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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中提取钪的方法，其特征是：本方法包括以下步骤：1.把尾矿与活化剂按重量比1∶0.3～1.3的比例混合；2.把步骤(1)的混合物焙烧0.5～4小时，焙烧温度700℃～1200℃；3.焙烧得到的焙烧矿用热水洗涤，形成焙烧矿和水洗液；水洗液浓缩回收活化剂，将回收的活化剂回用到步骤1；4.水洗后的焙烧矿用无机酸溶解，得到含钪溶液。其优点是：白云鄂博矿尾矿经过加活化剂焙烧后，采用无机酸浸出，钪的浸出率达到85％以上；活化剂的实际消耗量少；工艺设计合理，含钪的浸出液经过萃取提取钪之后，剩余的酸可以回用到酸浸出工序，不产生废水。
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本实用新型涉及一种光催化臭氧双氧水协同作用高级氧化处理装置，包括臭氧接触池、双氧水投加组件、紫外灯组件、臭氧发生器系统、电气控制系统及管道阀门仪表组件；臭氧接触池包括臭氧接触池体、进出水闸门、臭氧微孔曝气器、双向呼吸阀及尾气处理装置；双氧水投加组件包括双氧水卸料泵、双氧水加药罐、双氧水加药泵、加药流量计和加药电气自控装置；紫外灯组件包括紫外灯组架、紫外灯、紫外灯套管、自清洗组件、一体式电控箱；电气自控系统包括PLC自动控制柜。本实用新型不但对苯酚及其他难降解COD具有更强的效果及更高的去除率，而且减少了臭氧的投加量，节省了运行成本，对焦化废水、印染废水等难降解污水均有很好的处理效果。
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本发明提供一种改性粉煤灰陶粒及其制备方法和应用。本发明将粉煤灰、成孔剂和水混合，成球造粒后进行烧结，得到具有莫来石和玻璃相结构的粉煤灰陶粒，提高粉煤灰陶粒制品的力学性能，再用无机酸溶液浸泡进行酸改性，通过酸化打开烧结过程中陶粒表面闭合的孔洞，同时增加粉煤灰陶粒的活性吸附中心，最后经过焙烧使改性离子固定附着在粉煤灰陶粒孔道和表面，使其对特定的污染物有去除作用，特别是对氨氮废水。实验结果表明，本发明提供的改性粉煤灰陶粒对氨氮废水处理3h后，氨氮去除率可达81.66％，与普通粉煤灰陶粒相比，氨氮去除率提高了57.7％。
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本发明涉及一种有机钙废弃物作为脱硫剂的应用,属于为减少烟雾中二氧化硫的含量而在燃料中加入添加物的领域。本发明是以有机钙废弃物作为脱硫剂,本有机钙废弃物主要是皮革行业的熟皮过程的废水和骨胶生产企业的废水经过干燥达标堆放的含有机钙的废弃沉积物。其优点是:在燃烧过程中进行脱硫,操作简单方便,材料来源广;成本低;脱硫效率高,脱硫率可达65%以上,减少了煤燃烧过程中二氧化硫(SO2)向大气中的排放,对煤的成分和有效热及燃烧不造成影响,不会造成二次污染,且达到了以废治废,变废为宝,废物利用的目的;是一种经济实用、有推广价值的脱硫技术,可基本解决中小型锅炉脱硫费用高,治理效果差的问题。适用于大中小企业在燃煤炉中应用。
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本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种改性赤泥质多孔陶瓷及其制备方法和应用。本发明提供了一种改性赤泥质多孔陶瓷，包括多孔结构陶瓷颗粒以及固定在多孔结构陶瓷颗粒的表面和内部孔道的改性元素化合物。本发明所述改性赤泥质多孔陶瓷中改性元素化合物固定在赤泥质多孔陶粒表面和内部孔道表面，实现对含F废水中氟离子的去除；并且多孔、颗粒状的赤泥质陶瓷吸附滤料便于吸附滤料与水体的分离，解吸附后可以再次吸附循环利用。实验数据表明，本发明提供的改性赤泥质多孔陶瓷具有多孔结构，显气孔率达44.1％，抗压碎强度达637.486N/颗，对含F废水中氟离子的去除率可达72.5％。
本发明涉及一种向A?A?O系统中添加硅酸钙改善污水处理效果的方法，属于微生物培养以及污水处理技术领域。该方法步骤：A?A?O系统开始运行时，先控制待处理的污水在好氧池中的运行水力负荷，并且以后定期增大水力负荷；然后向好氧池中加入硅酸钙粉体，并且以后定期加入硅酸钙粉体；其中，水力负荷达到1000L/m3后，水力负荷保持不变；A?A?O系统中的COD去除率稳定且不低于70％以及氨氮去除率稳定且不低于90％时，污泥培养成熟，A?A?O系统继续运行处理污水。本发明所述的方法是通过硅酸钙的吸附作用降低污染负荷，改善微生物生活条件，促进好氧微生物的生长，从而增强A?A?O系统对污废水的处理效果。
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本发明涉及一种提取稀土的方法装置，特别是涉及一种从独居石矿中提取稀土的生产方法及装置。本发明通过碱分解工序、洗涤工序、氯化工序、磷碱液精滤结晶工序及专用，JQL反应器及全自动计量系统，保证了生产运行的稳定性；碱分解设备“JQL反应器”，实现了全封闭连续自动化作业，降低了热能消耗和碱消耗，减轻了员工的劳动强度，在生产过程中无废水排放，生产效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人员的身体不受放射性物质的辐射伤害。该设备装置实现了清洁化、自动化、全封闭连续生产作业模式，极大提高了设备的利用率，减小了设备运行成本。
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本发明涉及一种低成本富集高品位混合稀土精矿的方法，其特征是：将浮选得到稀土品位为40~65 at%的稀土精矿用低浓度盐酸溶液常温浸出，分离得到一次化选矿和化选废水，用新配置盐酸溶液与一次化选矿加热浸出，洗涤、分离得到化选精矿与二次1级化选液，用二次1级化选液继续加热浸出新的一次化选矿，洗涤、分离得到化选精矿与二次2级化选液，如此循环，分离得到一次化选矿和一次2级化选液。其优点是：在较低温度、较短时间、较低起始酸度、较低综合酸耗的条件下，高选择性的去除某些影响后端工序的关键杂质元素，低成本的得到适合于冶炼分离的高品位混合稀土精矿。
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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中综合回收稀土、铌、硅的方法其特征是：包括以下步骤：（1）以白云鄂博尾矿或铌精矿为原料，用无机酸对原料酸浸，得到酸浸液与酸浸渣；（2）将酸浸液的pH值调至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）将酸浸渣在500-900℃的温度下焙烧2-6h；（4）将步骤3中的焙烧矿用氢氧化钠溶液浸出，过滤、水洗后得到铌富集物、滤液和碱洗液；（5）将步骤（4）得到的滤液的pH值调到8-9，过滤、干燥，即得纳米氧化硅粉体。其优点是：尾矿中的铌、稀土、硅均以高附加值产品的形式得到回收；采用稀碱液浸出，相较于传统的浓碱液熔融的方法，碱的用量降低了60%，同时碱洗液回用，无废水产生。
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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺，其特征是：将高品位混合稀土精矿与浓度> 60wt%氢氧化钠溶液按混合稀土精矿和氢氧化钠重量比1：3.5~7.5的比例进行混合，在150℃~160℃下反应0.2~1小时，在大于80℃温度下进行热过滤，得到浓碱液和碱饼，浓碱液降温到30℃~70℃，再进行过滤得到磷酸钠产品；碱饼用水调浆洗涤，过滤得到一次洗碱液；碱饼继续水洗到中性，再用6~10mol/L的盐酸进行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗碱液进行浓缩、过滤得到氟化钠产品。其优点是：采用本发明的综合回收氟和磷工艺，工艺流程短，生产能耗低；实现了氟和磷的回收及液碱的循环利用，无废水排放，实现清洁生产和资源综合回收利用。
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本发明公开了一种硫酸稀土水浸液中和除杂与循环制备高纯混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精矿经浓硫酸高温焙烧、水浸得到水浸渣和矿浆清液，矿浆清液温度小于等于40℃；用中和剂中和矿浆清液至pH值为3.8～4.5，分离得到水浸液和中和渣；水浸液经过氨类沉淀剂并流沉淀制备成为混合碱性稀土化合物，得到硫酸铵废水和混合碱性稀土化合物；混合碱性稀土化合物中的混合碳酸稀土经盐酸溶解转型为适于萃取分离的高纯混合氯化稀土。本发明解决了硫酸稀土矿浆清液中和除钙镁、硫酸盐废水浓缩过程中硫酸盐结晶问题，以及氨中和过程和沉淀过程硫酸稀土铵复盐沉淀问题。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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本发明涉及一种稀土改性纳米二氧化钛光催化剂的絮凝回收方法，包括以下步骤：将高Al13含量的PAC絮凝剂投加到经TiO2光催化剂处理的废水中，持续搅拌，利用絮凝作用使微小的TiO2颗粒絮凝成为大块絮体沉降下来，实现与水的分离，通过静置、过滤、洗涤，得到含极少量杂质的二氧化钛粉末光催化剂。本发明提供的回收方法采用高Al13含量的聚合氯化铝作絮凝剂，利用絮凝法对稀土改性二氧化钛光催化剂进行回收处理，光催化剂回收率高、絮凝剂用量少、流程简洁高效、二次光催化活性良好以及对环境无污染等优势，实现了二氧化钛光催化剂的经济快速、高效分离，进而对于光催化处理废水领域中的纳米二氧化钛光催化剂有着良好的应用前景。
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本发明涉及一种含稀土的氮磷镁长效缓释复合 肥的生产方法，特别是一种植物用的缓释肥料的生产方法。其 特征是：以稀土冶炼过程中产生的氨氮废水为原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作为复合沉淀剂，以碱性溶液作为酸 度调节剂，在0～90℃的温度下混合搅拌反应，反应时间不少 于30分钟，然后进行固液分离，固体物质即为含稀土的磷酸 铵镁长效缓释复合肥，其中：混合后的反应液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化学计量摩尔比为 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反应液的酸度控制在8.0－10.0 之间。其优点是：工艺流程简单，衔接合理，化工试剂消耗少， 在生产磷酸铵镁长效缓释复合肥的同时治理了氨氮废水，是一 种合理的环保工艺。
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本实用新型提供了一种旋流沉淀池，用于将废水中废渣沉淀，包括筒体，以及设置在筒体内部的中心筒，筒体上倾斜设置有进水流槽，进水流槽的端部伸入到中心筒内部，废水从进水流槽以切线方向流入到中心筒内，沿中心筒内壁高速流动，在中心筒内形成旋流水；筒体与中心筒之间的底部形成有沉淀区，中心筒内的旋流水从中心筒底部流入到沉淀区；沉淀区与中心筒之间通过隔墙形成有清水区，清水区与筒体之间设置有斜管沉淀装置，以增加废水沉淀面积。该旋流沉淀池中的沉淀区内设置有斜管沉淀装置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面积，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，单位面积负荷高。
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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。
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本发明公开了一种氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法，包括：将浓硫酸与稀土精矿高温焙烧形成的稀土焙烧矿与氯化镁回收液混合调浆浸出，浸出结束后，过滤洗涤得到水浸渣与混合浸出液；混合浸出液经过氧化镁或氢氧化镁中和、沉淀除杂，萃取转型后得到氯化稀土溶液和硫酸镁废水；将硫酸镁废水用碱调节pH值后与氯化钙回收液混合，经过沉淀、过滤形成的二水硫酸钙副产品及氯化镁回收液；氯化镁回收液循环浸出稀土焙烧矿，高浓度的氯化镁溶液浓缩结晶，蒸馏水洗涤并回收氯化镁结晶副产品；蒸馏水和氯化镁回收液则继续用于浸出稀土焙烧矿。本发明解决了稀土焙烧矿水浸过程水消耗量大，副产品纯度低，废水浓度低于处理成本高的技术难题。
本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。
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本发明提供了一种火力发电机废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱左侧壁的上端固定连接有进烟管，所述喷淋箱内部的上端设置有喷淋组件，所述喷淋箱右侧壁的上端固定连接有排烟管。通过进烟管使废气进入喷淋箱的内部，通过喷淋组件将废气中的颗粒物及有害物质截留形成废水，通过滤网过滤废水中的较大颗粒物，且通过固定机构可稳固滤网的位置，便于在更换滤网时使用，通过活性炭过滤层净化废水中的细小颗粒及异味，通过定位机构稳固活性炭过滤层的位置，便于在更换活性炭过滤层时使用，通过净化组件即可净化废水中的有害物质等杂质，净化完成后通过出水管排出即可，通过封闭组件可便于进行净化组件的维护工作。
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一种余热锅炉烟尘收集处理装置，本实用新型涉及烟尘处理设备技术领域，它包含换热箱、导热管、烟尘排出管道、烟尘过滤纳米膜、喷淋头、冷却废水收集箱、排水孔、冷却废水传输管道、冷却废水净化箱、冷却废水过滤纳米膜、净化水溢水口、净化水收集箱、排水管道等；水平设置的换热箱上设有导热管；换热箱的右侧贯通设有烟尘排出管道；烟尘排出管道的右端管内设有烟尘过滤纳米膜；烟尘过滤纳米膜下方的烟尘排出管道的管壁外表面上设有冷却废水收集箱；冷却废水净化箱内水平设有冷却废水过滤纳米膜；排水管道的另一端穿过烟尘排出管道的管道上壁后与喷淋头贯通连接。具有净化废气、减少水资源的浪费、净化冷却废水避免污染环境、结构简单等优点。
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本实用新型公开了一种氧化锆生产用超纯水分离设备,包括净水机、超纯水桶、废水桶、边框和支腿，所述边框为方形的框架结构，所述支腿设置于边框下侧；超纯水桶、废水桶分别通过支撑板固定于边框上端；所述净水机的超纯水端与第一水管的一端连接，第一水管的另一端通过密封盖通入超纯水桶内部；所述净水机的废水端与第二水管的一端连接，第二水管的另一端通过上盖通入废水桶的内部；所述超纯水桶、废水桶的后侧分别设有单向排气阀；本装置将净水机排出的超纯水和废水分别通入超纯水桶和废水桶，超纯水桶通过分流管连入不同粗磨搅拌装置内；废水桶内的水可用于擦地、清洗装置避免水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于新材料清洁生产的喷淋冷却输送机，包括喷淋组件和净化组件，所述喷淋组件包括第一壳体、第一水泵箱、第一水泵、第一出水管、喷头、传送带、方形通孔、第一进水管、斜板、过滤网，所述第一壳体的两侧对称开设有两个方形通孔，两个所述方形通孔的内部设有传送带。本实用新型通过喷淋组件可以对新材料进行降温和冷却，使新材料的生产更加方便快捷，避免了因为新材料温度过高，导致其无法及时进行下一步工作的情况出现，提高了工作效率；本实用新型通过净化组件，可以对降温冷却后的废水进行再次的利用，节省了大量的水资源，避免了水资源的浪费，同时可以节约生产新材料时的成本。
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本实用新型涉及一种烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。本实用新型包括采用粉体循环流化吸附、烧结板过滤除尘、并结合混风、间壁、增湿降温，将烟气中铅、镉等有害物质高效去除并回收利用。本实用新型可严格保证铅、镉有害物质排放远低于国家标准，并且避免了传统过滤式除尘技术滤料堵塞且效率低和湿法技术废水处理困难的历史性的技术问题，治理过程无二次污染，符合环境保护及循环经济的发展方向，为有色金属铅、镉烟尘的治理开辟了新路。
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将水洗段、反萃段、洗涤段(萃取段)的水相连通， 将水洗余液与反萃余液合并直接作为洗涤液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，节约无机酸的用量、提高稀土收率，同 时可减少设备投资，简化操作程序。用反萃余液经碳酸氢铵将 稀土沉淀后的沉淀滤液代替纯水洗涤萃取剂，可实现废水中氯 化铵的自浓缩，萃取剂氨(钠)皂废液的循环使用，可减少废液 的处理量，提高废液中 NH4 +的浓度及铵(钠)离子含量，同时可以降低萃取 剂的消耗和废液处理的费用。
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本发明涉及一种烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气的工艺及其装置，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。本发明包括采用粉体循环流化吸附、烧结板过滤除尘、并结合混风、间壁、增湿降温，将烟气中铅、镉等有害物质高效去除并回收利用。本发明可严格保证铅、镉有害物质排放远低于国家标准，并且避免了传统过滤式除尘技术滤料堵塞且效率低和湿法技术废水处理困难的历史性的技术问题，治理过程无二次污染，符合环境保护及循环经济的发展方向，为有色金属铅、镉烟尘的治理开辟了新路。
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本实用新型提供了一种设有填料的二段气浮除油装置，属于废水处理装置技术领域。该装置通过设置的进水加药区、一段溶气区、一段气浮区、二段溶气区、二段气浮区以及设置在二段溶气区和二段气浮区之间的填料区，利用在进水加药器投加气浮药剂，一段溶气区使药剂和废水充分混合，在一段气浮区去除大颗粒油类，一段气浮区出水进入二段溶气区，小颗粒油类污染物在填料区和气泡充分接触后被带出水面，同时有一部分小颗粒油类吸附于填料上，在填料表面聚合、长大后被后续气泡带出水面。本实用新型提供的设有填料的二段气浮除油装置，具有结构简单，占地面积小，除油效果好的特点。
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本实用新型公开了一种水循环式磁选系统，包括：原料沉淀装置，包括原料层和沉淀水层；磁选机本体，磁选机本体一端连接原料水循环系统，用于向磁选机本体内输送原料，另一端连接清水系统，用于向磁选机内通入清水，底部连接废水管道；原料水循环系统包括与磁选机本体连接的原料管道，原料管道的另一端连接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口与原料层连接，上料泵与搅拌罐通过原料水运管道连接，原料水运管道外接第二支路，第二支路的入水口与沉淀水层连接，搅拌罐上设有加料口。本实用新型第二支路的入水口与沉淀水层连接，使沉淀水层的水通过第二支路抽入搅拌罐内循环使用，节约用水，减少了废水的排放量，节约资源，保护环境。
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本实用新型公开了一种污水深度处理系统，主要解决现有技术中存在的污水处理存在一部分处理后的水达不到二次用水标准从而进行排放浪费水资源的问题。该系统包括用于收集工厂生产产生废水的污水收集池，与污水收集池上部连通的污水缓冲池，与污水缓冲池上部连通的化学反应池，与化学反应池上部连通的斜管沉淀池，同时与污水缓冲池、化学反应池和斜管沉淀池底部连通并用于收集和处理污泥的污泥处理装置，通过管道与斜管沉淀池上部连通并实现多级过滤的过滤装置，以及进水端通过管道与过滤装置中部连接、出水端与生产车间循环用水管道连通的反渗透装置。通过上述方案，本实用新型达到了废水零排放的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本发明公开了一种A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。本发明技术方案可根据现场不同的水质情况有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本，稳定各项生产废水排放指标达标。
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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。
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