一种废固物过滤碎料出料箱,它包括碎料箱、落料斗、扒拉机构和过滤装置,通过在碎料箱内设置过滤装置,通过位于过滤装置的上下侧设置扒拉机构,通过上侧的扒拉机构疏动过滤下泄塑料颗粒物,通过下侧的扒拉机构与落料斗对应扒拉排料灌装。本实用新型克服了原固体塑料颗粒灌装过程中混合有边角料,需要分离后再灌装,工序复杂,增加了加工成本的问题,具有结构简单,在过滤的同时进行灌装,工序简单,加工成本低,操作简单方便的特点。
本实用新型涉及一种生物有机肥生产废水应急净化装置,包括机壳,机壳内由交叉设置的横板和竖板分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,第一腔室内设置有增压泵和活性炭过滤器,增压泵的泵入端与设置在机壳上的进水管连接,增压泵的泵出端与活性炭过滤器的进口端连接;第二腔室内设置有精密过滤器和暂存箱,精密过滤器的进口端穿过竖板与活性炭过滤器的出口端连接,精密过滤器的出口端延伸到暂存箱内;第三腔室内设置有膜过滤器,膜过滤器的进口端通过紫外杀菌组件与暂存箱连接;第四腔室内设置有冷水罐,膜过滤器的出口端通过第一管路与冷水罐连接。本实用新型对水进行三级过滤,提供了一种既不含固体杂质,也不含微生物的合格、安全的饮用水。
本实用新型提供一种浇铸废气吸收净化装置,包括箱体,箱体内间隔的设置有两块分隔板,两块分隔板将箱体内部划分为第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室,第一容纳室内盛装清水滤液,第二容纳室内盛装氢氧化钠滤液,第三容纳室中部横向设置过滤板,过滤板上放置有固体滤料,两块分隔板上均贯穿的设置有引流管,第三容纳室的顶壁上开设有排气孔。本实用新型通过分隔设置的第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室,分层分步的对浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体进行吸收、净化,不仅降低了铸造加工过程中废弃对环境的污染,同时也减少了有毒有害气体对铸造加工操作人员的健康损害。
本实用新型公开了一种可实现碎屑回收的金属废油桶用分选机,包括箱体,箱体内壁连接有隔板将箱体分隔成分离腔和回收腔;分离腔顶部连接有电机,电机输出端向下连接有主动轴,主动轴外表面套设有磁选装置;磁选装置下方的主动轴外表面套设有传动机构,传动机构一端连接有搅拌机构与分离腔内壁转动连接;分离腔下方的出料口设置有插板阀,出料口下方设置有二级磁选机构。该装置解决了现有二级磁选装置难以有效分离金属碎屑,容易产生大量金属粉料、碎屑浪费的问题,具有可有效对分离后的固体废料中混杂的金属粉料进行回收分离,从而实现资源的高效回收利用的特点。
本实用新型提供一种可拆卸式柴油发电机废气处理净化装置,它包括依次相连的第一层净化装置,第二层净化装置和第三层净化装置;第一层净化装置包括设于壳体内并依次相连的喇叭进烟口、U型槽和过滤网;第二层净化装置包括设于壳体内的滤瓷球层;第三层净化装置包括依次设置于壳体内的活性吸附剂层、催化剂层、液体吸收剂层和喇叭出烟口;本实用新型净化效率高,可有效减少废气中有害气体、温室气体、固体颗粒物及烟尘的排放。
本实用新型涉及废板回收技术领域,尤其涉及一种用于废板回收的收料装置。其包括支架、收料桶以及搅动机构;所述收料桶固定安装在支架上,所述收料桶上端设有进料口,下端连接有第一出料管,所述收料桶的内部设有由动力驱动的搅动机构,且所述第一出料管上设有控制出料口开合的开合机构。其解决了现有技术中存在的呈固体颗粒状的料体在收料装置出现堵塞、输送不顺畅的问题。
本实用新型提供了一种回收含氨废气中氨气的装置,包括壳体,所述壳体为中空结构,其两端开口,以及管状膜,所述管状膜设于壳体内,所述管状膜内侧供气体流通,所述管状膜能供氨气快速由其内侧渗透至外侧,以及通液口,所述通液口数量至少为二,所述通液口连通壳体内外与壳体共同形成供液体流通的通道,以及通气口,所述通气口数量至少为二,所述通气口连通管状膜与管状膜内侧共同形成供气体流通的通道。本申请通过管状膜使废气中的氨气快速由膜内侧渗透至外侧被稀盐酸吸收液吸收,吸收效率高,吸收速度快,工艺较简单,易操作,所需设备较少,并且吸收后产物氯化铵可制成固体氯化铵增加收益,也不产生二次污染,绿色环保。
本实用新型公开一种湿法磷酸含磷废水过滤装置,包括与含磷废水相连的进水管,在进水管上设有进水调节阀和蒸汽夹套,进水管与分离器相连,在分离器内设有滤芯,所述滤芯可拆卸,滤芯设于集水箱上,集水箱通过排水管与滤布洗涤系统相连;本实用新型能够避免含磷废水中大颗粒固体进入过滤机冲盘水系统,同时利用旋流作用可实现过滤同时进行同步循环摩擦冲洗滤孔,延长圆柱形滤芯使用周期,同时可实现自动定时排渣,提高滤布再生效果,延长洗水系统运行周期。
本实用新型提供了混凝土下料车间的废水高效过滤装置,它包括固定底板,固定底板的顶部平行固定有立柱,两根立柱的顶端分别固定安装有第一三通管和第二三通管,第一三通管和第二三通管之间平行安装有限压阀组件;第一三通管与进液管组件相连;第二三通管通过第四管接头与第一过滤器的第一过滤进口相连,第一过滤器通过中间管与第二过滤器相连,第一过滤器和第二过滤器通过罐体支撑结构安装在固定底板的顶部,第二过滤器的出口连接有出液管组件。此过滤装置能够用于混凝土生产过程中废弃混凝土浆液中固体颗粒物的过滤,再对过滤之后的废液进行排放,达到环保的目的,有效防止了环境污染,提高了混凝土废液的处理效率。
本实用新型提供一种脱除废水中氰化物的装置,包括盐酸贮槽和沉降槽盐酸贮槽与沉降槽连通,沉降槽通过污水进口与污水池连通,沉降槽通过出水口与污水池连通,沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通,沉渣池内部设有捞渣装置,捞渣装置与晒泥场连接。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所,在酸性条件下,向沉降槽内废水中加入硫酸亚铁后,水中氰根与铁离子结合,形成普鲁士蓝固体沉淀,上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低,结构简单、操作方便、安全可靠。
本实用新型涉及一种用于己内酰胺萃取废液回收的装置,包括残液膜过滤器,所述残液膜过滤器与萃取罐连接,所述萃取罐与残液输送泵连接,所述残液输送泵与残液换热器连接,所述残液换热器与苯回收塔连接,所述苯回收塔气相介质管与残液换热器连接,液相介质管与废液输送泵连接,所述残液换热器气相介质管与气相冷却器连接,液相介质管与苯回收槽连接。本实用新型采用膜过滤器过滤残液,可以分离残液与固体杂质,有效地避免硫酸铵等固体杂质进入后工序;采用萃取罐萃取残液中的己内酰胺,残液中己内酰胺含量从0.5%降至0.15%,回收率达到70%。采用蒸馏塔蒸馏萃取残液,能够回收残液中的苯,残液中苯含量从0.3%降至0.12%,回收率达到60%。
本发明涉及一种有机硅废水生化处理方法:经隔油池、卧螺机、气浮、氧化、板框压滤等常规处理方式逐步去除废水中的硅粉等固体颗粒物、硅油、硅油,然后通过蒸汽循环再蒸发器提取工业盐后,最后与甘氨酸废水按一定比例混合处理,不仅有效降低废水中AOX(有机卤化物)及COD(有机污染物)含量,使难生化处理的有机硅经过生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978‑1996表4中一级排放标准,而且还可回收产生粗盐用于离子膜烧碱生产原料,具有较高的实用价值。
本实用新型提供了一种医疗废物垃圾密封转运箱,转运箱通过人工推送至各个垃圾站点收集医疗废物垃圾,根据垃圾站点的垃圾多少可以打开上盖或盖中盖,从而快速高效的装入更多垃圾,从而避免转运箱内的废气快速外溢,转运箱内的筛网可以将垃圾进行固液分离,从而便于固体垃圾与废液的分别处理,在对转运箱内垃圾进行倒出处理时,可以打开侧门从而便于人工将转运箱内的垃圾掏出,大大提高医疗废物垃圾的转运清除效率,通过旋压锁扣与拉压锁扣压紧密封盖门,保证转运箱的密闭性,操作简单方便,适合推广使用。
本发明公开了利用草甘膦废盐水生产离子膜烧碱用原料的方法,其首先将上游单位产生的废盐溶解成饱和盐水,通过微滤膜去除盐水中的固体悬浮物;接着利用有机纳滤膜对盐水中的有机物进行截留,浓缩液返回上游单位处理,最后透过液经过螯合树脂塔吸附其中的重金属离子后,得到的精制盐水,该精制盐水即可直接应用于离子膜烧碱生产中。本发明通过去除废盐中的有机物等杂质问题,使其可以作为离子膜烧碱行业的原材料使用的。将废盐变废为宝,所生产的氯气又可重新用于合成草甘膦,形成了一条完美的循环链,在减轻企业环保压力的同时,大大降低了氯碱行业及草甘膦行业生产成本。
本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备,洗盐槽经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接,离心机经线路管道再与洗盐槽连接,如此经过三级洗盐槽、渣浆泵、离心机的循环连接后,离心机经线路管道与化盐池连接,化盐池与盐水输送泵连接。从蒸发系统出来的废盐,送入到洗盐槽内,与上一级离心机出来的水混合为含固率25%的盐浆,搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离心机内,离心后的固体盐进入洗盐槽,洗盐水返回洗盐槽。采用同样方法,经过三级洗涤后得到纯化后的精制盐,其固含率为60-70%。该工艺将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料,提高了废盐处理的经济效益,同时,氯碱行业巨大的原料需求量,也彻底解决了以往废盐使用范围窄,需求量小得弊端。
一种利用废石膏模具制造工业填料的方法,包括以下步骤:将废石膏模具进行表面清洗后粉碎;将粉碎后的石膏进行煅烧形成不溶性硬石膏;将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备,将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉;向超细硬石膏粉中加入偶联剂进行改性,经过改性的超硬石膏粉即为工业填料。本发明为生产卫生洁具后废弃的石膏模具提供了一个循环再利用的方法,避免了废石膏作的固体废弃物丢弃所造成的环境污染,生产出来的工业填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸钙、煅烧高岭土、立德粉及部分钛白粉作橡胶、塑料、造纸、涂料的功能型填料。
本实用新型公开了一种脱硫废水用加药装置,涉及废水处理技术领域,包括U型安装板和废水处理箱,废水处理箱上设有加药结构,加药结构包括储药部件、加药部件和传动部件,储药部件包括与U型安装板固定连接的储药斗,储药斗内设有搅拌组件,搅拌组件包括与U型安装板转动连接的转杆,转杆外表面固定连接有一组刀片和两个梯形刮板,加药部件包括与废水处理箱转动连接的转筒,转筒上设有多个漏孔,转筒上设有混合组件。本实用新型中,可以对固体药物进行分解,加快药物的溶解速度和加快废水的处理效率,并且还能避免药物残留,减少药品损耗和影响废水处理效果,同时还能对废水处理箱的内壁进行刮除,避免固定物吸附在其内壁。
本发明涉及生物医药清洁化生产技术领域,具体涉及一种酮肟法回收利用环氧孕酮生产中高沸点废物的方法。本发明方法使将环氧孕酮生产中高沸点废物抽入反应釜,加入次氯酸钙反应,反应结束后的反应液用水洗至中性,加入盐酸羟胺水溶液,回流反应,冷却结晶,离心过滤分别收集滤液和滤饼,滤饼洗涤,得到环己酮肟固体。本发明通过氧化反应将高沸点废液中对沃氏反应有害的环己醇转化为有用的环己酮,通过酮肟、酸解两步反应,将甲苯和环己酮分离,从而实现废物利用的目标。
本发明的一种造纸废水处理方法和系统。该方法,包括如下步骤:S1:过滤网过滤去除废水中的纤维;S2:絮凝剂絮凝沉淀已去除纤维的废水中的悬浮物,下层沉淀物浓缩处理;S3:微生物降解S2的上层清液中的有机物,沉淀后固液分离,得到的固体浓缩处理;S4:对步骤S3中得到的废水进行芬顿反应处理;S5:对S4处理后的废水进行浅层气浮处理,得到的气浮浮渣污泥浓缩处理。本发明的的处理系统,包括通过水管依次连通的废水池、纤维过滤池、絮凝沉降池、有机物降解机构、固液分离机构、芬顿反应池和浅层气浮机;还包括污泥浓缩机构,污泥浓缩机构收集处理絮凝沉降池、固液分离机构和浅层气浮机污泥。本发明废水处理效率高,处理后的水质好,处理成本低。
本发明是一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法,具体是利用有机物的理化性质,用80‑120℃热空气直接对废盐进行加热沸腾,热经旋风分离后,热空气经水洗装置回收气体中的二甲基砜和二甲基亚砜,吸收液达到一定浓度后经冷却结晶分离出二甲基砜,母液可用二循环吸收。同时,在热空气作用下能将废盐中少量的亚硝酸钠氧化为硝酸钠,有利于销酸钠的进一步回收利用。本发明具有工艺流程短、无其它化学反应、能耗低、无废水排放、绿色环保等优点。该方法回收废盐中的有机物:二甲基亚砜和二甲基砜。其所占盐废中的比例有25‑35%,能使亚砜生产成本降低1‑3%,经济效益十分可观。并有利于废盐是的无机物(硝酸钠、甲磺酸钠)的回对利用,保证二甲基亚砜生产的固体废弃物得以有效处置。
本实用新型还提供一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的装置,二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的装置,二甲基亚砜废盐输送带经螺旋卸料与加热器一连接,加热器一的输料管与流化床烘干装置下部连接;制冷液经输料管与流化床烘干装置下部连接,并与加热器一的输料管相对立;流化床烘干装置顶部经输料管与旋风分离器连接;旋风分离器顶部连接至水吸收装置。空气过滤器一经加热器二与流化床烘干装置底部连接;空气过滤器二经空气冷却器与流化床烘干装置底部连接。该装置回收废盐中的有机物:二甲基亚砜和二甲基砜。其所占盐废中的比例有25‑35%,能使亚砜生产成本降低1‑3%,经济效益十分可观。并有利于废盐是的无机物(硝酸钠、甲磺酸钠)的回对利用,保证二甲基亚砜生产的固体废弃物得以有效处置。
本实用新型提供了含有有机溶剂的工业废物处理系统,包括分离器、焚烧炉、冷凝器、液体过滤罐以及气体过滤塔,工业废物从分离器上的废物进口处通入,工业废物通过分离器分离为液体的废液与固体的废料,废液与废料分别通入到焚烧炉中的液体腔与燃烧腔,废液与废料通过焚烧炉的燃烧加热转化为高温的蒸气与废气,高温的蒸气与废气通入到冷凝器迅速的降温后分别通过液体过滤罐与气体过滤塔过滤净化后排出。分离过程简单方便可靠,废料与废液集中在焚烧炉中进行燃烧加热,可同时将废料燃烧和将废液蒸发,再通过对废气和蒸气进行冷凝降温,经过液体过滤罐和气体过滤塔进行过滤净化后排出,保证排出的气体与液体无污染,符合排放标准,适合推广使用。
本发明提供一种分离回收二甲基亚砜废盐中有机无机相的工艺及分离设备,在装有二甲基亚砜废盐副产物的蒸发结晶釜中加入溶剂,形成的含无机结晶溶液的混合物进入虹吸式沉降离心分离设备,经离心分离后得到固体结晶硝酸盐;离心分离后得到的液相进入蒸发浓缩釜,在‑87~‑90Kpa和140‑150℃温度下,蒸发走绝大部分有机气相和水,蒸发气相经冷凝进入亚砜装置回收利用;蒸发浓缩釜内浓缩的熔融固相再和亚砜装置产生的废盐一起进行循环处理。本发明的废盐经过离心分离后,经分离处理后的固体结晶物质为硝酸盐类,其硝酸盐含量可以达到99%以上,完全可以满足硝基复合肥等其他行业的使用要求,由于其含有有机物的量极其微量,还可应用在玻璃等行业中,并作为原材料使用。
本发明公开了一种二苯甲酮尾馏废料中分离4‑氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法。将二苯甲酮生产过程中所产生的固体尾馏废料,通过创新性的简单批次洗涤的方式来分离提纯废料里具有重要价值的4‑氯二苯甲酮。将二苯甲酮及衍生物的液体尾馏废液置于压力为1.5~2.0KPa的减压蒸馏装置中,在油浴加热的条件下进行减压蒸馏。通过该减压蒸馏操作可以初步分离出二苯甲酮尾馏废液中的二苯甲酮粗产品,接着向二苯甲酮粗产品中加入良溶剂与不良溶剂,进行进一步的低温重结晶纯化,获得高纯度的二苯甲酮。避免了高温蒸馏处理、通过简单的批次洗涤、抽滤操作实现了二苯甲酮固体废料的分离提纯,即降低了设备及能源的投入成本,实现了资源的回收利用。
本实用新型一种用于魔芋制品生产过程的废水处理设备,包括废水储槽,所述废水储槽内斜向设有分离筛带,所述分离筛带两端分别绕设于主动辊和从动辊表面,所述主动辊两端通过轴承设于废水储槽顶部的安装板上,所述从动辊两端通过轴承设于废水储槽内侧壁,所述主动辊输入端与伺服电机输出端连接,所述分离筛带输送末端还设有与其配合的清扫辊,所述清扫辊表面均匀设有刷毛,所述分离筛带下方水平设有传送带,所述传送带表面均匀设有多块刮污板;本实用新型通过设置分离筛带以及清扫辊,能够快速将废水中的大尺寸固体杂质与废水分离,提高了后续的废水处理效率。
本发明涉及一种有机硅含渣废水中硅氧烷含量的检测方法。该方法将含有固体残渣的废水经离心后使固液分离,采用溶剂分别萃取固相和液相中的硅氧烷,将萃取液富集、烘干后称重可得样品中硅氧烷含量;同时向另一份含有固体残渣的废水样品中加入定量的硅氧烷标准液,进行样品加标回收实验,计算加标回收率并对测定结果进行校正。本发明采用重量法测定含固体残渣的废水中硅氧烷含量,操作简单,成本低廉,对人员及设备要求较低;该方法适应性强,可应用于各种pH值的废水样品,可准确检测出废水中的各类硅氧烷(包括环型体硅氧烷、线型体硅氧烷、硅油等),加标回收率高达95%以上,检测精度可达10×10‑6,适用于有机硅生产企业的废水常规检测。
本发明公开了一种机床用废屑分类收集装置,包括底座和收集结构,所述收集结构包括底部支撑杆、上方加工平台、聚集结构和分类结构,所述聚集结构包括废料收集箱、推动结构和挡板结构,所述分类结构包括固液分离结构、磁性固体分离结构和底部分类箱体,所述固液分离结构包括底部伸缩杆、内部滑块、侧边滑槽、过滤网状板、顶部电机、废液出口管道、底部过滤板、铰接固定套、滑动槽和滑动丝杆,本装置通过设置有固液分离结构和磁性固体分离结构,能够将磁性固体、非磁性固体和液体进行分类收集;装置上设置有推动板和滑动板,使得能够利用废料收集箱收集一定量的废料的时候才能够进行分类处理,避免直接处理造成的能耗。
本发明公开了一种危险废物分拣包装方法,包括:步骤1,分拣工序:根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储;步骤2,破碎工序:将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料;步骤3,混合工序:按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物,将两者充分混合成混合物料;步骤4,挤压成型工序:将混合物料挤压成规则形状结构体;步骤5,涂覆包装工序:对规则形状结构体进行表面涂覆包装,形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化,不仅便于危险废物暂存,也便于结合现代物流理念,实现智能化物流的操作。
一种从二甲基亚砜废渣中回收二甲基砜和硝酸钠的方法,将二甲基亚砜废渣置于120℃-160℃的减压反应釜中进行减压蒸馏,二甲基亚砜废渣中的二甲基亚砜和二甲基砜被蒸出,导入另外的釜中冷却即得结晶的固体,将蒸馏出的二甲基砜和二甲基亚砜中加入足量的双氧水氧化,再经真空干燥即可得到二甲基砜产品,将残渣加水溶解后排出,再向过滤得到的母液中加入浓硝酸调节至PH为2-3,亚硝酸钠转化为硝酸钠,然后再用纯碱将过量的硝酸中和,使母液PH为中性,将此溶液加热至120℃-125℃,在常压下蒸发,然后冷却至50℃-70℃结晶,分离,干燥即得硝酸钠产品。本发明具有降低工业废渣的排放,减少对环境的污染,并且工艺简单能耗小等优点。
本实用新型涉及一种可循环处理废气的废气焚烧炉,包括底座,底座的顶部通过支撑板固定连接有焚烧箱,底座顶部的两侧均固定连接有导气箱,本实用新型涉及废气焚烧技术领域。该可循环处理废气的废气焚烧炉,废气经过抽风扇的抽送,其中固体颗粒过滤后输送到焚烧箱中,通过点火器将废气点燃,点燃的废气经过梯形引流架的引流,在抽风扇的吹送下吹到另一边的点火器上方,进行二次燃烧,将废气燃烧的时间增加了一倍,可以使得废气内的有机物气体充分的燃烧,废气充分燃烧后产生二氧化碳密度较低,顺着排气口排出,可以对水箱内的水进行加热,可以对废气燃烧中产生的热量进行有效的利用,增加了焚烧炉的处理效率和能量利用率。
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