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本实用新型公开了一种镶嵌多沟槽水润滑复合材料轴承，其特征在于，包括轴承外套(1)，所述轴承外套(1)内壁均匀设有多个沿平行于所述轴承外套(1)轴线方向延伸的沟槽，所述沟槽上镶嵌有条状塑料(2)，所述轴承外套(1)两端设有与所述条状塑料(2)端部贴合且用于轴向固定所述条状塑料(2)的挡圈(3)，所述挡圈(3)外沿嵌入所述轴承外套(1)内壁。本实用新型具有良好水润滑性能、抗泥沙、自润滑、耐磨损、尺寸稳定、具有较大的过水面积进行水润滑和水冷却等特点，是一种结构简单新型水润滑复合材料轴承。
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本发明公开了一种气凝胶复合材料的制备工艺。该气凝胶复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、制备纳米纤维素和纳米纤维素悬浮液；步骤2、形成凝胶，将质量分数1％的纳米纤维素悬浮液缓慢倒入异丙醇中，异丙醇和纳米纤维悬浮液按照1:1的体积比例进行反应，混合后静置得到纳米纤维素凝胶块；步骤3、活化凝胶，通过在纳米纤维素凝胶块加入活化液，密封加压超声，得到活化后的凝胶块；步骤4、固化交联，将金属前驱体乙醇溶液倒入步骤3中活化的凝胶块中，进行化学还原反应，得到纳米纤维素‑金属气凝胶块；步骤5、溶剂置换，使用叔丁醇水溶液为置换溶剂；步骤6、干燥得到纳米纤维素‑金属气凝胶材料。
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本发明提供了一种硅灰石改性的热塑性树脂复合材料，按照重量百分数计原料中包含以下组分：55％～75％的硅灰石，20％～45％的聚丙烯，4％～8％的马来酸酐改性聚丙烯，1％～5％的钛白粉及1％～3％的抗氧剂。本发明的硅灰石改性的热塑性树脂复合材料，原料易得，制备过程无需高能耗长时间烧制，能耗大幅降低，机械自动化程度高，劳动强度也减轻，成品率高。
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本发明公开一种光致发光复合材料及其制备方法，本发明首先对(x＝0.01～0.05mol；y＝0.01～0.05mol)粉体进行改性，改善其与有机物的相容性，然后再与PVB进行复合。其关键技术在于以硬脂酸为改性剂对进行表面改性，然后与高分子材料PVB复合制备复合发光材料。试验表明，PVB能有效增强的发光强度，按质量比时，复合材料的发光性能及化学稳定性较好。
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本发明涉及复合材料制备方法,是将基体经过预处理后置入常规电镀槽中,通过超声发生器和脉冲电源为镀槽施加电场和超声场;脉冲超声电沉积的过程一般有以下步骤组成:第一步:电镀前处理:包括a)基体的前处理b)电镀液的配制;第二步:电沉积过程:将第一步经过前处理的基体放入所配置好的电镀液中进行电沉积;第三步:镀件的后处理:主要包括将第二步沉积完成的镀件进行超声清洗,无水乙醇清洗工序。本发明在含有镍、铁离子和不溶性纳米颗粒的电镀液中,利用超声搅拌使纳米颗粒在溶液中均匀分布,施加正负脉冲电流或电压的状态下使纳米颗粒和基质金属离子共沉积而得到由基质金属镍铁与纳米颗粒共同构成的铁磁性纳米复合材料。
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本发明公开一种高强度钢基复合材料滑道,有钢基体(1),钢基体(1)上有纵向凹槽(2),纵向凹槽(2)内固定连接有球形铜粉层(3)、金属丝螺旋簧层(4)及塑料层(5),所述金属丝螺旋簧层(4)由多个金属丝螺旋簧有序排列而成,每个金属丝螺旋簧的螺旋直径为2.6～4.0MM、螺距为2.6～4.0MM,金属丝直径为0.35～0.5MM,相邻金属丝螺旋簧径向相交且中心线间距大于等于螺旋半径,小于螺旋直径。可采用注塑方法复合塑料摩擦表面,代替了传统的模压工艺,增强了复合层致密度、均匀度,产品合格率高、生产效率高、成本低,适合批量生产。
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本发明涉及铅炭电池，具体为一种活性碳复合材料，可采用如下方法制备获得：1)配制A液：将高析氢过电位元素的可溶性盐和高分子聚合物水溶液共混到水中的A液；2)配制B浆料：将A液滴加至多孔活性碳材料中同时搅拌成B浆料状态；3)将B浆料置于‑4‑4℃搅拌状态下，将浓度为强还原剂溶液滴加到B浆料中；4)干燥，获得单分散原子簇‑多孔活性炭复合材料。本发明利用抑制析氢剂解决铅炭电池添加碳材料后严重的析氢问题。
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本发明提供一种大型复合材料加筋薄壁支架结构的压塑工艺加工方法。本发明方法，包括如下步骤：将模具安装在油压机上；模具预热，当模具到达预设温度后，开模填充物料；物料填充完毕后，上模总成与下模总成半合模，继续加热直至物料达到熔融态；保温一定时间后，材料完全融化后，上模总成与下模总成合模，停止加热；保压一端时间后取出产品。本方法采用的模具结构简单，生产成本低，周期短。适用于生产各种形状复杂大型加筋薄壁高强度纤维复合材料，生产出来的产品可替代应用于某些场合的金属部件，极大减轻了重量，降低生产成本。
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本发明公开了一种水合物控温储能磁性复合材料及其制备方法，所述的水合物控温储能磁性复合材料包括水合物和水合物支撑体，水合物的支撑体有两层，内层为单质碳，外层为聚合物。制备过程首先利用高压釜以二茂铁颗粒为模板，用无定形碳包裹颗粒；然后用盐酸除去其中的四氧化三铁，除去部分后，将初始材料浸泡到四氢呋喃水溶液中，直到材料中充满四氢呋喃水溶液，制得基底材料颗粒；再将单体、阳离子表面活性剂、引发剂，在基底材料颗粒表面交联形成聚合物层，稳定材料结构，制成最终产物。本发明制得的产品具有控温储能性能，可周期使用，同时具有磁响应功能，可用于电磁屏蔽功能的电子设备及其元件的控温。
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本发明提供一种蜂窝复合材料曲线型窄盲槽逆向切削加工方法。本发明包括如下步骤：刀具根据所开设窄盲槽的深度确定H向进给，沿H向运动至刀具的底面处于目标切深位置；刀具正向进给形成窄盲槽底面切口，沿H向自下而上进行垂直逆向切削，形成窄盲槽侧壁切口；刀具上升后，正向进给至该切口对称侧；刀具沿H向运动至刀具的底面处于目标切深位置，自该切口对称侧反向进给，反向修整底面切口，并进行侧壁逆向修整，之后刀具继续上升至刀具的底面高于蜂窝复合材料面板上表面。本发明利用轨迹控制将窄盲槽底面及侧壁分开加工，避免底面切入时孔壁结构破坏带来的刚性消减，保证了窄盲槽的底面尺寸精度和侧壁质量。
本发明公开了一种客车薄壁复合材料间再夹芯结构的有限元建模方法和装置，其中，方法包括：对导入客车的几何模型中的夹芯材料几何模型进行分割，并对分割后的夹芯材料几何模型进行网格划分，以生成相应的夹芯材料实体单元；在夹芯材料实体单元表面生成壳单元以模拟夹芯材料表面的薄壁复合材料；查看所有壳单元的法线方向，并将同一个组件里的壳单元的法线方向调整为一致，以及将同一个组件里的壳单元材料方向调整为一致；定义夹芯材料实体单元的材料类型及属性和壳单元的材料类型及属性；直至完成客车各部分有限元模型建模，并将各模型进行合装，以便于计算分析。本发明实施例的方法能够准确模拟客车结构的几何信息，提高了有限元分析的准确性。
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本发明涉及一种电器壳体用阻燃复合材料，属于阻燃材料领域。本发明提供电器壳体用阻燃复合材料，所述材料按下述方法制备：将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85℃下混炼5～60min；混炼后0.5～3MPa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10MPa下压制5～30min。该材料具有较高的阻燃防火性能，同时加工方法简单、成本低。
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新型碳纤维复合材料电缆,其特征是在碳纤维加强芯外包裹有多股合金丝,合金丝采用HB为80的中强度铜丝,在铜丝表面进行加压电镀,形成均匀的铝薄膜,碳纤维加强芯和合金丝进行绞接制成新型碳纤维复合材料电缆。采用本发明的技术,所制得的电缆具有耐腐蚀,防滞后,热膨胀系数小,高导电率,质量轻的有益效果。
一类含胺基基团的SIBR集成橡胶、集成橡胶复合材料及其制备方法，SIBR集成橡胶是由烷基锂引发的苯乙烯、异戊二烯、丁二烯和含胺基基团单体1,1‑二苯基乙烯衍生物的四元共聚物，聚合物链中含有不少于3个胺基功能化二苯基乙烯衍生物单元。引入的二苯基乙烯衍生物上的胺基可与补强填料炭黑或白炭黑表面的羟基以离子键或氢键的形式在橡胶材料局部形成强的填料网络，同时胺基官能团的引入也会钝化橡胶分子链的的运动能力进而限制高分子链端的运动摩擦生热，最终实现降低轮胎内耗生热、提高炭黑、白炭黑补强效果的目标，赋予橡胶复合材料“高模量、低能耗”的性能。本发明简单易行，成本低，易工业化，适用面广，具有较好的经济效益和社会效应。
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本发明涉及一种复合材料，由基料和固化剂组成。其中基料包括对二氮己环胺、聚烷基胺、脂肪族胺、不定型硅、苯酚；固化剂包括环氧树脂A、环氧树脂F。本发明所提供的适用于一种应用于换热器管板补强的复合材料，对换热器管板补强进行永久性修补及修复保护，从而延长换热器的使用寿命，明显提高换热器管板的各种技术性能。不但节省了更换零部件所需要的资金和停机时间，而且其良好的防腐特性能延长换热器管板的使用寿命，为企业创造综合经济效益。?
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本发明属于复合材料科学与节能技术领域，特别是涉及制粉系统的节能方面，提供一种 用于制粉系统节能的纳米复合材料及其制备方法。本技术是根据金属的粘着摩擦原理，在不 改变金属基体材料强度的条件下，通过改善摩擦界面环境达到满足摩擦学理论。以水溶性木 质素醇脂为基料，配以纳米填料、分散剂等成分组成一种高性能助磨材料。本发明助磨性能 优良，且不含任何对环境和人体有害的物质和阻燃物质，材料组分均为碳水化合物，可与煤 粉同时燃烧。适用于各种制粉系统，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本实用新型公开一种具有密封结构的复合材料静压滑动轴承,有轴瓦基体(1)及轴瓦(2),在轴瓦(2)的瓦面上设有静压油腔(3),静压油腔(3)与穿过轴瓦(2)及轴瓦基体(1)的高压油道(4)相通,所述轴瓦(2)是弹性金属塑料瓦,在所述高压油道(4)内设有与轴瓦基体(1)固定连接用于封住弹性金属塑料瓦(2)断面的护套(5)。可有效防止高压油渗入弹性金属塑料轴瓦的树脂表面层与金属丝过渡层之间空隙,避免高压油对瓦面复合材料结构的损坏,因此可将弹性金属塑料瓦应用于重载机械设备静压轴承,充分发挥弹性金属塑料轴瓦所具有的高承载能力、高耐磨性、不用刮研轴瓦及自润滑性能。
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本实用新型提供一种金属基复合材料连续搅拌摩擦挤压生产装置，在经过矫直的基体金属杆料上加工凹槽并向凹槽中添加增强体，利用压料轮将复合坯料压入挤压轮的环形沟槽并夹紧，由挤压轮的旋转带动坯料向搅拌头运动，利用搅拌头的旋转对压料轮和模腔之间环形沟槽内的坯料进行至少一次搅拌摩擦加工，经过搅拌的坯料受到挡料块的阻挡后改变流动方向，由模具的内孔挤出，形成连续大长度的金属基复合材料型线材产品。
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本实用新型公开了一种汽车过滤复合材料生产用搅拌机，包括轮廓呈罐状的且开口向上的主罐体，所述主罐体上端设置有轮廓呈圆形盖状的盖体，所述盖体的上端面设置有轮廓呈管状的进料管，所述盖体上端的水平部分中央设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入主罐体的内部空间内，所述驱动电机的输出轴上套设有连接管，所述连接管下端套设在中轴上端，所述中轴上套设有若干组第一叶片座，若干组第一叶片座等距分布，所述第一叶片座上焊接有若干组呈环形阵列分布的搅拌叶片，所述第一叶片座内部设置有将第一叶片座和其内部的中轴贯穿的第一连接销。该汽车过滤复合材料生产用搅拌机，具有良好的搅拌效果，适合普遍推广使用。
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本发明公开了一种新能源汽车用树脂基复合材料电池盒铺放成型模具，模具包括内模具、外模具及紧固装置。内模具包括内翻边、内侧板‑前、内侧板‑中、内侧板‑后、内底面中心板及内底面四角。外模具包括外侧板‑前、外侧板‑中、外侧板‑后及外底面。所述的紧固装置包括侧板紧固装置和上下紧固装置，由螺栓、螺母及侧面围板及上下围板组成。本发明设计的内外组合模具可充分保证电池盒的几何精度和结构精度；本发明设计的可拆分模具很好地克服了树脂基复合材料复杂脱模困难的问题；本发明设计的可开合外模具克服了电池盒加强结构形成的凹凸平面对外模具安装的影响。
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本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，包括固定板、吸尘嘴和导风管，所述固定板通过螺丝固定安装在车间顶部位置处，且固定板中间横向贯通，顶端与喇叭状的吸尘嘴连通，所述吸尘嘴的顶端与导风管连通，导风管的底端远离吸尘嘴的一侧固定连接有储尘外箱，所述导风管内安装有风机，所述风机朝向吸尘嘴一侧的导风管内固定有两组过滤网，所述过滤网的底端背向风机一侧的导风管上开有与储尘外箱连通的漏尘孔，过滤网的均顶端安装有清扫组件。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，方便定期对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞，同时可直接推动第二储尘盒将第一储尘盒导出，无需停机操作，持续进行储尘和除尘。
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本实用新型属于无纺布制造、婴幼儿湿巾产品领域，公开了一种CPM复合材料非织造布。包括梳理纤网层，绒毛浆层，超细纤维熔喷层；绒毛浆层置于中间层区域，绒毛浆层上部连接梳理纤网层，绒毛浆层下部连接超细纤维熔喷层，三层材料层与层之间通过水刺工艺复合连接。该CPM复合材料非织造布具有吸水性能好，手感柔软，擦拭效果好等优点，是理想的婴幼儿湿巾产品；可用于婴幼儿湿巾产品，具有十分广阔的市场前景。
一种可制备纳米颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦增材制造装置，属于搅拌摩擦增材领域。颗粒输送机构固定装配在支架上。混合挤出机构的复合材料出料桶的小端口与搅拌摩擦增材主轴的进料口密封相连接。支架固定连接在搅拌摩擦主轴的主轴箱体下部。棒料输送机构固定在搅拌摩擦主轴的主轴箱体侧壁。颗粒输送机构的出粉口的小端口与棒料输送机构的出料桶上的小孔连接。棒料输送机构的出料桶的小端口与和混合挤出机构的接口连接。本发明兼顾纳米增强技术和增材制造技术的优势，实现了金属基增强颗粒的均匀混合，能够获得成形效果好、机械性能优良的增材制造成型零件，并且此装置自动化水平高，能够实现轻合金高效高质量增材制造。
本发明提供了一种液态、超临界及近临界CO2中无机酸诱导的高分散纳米复合材料制备方法，属于纳米材料技术领域。技术方案：向50-300mg硝酸盐中加入1-5ml有机溶剂与0.1-1ml浓度为0.5-2mol/L的无机酸；将其溶液置于反应器底部；将50-300mg介孔二氧化硅载体置于反应器的不锈钢料筐内，在20-70℃条件下通入CO2，反应压力为6-20MPa，反应时间不大于1h，泄压速度在0.1MPa/min以内；在300-500℃条件下焙烧2-4h，得到二氧化硅担载的金属或者金属氧化物纳米复合材料。反应时间短，纳米相高度分散且形貌可控，避免使用大量有机溶剂，环境友好。
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本发明一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头。专用钻头是一种具有微齿结构的双刃小顶角右旋钻头，钻尖每个主切削刃具有两个后刀面，两主切削刃形成小顶角结构及较短横刃，主切削刃的前角修磨一致，副切削刃有微齿结构，副切削刃的中间部位变径。专用钻头具有小顶角结构和短横刃，降低钻削轴向力，减少分层；副切削刃上的微齿结构，实现了在制孔过程中产生的毛刺可以回弹入微齿结构并被微齿剪断，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤。本发明加工质量好、精度高，且刀具使用寿命长。
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一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵,本发明涉及化工耐腐蚀泵领域。该装置包括由泵体、叶轮、第一密封平垫、泵盖、第二密封平垫、机械密封(双封)、排液管、密封盖(双封)、前折流盘、前轴承盖、挡圈、第一滚动轴承、轴承螺母、支脚、后折流盘、轴、后轴承盖、轴承架、甩油环、恒位油杯、油分离器、第二滚动轴承、轴套、密封盖(单封)、机械密封(单封)、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一叶轮口环、泵盖口环、第二叶轮口环、泵体口环、叶轮螺母组成。本发明密闭性好,无介质泄漏,可满负荷起动,适合用于石油、化工、军工、食品、制药等领域。由于泵轴上装有无油自润滑轴承,所以大大的增加了承载能力和自润滑性能,显著地提高了泵的效率。
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一种碳纤维复合材料制造的船舶、舰艇推进器,主要由推进器页片、推进器轴组成,其推进器页片和推进器轴呈一体装置,根据所需要的船舶、舰艇机械设备推进器技术参数及具体标准要求,采用碳纤维复合材料专用碳纤维粘合剂模具方式模制而成,可节省发动机很大功率,加快航行速度,主要部件的减轻发动机会节约大量的动力,适用于船舶、舰艇的推进器,以降低发动机和电动机的能源消耗,带来节约大量的动力和能源。
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本发明提供了一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置及使用方法，属于可变形机翼柔性蒙皮制造技术领域。一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置，包括上面板、下面板、边缘芯块、中间芯块、滑块、固定板以及垫板；上面板、下面板、边缘芯块和中间芯块组装成用于成型的波纹芯子结构；上面板、下面板、滑块、固定板和垫板组装成用于波纹面板预拉伸子结构。本发明采用可拆卸的装置，便于调整成型波纹周期以及波纹形状，可应用于不同形状、不同尺寸的波纹芯子成型过程；本发明通过组装不同零件，实现成型波纹芯子与波纹面板预拉伸两种功能之间的转换；本发明可以根据要求对波纹面板进行不同长度的预拉伸，应用范围广，可操作性强。
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本发明用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具属于机械加工夹具领域，涉及一种用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具。夹具由三个部分组成：切削角度调节装置、板长调节装置和板厚调节装置；切削角度调节装置中，转接板通过T型螺栓安装在可调角度工作台上，可调角度工作台上安装有手轮，通过转动手轮对工作台面倾斜角度进行调节，以完成不同加工角度的切削。板长调节装置由左、右滑块以及滑轨构成；板厚调节装置中，左右夹具体通过螺栓分别安装在左、右滑块上；左、右压板通过螺栓分别安装在左、右夹具体上。专用夹具在一次装夹下完成对实验样件四条边的铣边或开槽实验，结构简单，灵活性强，提高了实验精度和实验效率。
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