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本发明公开了活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置，属于粉末冶金技术领域，该装置包括底座(1)、下凸模(2)、圆环形底筒(3)、导杆(4)、圆环形模筒I(5)、圆环形模筒II(6)、上凸模(7)、压簧(8)、活动凹模(9)；本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制，能实现双向压制功能，产品适用性强，压制过程简便；与现有普通单向压制工艺相比，使用本发明在同样的压力条件下，提高了压坯的密度，烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化铝10-20份、氧化锌15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化钛5-8份、硬脂酸4-6份、铁粉35-50份、铜粉40-55份。制备方法：a、用磨机进行球磨；b、粉碎过筛；c、压制成坯；d、烧结即得粉末冶金复合材料。本发明制备的粉末冶金复合材料的抗拉强度、抗压强度、硬度和磨损率各项指标均较好，并且融合性好、压坯后易脱模，材料综合性能优异。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本实用新型涉及一种粉末冶金定子永磁铁夹具，包括气缸和下盖，所述下盖中开设穿孔，所述气缸下端固定设置在下盖上端，所述气缸推杆从下盖的穿孔中穿过，所述气缸推杆上设置有固定板，所述固定板上安装若干个磁铁块，所述推杆上的伸出长度大于下盖的穿孔的深度。提供一种粉末冶金定子永磁铁夹具，通过磁铁块吸附粉末冶金产品，从而解决对产品对中心的问题，解决调整耗费时间和通用性不强的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合烘干装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆固定部的上端面水平设有支撑板和原料储存箱，支撑板的中部与原料储存箱底壁的中部连通有电动液压伸缩杆的伸缩部和挤压块，原料储存箱之间设有混合烘干箱，混合烘干箱上部的两侧与原料储存箱上部的一侧之间连通有进料口，混合烘干箱上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和搅拌叶。本实用新型中，更好的实现了向混合烘干箱内进行缓慢自动的加料，便于冶金粉末后续进行较为充分的混合及干燥，从而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本实用新型涉及的一种粉末冶金盘毂芯极限扭矩值测试装置，它包括固定的工作台板，工作台板上的左右两侧分别设置有一个支撑座，支撑座上固定有花键固定套，两个花键固定套之间连接有花键，花键的中部套装有待测试的粉末冶金盘毂芯，粉末冶金盘毂芯上套装有模拟盘毂套，模拟盘毂套固定于一个旋转盘的中心，旋转盘的外圈表面设置有弧形齿条，工作台板的后端设置有一个固定座，固定座内螺纹连接有一个向前的螺栓，螺栓的前端连接有前后方向的齿条，齿条的齿面向上且与弧形齿条相互配合，螺栓与齿条之间连接有一个压力传感器，工作台板的前端设置有一个向后布置的数显位移表。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步齿座。它包括带有轴心孔的齿轮体,在所述的齿轮体的外侧面上设有轮齿A;在所述的轴心孔的侧面上设轮齿B,所述的轮齿A不低于2段,间歇均匀设置。该汽车变速箱同步齿座是通过粉末冶金工艺,成功制作的高精度、高强度和高性能的粉末冶金汽车变速箱同步齿座零件。该汽车变速箱同步齿座的密度不小于6.8g/cm3,外形设计独特,可符合任何负载机械类产品的使用要求。高精度和高性能保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金包胶齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、烧结、油浸、整形、蒸汽处理、热处理、喷砂、涂粘接剂、包胶和精加工，得到高精度粉末冶金包胶齿轮。本发明通过在整形步骤后感应淬火步骤前对齿轮进行蒸汽处理，能够去除齿轮内部含油，在外表面形成致密氧化层，封孔效果好，且处理成本低；感应淬火步骤能够保持齿轮齿部硬度要求；磁粉探伤步骤可以检查齿轮齿部裂纹；在完成磁粉探伤后对齿轮包胶表面进行喷砂处理，得到面粗度符合要求的包胶表面，再涂一层粘接剂且不需要磷化处理，经过橡胶注塑和硫化，实现包胶齿轮产品与橡胶有效粘接的要求，同时符合齿轮高精度、硬度的指标。
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本发明公开了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安装有上压模，下模座的上端固定安装有下凹模，上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，上压模的下端固定焊接有导向柱下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔。本发明通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。
本发明公开了提供一种反应烧结粉末冶金法制备具有通孔结构的多孔镁合金及其制备方法方法，以镁粉和合金元素粉为原材料，以尿素颗粒或可溶性盐颗粒为填料粒子，采用反应烧结粉末冶金法制备得到，具体工艺方法为：首先根据预期孔隙率将镁粉、合金元素粉与作为造孔剂的尿素颗粒或可溶性盐颗粒混合均匀，然后将混合料冷压制成生坯，再将生坯置于水或弱碱性NaOH溶液中除去填料颗粒，随后利用镁与合金元素在较低温度下反应形成冶金结合制备出具有一定强度的多孔镁合金，低的烧结温度使得制备工艺更加安全和节能，同时可以采用固溶时效处理改善多孔镁合金的力学性能。
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本发明提供一种耐腐蚀的复合双金属直缝埋弧焊钢管，其制备包括以下步骤：（1）采用热轧工艺制造双金属复合钢板，（2）对步骤（1）制造的双金属复合钢板铣边、预弯、JCO成型、预焊，（3）JCO成型、预焊后的钢管的焊缝采用埋弧焊工艺进行焊接，焊接时先焊基层的碳钢层，后焊耐腐蚀层的覆层金属。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管采用热轧冶金复合双金属钢板和JCOE制管工艺及高效自动埋弧焊工艺，其钢管的双层金属完全实现了冶金结合，使钢管强度高，整体性强，耐腐蚀性能好；采用JCOE制管工艺，机械化程度高，生产效率高，钢管外形尺寸精度高，而且可以生产12米长的钢管。
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本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
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本实用新型涉及排料装置领域，尤其涉及一种粉末冶金成形机械手自动筛选排料装置，装置外壳的左侧固定有转动座，转动座上固定机械手机构，装置外壳上端内壁固定振动电机，振动电机的内部卡设筛选板，筛选板的下方固定输送机构，输送机构的右侧设置有收集箱，本实用新型的有益效果是设置筛选板和振动器，能够将筛选板上符合生产要求的冶金粉末进行分离，合格大小的粉末颗粒进入到输送机构，较大颗粒的冶金粉末留在筛选板上，在装置外壳上安装的机械手机构能够对筛选板进行夹取转移，装置自动化程度高，减少人工成本，提高了筛选效率，同时在输送机构的输送带上固定设置有隔板，防止在输送过程中粉末扩散，污染装置内部部件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件残油检测装置，包括控制器、排烟装置和检测架，所述检测架的上端面设置有底部加热板，检测架的两侧均设置有可以滑动的滑动板，且滑动板的内壁设置有侧边加热板，所述底部加热板和侧边加热板均与控制器相连接，所述检测架上侧设置有可以升降的排烟装置。该粉末冶金件残油检测装置采用电加热板加热，将油从产品孔隙中析出，将产品放置在白纸上，一段时间后，采用目视观察法，观察白纸上是否有油斑，该粉末冶金件残油检测装置可以快速测试，短时间内可以完成产品测量，快速准确，而且采用电加热，安全可靠，对人体无伤害，本发明测试过程中没有使用任何危险品，降低安全隐患，有利环境保护。
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本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，属于冶金化工加工设备技术领域。一种改进型冶金化工多用塔，包括塔体，塔体顶面固设有电机，塔体顶面贯穿设有套管，套管内部转动连接有转轴，套管下端外壁穿过塔体顶面延伸至内部并呈环形结构固定连接有多个搅拌组件，塔体上端左右侧壁均贯穿连接有进料管，塔体底面连接有出料管，通过设置搅拌组件，利用电机带套管转动，从而使得搅拌杆对材料进行混合搅拌，在套管转动时，转轴跟随转动，从而使得转轴带动驱动杆转动，使得搅拌杆在转动搅拌时，混合网板会进行左右移动，对材料进一步混合搅拌，大大提高搅拌效果，使得工作效率大大提高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末生产用高性能降尘装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有伺服电机，伺服电机的输出端安装固定有旋转轴和旋转盘，旋转盘上端面设有降尘箱和第二负压泵，降尘箱内壁的一侧设有第一负压泵和集尘罩，第一负压泵的另一端连通有第一管体，第一管体的一端设有均匀出气装置，第二负压泵的一端通过第三管体连通有过滤腔，过滤腔的上端面通过法兰盘连通有第二管体，第二管体的一端连通有集气罩，第二负压泵的另一端通过第四管体连通有排气罩。本实用新型中，可以循环使用水资源对粉末冶金的粉尘进行降尘，提高了降尘效率同时节约了资源成本，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金成型机技术领域的一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，能够把成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，节约了原料，改善了生产环境。包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。
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本实用新型公开了一种免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，涉及打磨技术领域，该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，包括中模，中模的顶端一侧活动连接有第一上冲，第一上冲的一侧贴合连接有第二上冲，中模的底端一侧活动连接有第一下冲，第一下冲的一侧贴合连接有第二下冲，第二下冲的中部活动连接有芯棒，第一下冲的中部开设有通孔，通孔的两侧均贴合连接有固定块，固定块的顶端一侧设置有伸缩杆，固定块的上下两侧均固定连接有固定杆，固定杆的中部固定开设有限位槽。该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，通过固定块能够将第一下冲与固定杆固定，通过伸缩杆能够使固定块与通孔脱离，从而导致装置无法正常运行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体，在链轮基体的下部圆周外壁上设有链齿，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽，凹槽槽底与链齿齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角。本实用新型在保证了链轮的强度的同时，能够有效提高链轮加速时的响应性，另外，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角，便于装配、减少应力集中。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。
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一种粉末冶金注射机分穴机械手，由注射机（1）、底座（2）、主滑轨支架（3）、抓取滑轨支架（4）、吸附滑轨支架（5）、置物平台（6）、粉末冶金件（7）组成，底座（2）固定在注射机（1）成型仓上方，主滑轨支架（3）安装在底座滑轨（2-1）上，抓取滑轨支架（4）纵向固定在横向滑轨（3-1）上并靠近主滑轨支架（3）主体，置物平台（6）设置在注射机（1）的一侧，粉末冶金件（7）放置在置物平台（6）的上方，其特征在于：所述的主滑轨支架（3）可以沿着底座滑轨（2-1）前后移动。本发明，通过固定的、可变数量的真空吸管，满足不同零件，多个零件的吸附和分穴作用，达到一机多用的目的。
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本实用新型公开了一种冶金炉用轻质隔热砖砖体，涉及隔热砖技术领域，包括拼接砖A和拼接砖B，拼接砖A的内部安装有主加强筋A，拼接砖B的内部安装有主加强筋B，拼接砖A和拼接砖B的内部分别设置有多个加固筋，拼接砖A和拼接砖B的一端均安装有L形加强筋A和L形加强筋B，拼接砖A和拼接砖B远离L形加强筋A的一端安装均安装有工形钢筋，拼接砖A的外部设置有拼接机构，拼接机构包括拼接槽，拼接槽的内部设置有多个稳定钢筋，本实用新型中，通过设置的拼接砖A和拼接砖B可方便对冶金炉进行圆柱状的堆砌，且通过设置的主加强筋、加固筋、L形加强筋、和工形钢筋可对拼接砖A和拼接砖B的砖体强度进行加固，从而提高冶金炉炉体的强度。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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2025年06月20日 ~ 22日 
