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本发明公开了一种用于智能科技卫浴的生产工艺，包括智能科技卫浴的生产工艺包括如下步骤：步骤1：产品设计：产品设计根据客户需求进行草图绘制，确认样式、尺寸和颜色，确认方案后进行模具制作和工作模制作。本发明智能卫浴系统包括淋浴房、智能马桶、智能浴缸、智能开关、智能魔镜、通风装置和照明系统，其中淋浴房、智能马桶和智能浴缸为定制设备，能马桶和智能浴缸的生产流程包括产品设计、模具制作、工作模制作、注浆成型、修坯、干燥、检坯、图釉、装窑、烧成、质量检测、自动化配件安装，其制作流程标准化，易于操作，实现坯釉结合紧密，使卫浴陶瓷制品的机械性能强。
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本发明公开了一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品，所述缸体的顶部设置有低压吸油口且右侧设置有高压出油口，所述低压吸油口与缸体内部的储油腔相连通，所述储油腔的内部设置有转动块且转动块的左侧设置有转轴，所述转轴位于缸体的中心处，所述转动块的右侧设置有斜盘且斜盘的侧面设置有若干组柱塞杆。本发明在柱塞泵的缸体制造过程中采用粉末冶金技术，其尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了钨粉，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，结构强度高，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，同时柱塞泵内部的柱塞杆采用陶瓷工艺制程，其结构强度高，造价低，并且耐腐蚀好。
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本发明提供了一种低膨胀系数的耐高温石英棒的制备方法，通过对石英棒原料的工艺处理的改进，通过两次水洗，熔炼，再经过两次破碎，静电提纯，获得高纯度的石英砂，通过熔炼工艺的控制，最终获得低膨胀系数的耐高温石英棒，可以广泛应用于光纤，半导体，特种玻璃生产等行业。
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本发明公开了一种用于电机的磁块及其制备方法，包括以下组分：细磁粉、H3BO3、樟脑溶液、硬脂酸钙、二氧化硅、Cr、Nb、Ti，其中各组分分别占细磁粉的质量分数为，H3BO3：0.3wt％、樟脑溶液：2.0wt％、硬脂酸钙：2.0wt％、二氧化硅：0.2‑0.4wt％、Cr：0.5‑1.0wt％、Nb：0.5‑1.0wt％、Ti：0.5‑1.0wt％。本发明制备得到的磁块气孔率低、耐磨损，在成型过程中，通过合理控制成型压力，可以获得较高密度的磁块；通过热处理，有利于消除在模压成型过程中磁粉产生的内应力，改善电磁特性，同时，有利于提高磁块的强度；在烧结过程中通过对温度、压力的合理选择和控制，可以防止磁块过烧；通过对制备各步骤的控制及各步骤的配合，能获得优良的综合性能。
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本发明涉及一种超细玻璃棉的制备方法，属于新材料技术领域。本发明通过离心喷吹法，制备超细玻璃棉，超细玻璃棉外观呈棉花团絮状，洁白柔软，手感光滑。由于超细玻璃棉纤维之间呈三维交叉缠绕，含有大量微小孔隙，是无机多孔材料，当热量传递到玻璃棉上时，温度高的表面上晶体微粒震动动能较大，沿温度传递方向，距离温度高的表面越远晶体微粒振动动能较小，因此超细玻璃棉具有良好的隔热保温性能。本发明通过硅烷偶联剂改性超细玻璃棉，硅烷偶联剂以水溶液的形式涂覆于玻璃棉表面，处理后的玻璃棉，硬挺度得到提高，同时还可以消除超细玻璃棉在拉丝过程中形成的微裂纹，防止玻纤维在拉丝中损伤，从而提高超细玻璃棉的拉伸强度。
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本发明公开了一种高效的储热陶瓷基材料及其制备工艺，所述储热陶瓷基材料由以下按照重量份的原料组成：碳酸钙40份、硅酸钠25～35份、碳酸钾20～25份、碳酸钠15～20份、硝酸钾10～15份、二氧化硅10～15份、氮化硅5～15份、碳化钾13～18份、碳纳米管6～12份、氧化铍6～10份、五氧化三钛3～8份、高导热碳纤维2～4份、高定向石墨2～4份、掺杂石墨2～4份、氮化硼2～4份、石墨烯1～3份；本发明公开的储热陶瓷基材料耐高温和耐腐蚀性能好，能够很好的容纳合金储热材料，不与合金储热材料反应。
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本发明提供了一种高纯度的低羟基石英玻璃管棒的制备方法，包括（1）破碎水洗，（2）磁选除杂，（3）静电除杂，（4）超声清洗除杂，（5）研磨，（6）熔炼；相比于传统的制备方法，本制备方法流程短，成本低，制备得到的石英玻璃管棒纯度高，羟基含量低。
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本发明公开了一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基材的制备：将熔融石英粉与陶瓷进行混配，混配比例为2:1，然后加入黏土置于煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000‑1200℃，煅烧时间为1‑2h，煅烧结束，冷却，得到基材。本发明基材先采用熔融石英粉与陶瓷混配，然后加入黏土进行煅烧处理，黏土采用高铝黏土加入到稀土氯化镧溶液中配制而成，高铝黏土可作为煅烧处理，促进熔融石英粉与陶瓷结合效果更好，经过稀土氯化镧溶液处理后效果更好，粘接剂的加入能够进一步的增强原料之间的连接度，进而提高材料的抗压等强度性能。
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本发明属于熔融石英生产领域，具体公开了一种用于多晶硅坩埚的熔融石英的提纯工艺，包括（1）破碎、（2）冷淬、（3）碾压、（4）磁选除杂、（5）浮选、（6）超声除杂、（7）高温真空处理、（8）熔炼、（9）研磨、（10）分装这些步骤，本发明公开的提纯方法工艺简单，提纯效果显著，得到的高纯熔融石英可用于生产多晶硅的坩埚使用。
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本发明公开了一种含泥质弱胶结砂岩重塑方法，适用于研究特殊区域地质样本。首先进行母岩机械破碎，通过洗滤实现砂岩主要颗粒与填隙物的分离；然后进行温压固化促进砂岩颗粒间的镶嵌咬合，从而形成无胶结物胶结和铁质胶结作用，进而进行保压复温，并通过浆状填隙物渗透实现砂岩中泥质胶结，最后通过二氧化碳注入实现砂岩中颗粒间的钙质胶结作用，在室内重塑含泥质砂岩中无胶结物、铁质、泥质、钙质胶结，同时保持重塑砂岩主要物质成分与母岩相同。其步骤简单、使用效果好，且不改变砂岩中粘土矿物性质。
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本发明公开了一种秸秆纤维增强防火装饰板，属于建筑材料技术领域。包括基板及所述基板两面上设置的装饰层；所述基板内阵列贯穿设有多个柱体，每个柱体两端均与所述基板两侧的所述装饰层连接；所述基板是含秸秆纤维制成的蒸压加气混凝土板；所述装饰层和所述柱体均是PVC基植物纤维复合材料。本发明提供的装饰板，在PVC基植物纤维复合材料的保护下，蒸压混凝土基板的厚度最低可以控制在1cm左右，从而对秸秆及非金属矿粉有效的利用，避免了采用秸秆焚烧方式来环境污染，为我们环保事业做出应有的贡献。
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
本发明公开了一种抑制松散煤体氧化自热的高稳定性胶质泡沫及其制备方法，该高稳定性胶质泡沫由以下重量百分比的原料制成：水58～80％、粉煤灰19～40％、引气剂0.4～0.8％、覆膜剂0.2～0.6％，交联剂0.2～0.6％。该高稳定性胶质泡沫的制备方法如下：先按比例称取粉煤灰和覆膜剂，加入水中，充分搅拌得到均匀的粉煤灰悬浮液；再按比例将引气剂加入到上述粉煤灰悬浮液中，快速搅拌5～10min，通过引气发泡膨胀过程制得粉煤灰泡沫；最后按比例加入交联剂，搅拌3～5min制得高稳定性胶质泡沫。本发明的高稳定性胶质泡沫耐热稳定性好、阻燃性能优异，可以长期保持水分、润湿煤体，对矿井采空区遗煤、煤田火区燃煤等松散煤体的包裹粘结效果好，可在煤体表面形成一层覆膜、持久隔绝氧气。
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本发明公开了一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的制备方法，包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分级和收集等步骤。由于本发明所使用的是废旧石英埚，原料中SiO2的纯度极高，通过对废旧石英埚进行进一步的提纯除杂和研磨超细化处理，得到SiO2含量不低于99.95％，粒度分布为1～100μm，非晶率为98％～100％的高纯超细石英粉，可以满足光纤工业、电子工业、微电子工业等高新技术产业使用的高纯超细石英粉，从而可以显著缓解对石英原矿的过度依赖，实现石英砂的循环利用，有利于对国土资源的保护，大大降低石英埚的制造成本，同时也解决了石英埚的生产及使用企业的固体废弃物的污染与排放问题。
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本发明涉及混凝土材料技术领域，更具体的说，它涉及一种纤维加气混凝土及其制备方法。本发明一种纤维加气混凝土，以重量份数计，由以下原料组成：2‑5份聚乙烯醇、10‑20份聚丙烯纤维、30‑60份矿物掺合料、20‑30份氢氧化钠、10‑25份石灰、10‑20份水泥、5‑10份石膏、2‑8份萘系减水剂、50‑60份水、4‑9份铝粉。本发明采用纤维增强，碱活性激发、原料细磨等工艺手段不仅能够提高混凝土本身的延性和韧性，增强混凝土的抗裂能力，而且对于原材料和工艺没有特别要求，成本增加不大。
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本发明公开了一种以煤矸石为原料制备锂二次电池材料的工艺，属于煤系固体废弃物资源化利用领域，具体包括S101煅烧活化炭化、S102碱浸过滤、S103浮选、S104活化、S201结晶、S202烧结和S301酸浸等工序，将煤矸石中的煤炭、氧化铝、二氧化硅和黄铁矿等成分逐步分离出来并制作成锂二次电池正极材料和固态电解质。此工艺过程简便，既处理了煤矸石废料，同时又得到锂电池的关键成分等高附加值产品，对大力发展新能源，实现可持续发展具有重要意义。
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一种高效催化氧化爆破CO产物的消除方法，包括以下步骤：将CO消除剂研磨后在干燥环境中高温活化，再装入消除剂储存装置中；利用矿井压风作为动力源，将喷管伸入到每个炮孔内，通过消除剂储存装置和消除剂定量喷洒装置来控制CO消除剂的喷洒量，CO消除剂均匀附着在炮孔的孔壁四周及底部，形成孔内氧化区；根据断面爆破作业要求，确定每个炮孔中的填装炸药量，将炸药卷送入炮孔中并在炸药内放置起爆雷管，起爆雷管与导爆索连接，对炮孔进行密封；铺设炸药起爆网路，网路连接完成之后进行爆破警戒准备起爆。该方法操作简单、安全高效、成本低，能实现爆破作业冲击碎岩的同时对CO产物进行同步消除，防止CO产物对作业人员造成生命危险。
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本发明公开了宽pH范围氧还原电催化用氮磷掺杂多孔碳的制备方法，以天然矿物基碳源为原料，利用“氮磷顺序掺杂法”分两条路径进行合成。本发明成本效益高，制备方法可持续、可规模化；变频超声混合方法保证了较高性能。制备的氮磷掺杂多孔碳具有分散的片状形貌，丰富的边缘和缺陷，大的比表面积和孔容，充足的微孔和中孔以及适量的掺杂氮和掺杂磷，作为氧还原反应电催化剂在碱性电解液、酸性电解液与中性电解液中均显示出良好的电化学催化性能，并具有良好的抗小分子和甲醇毒化的能力，在碱性燃料电池/金属空气电池、质子交换膜燃料电池（酸性电解质）和生物燃料电池（中性电解质）中具有很好的应用潜力。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的大米镉含量降低方法，包括以下步骤：S1，在水稻种植土壤中施加土壤修复剂，所述土壤修复剂包括魏斯氏菌ZY‑6菌剂、矿物混合剂、活性剂；S2，收割成熟的稻谷经过砻谷、碾米制成大米；S3，利用魏斯氏菌（Weissellaviridescens）ZY‑6对大米进行恒温自然发酵，魏斯氏菌ZY‑6为绿色魏斯氏菌NRIC1536，其保藏编号为GDMCCNo.60377。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对大米种植过程和收获后的降镉处理，消镉率高达90‑98%。
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本发明公开了一种矿用毫米级矸石料浆充填材料配比优化及制备方法，属于充填材料技术领域。首先测试矸石原材料的物理化学性质，分析矸石粒径分布、微观形貌和化学结构，揭示矸石破碎特征及保水悬浮机理，获取细粒径矸石和粗粒径矸石的粒径范围；再根据不同粒径级配及浓度矸石料浆的沉析率、扩展度及力学性能，优选粗粒径矸石占比大且输送性能良好的矸石料浆，达到减少矸石破碎研磨成本、简化料浆制备工艺的目的。本发明制备的毫米级矸石料浆能满足拥有良好输送性能的同时不添加其它胶结料，实现毫米级纯矸石流态化井下充填，降低了充填料浆的制备成本，拓宽了矸石固废的利用途径。
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本发明公开了一种用于钝化修复土壤中重金属的纳米材料及制备方法，分别以磷灰石矿尾料，石灰石，氧化锆，四氧化三铁，紫英云，氯化钇等原料通过偶联剂乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷，氮气除氧，超声波震荡等改性手段制备出新型纳米级材料。
本发明涉及喷漆材料领域，尤其涉及一种用于MDF新型纤维线条表面喷涂的抗裂高分子材料及其制备方法，该高分子材料至少包括以下原料：425目硅酸盐水泥、气相二氧化硅、钙钛尾矿粉、聚丙烯拉丝晶体、聚乙烯醇、复配憎水剂、过硫酸铵和N’N‑亚甲基双丙烯酰胺；本发明的抗裂高分子材料在力学强度、表面光泽度、憎水性、保温性、柔韧性和抗腐蚀性上相较目前市面上的表层涂料均有较大提升，使用寿命长，适合用于家居、办公场所等室内墙体中密度板的表面喷涂。
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本发明涉及一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法，属于煤炭浮选技术领域，解决了现有浮选方法无法回收细粒重度氧化煤的问题。重度氧化煤浮选系统包括磨矿设备、煤泥水桶、分级旋流器、渣浆泵、搅拌桶和浮选柱，对重度氧化煤依次进行“超细碎磨”、“疏水絮凝”和“柱浮选”三个环节，实现对重度氧化煤进行回收。本发明实现了细粒重度氧化煤的高效回收。
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本发明公开了一种高强度低密度石油支撑剂及其制备方法，涉及一种油、气井裂工艺用的固体支撑剂，配方按重量组分由以下组成：矾土55～65份、生铝矿石22～25份、树脂12～18份、硅微粉10.5～13.5份、膨润土20～23份、白云石13～15份、碳酸钡2.5～5.5份、石英砂24～26份、紫砂土31～35份、固化剂5～11份、润滑剂13～16份、表面活性剂0.65～2.55份，本发明具有超低体积密度、相对较低视密度、强度高、耐酸腐蚀性和抗破碎性好，完全满足超高压油、气田压裂、酸化复合改造的要求，原材料简单易得，从而降低了采油成本。
本发明公开了一种用于深地结构充填的木质纳米纤维素改性胶结充填材料及其制备方法，属于矿山充填材料技术领域。所述木质纳米纤维素改性胶结充填材料的原料按质量份数计包括：水泥300～450份、粉煤灰100～150份、细骨料500～550份、煤矸石1000～1200份、改性木质纳米纤维素0.3～0.6份和水400～500份；所述改性木质纳米纤维素为阳离子苯丙乳液改性的木质纳米纤维素。本发明通过对矿山充填材料的配方及制备过程进行优化，制备出高强度的、能够用于深地结构充填的木质纳米纤维素改性胶结充填材料，为采空区构成的地下空间进行再利用的构想提供了基础。
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一种高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法，属于复合活化矿物掺和材料制备方法。以赤泥为主要原料，辅以电石渣、脱硫石膏等工业废渣，通过未燃煤矸石自身的燃烧热能对混合料进行热力活化得到的高活性赤泥基混凝土掺合料；在拌制混凝土材料的过程中，按照20％的重量比以本发明制备的赤泥复合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PC32.5硅酸盐水泥，在其他拌制材料不变的情况下，拌制每立方米混凝土可节省成本10-20元，所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度损失小，水化热低，后期强度递延性好，抗硫酸盐侵蚀，抗化学侵蚀性强，耐久性好，对混凝土性能无不利影响等特点。
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本发明在煤中充入二氧化碳，提高煤的热效能所属技术领域应用于国民经济各行业，煤炭行业，能源领域，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量，解决该问题的方案是.在煤中充入二氧化碳，将煤制成纳米级材料，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，改变二氧化碳的化学组成与化学结构，原子组成结构，煤与二氧化碳在一定条件下起化学反应。
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一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法，属于硅酸盐水泥的制备方法。在保证水泥强度等级不降低的基础上，以粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料等量替代水泥熟料，同时达到水泥的其它性能指标均满足国家普通硅酸盐水泥的各项标准，从而达到降低水泥生产成本的目的。按照本制备方法，经一定处理后的工业废渣可以以70％-80％的质量比等量替代水泥熟料，生产PC52.5，PC42.5硅酸盐水泥，和普通硅酸盐水泥相比，每吨水泥成本可节省30％以上。利用该方法生产的水泥各龄期强度等同或高于原硅酸盐水泥强度等级，并具有水化热低，早期强度高、后期强度增进率大，能耗低，变废为宝，所配制的混凝土抗化学侵蚀能力强等各项优点。
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本发明涉及固废综合利用技术领域，尤其涉及一种煤气化细渣的全组分综合利用方法。该方法以煤气化细渣制备地质聚合物干粉，包括利用磨矿和浮选对煤气化细渣进行炭灰分离，炭灰分别进行废水吸附利用和进行碱熔处理以及利用处理后炭灰混合磨矿制备地质聚合物干粉的步骤。本发明得到的地质聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常温下凝固，抗应强度高，显著提高了煤气化细渣在地质聚合物利用领域的可行性。
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