葫芦，包括电动葫芦主体，所述电动葫芦主体的下方安装有吊钩结构，所述吊钩结构上安装有钩头，所述钩头上安装有一号固定结构，所述一号固定结构包含螺纹杆、旋转块以及固定压板，所述旋转块安装在螺纹杆的上端，所述固定压板安装在螺纹杆的下端，所述钩头上安装有二号固定结构，所述二号固定结构包含安装压板、连接柱以及防脱挡板。本发明所述的一种冶金车间用钢丝绳电动葫芦，属于钢丝绳电动葫芦领域，通过在钩头内设置盛放限位块和限位结构，使其相互配合，可以便于将挂在钩头上的钢缆进行限位固定，从而避免挂在钩头上的钢缆产生移动，最终使得冶金车间工件的吊运更为安全可靠。
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本发明公开一种粉末冶金产品表面支撑率提高装置及方法,包括伺服压力机、滚压刀具以及滚压盘；所述的伺服压力机可设定压力并检测压力，伺服压力机的主轴可相应旋转以及上下运动。本发明整体通过滚压的方式来实现粉末冶金产品表面支撑率的提高；通过设置可以旋转以及上下运动的伺服压力机，来实现下端可拆卸安装的滚压刀具的上下移动以及旋转，下方的滚压盘上设置工位槽，用于限制移动可转动粉末冶金产品，并且可以完成一个工位的滚压后，调节位置继续滚压；本发明可以显著减小粉末颗粒的峰值，提高端面的支撑率，从而减小使用过程中摩擦，减少了摩擦损耗，延长零件的使用寿命。
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本发明涉及高强度汽车零部件粉末冶金件，按质量百分比计，其化学成分为C：0.25～0.35%，Ni：2.5～3.5%，Cu：1.7～2.6%，Mo：0.5～1.0%，P：0.3～0.75%，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工艺流程为配料—混合—高温压制—烧结—高温烧结—热处理—抛光—光饰—成品检测—充油—打包，本发明重新设计了成分，改进了粉末冶金件的压制烧结工艺，获得了一种致密性更高的粉末冶金件，所对应制造的汽车零部件密度大，强度和表面硬度均得到了显著地增加。
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本发明公开了一种耐摩擦氮磷复合铜基粉末冶金材料及其制备方法，铁15%~25%，镁3.0%~7.5%，镍0.45%~1.65%，钴0.29%~1.45%，硬脂酸锌0.18%~0.65%，硬脂酸钙0.15%~1.36%，三氧化二铝1.6%~3.8%，氮化硅2.4%~5.7%，膨润土0.13%~1.25%，磷酸三苯酯1.3%~3.4%，余量为铜。在冶金粉末材料中添加氮化物和磷化物，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损，本发明首次在粉末冶金中加入膨润土，膨润土与氮化硅、磷酸三苯酯能有明显的协同提高作用，有效的提高材料的耐磨性。
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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入余热交换室中，放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进蒸发器，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的粉末冶金高速钢组织细小、碳化物均匀、有害杂质量少，抗弯强度、韧性和耐磨性明显提升。
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本发明涉及冶金工具技术领域，具体的说是一种冶金夹管焊接固定装置，包括管钳架和穿入安装在管钳架内部的导柱，所述导柱上安装有至少一组夹持组件，所述导柱上还配合夹持组件安装有支撑件；本发明提供冶金夹管焊接固定装置，通过设置多组通过液压缸控制夹紧的夹持组件，方便对管道的接头进行同步的夹持固定，便于焊接降低焊缝错边量。通过设置支撑组件，可以在夹持组件夹持范围确定的情况下通过调节支撑组件的长度进一步使得装置可以适应不同尺寸管道的固定。通过在夹持组件上设置定位件，可以在管道初步固定后通过定位件锁死夹持组件，防止液压缸疲劳造成夹持组件松动，从而导致的管道组对的失败。
本发明公开了一种利用冶金粉尘制备的氧化铁‑铁酸盐复合材料、制备方法及其应用，该方法以含有丰富的铁氧化物的冶金粉尘作为初始原料，经过烧结得到铁氧化物，并向铁氧化物中引入金属化合物，经过再次烧结，得到氧化铁‑铁酸盐复合材料。本发明所得到的氧化铁‑铁酸盐复合材料在环保、催化等领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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一种高精度的冶金煤气简化燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值和干基烟气成分；根据煤气干基低位热值，计算单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量；根据理论干空气量和理论干烟气量，计算燃料特性因子；根据干基烟气成分和燃料特性因子，计算过量空气系数；根据单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量、单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量和过量空气系数，计算单位体积干煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气燃烧设备的燃烧计算结果，过程简单实用，具有一定的工程价值。
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本发明公开了一种金属粉末冶金用的自动上料装置，涉及冶金技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有上料机构，且机架的下表面固定安装有支撑腿，所述上料机构的上表面一侧位置处固定安装有第一进料机构，且上料机构的上表面位于第一进料机构的一侧位置处固定安装有第二进料机构。本发明结构合理，操作便利，通过设置的打散机构能够实现金属粉末的打散处理，防止由于金属粉末板结造成进料斗堵塞的现象，保证进料工作的顺畅性，实用性较高，通过设置的过滤箱能够实现金属粉末的自动过滤工作，提高冶金精度，通过设置的第一进料机构和第二进料机构，能够实现不同金属粉末的自动上料工作，有效提高工作效率。
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本发明解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题,提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒及制造方法。该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成:按照碳粉0.2-0.5%、铜粉0.4-1%、镍粉0.3-1%、铁粉余量的重量比例配制配料,搅拌均匀,压制成形,氨分解气氛保护烧结;成形后的表面渗碳、淬火后回火,使其表面硬度≥60HRA;将润滑油注入套筒中。
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本实用新型提供了一种冶金液压缸，涉及液压缸技术领域，包括主体和夹持组件，主体内部开设有积液仓，积液仓内部滑动连接有驱动板，驱动板底部固定连接有驱动杆，驱动杆底部固定连接有夹持块，主体顶部固定连接有外部油液管，夹持块底部设置有夹持组件，用于对冶金设备进行夹持。该种液压缸通过调节杆进推动夹板进行移动，够对多种不同尺寸的冶金设备进行夹持，以此提高装置的适用性，同时通过卡板与定位槽的卡合能够对驱动板进行限位，防止驱动板倾斜导致油液从驱动板与积液仓之间泄露造成压力不足，以此提高装置的稳定性。
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预压式粉末冶金模具。涉及冶金加工领域，尤其涉及一种预压式粉末冶金模具。包括上冲、下冲、中模、模套和中模底板，所述中模通过模套连接在工作台的安装孔内，所述中模位于模套内，所述工作台位于中模底板的上方，所述中模的中心线和模套的中心线位于同一直线，所述中模具有上大下小的阶梯孔，所述上冲从上方活动伸入中模的大阶梯孔内，所述下冲从下方活动伸入中模的小阶梯孔内；其特征在于，还包括限位套和一对浮动气缸，所述限位套连接在中模底板的中孔内，所述限位套的顶面伸出中模底板的顶面；本实用新型操作可靠，成型质量高。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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一种能够进行初步分拣和细分的冶金废料机构，包括设备主体、储料槽、挤压装置、移动装置、缓冲装置、金属斜面输送板、滚筒，设备主体顶部表面嵌入式设置有储料槽；设备主体内部顶端固定设置有挤压装置；设备主体内部中端固定设置有移动装置、移动装置内部嵌入式设置有滚筒；设备主体内部中端固定设置有缓冲装置；设备主体内部底端固定设置有金属斜面输送板。本实用新型通过挤压装置对冶金废料进行挤压，利用摩擦力和重力，使冶金废料通过移动装置和金属斜面输送板，最终实现分拣和细分效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
