本实用新型涉及一种锂离子电池产气测试装置。所述锂离子电池产气测试装置包括电芯、电解池、电解池盖和压力表,电解池中装有电芯,且电解池中有电解液,电解池盖和压力表之间通过第一气体导管连接,电解池盖上设有电极孔、电解池盖螺纹末端的密封O圈,以及与电解池盖连接的分叉气体导管,电解池盖上设置有电极导体,电极导体一端穿入电极孔,电芯上的极耳插入电极孔与电极导体连接。用该产气测试装置对锂离子电芯进行产气测试。相对现有技术,本实用新型可持续对测试过程的产气量进行量化。
本实用新型公开一种锂电池包的快速短路保护电路,包括处理器、驱动器、短路识别电路以及滤波电路;所述驱动器包括驱动芯片以及输出电路,所述输出电路根据驱动芯片对外部进行输出,所述输出电路输出端连接所述短路识别电路,所述短路识别电路通过滤波电路与所述处理器连接。本实用新型的锂电池包的快速短路保护电路解决了现有锂电池包的短路保护电路的价格高,原器件较多,电路复杂的问题,此电路利用了MCU内部比较器资源,通过外部电流采样电阻,经过电容滤波后,反馈信号送到MCU采样端,由MCU内部带有的比较器来处理,从而形成快速短路保护机制。
锂电池装壳机,包括,机架;外壳转送总成;外壳输送总成;电芯转送总成;电芯输送总成;绝缘垫片转送总成;安装在机架上并位于装壳工位的装壳总成,该装壳总成包括固定在机架上并位于第一转盘和第二转盘重合部分上方的下压气缸、上顶杆、安装在机架上并位于第一转盘和第二转盘重合部分下放的顶推气缸、以及下顶杆,下压气缸用于带动上顶杆下移以将转动至装壳工位的收纳筒中的外壳向下顶压,顶推气缸用于带动下顶杆上移穿过转动至装壳工位的收纳凹位底部的穿入孔以将该收纳凹位中的电芯向上顶压。本实用新型完全实现锂电池装壳的自动化生产,提高了锂电池装壳的生产效率,并且,自动化生产下易于对产品品质进行管控,提高了产品的良率。
本实用新型公开了一种可折叠的小型锂电池,包括第一电池块,所述第一电池块外围卡接有第一防护框,所述第一防护框一侧中间对称开设有第一安装槽,所述第一安装槽内壁两端均设置有第二安装槽,所述第二安装槽之间转动连接有旋转头,所述第二防护框中间安装有第二电池块,本实用新型一种可折叠的小型锂电池,通过在第一防护框和第二防护框之间设置旋转头,旋转头一端利用铆钉与第一安装槽两端的第二安装槽转动连接,从而实现第一电池块和第二电池块之间的相对旋转,当限位卡柱头卡至限位卡槽内时实现锂电池整体的折叠,适用于正方体状的电池安装腔,由暗拉手处翻转开第一防护框和第二防护框,实现电池的展开,适用于扁型长方体状的电池安装腔。
本实用新型公开了软包锂电池加压化成气缸减重加弹簧消重的装置,包括夹具顶板和夹具底板,所述夹具顶板和夹具底板之间对称连接有夹具导柱,夹具顶板和夹具底板的两端分别对称连接有第一层减重气缸和第二层减重气缸,夹具顶板的上表面连接有加压气缸,加压气缸的输出端贯穿夹具顶板,并连接有夹具上压板。本软包锂电池加压化成气缸减重加弹簧消重的装置,立式化成柜对锂电池进行加压化成,从顶层加压气缸施压,一层一层往下加压,第一层减重气缸和第二层减重气缸起反向压力作用,无气缸减重部分的托盘可由连接弹簧弹起累积到气缸减重的托盘上,经气缸减重后可最大限度消除掉各层之间的自重差。
本实用新型公开了一种锂电池安装用的组盒结构,涉及锂电池领域,包括主操作箱,所述主操作箱的底面固定卡接有固定吸盘,所述主操作箱的顶面水平开设有置物槽道,所述主操作箱的外侧边均匀开设有通风格栅,所述主操作箱的一侧边水平螺栓连接有控制箱体,所述控制箱体的顶面镶嵌有显示屏,所述控制箱体的顶面镶嵌有设置键,所述控制箱体的一侧边插接有主电源线,所述置物槽道的内侧边竖直向卡接有侧隔离板,所述主操作箱的内侧边均匀螺栓连接有鼓风箱体。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便,采用了体积小巧使得搬运和移动时更加的便捷,同时对锂电池的组装包裹更加的快速高效,且更加的全面化。
本实用新型公开了一种具有抗冲击功能的锂电池,包括盒体和散热铜板,所述盒体内壁贴合有泡沫垫圈,且泡沫垫圈内壁中部贴合有锂电池,所述盒体外壁一侧贯穿有散热铜板,且盒体底部设置有负极试电棒,所述盒体外壁上端一侧安装有旋转轴,且旋转轴另一端活动连接有旋转顶盖,所述旋转顶盖内壁中部设置有正极试电棒,且旋转顶盖外壁底部安装有梯形卡扣,所述梯形卡扣内壁贴合有活动卡槽。该具有抗冲击功能的锂电池设置有正极试电棒和负极试电棒起到导电作用,方便使用者在有包裹的情况下,不用取出就可以直接进行测试和充电,起到了边保护边使用的功能,同时旋转顶盖和盒体底部都为圆弧结构,圆弧结构可以提高轴向的结构强度,防止轴向撞击。
本实用新型公开一种锂电池隔膜的亮点检测装置,包括支架,所述支架上设有放卷轴、收卷轴和检测光源,所述放卷轴用于套设待检测的隔膜卷,所述收卷轴用于对检测完毕的隔膜进行收卷,所述检测光源设于所述放卷轴和所述收卷轴之间,用于照射所述隔膜,以及驱动装置,所述驱动装置与所述收卷轴驱动连接,以驱动所述收卷轴转动收卷。本实用新型提供的锂电池隔膜的亮点检测装置,在检测过程中,通过驱动装置驱动收卷轴对待检测的锂电池隔膜卷自动收卷,并在隔膜后方设置检测光源,使工作人员能够轻松地进行检测操作,提高工作效率。
本实用新型公开了一种密封门装置及具有该密封门装置的锂电池电芯烤箱,所述密封门装置包括第一导轨、第二导轨、导向支撑机构、门板及定位机构;所述门板可以在所述第一导轨和所述第二导轨上灵活运动,当锂电池电芯烤箱需要关闭时,所述门板位于所述第一导轨上,所述定位机构与所述门板相抵接,以使所述门板能够准确的固定在预设位置处。当锂电池电芯烤箱需要打开时,通过所述第一导轨将所述门板滑动到所述第二导轨上,该密封门装置通过所述第一导轨和所述第二导轨可以简单、方便的移动所述门板,同时所述定位机构又能够准确的将门板固定在预设位置,该密封门装置操作省时、省力,进而提高了生产效率。
本发明公开一种复合三元材料及其制备方法与锂离子电池,包括步骤:将钒源加入到草酸溶液中,然后加入磷源、锂源,接着加入三元材料搅拌均匀,随后滴加乙二醇、乙二胺,于150~200℃反应2~4h,得前驱体;将前驱体在80~120℃真空干燥6~10h后研磨均匀,然后在800~860℃烧结8~15h;随炉冷却,即得NLiNixCoyMnzO2/(1?N)Li3V2(PO4)3/C,其中,x+y+z=1,0.5≤N< 1。本发明在三元材料表面形成包覆层,可阻止三元材料与电解液的直接接触,抑制三元材料对电解液的催化分解。包覆层减缓了三元材料对电解液的催化反应,缓解热量的瞬间集聚,抑制了电池危险状态的发生。
本发明公开了石墨烯作为导电剂用于锂离子电池负极浆料的应用方法,根据活性物质(90?97%)、导电剂(1?4%)、增稠剂(1?5%、)粘结剂(1?3%)的质量比例,通过增稠剂分散、导电剂分散、活性物质分散、粘结剂分散等步骤,制备出的浆料均匀性好,稳定性优异。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池,能够显著降低电池的内阻,提高电池的大电流放电性能、低温性能,以及大电流充放电循环性能。
本发明提供了一种锂离子电池用氮硫共掺杂碳包覆锡/二硫化钼复合材料的制备方法。本发明通过将氮硫共掺杂碳,金属锡(Sn)和二硫化钼(MoS2)进行复合,三种组分之间产生协同效应,氮硫共掺杂碳能够增加材料电子电导率和锂离子扩散速率,同时抑制了金属锡(Sn)体积膨胀和二硫化钼(MoS2)团聚。因此,所制备氮硫共掺杂碳包覆Sn/MoS2复合材料具有优异电化学性能,表现出优异倍率性能和循环稳定性。该方法工艺简单,成本低,环境友好,适用于大规模工业生产。
本发明是高比表面积的锂离子电池电极结构及其加工方法和应用。电极结构中正负极板其相对面分别等间隔分布有横截面为齿形的正极材料凸棱和负极材料凸棱构成的电极涂层,所述横截面为齿形的凸棱其顶部具有圆弧,正负极板分布的凸棱其齿形横截面形状、大小一致,凸棱间隔相等,正极材料凸棱和负极材料凸棱相互峰谷对合,其中,负极板的负极材料凸棱构成的涂层表面设有与其贴合的隔膜。本发明具有加工成本低、适合于制备微型小尺寸、高比容量、高倍率性能锂离子电池的突出优点。
本发明公开了一种多层极片软包圆柱型锂离子电池及其制造方法,涉及锂离子高倍率电池的制造技术。组成部分有正极片、负极片、隔膜、电解液、极耳和铝塑包装膜,将两个或多个正极片、负极片和隔膜通过卷绕的方式组合成圆柱形的卷芯,在第一片正极片和负极片绕完成后再插入第二片正极片和负极片。如设计需要可以继续再卷绕完成后插入另外的正极片N和负极片N,最后将多个正极片N上的铝带和第一片正极片上的正极耳焊接在一起,负极片N上的镍带或铜带和第一片负极片上的负极耳焊接在一起。采用两个或多个正极片、负极片和隔膜通过卷绕的方式组合成圆柱形的卷芯,导电剂使用单壁碳纳米管,具有导电性好,添加量少等优点,解决了现有普通电池的缺陷。
本发明公开了一种用于高性能锂电池的倍半硅氧烷改性的纤维隔膜及其制备方法,该纤维隔膜由聚偏氟乙烯(PVDF‑HFP)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的高分子纺丝液、具有特殊功能的笼型γ‑十甲基丙烯酰氧丙基倍半硅氧烷单体(MA‑T10‑POSS)、八氨基苯基笼型倍半硅氧烷单体(苯胺基POSS)构成。本发明的纤维隔膜具有良好亲电解液性、高孔隙率和尺寸稳定性好,可以有效解决商用锂电池膜亲液性、尺寸稳定性(热稳定性及溶液稳定性)、倍率性能、循环性能低的问题。
本发明涉及锂离子电池正极浆料的制备方法,其包括以下步骤:首先将粘结剂、分散剂和溶剂加入搅拌机中进行高速分散制得,其次,将导电剂加入至胶液中,经搅拌机搅拌均匀后,移置温控超声波分散机中进行水浴加热,制得预分散导电胶浆;再者,开启温控超声波分散机的超声波分散功能,进行高频率超声分散,制得分散好的导电胶浆;最后,将导电胶浆与活性物质加入搅拌机中,进行高速搅拌和分散,制得正极浆料。通过该制备方法通过分散剂还有结合超声波分散技术可以在更短的时间内制备出分散性较好的锂离子电池正极浆料,同时提高了浆料质量,提高了生产效率,降低有机溶剂使用量,降低生产成本和减少污染。
本发明涉及一种基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途,所述沸石分子筛以铝和磷为无机骨架,其晶体结构中,铝氧四面体和磷氧四面体共氧连接形成四元环,所述四元环两两共氧连接,构筑成内部呈现十二元环孔道结构。所述方法采用以废旧的磷酸铁锂正极为原料,通过碱浸和酸浸处理,将铝、磷等元素溶解在液相,再结合磷源和模板剂进行水热反应,合成微孔磷酸盐沸石分子筛。所述方法总体工艺流程简单,耗能低,整个转化过程体现了绿色化学思想,得到的沸石分子筛可对自然界污水中常见的重金属离子进行吸附,达到“以废治废”的目的。
本发明公开了锂电池生产中NMP蒸汽凝液回收和零排放工艺,包括以下步骤:(1)将含NMP烘烤废气80%通过离心风机返回涂布机循环使用,20%废气排出;(2)将经步骤(1)排出的20%的废气,经余热回收器、水冷凝器及冷水机冷水冷凝器,使废气中NMP蒸汽及水蒸气冷却、冷凝,再回余热回收器与刚排出的废气换热提升其温度后,重新返回涂布机中循环使用。本发明中锂电池生产中的排放废气进行封闭式循环冷凝回收NMP凝液是一个行之有效的处理工艺,完全可行,值得推广;冷凝回收NMP,必须考虑空气中水蒸汽的存在,NMP被冷凝同时水蒸汽也会凝成水,形成NMP水溶液,溶液含水愈多则精馏分离耗能愈大,采用“零”排放闭路循环工艺,可避免这一缺陷,得到比较纯净的NMP凝液。
本发明公开了一种锂离子电池用改性天然石墨的制备方法,包括以下步骤:(1)将鳞片状石墨颗粒与改性剂颗粒混合,改性剂质量百分比为5%~30%;(2)将步骤(1)所得的混合物装至容器内然后置于碳化炉内,在氮气气氛或者真空条件下,将碳化炉内的温度升温至100~250℃;(3)将步骤(2)所得的鳞片状石墨颗粒送至振动磨,通过振动磨调整鳞片状石墨颗粒的球形度。本发明通过将改性剂液化并填充到天然球形石墨的空隙中,加强球形石墨辊压后的结构稳定性,从而增强极片的液相传导,增强极片的倍率性能及循环性能,内部的软碳及硬碳材料具有较大的扩散系数,有利于锂离子的内部扩散,从而增强快充性能。
本发明公开了一种锂电池的极柱密封材料及其制备方法。本发明以氟橡胶为主要基体,配合辅助橡胶、导电填料、加工助剂、过氧化物硫化剂和助交联剂等辅助材料,通过开炼机或密炼机混炼,制得低压缩永久变形的高导电橡胶复合材料,在保证低电阻、优良的耐电解液的情况下,减少了导电填料的用量,使复合材料兼具低压缩永久变形和高导电性能。本发明制备的材料具有优异的导电和压变特性,体积电阻在102Ω·cm~104Ω·cm之间,高温压缩永久变形在30%以下(150℃*70h),同时该材料具有非常优异的物理机械性能和耐热、耐老化及耐电解液性能,非常适用于锂离子电池的导电极柱密封。
本发明属于锂电池生产技术领域,具体的说是一种锂电池极板称重仪,包括底板、基座、支杆、砝码框、锥形块、称重盒、检测单元和供料单元;基座固连在底板中部;支杆中部与基座端头转动连接;支杆一端转动安装着砝码框;支杆另一端转动连接着锥形块,锥形块的转动点设在锥形块重心正上方;称重盒固连在锥形块顶部,称重盒端头转动安装着转动板;锥形块用于使称重盒保持水平;检测单元安装在底板上,检测单元用于筛选出不合格的极板;供料单元设在称重盒上方,供料单元用于转运极板。本发明通过设置供料单元转运极板,在称重盒内放入需要称重的极板,称重盒在重力作用下下沉,当称重盒下沉超过设定值时,检测单元工作将不合格的极板筛选出。
本发明属于荧光粉领域,其公开了一种钽酸锂上转换发光的荧光粉及其制备方法和应用;该荧光粉的结构式为LiTa1-xO3:xDy3+;其中,Dy3+为掺杂离子,x的取值范围为0.01~0.05。本发明制备的钽酸锂上转换发光的荧光粉,可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此,该荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足。
本发明涉及一种纳米硅/石墨烯锂离子电池负极材料及其制备方法,所述负极材料包括纳米硅和石墨烯,其中,纳米硅粒子粒度为10~100nm,纳米硅与石墨烯的质量比1:5~10,其制备方法包括下列步骤:电子溶液的制备,四氯化硅液相还原成纳米硅,氧化石墨烯胶样溶液的制备,氧化石墨烯胶样溶液负载于纳米硅,以及复合电极材料半成品的干燥及烧结。本发明通过液相还原的方式获得粒度更可控的纳米硅粒子后,再通过更换溶剂析出胶体的方式使石墨烯被还原的同时形成胶层,吸附在已有的纳米硅胶核上,得到的纳米硅具有更好的尺度和结构,可以高效地在分子尺度上将石墨烯和纳米硅结合,得到的硅碳材料循环性能稳定,具有优异的导电性能。
本发明提供了一种锂电池自动焊接装置,包括:支撑座;旋转机构,旋转机构包括第一驱动组件和夹持部,第一驱动组件与支撑座连接,夹持部具有承载待焊接电池的第一夹持位置和第二夹持位置,第一驱动组件用于驱动夹持部位于第一夹持位置和第二夹持位置;压紧机构,压紧机构包括第二驱动组件和压紧部,第二驱动组件与支撑座连接,第二驱动组件与第一驱动组件相对地设置,压紧部具有压紧位置和释放位置,第二驱动组件用于驱动压紧部位于压紧位置和释放位置,其中,压紧部位于压紧位置时,压紧部与放置于夹持部上的电池的电池盖板抵接。采用本申请的技术方案,有效地解决了现有技术中的锂电池焊接效率低的问题。
本发明属于锂电池充电技术领域,具体的说是一种轻便移动式锂电池充换电柜自动消防设备,包括柜体,柜体上侧固接有水箱,柜体内部设有多个隔槽;所述柜体中开设有多个水道;所述水箱内部安装有潜水泵;所述隔槽内部固接有储气罐;所述隔槽与其上方的水道之间连通有喷孔;所述柜体中开设有一号滑槽;所述一号滑槽中滑动连接有一号滑块,一号滑块上开设有通孔;水箱中的水通过水泵泵入水道中,再经水道回流至水箱中,为电池提供高效的散热效果,当某个隔槽内的电池起火时,储气罐受热,其内部的气体充入一号滑槽中,推动一号滑块移动,喷孔与通孔对齐,水道中的水通过喷孔流到该隔槽中,为该隔槽提供定点灭火的作用,避免引发火灾。
本发明涉及锂电池隔膜处理设备技术领域,尤其涉及一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备;包括烤箱、放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置及收卷装置;所述烤箱包括第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口,所述第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口均位于烤箱的同侧;所述放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置、收卷装置均位于烤箱的同侧;外界隔膜依次经放卷装置、预热装置、面涂装置、第一进料口、第一出料口、底涂装置、第二进料口、第二出料口,最后由收卷装置完成收料;实现一个烤箱完成隔膜面涂、底涂的固化加工,达到降低生产成本,减少设备占用空间的目的。
本发明涉及一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池,所述复合隔膜为内层具有一层以上聚烯烃多孔基膜、最外层为有机粘结膜的多层结构;所述复合隔膜至少还包括一层纤维膜,所述纤维膜设置在所述聚烯烃多孔基膜与所述有机粘结膜之间;其中,每平方厘米所述有机粘结膜在与之相邻的内层膜结构上的覆盖率为10%‑50%。本发明的复合隔膜,可以保证隔膜具有较高的机械强度和较低的透气值,为锂离子的快速传输提供了路径。同时,有机粘结膜的设置还增加了隔膜与正负极极板之间的粘结性。
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