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本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统，包括：原料上料，所述原料上料包括给料机，通过给料机进行石英砂原矿的输送，所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床，所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机，同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架，此种设置加速了机体内部空气流通，通过抽风口排出空气，对原料进行风冷冷却，同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管，连接管的顶部设置有冷却喷头，此种设置可以对原料进行水冷降温，大大增加了冷却效率，从而保证了后续加工的的输出效率。
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一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法，属于建筑材料墙体砖及其制备方法。该砖及制备方法为：以工业废渣赤泥为主要原料，以粒化高炉矿渣微粉、石灰、石膏为辅料，以水玻璃为碱性激发剂。其质量百分比组成为赤泥70－80％；脱硫灰0－10％；矿渣0－10％；石灰5％；脱硫石膏8－10％；水玻璃0－5％；经烘干、粉磨、称量配料及混合、原料配比以及成型、标准养护和自然养护工艺过程制成；本发明具有成型工艺简单即无需加压、直接浇注振捣成型，常温快速反应固化即自然养护，免烧结、免蒸汽或蒸压养护的优点。其制品抗压强度高、抗干缩性强和抗渗性好，且长期放置不出现泛霜现象。本发明大量利用工业废渣、节约资源和能源，成本低，能耗小。
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一种气化渣浮选脱炭的分选系统及分选方法，其中分选方法为磨矿联合多级浮选的分选方法，分别实现了低灰碳颗粒和髙灰矿物颗粒的逐级富集，解决了气化渣在浮选中选择性差、回收率较低、精煤和尾煤灰分不达标的技术问题，且通过采用上述技术方案，使得本发明提出的联合分选工艺对煤气化渣适应性强，解决了传统的泡沫浮选中药耗量大的难题，对煤气化渣中碳灰精深分离过程的实现意义重大；而且，本发明在低药耗水平的条件下产生了低灰精煤和髙灰尾煤两种产品，前者满足燃料化利用对精煤发热量的要求，后者满足气化渣建材化利用对烧失量要求，因此，本发明在保证经济效益的前提下实现了煤气化渣的精深分离与分质利用。
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一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎，并降低含水量；将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并挤压成团块，将团块送入回转窑，回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬；水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少，熔炼的主要能源为煤，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。
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一种制备铬铁合金的方法，涉及铁合金冶炼领域，配料，将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得干燥处理的团块；将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金，本发明一种制备铬铁合金的方法，熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高，有效降低生产成本，生产过程工艺稳定，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，起到节能效果。
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本发明煤作为降尘材料的制作方法及提高煤的经济价值的方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值，如何用煤作为降尘材料，解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方，将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并进行降尘，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并使煤成为能够降尘的材料，改变煤矿物的表面性质，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，降低煤的内在水分，降低煤的灰分，提高煤的挥发分，提高煤中碳原素含量，增强煤的降尘效果。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料：水泥石相40‑60%、煤矸石20‑30%、炉渣10%‑30%、减水剂占粉末质量百分比0.5‑1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料，辅以其他材料，具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率，稳定性良好等优点；在水灰比为1:1时，28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长，且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷；本发明方法绿色环保、成本低廉。
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一种煤矸石基活性粉体制备及固化核素Se的方法，包括：以富含高岭石的煤矸石为原料，经过破碎或磨矿，分选得到黄铁矿、残煤和选后煤矸石产物；将选后煤矸石中的一部分与碱性物料混合后，以残煤为供热热源进行碱熔焙烧，得到碱熔物料；将选后煤矸石中的另一部分以残煤为供热热源进行高温煅烧，以将含有的高岭土转变为偏高岭土，得到矸石煅烧物料；将碱熔物料与矸石煅烧物料，以及镁基添加剂和黄铁矿混合、研磨，得到煤矸石基活性粉体材料；将含Se固废与煤矸石基活性粉体材料混合，加水反应，经过养护、成型，形成将含Se固废中的核素Se固化在其中的地质聚合物固化体。本发明变废为宝、环保经济、性能优越，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法，属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、钢渣、尾矿、建筑垃圾为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：熟料40-60％、石膏5-12％、钢渣8-15％、尾矿10-25％、建筑垃圾20-45％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.02-0.08％；所述的钢渣为除去金属铁的钢渣；尾矿为开采矿产之后余下的废物；建筑垃圾为除去金属和其它杂物后的建筑垃圾砖或砼板块。广泛适用于混凝土和水泥制品。缓解日益匮乏烧制熟料的资源，降低水泥二氧化碳的排放，有利于消减大气层严重的雾霾。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
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本发明公开了一种高强度开采工作面煤矸石覆岩隔离注浆充填绿色开采方法，适用于矿区矸石无害化处理与地表塌陷控制领域的绿色开采领域。收集工作面基本信息，确定基本参数，沿充填工作面推进方向，按照距离x将充填工作面分成n段，将充填工作面走向的分段划分为若干个周期，当充填工作面开采周期内的最后一段之前，矿井产出的矸石每天进入注浆充填站的临时矸石仓内暂时储存，在充填工作面开采至周期内的最后一段时，利用该段上方的地面钻孔，将煤矸石制成的浆液充填至覆岩关键层下的裂隙区域，直至整个充填工作面回采结束。本方法不改变矿井现有的采煤工作面布置方法，实现了矿井采煤过程中煤矸石的均衡无害化处理，实现矿井内不建矸石山的目的。
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一种细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法，属于煤矿膏体充填用胶凝材料及制备方法。该胶结料配料的重量百分比含量分别为：矿渣粉?40～80%，粉煤灰5～45%，水泥熟料5～10%，石膏3～5%，石灰2～4%，复合改性剂1～3%。所制备的胶结料可取代普通水泥作为煤矿细粒级矸石膏体充填用胶凝材料，对细粒级矸石有较强的适应性，从根本上解决了与泥质含量大的充填骨料的适应性问题。胶结料的原料来源广，生产工序简单，材料生产成本和能耗低。用胶结料配制的细粒级矸石膏体拆模时间短，早、后期强度高，同时胶结料可以极大的处理煤矿堆积废弃矸石，提高矸石膏体充填开采效率，降低膏体充填开采成本，保持煤矿膏体充填开采的可持续性。
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本发明提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值，如何用煤作为降尘材料，解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方，将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并进行降尘，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并使煤成为能够降尘的材料，改变煤矿物的表面性质，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，降低煤的内在水分，降低煤的灰分，提高煤的挥发分，提高煤中碳原素含量，增强煤的降尘效果。
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本发明涉及土壤修复技术领域，具体是公开了一种基于魏斯氏菌的镉污染土壤原位修复剂，所述土壤修复剂包括魏斯氏菌菌剂、矿物混合剂和活化剂，所述矿物混合剂按重量份数计包括如下组分：磷矿粉6‑12份、硅质原料6‑12份、生石灰6‑12份、膨润土2‑8份、碳酸钙4‑10份、硫代硫酸钠4‑10份、活性炭6‑15份、松土精2‑6份，所述活化剂按重量份数计包括如下组分：Na2EDTA 6‑10份、柠檬酸钠10‑16份。本发明克服了现有技术的不足，结合物理、化学和生物方法对镉污染土壤进行多次养护，来达到降低镉污染的目的，提高了土壤的修复效率，延长了修复的有效期。
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本发明涉及一种基于表面微泡的煤气化渣浮选脱碳方法及系统，包括以下步骤：S1：将煤气化渣与水混合搅拌制成矿浆；S2：将矿浆注入磨矿设备进行研磨；S3：向研磨后的矿浆里加入浮选剂进行调浆，使煤气化渣中的残碳颗粒表面疏水化；S4：将调浆后的矿浆注入空化管喷射；S5：空化管喷射出的矿浆注入浮选设备浮选，完成碳、灰分离。本发明具有方法流程简单，可减少浮选药剂用量，降低脱碳成本的优点。
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本发明公开一种白水泥熟料漂白工艺，原料经破碎后再制成生料，生料拌合后经煅烧，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成白水泥，用于煅烧的生料是将破碎后的原料经配料后用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨后制成。本发明为相对于现有的水泥工艺，可使烧成系统单位熟料热耗降低80～120kcal/kg熟料。本发明是目前国内外白水泥熟料漂白技术最新、工艺最优、能耗最低的工艺技术，其工艺流程合理，设计理念环保，技术指标先进，符合国家节能环保潮流，降低企业生产成本，具有很强的可操作性和实用性。
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一种高中间密度物粗煤泥分选工艺，首先将入选粗煤泥给入粗煤泥分选设备进行粗选，得到合格粗煤泥尾煤产品和粗煤泥粗选精煤，然后粗选精煤进入弧形筛进行脱水、分级，得到弧形筛上粗选精煤和弧形筛下煤泥水，弧形筛下煤泥水进入煤泥浓缩机进行浓缩，浓缩机底流用渣浆泵扬送进入搅拌桶；弧形筛上粗选精煤给入球磨机进行磨煤解离，得到磨细后的粗选精煤进入缓冲桶，再用渣浆泵扬送到搅拌桶；磨细后的粗选精煤与浓缩机底流在搅拌桶内搅拌，加入浮选药剂调浆后一同进入浮选机或浮选柱进行浮选作业，得到浮选精煤产品和浮选尾煤产品。其工艺简单、分选效率高、经济效益显著，解决了难选粗煤泥分选中产品质量和回收率之间的矛盾。
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本发明公开了一种近红外机械发光材料及其制备方法与应用，该机械发光材料化学组成为：(A1‑xNdx)3Sn2O7，其中，A选自Ca,Sr,Ba中的一种，x为Nd掺杂A位的摩尔百分数，0.0005≤x≤0.05；采用高温固相法，分别经称量、球磨混合、干燥、研磨、高温煅烧、研磨与分级制得。本发明提供的机械发光材料以锡酸盐为基质，在0.5MPa的机械力的作用下，其发射波长在870～1000nm的近红外波长范围内，灵敏度高，发光强度高，位于生物组织的光学诊断窗口，可有效穿透普通生物组织，穿透深度达30mm，在完成机械发光后，在紫外光下照射30～60s，即可注满发光载流子，实现重复利用，方便快捷，成本低。
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一种高耐火性熔融石英的制备工艺，包括如下步骤：（1）高纯熔融石英的制备；（2）配料：所述高耐火性熔融石英，按质量份数计，主要包含以下组分：高纯熔融石英粉料50‑60份、结合剂40‑50份、堇青石20‑30份、硅线石10‑15份；按照所述配方中各组分的质量份数在进行配料；（3）预处理：对高纯熔融石英粉料进行破碎、过筛分级，对结合剂、堇青石、硅线石分别进行湿法球磨、造粒、过筛、造粒、陈腐；（4）混料；（5）成型；（6）干燥；（7）烧成。本发明所述的高耐火性熔融石英的制备工艺，制备工艺简单高效，配方设计合理，制得的熔融石英具有高耐火性和优异的抗热震性能，化学稳定性好、膨胀系数小、热导率低，应用前景广泛。
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本发明提供一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，包括如下步骤：1)粗选；2)浸泡；3)煅烧；4)水淬；5)球磨；6)磁选；7)焙烧；8)酸洗；9)浮选；10)水洗；11)烘干。所述纯化工艺将石英粉的生产与纯化流程进行耦合，在生产搞得过程中进行纯化，得到高纯度石英粉，生产工艺简单，生产成本低。
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一种高强高致密性熔融石英的生产方法，包括如下步骤：（1）熔融石英原料的生产；（2）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英原料、堇青石进行球磨，转速为250‑300r/min,球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6‑10h，粉末过500目筛；取球墨后的粉末，加入前驱体溶液中，使得加入分散剂，通过乳酸和氨水调节pH至3‑4，通过机械搅拌制备成固相含量为60‑65%的料浆；（3）凝胶固化；（4）干燥；（5）微波烧结。本发明所述的高强高致密性熔融石英的生产方法，生产方法简单高效，避免了杂质元素对所述的高强高致密性熔融石英化学稳定性、强度、致密性的影响，制得的熔融石英具有良好的抗折强度、高致密性，化学稳定性好，应用前景广泛。
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一种粗精煤再磨再精选分选工艺，首先将浮选药剂和入浮煤泥给到搅拌桶中，搅拌制浆后自流给入到粗浮选柱或浮选机，经浮选柱或浮选机粗选后得到浮选粗精煤和粗选尾煤；浮选粗精煤随即进入沉降过滤式离心脱水机进行脱水作业，得到粗精煤产品和精煤滤液，精煤滤液直接进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，粗精煤进入球磨机进行磨矿作业，磨细后的粗精煤产品也进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，得到最终精煤和精选尾煤。根据煤质条件不同，精选尾煤可作为最终尾煤，或返回矿浆准备作业再次分选，以提高浮选精煤的回收率。本发明的工艺简单，投资少，耗电量小，运行费用低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法。本发明将气化渣与一定量的含碳超细疏水颗粒混合后加入球磨机磨矿，然后投入浮选机，再利用高温汽化起泡剂，使用空气携带汽态起泡剂进入浮选机中，与捕收剂共同完成浮选，最后收集浮选精矿和尾矿。本发明利用含碳超细疏水颗粒在磨矿阶段嵌入气化渣的孔隙中，结合汽化起泡剂处理，可以降低起泡剂进入孔隙造成的浪费，使整个气化渣的浮选过程可以高效进行。
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本发明公开了一种电子级球形熔融石英耐火材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备高纯度的石英粉；（2）采用氧气为送粉载气，将得到的石英粉送进球形化炉进一步加热、熔融，经过冷却得到球形熔融石英粉；（3）将冷却得到的球形熔融石英粉采用非矿球磨机进行干法球磨；（4）将球磨后的球形熔融石英粉采用气流分级机分级，分级出的粒度小于45um的石英细粉即得电子级球形熔融石英耐火材料。通过本发明的制备方法得到粒度分布窄，纯度高、球化率高、低铁，表面光滑，质量高，适用于电子领域的电子级球形熔融石英耐火材料。
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本发明公开了一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基体的制备：将石英砂、陶瓷按照重量比2:1进行混合，然后送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1000‑1500r/min。本发明石英陶瓷坩锅材料采用的基体为石英砂、陶瓷配制而成，采用的处理液处理后基体原料更易与耐腐助剂、辅料之间搭配，从而提高了原料之间的相容性，耐腐助剂中的钠沸石是沸石矿的主要矿物组分之一，通过在膨润土中分散更易与石英砂、陶瓷混合，辅料中的金刚石粉具有很强的耐腐性能，加入到材料中能够显著的提高材料的耐腐性能，原料之间相互搭配可提高材料的耐腐性能。
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本发明公开一种高性能矿井提升机树脂基闸瓦材料及其制备方法，闸瓦材料的组分包括粘结剂、增强纤维以及填料，其中，所述粘结剂包括酚醛树脂和丁腈橡胶，所述增强纤维包括氧化铝陶瓷纤维、硅藻土、玻璃纤维、海泡石、硅灰石、碳纤维，所述填料包括硬脂酸、导电炭黑、硫酸钡、石墨、蛭石粉、石墨烯、锆英石、人造云母、高岭土、三氧化二锑、氧化铅。本发明以酚醛树脂和丁腈橡胶为粘结剂，加入玻璃纤维和碳纤维作为增强纤维强化了闸瓦材料，提高了硬度以及耐磨损率。加入石墨烯作为填料，增大了闸瓦材料的摩擦系数，并且降低了闸瓦材料的磨损率以及摩擦面温升率。
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本实用新型公开了一种利用硫铁矿渣生产氧化铁颜料的生产装置,它由磨机(1)、选粉机(2)、沉降室(3)、风机(6)组成,磨机、选粉机、沉降室之间采用物料输送管(5)、(7)及风筒(4)连通。本实用新型具有结构简单,投资省,成本低的优点。
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本发明涉及一种白光LED用层状钙钛矿红色荧光粉及其制备方法；荧光粉的结构式为：(A1-xMexBx)4Ti3O10，其中，A为Ca或Sr中的一种，Me为稀土元素Eu或Pr中的一种，B为Li、Na或K中的一种；0.005≤x≤0.1。荧光粉采用固相法制备，其激发光谱在350～400nm范围内，可用于白光LED及其他发光材料领域；发射波长在590-650nm红光范围内，发射强度高，色纯度与显色性好；原料经济，工艺简单可控，试验生产周期短、稳定性好。
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本发明公开了一种大功率传动用矿物油基磁流变液，包括以下质量百分比的成分：磁性颗粒60%～80%；载液15%～40%；添加剂2%～5%；其中，所述的磁性颗粒为羰基铁粉颗粒和纳米四氧化三铁颗粒；所述的载液为矿物油；?所述的添加剂包括表面活性剂、触变剂、抗氧化剂和抗磨剂，同时本发明还包括该磁流变液的制备方法，制备后的磁流变液具有优异的沉降稳定性、较低的零场粘度和较高的剪切屈服应力，使用寿命长，可以满足大功率传动装置的应用要求。
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