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本实用新型涉及一种热压石墨模具，特别涉及一种用于粉末冶金的热压石墨模具。包括上加压柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：还设有外镶嵌片和内镶嵌片，外镶嵌片位于模具套筒内，紧贴模具套筒内壁，内镶嵌片位于外镶嵌片内且紧贴外镶嵌片内壁，内镶嵌片底端高度大于外镶嵌片底端高度，模具底座顶端呈台阶状，且顶端凸起尺寸与外镶嵌片内壁尺寸配合伸入到外镶嵌片内壁中，内镶嵌片底端置于顶端凸起上，模具套筒的底端和外镶嵌片的底端位于模具底座顶端台阶上。本实用新型各构件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根据需求烧结出不同形状试样。局部损坏只需更换小构件即可，节省资源、降低成本、延长了使用寿命，烧结出的试样形状规则，尺寸精确。
用于磨铁基粉末冶金双平面零件的陶瓷结合剂金刚石磨盘，它涉及端面砂轮技术领域，磨盘本体由金属基体和磨料层组成，磨料层粘接在金属基体的上面，磨料层由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成，所述的磨盘本体为中空的圆盘状；它使用寿命长，成本低，能极大的提高磨加工效率，满足平行度、平面度和粗糙度技术要求，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于冶金反应设备上的冷却件，包括横截面近似L形的冷却件，冷却件的内表面为曲面，冷却件内设有多根相互平行的冷却水管，且每根冷却水管与冷却件内表面的距离不大于10cm。本实用新型的有益效果是，结构简单，在不增加成本的前提下提高了热导率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。采用这种结构后，由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行。
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一种错齿粉末冶金链轮的生坯结构，包括两侧设有上下两排齿的坯体，其特征在于：所述坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构。重新设计了链轮的生坯，在坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构，使产品的上下结构基本对称，较好地解决了原先采用普通单阴模成型难以满足零件的设计要求，无法实现错齿的技术问题，使得双排不同齿数的联体链轮可普通单阴模成型，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用送料装置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、动力装置（9）、模板（7）和滑动轨道（10），所述送料靴（5）的上表面设置有震动装置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之间设置有粉末调节装置，所述粉末调节装置由固定块（2）、压缩弹簧（3）和活动送料块（4）组成，所述送料靴（5）与模板（7）之间设置有摩擦垫（6）。本实用新型设置有震动装置，可促进粉末的流动性，防止粉末中出现空隙；而滑动轨道可防止送料靴偏离工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪费；粉末调节装置可调节粉末原料的压紧力；增设摩擦垫可减少送料靴与模板之间的磨损。
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一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端，所述喷头本体包括空心圆柱主体和中空内喷头，所述空心圆柱主体的腔体中部安装一金属圆盘，金属圆盘上设有若干小孔，空心圆柱主体底部连接有锥形喷嘴，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口。本实用新型能够减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机金属粉末的恒温装置，包括设置在成型机工作台面上的送料靴，送料靴上设有进料口和料腔，在所述的料腔内设有若干导热铜棒，导热铜棒上端穿过料腔顶部与覆盖在送料靴顶部加热块接触，在所述的送料靴的两侧还设有加热块；本实用新型能对进入送料靴的粉末进行预热，使得粉末被成型之前保持成型的最佳温度，以提高成型工件品质。?
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本实用新型涉及一种粉料管道输送装置,特别适于冶金稀相煤粉管道输送。本实用新型在原装置的喷吹罐(1)和给料器(2)之间增设一个出粉截止阀(3),在给料器(2)的送料载粉支管(8)上增设一个载粉截止阀(9),同时从载气气源分出一空载旁吹管道(6),通过旁吹阀(7)与输送主管道(4)的入口处(10)连接。本装置在喷吹结束时能有效地截住煤粉,通过旁吹将管道吹净,从根本上杜绝了管道堵塞,旁吹还可将开吹时下料过浓的煤粉吹散稀释,消除了管道输送脉冲。
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本实用新型公开了一种分离式冶金熔渣处理装置,包括:粒化器,包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置;脱水器,与所述粒化器分离设置,并与所述粒化器壳体之间通过通道相连。所述通道可以为输送渣沟,为一密闭通道。本实用新型还可以包括缓冲槽,出口端与所述脱水器相连,入口端与所述输送渣沟相连。本实用新型将脱水器与粒化器分开一定距离,中间用输送渣沟连接,使输渣距离延长,使渣与水的接触时间延长,使水淬充分,提高成品渣质量。
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本实用新型涉及一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器。由进气灰斗、进气通道、排气通道、进气阀门、排气阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、气包供气气源及气动阀供气气源组成,所述的进气灰斗装有重锤双层翻板阀,所述的进气通道、排气通道分别位于除尘器本体两侧,所述的进气阀门装于进气通道中,所述的排气阀门装于排气通道中,所述的喷吹气包是并排双阀型式气包,位于除尘器顶部,所述的喷吹气包使用气包供气气源,所述的进气阀门、排气阀门使用气动阀供气气源。本实用新型可以解决现有技术中烟气入口速度过高,气流分布不均,造成灰斗内粉尘颗粒二次扬尘的问题。
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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。
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本发明公开了一种高铜含量的不锈钢粉末冶金材料的喂料和工艺制备方法，包括以下制备步骤：由不锈钢粉末与铜粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯蜡微粉及硬脂酸锌混合制备得到高分子粘接剂；将不锈钢粉末与铜粉混合而成的混合粉末作为主料与高分子粘接剂进行分区密炼，完成密炼加工后将物料进行破碎造粒；将原料粒投入至注塑设备中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式进行成型加工；将注塑成型后的产品坯料通过草酸脱脂工艺进行脱脂工作；将脱脂完成后进行烧结，最后将烧结完成后的样式产品进行整形工作，得到成品，完成加工。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料的制备方法，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备材料阶段，原材料包括铜粉、锡粉、铁粉、石墨粉、铁合金粉、硬质金属粉、陶瓷相颗粒、非金属碳化物；S2、混料阶段，按配比要求混料，将粉末原材料以及适量的有机溶剂一并放入混料机中进行混合，得到均匀混合料；S3、压制阶段，将混合料称取所需的重量，放入钢制模具中进行压制，并设置保压时间，压制结束后得到所需形状的压坯；S4、烧结阶段，将压坯均匀摆放在工装盘上，并叠放至一定高度，放入通有保护气氛的烧结炉中，并设置保温时间，保温结束后冷却出炉后得到所需的烧结件；S5、组装阶段，将烧结件与其余零部件进行组装连接，得到动车组闸片成品。
本发明涉及由高速钢(HSS)制备并改性以包含硫化锰分散沉淀物的颗粒(MHSS)，和使用它的粉末冶金(PM)方法。它还涉及使用改性HSS颗粒通过PM方法生产的部件。发现通过形成HSS以及1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的熔体，然后通过雾化方法，可得到包含分散硫化物沉淀物的改性HSS颗粒，所述分散硫化物沉淀物主要包含硫化锰。选择Mn和S的量使得Mn与S的重量比(Mn/S)以颗粒总重量的重量％计为8.0‑1.0，优选5.5‑3.0，例如5.5‑3.5或5.5‑4.1。使用该颗粒通过PM制造方法得到的制品与未加入1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的相应未改性HSS制备的制品相比具有改进的可机加工性。令人惊讶的是，由改性HSS颗粒得到的制品的物理性能与由相应未改性HSS颗粒制备的制品相比未削弱或未明显削弱。
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本发明提供一种钢铁冶金高炉生产过程中燃料比的控制方法，该方法首先确定基准高炉热制度状态、目标热制度和影响高炉热制度的关键因素状态；其次计算关键影响因素当前状态与基准高炉热制度状态下的变化值，并确定不同影响因素变化量对燃料比的影响量，最后考虑各影响因素相互作用关系确定最终控制燃料比。本发明充分考虑高炉燃料比调整中各因素对高炉热制度的重叠影响，明确了合理调整燃料比的方法，实际生产中可为高炉操作提供准确燃料比调整量，以确保高炉热制度的稳定，促进高炉顺行，并能在高炉炉况发生较大波动时指导高炉操作。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。
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本发明公开了一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，涉及浮选装置技术领域，包括浮选釜，所述浮选釜内壁的四角处均设置有固定块，且每两个上下固定块之间连接有同一个弹性层，所述弹性层的截面呈弧形结构，所述弹性层与浮选釜的内壁之间采用复位弹簧进行连接，所述浮选釜的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有凸轮，所述弹性层与凸轮的外壁紧密接触，所述浮选釜的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有盖板，所述盖板的底端开设有固定槽。本发明弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动，这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括机座、切割护罩、水平滑轨、等离子切割头、边框，机座上固定有边框，水平滑轨固定在机座上，切割护罩安装在基座上并与等离子切割头配合，等离子切割头活动配合在水平滑轨上，切割护罩包括罩体、边条、支撑架、凹口、排泄机构、支承座、拉边、第一切缝，罩体的内壁横向固定有边条，本发明罩体上设有呈十字形结构的第一切缝与第二切缝，罩体为半圆形结构形成一个保护罩结构将切割范围限制在一个空间中，同时第一切缝与第二切缝的缝隙小，仅允许等离子切割头活动，等离子高速切割下会喷射出大量的等离子弧以及表面少量碎屑便集中在罩体内，降低环境污染。
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本发明属于属于橡塑添加剂技术领域，尤其是一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，该工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，并且对橡胶塑料具有良好的抗紫外线老化作用和耐磨作用，是对高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰的二次资源的充分利用,而且有利于环境保护,具有显著的经济价值和社会效益。
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本发明提供一种冶金烟气净化处理方法，所述方法为将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置中进行脱硫和部分脱硝，然后将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理，最终实现达标排放。本发明的烟气净化处理方法路线简单，方便可行，将生产流程和烟气治理紧密的结合在一起，实现烟气的净化处理和生产同时进行，真正的实现了低投入、高效益的烟气净化处理过程，为企业提供了一种简单方便、高效率、高收益的新型烟气净化工艺。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。
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本发明涉及烟气处理相关技术领域，具体为一种冶金制品锻造车间用的烟气脱白处理装置，包括烟气排放管，烟气排放管的内壁螺接有脱白滤网，冷凝套管的内部螺接有冷凝管，振动电机处在上限位板的内部，上限位板的内壁焊接有固定板，有益效果为：高温烟气经冷却处理后通过上限位板上的通烟孔进入脱白筒内，烟气通过脱白筒内的脱白颗粒进行脱白处理，通过多组限流板对烟气进行缓冲处理，减缓烟气流动的速度，增加烟气与脱白颗粒的接触时间，提高了脱白质量，启动振动电机，使得脱白筒发生振动，进而使烟气与脱白颗粒的接触面积增大，进一步提高了脱白质量，使用效果好，适合推广。
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本发明公开了一种变速箱链轮粉末冶金加工工艺，包括成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括竖向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有成形阴模，成形上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套设有下冲，整形上模包括上冲。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率；能够对烧结后的链轮进行整形，纠正烧结过程中出现的微小变形，提高产品质量。
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本发明公开了一种粉末冶金生产线及生产工艺，其包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉，所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机，所述振动抛光机的出料口连接有用于分选工件的筛分机，所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐，所述抛光罐的中心位置设有振动电机，所述抛光罐上设有出料管，所述筛分机上设有进料管和出料口，所述进料管与出料管通过软连接管连接。本发明具有通过对工件的外表面进行抛光处理，代替现有的切屑加工，从而提高加工效率，减少加工成本的效果。
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