内蒙包头有色金属理论与应用

酸性络合剂的皂化方法 588     

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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。

氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法 886     

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本发明公开了一种氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法，包括：将浓硫酸与稀土精矿高温焙烧形成的稀土焙烧矿与氯化镁回收液混合调浆浸出，浸出结束后，过滤洗涤得到水浸渣与混合浸出液；混合浸出液经过氧化镁或氢氧化镁中和、沉淀除杂，萃取转型后得到氯化稀土溶液和硫酸镁废水；将硫酸镁废水用碱调节pH值后与氯化钙回收液混合，经过沉淀、过滤形成的二水硫酸钙副产品及氯化镁回收液；氯化镁回收液循环浸出稀土焙烧矿，高浓度的氯化镁溶液浓缩结晶，蒸馏水洗涤并回收氯化镁结晶副产品；蒸馏水和氯化镁回收液则继续用于浸出稀土焙烧矿。本发明解决了稀土焙烧矿水浸过程水消耗量大，副产品纯度低，废水浓度低于处理成本高的技术难题。

以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用 666     

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本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。

火力发电机废气净化装置 593     

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本发明提供了一种火力发电机废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱左侧壁的上端固定连接有进烟管，所述喷淋箱内部的上端设置有喷淋组件，所述喷淋箱右侧壁的上端固定连接有排烟管。通过进烟管使废气进入喷淋箱的内部，通过喷淋组件将废气中的颗粒物及有害物质截留形成废水，通过滤网过滤废水中的较大颗粒物，且通过固定机构可稳固滤网的位置，便于在更换滤网时使用，通过活性炭过滤层净化废水中的细小颗粒及异味，通过定位机构稳固活性炭过滤层的位置，便于在更换活性炭过滤层时使用，通过净化组件即可净化废水中的有害物质等杂质，净化完成后通过出水管排出即可，通过封闭组件可便于进行净化组件的维护工作。

余热锅炉烟尘收集处理装置 600     

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一种余热锅炉烟尘收集处理装置，本实用新型涉及烟尘处理设备技术领域，它包含换热箱、导热管、烟尘排出管道、烟尘过滤纳米膜、喷淋头、冷却废水收集箱、排水孔、冷却废水传输管道、冷却废水净化箱、冷却废水过滤纳米膜、净化水溢水口、净化水收集箱、排水管道等；水平设置的换热箱上设有导热管；换热箱的右侧贯通设有烟尘排出管道；烟尘排出管道的右端管内设有烟尘过滤纳米膜；烟尘过滤纳米膜下方的烟尘排出管道的管壁外表面上设有冷却废水收集箱；冷却废水净化箱内水平设有冷却废水过滤纳米膜；排水管道的另一端穿过烟尘排出管道的管道上壁后与喷淋头贯通连接。具有净化废气、减少水资源的浪费、净化冷却废水避免污染环境、结构简单等优点。

氧化锆生产用超纯水分离设备 921     

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本实用新型公开了一种氧化锆生产用超纯水分离设备,包括净水机、超纯水桶、废水桶、边框和支腿，所述边框为方形的框架结构，所述支腿设置于边框下侧；超纯水桶、废水桶分别通过支撑板固定于边框上端；所述净水机的超纯水端与第一水管的一端连接，第一水管的另一端通过密封盖通入超纯水桶内部；所述净水机的废水端与第二水管的一端连接，第二水管的另一端通过上盖通入废水桶的内部；所述超纯水桶、废水桶的后侧分别设有单向排气阀；本装置将净水机排出的超纯水和废水分别通入超纯水桶和废水桶，超纯水桶通过分流管连入不同粗磨搅拌装置内；废水桶内的水可用于擦地、清洗装置避免水资源的浪费。

用于新材料清洁生产的喷淋冷却输送机 730     

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本实用新型公开了一种用于新材料清洁生产的喷淋冷却输送机，包括喷淋组件和净化组件，所述喷淋组件包括第一壳体、第一水泵箱、第一水泵、第一出水管、喷头、传送带、方形通孔、第一进水管、斜板、过滤网，所述第一壳体的两侧对称开设有两个方形通孔，两个所述方形通孔的内部设有传送带。本实用新型通过喷淋组件可以对新材料进行降温和冷却，使新材料的生产更加方便快捷，避免了因为新材料温度过高，导致其无法及时进行下一步工作的情况出现，提高了工作效率；本实用新型通过净化组件，可以对降温冷却后的废水进行再次的利用，节省了大量的水资源，避免了水资源的浪费，同时可以节约生产新材料时的成本。

烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置 650     

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本实用新型涉及一种烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。本实用新型包括采用粉体循环流化吸附、烧结板过滤除尘、并结合混风、间壁、增湿降温，将烟气中铅、镉等有害物质高效去除并回收利用。本实用新型可严格保证铅、镉有害物质排放远低于国家标准，并且避免了传统过滤式除尘技术滤料堵塞且效率低和湿法技术废水处理困难的历史性的技术问题，治理过程无二次污染，符合环境保护及循环经济的发展方向，为有色金属铅、镉烟尘的治理开辟了新路。

稀土萃取分离工艺的改进及废液的循环利用方法 672     

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将水洗段、反萃段、洗涤段(萃取段)的水相连通， 将水洗余液与反萃余液合并直接作为洗涤液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，节约无机酸的用量、提高稀土收率，同 时可减少设备投资，简化操作程序。用反萃余液经碳酸氢铵将 稀土沉淀后的沉淀滤液代替纯水洗涤萃取剂，可实现废水中氯 化铵的自浓缩，萃取剂氨(钠)皂废液的循环使用，可减少废液 的处理量，提高废液中 NH4 +的浓度及铵(钠)离子含量，同时可以降低萃取 剂的消耗和废液处理的费用。

烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气的工艺及其装置 673     

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本发明涉及一种烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气的工艺及其装置，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。本发明包括采用粉体循环流化吸附、烧结板过滤除尘、并结合混风、间壁、增湿降温，将烟气中铅、镉等有害物质高效去除并回收利用。本发明可严格保证铅、镉有害物质排放远低于国家标准，并且避免了传统过滤式除尘技术滤料堵塞且效率低和湿法技术废水处理困难的历史性的技术问题，治理过程无二次污染，符合环境保护及循环经济的发展方向，为有色金属铅、镉烟尘的治理开辟了新路。

设有填料的二段气浮除油装置 994     

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本实用新型提供了一种设有填料的二段气浮除油装置，属于废水处理装置技术领域。该装置通过设置的进水加药区、一段溶气区、一段气浮区、二段溶气区、二段气浮区以及设置在二段溶气区和二段气浮区之间的填料区，利用在进水加药器投加气浮药剂，一段溶气区使药剂和废水充分混合，在一段气浮区去除大颗粒油类，一段气浮区出水进入二段溶气区，小颗粒油类污染物在填料区和气泡充分接触后被带出水面，同时有一部分小颗粒油类吸附于填料上，在填料表面聚合、长大后被后续气泡带出水面。本实用新型提供的设有填料的二段气浮除油装置，具有结构简单，占地面积小，除油效果好的特点。

水循环式磁选系统 920     

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本实用新型公开了一种水循环式磁选系统，包括：原料沉淀装置，包括原料层和沉淀水层；磁选机本体，磁选机本体一端连接原料水循环系统，用于向磁选机本体内输送原料，另一端连接清水系统，用于向磁选机内通入清水，底部连接废水管道；原料水循环系统包括与磁选机本体连接的原料管道，原料管道的另一端连接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口与原料层连接，上料泵与搅拌罐通过原料水运管道连接，原料水运管道外接第二支路，第二支路的入水口与沉淀水层连接，搅拌罐上设有加料口。本实用新型第二支路的入水口与沉淀水层连接，使沉淀水层的水通过第二支路抽入搅拌罐内循环使用，节约用水，减少了废水的排放量，节约资源，保护环境。

污水深度处理系统 703     

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本实用新型公开了一种污水深度处理系统，主要解决现有技术中存在的污水处理存在一部分处理后的水达不到二次用水标准从而进行排放浪费水资源的问题。该系统包括用于收集工厂生产产生废水的污水收集池，与污水收集池上部连通的污水缓冲池，与污水缓冲池上部连通的化学反应池，与化学反应池上部连通的斜管沉淀池，同时与污水缓冲池、化学反应池和斜管沉淀池底部连通并用于收集和处理污泥的污泥处理装置，通过管道与斜管沉淀池上部连通并实现多级过滤的过滤装置，以及进水端通过管道与过滤装置中部连接、出水端与生产车间循环用水管道连通的反渗透装置。通过上述方案，本实用新型达到了废水零排放的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法 882     

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本发明公开了一种A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。本发明技术方案可根据现场不同的水质情况有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本，稳定各项生产废水排放指标达标。

提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法 823     

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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。

湿式电除尘极板结垢在线清洗设备 847     

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本实用新型公开了一种湿式电除尘极板结垢在线清洗设备，包括供水母管、废水母管和废水坑，以及连通所述供水母管和所述废水母管的排水组件；所述排水组件包括第一管道，所述第一管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的出口端连接所述供水母管；所述废水母管设置有排水泵、第四阀门和第五阀门，所述第四阀门位于所述排水泵的出口端，所述第五阀门位于所述排水泵的入口端，所述第五阀门的入口连接所述废水坑；所述第二阀门的出口端连接在所述排水泵和所述第四阀门之间。本实用新型可以实现在线清洗，增加了CCPP机组工作时间，提高了机组的发电效益。

高效除渣除油池 883     

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本实用新型提供一种用于工业废水、冷却循环水等领域的高效除渣除油池,所述的高效除渣除油池集除油与除渣于一体。由混凝、沉淀、除渣以及除油等技术组成,同时具有除渣和除油的双重处理效果,其主要包括进水区、沉淀区、除油区、清水区以及刮油刮渣机。本实用新型进水经加药后先通过进水区的配水井和分配槽进入沉淀区,悬浮物混凝沉降到下部的沉渣区,并通过刮油刮渣机推送进入储泥区,浮油絮状物在水流和刮油刮渣机的双重作用下被推流到除油区的浮油挡板处,通过浮油回收机收集处理,清水从浮油挡板底部流出经三角堰溢流至清水区。本实用新型的优点是:能耗低、池体结构简单,占地省,单位面积负荷高,处理周期短,出水水质好、运行管理方便。

稀土复合抗菌材料及其制备方法 773     

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本申请提出了一种稀土复合抗菌材料及其制备方法，涉及材料技术领域。一种稀土复合抗菌材料及其制备方法，其包括以下步骤：将稀土原料使用稀硫酸溶解，得到硫酸稀土浆液；将硫酸稀土浆液加热浓缩，冷却后过滤得到硫酸稀土滤饼，过滤后的母液原返回初始工序，用于稀土原料的溶解；将硫酸稀土滤饼干燥后粉碎，过筛后得粉体，将粉体与氧化锌混合后再次过筛，煅烧后即得抗菌材料。该抗菌材料合成过程不产生废水、废气，工艺环保、安全，原辅料选择简单，无特殊物质，易于实现工业化、规模化生产。该抗菌材料具有抗菌谱广，耐热性可达850℃，稳定性强，不易氧化，不怕潮湿，环境适用性强，使用范围广以及产品无毒害等优点。

用草本植物沉淀剂制备混合稀土氧化物的方法 806     

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本发明公开了一种用草本植物沉淀剂制备混合稀土氧化物的方法，包括：向反应釜中加入浓度0.1～2mol/L的混合氯化稀土溶液并加热至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀剂，沉淀剂液体质量与混合氯化稀土溶液中溶质质量比为5～50:1，待反应体系pH值为6～8时，得到晶型沉淀；将沉淀与母液在室温共同静置陈化0～72h，沉淀经过滤、洗涤后，在800～1200℃灼烧1～5h，得到混合稀土氧化物产品。使用本发明，沉淀母液废水不含氨氮，绿色环保，工艺可控性高，适用于工业化生产。

混凝土普通砖及其制备方法 761     

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提供一种混凝土普通砖，包括粉煤灰、炉渣和水泥，其中相对于所述粉煤灰、所述炉渣和所述水泥的总量，包括10‑15wt.％的所述粉煤灰、75‑81wt.％的所述炉渣和9‑11wt.％的所述水泥。还提供一种混凝土普通转的制备方法。本发明的混凝土普通砖由于利用的粉煤灰、炉渣均为工业废料，并能达到混凝土普通砖的标准，而且制备工艺简单。生产过程中无废水、废汽、废渣排放。因此，节约能源，无污染、低成本。生产条件较好，有望代替普通烧结红砖的市场功能。

防止循环水系统结垢的方法 622     

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一种适用于含氟、二氧化硫等废气净化循环水系统防止结垢的方法,属于工业三废治理技术。其特征在于本发明采用含镁中和剂,与含氟、二氧化硫等废气净化的酸性废水进行中和反应,生成溶度积大的硫酸镁复盐溶液,少量反应物泥渣堆存待回收,澄清液反回使用。循环水的循环率达90～92%,可防止因废气净化和循环水系统的结垢而发生设备和管道的堵塞问题,净化后的废气排入大气,减少环境污染。

用植物沉淀剂制备氧化钆的方法 775     

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本发明涉及一种用植物沉淀剂制备氧化钆的方法，包括步骤：在反应釜中加入钆溶液，加热至25～100℃，然后加入植物沉淀剂，得到混合反应体系；调节混合反应体系的pH值为6～8，得到白色晶型沉淀；将白色晶型沉淀与母液静置陈化；将静置陈化后的白色沉淀过滤、洗涤，再进行灼烧，得到氧化钆产品。本发明提供的制备方法，工艺简单，操作方便，品质高、成本低，沉淀废水不含氨氮，不会造成水体的污染，绿色环保，沉淀物晶型好，易过滤洗涤，灼烧后得到的氧化钆产品纯度高，适用于规模化工业生产。

用植物沉淀剂制备氧化铕的方法 1045     

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本发明涉及一种用植物沉淀剂制备氧化铕的方法，包括如下步骤：S1：向反应釜中加入稀土(REO)浓度为0.2～1.5mol/L的铕溶液(氯化物溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一种或多种)，加热至40～100℃，之后加入植物沉淀剂，且植物沉淀剂液体质量与铕溶液中REO的质量比为5～50:1，得到混合反应体系；调节混合反应体系的pH值为6～8，得到白色晶型沉淀。S2：将白色晶型沉淀与母液静置陈化0.5～72h，将静置陈化后的白色沉淀经过滤、洗涤后，在850～1100℃灼烧1～12h，得到氧化铕产品。使用本发明提供的方法，氧化铕产品收率和纯度高，且沉淀母液废水不含氨氮，绿色环保，适用于规模化工业生产。

用植物沉淀剂制备氧化钐的方法 847     

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本发明涉及一种用植物沉淀剂制备氧化钐的方法，包括步骤：在反应釜中加入钐溶液，加热至25～100℃，然后加入植物沉淀剂，得到混合反应体系；调节混合反应体系的pH值为6～8，得到白色晶型沉淀；将白色晶型沉淀与母液静置陈化；将静置陈化后的白色沉淀过滤、洗涤，再进行灼烧，得到氧化钐产品。本发明提供的制备方法，工艺简单，操作方便，品质高、成本低，沉淀废水不含氨氮，不会造成水体的污染，绿色环保，沉淀物晶型好，易过滤洗涤，灼烧后得到的氧化钐产品纯度高，适用于规模化工业生产。

固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷及其制备方法 976     

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本发明提供一种固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷及其制备方法，所述磁性玻璃陶瓷属于B₂O₃‑Fe₂O₃‑SiO₂系，以高硅、富铁或含硼工业固废为主要原料，采用高温熔融‑自形核晶化的方法制得，制备工艺简单，成本低廉。其中基础玻璃配方包括：SiO₂45～60％、B₂O₃2～30％、Fe2O315～30％、Al2O33～15％、CaO+MgO≤9％、Na2O+K2O≤6％。本发明的固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷，属于铁磁性玻璃陶瓷，磁性相磁铁矿为纳米晶，且主要以团簇结构形式均匀弥散于玻璃相中，具有玻璃陶瓷的结构特征及磁性功能，晶相纯度高，饱和磁化强度M_s达到20emu/g，矫顽力Hc达到57Oe，可制作成磁性玻璃纤维、电磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉，应用于电工绝缘、信息技术、废水处理等领域。

含有机物含放射性核素废液的处理方法 753     

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本发明属于处理方法，具体涉及一种含有机物含放射性核素废液的处理方法。它包括：1)待处理废液预处理，包括调节废液的pH和过滤。控制待处理废液无固体杂质或有机絮状物；2)将处理后的待处理废液通入到装有活性炭吸附剂的装置中，或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附；3)将经过活性炭处理去除有机物后的废液再次通入到装有硅胶吸附剂的装置中，或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附；其中，可以根据处理后的结果选择经过两级甚至更多级的吸附装置；处理后的废水其有机物含量及铀和/或钍含量均达到排放标准。本发明的显著效果是：经过本方法处理后有机物含量降至一级排放标准，铀/钍浓度可降低至50ug/L。

干法氟化制备四氟化铀的方法 886     

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本发明属于处理方法，具体涉及一种干法氟化制备四氟化铀的方法。它包括下述步骤：第一步，将金属铀、铀化合物、铀硅混合物等高温煅烧成氧化物；第二步，将煅烧所得的氧化物与氟化铵、氟化氢铵等氟化剂按一定比例混合均匀；第三步，将混合后的物料放入具有加热功能的马弗炉或转炉中，通入氮气、氢气、氨气等惰性气体或者还原性气体，通电升温至氧化物全部转化成四氟化铀粉末。本发明的显著效果是：避免了含铀废水的产生，降低了成本。可应用于核化工及燃料元件制造领域以金属铀、铀化合物、铀硅混合物等为原料制备四氟化铀以及燃料元件制造过程中铀硅混合物不合格品的回收处理。

循环利用硝酸及水生产稀土氧化物的冶炼工艺 705     

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本发明涉及一种循环利用硝酸及水生产稀土氧化物的冶炼工艺，其特征是：首先利用硝酸对负载稀土的有机相进行反萃，或是将混合或单一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液，将该硝酸稀土溶液加热蒸发浓缩得到稀土硝酸盐和冷凝水，焙烧此稀土硝酸盐直至全部转化为稀土氧化物，并用浓缩过程中产生的冷凝水吸收焙烧产生的全部含氮气体，采用硝酸工业吸收含氮气体的工艺制取硝酸，再循环利用硝酸重复以上工艺过程，实现循环生产。其优点是：工艺中不消耗化工材料及纯水，产生废物循环利用；工艺过程中不产生废水和废渣，解决了稀土沉淀废水的问题；工艺能耗低；提高了稀土的收率。

在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法 573     

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本发明公开了一种在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法，包括：在不断搅拌下，将碳酸氢铵与工业级氨水按摩尔比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀剂的浓度为3～7mol/L；将混合沉淀剂与晶种置入反应槽中，晶种为以混合硫酸稀土溶液为原料生产的混合碳酸稀土；在不断搅拌下控制反应槽中溶液的温度在20～50℃，将混合硫酸稀土溶液缓慢加入到反应槽中，加入时间为2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5‑7为止；沉淀结束后，在搅拌及温度为30～50℃条件下陈化0.5～2h；沉淀物过滤、洗涤后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸铵的沉淀废水。本发明能够减少沉淀废水产出量。

水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法 712     

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本发明涉及一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法，属于焦化废水和高浊度废水的净化处理领域。本发明包括下列物料的质量比组分，水淬渣为≥60目，碳酸钠与水淬渣的质量比为0.1-0.5：1。本发明水淬渣、碳酸钠、硫酸、氢氧化钠为原料，经研磨、筛分、助溶剂焙烧、酸浸，酸浸后滤渣水洗过滤烘干；碱浸：水洗烘干的滤渣碱浸、过滤；聚合：将酸浸液和碱浸液按不同种聚合方式聚合陈化生成3种类型混凝剂。该方法将水淬渣提取物聚合生成混凝剂，不仅对焦化废水和高浊度废水中的浊度和COD有很好的去除效果，而且实现水淬渣无二次污染利用，降低生产成本，处理效果好，实现了工业固体废弃物的高附加值利用，带来了良好的生态和环境效益。