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新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架台面板调整机构，包括接粉漏斗、台面板、挡条、压板、垫圈、弹簧和中模板，所述中模板固定连接在台面板上，接粉漏斗通过螺钉固定在台面板上，挡条通过螺钉固定在台面板上，压板将垫圈和弹簧限制在中模板的安装孔内，压板预压弹簧，并使弹簧产生预压力，预压力支撑台面板。本实用新型使用方便，调节量大，可以应用于全自动干粉压机所有规格的模架上，适用范围广泛。
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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括，废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接。本实用新型采用先抽气、在进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。
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本实用新型公开了一种枪口砖组件及具有其的冶金炉窑，其中，枪口砖组件包括钢结构热端、喷枪套和散热模块；所述钢结构热端设有彼此相对的第一端面和第二端面；所述钢结构热端内设有惯穿于所述第一端面和所述第二端面之间的第一通孔；所述喷枪套固定在所述钢结构热端的所述第二端面上，所述喷枪套设有与所述第一通孔同轴连通的喷枪孔；所述散热模块位于所述钢结构热端的所述第二端面的一侧，且所述喷枪套贯穿于所述散热模块；所述散热模块包括热管和冷却水盘管，所述热管的一端与所述钢结构热端直接接触，且另一端与所述冷却水盘管进行热量交换。该枪口砖组件散热快、使用寿命高、安全性高，能更好地保护喷枪，可对现有枪口砖进行直接替换。
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本实用新型公开了基于粉末冶金技术制备的高强度低噪音齿轮，包括齿轮，所述齿轮的内外侧均开设有消音孔，所述齿轮的内侧内部固定安装有岩棉纤维布，所述岩棉纤维布的外侧涂有环氧树脂胶，所述环氧树脂胶背离岩棉纤维布的一侧粘接有玻璃纤维布，所述齿轮的外表面涂有碳化硅涂层，所述齿轮的内部固定安装有加固主体，所述加固主体的内部中心位置固定安装有加强筋，所述加强筋的外表面套接有金属套管，所述金属套管的外表面均匀固定安装有连接柱，所述加强筋和金属套管之间形成的空腔填充有填充层，所述齿轮的外侧内部粘接有粘接主体，且粘接主体位于玻璃纤维布的外侧。本实用新型通过设有加固主体和粘接主体，能够使得齿轮增强强度，减小噪音。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用的废气处理装置，包括筒体，所述筒体的顶端一侧连接有出气管，所述筒体的底端螺纹旋转安装有底筒，所述底筒上连接有进气管，所述筒体的底端筒壁上固定插接有处理管，且所述处理管与底筒连通，所述处理管中活动的插接有转杆，所述转杆的一端延伸至圆盘形的转槽中，所述转槽开设在处理管的管壁中，所述转杆的下方设置有过滤板，所述过滤板贴紧在处理管的内管壁上，所述过滤板的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块设置在开槽中，本实用新型通过设置有击打杆，击打杆在转动的过程中击打过滤板上的连接块，从而带动着过滤板在开槽中移动，将过滤板上粘接的过滤后杂物震落，实现自动清理功能，设计更加的新颖。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的转盘自动送料整形机，包括整形压机，所述整形压机的工作台上安装有主轴，所述主轴上套设有整形转盘，所述整形转盘与驱动装置连接，所述整形转盘上安装有多个整形模，所述整形模沿所述整形转盘轴线圆周阵列，且其中一个整形模的位置与整形压机的压杆位置相对，所述压杆上还安装有上冲头。本实用新型在使用时，整形转盘定角度旋转，冲头依次为整形模中的零件冲压整形，而整形好的零件旋转离开压杆位置后，从整形模中取出整形后的零件，并放入一个新的零件，工作人员取出和放入工件均是在远离压杆的位置进行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形独立进行，整形效率大大提高。
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本实用新型公开了一种冶金实验用铁矿石分拣设备，包括箱体、脚轮、隔板、料斗、弧板、排料盘、水箱、水管、喷嘴、主动轮、从动轮、减速电机A、识别射线发射机、摄像装置、接料盒、滑座、电源、气泵、电磁阀、高压喷头、气管及控制器；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚轮，隔板安装在箱体内部，且隔板将箱体分为分拣室和安装室两部分，分拣室的一侧设有用于取料的缺口；所述料斗固定在分拣室一端的顶部，排料盘固定在料斗的下方，排料盘的四周设有若干个弧形凹坑，排料盘的一侧安装有防止矿石脱落的弧板。本实用新型结构新颖，设计科学，组件简单紧凑，所占空间较小，成本耗能较低，且具有教学展示功能，提高教学的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形凹槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有可沿导向槽伸缩滑动的定位杆，定位杆的远离圆形凹槽的一端与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与固定座连接，拉簧沿导向槽的长度方向延伸，固定座设置在一固定板上。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模的活动芯棒，包括芯棒,过渡连杆，导向芯，导向套，外锁套，其中外锁套从上至下依次装配过渡连杆、导向芯、导向套，过渡连杆的上端从外锁套的上端通孔穿出与芯棒下端螺纹连接，导向芯与导向套之间设置有压簧，导向芯的上端顶压在过渡连杆的下端，导向芯的下端穿进导向套的导向通孔中，导向套的上端与外锁套的下端螺纹连接，导向套的下端设置有外螺纹。本实用新型结构简单、可靠，在普通小型的压制设备上，实现浮动压制，降低生产成本。
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本实用新型提供一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架,工作台，驱动器，切削刀具，其中工作台设置在机架上部，驱动器设置在机架下部的支撑架上，切削刀具穿过工作台与驱动器的输出轴链接，驱动器的输出轴外设置有套筒，套筒高度小于工作台面与驱动器之间的最小距离，且一端与驱动器固接，切削刀具的顶端设置有轴承。本实用新型结构简单、可靠，采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种镶嵌结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，所述摩擦体部分嵌入钢背内部，所述钢背与销轴一体成型，所述钢背的正面端面上设有使摩擦体嵌入的贯穿钢背端面的通道，本实用新型中钢背与销轴一体成型，改变了钢背结构，避免的生产钢背的复杂工艺，降低了制作难度，同时将钢背上设置用于镶嵌摩擦体的通道，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高了摩擦体的烧结效率，降低了摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用成型挤出机，并且抽风口的内侧设有第二电磁阀，所述抽风口的外侧固定安装有真空泵，并通过连接管连接，所述壳体的下方后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的上方同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设置有第二齿条，并且第二齿条的一端固定安装有推板，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述壳体的下方固定安装有电磁铁，所述壳体的下方前侧壁设有出料口，所述出料口的上方外侧铰接有盖板，所述出料口的外侧设置有置料台，该采用真空泵进行真空处理，防止粉末金属材料氧化，提高挤压效果，同时采用电磁铁吸附的方式，对粉末状金属进行吸附，防止金属扩散，避免材料浪费。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品烧结用具。包括放置制品的石墨舟，石墨舟上覆盖陶瓷板。本实用新型将制品放置在石墨舟内进行烧结，石墨舟本身含有碳元素，在其过程中一部分碳元素会溢出，形成碳氛围，抑制了制品脱碳的程度，保证了制品的质量；在石墨舟上覆盖陶瓷板，利用陶瓷耐高温、性能稳定等优点，进一步提高制品烧结质量。
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本实用新型涉及一种具有脱模角的粉末冶金成形模具，包括模具本体（1），其特征在于：在所述模具本体（1）的中模口处设有脱模角（11）。本实用新型由于在模具本体的中模口处设有脱模角，该脱模角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型涉及铝合金曲轴箱总成用的分层粉末冶金轴承盖结构。轴承盖由三层材料结构层组成,靠近曲轴孔的Z层是表面低硬度层,表面硬度35±5HRB;中间Y层为过渡层,表面硬度为45±15HRB;顶层X层是受力层,材料硬度为70±10HRB,上述三层为紧密压制的一体结构,每一层结构的内部材料硬度都为70±10HRB。本实用新型比普通结构增加了硬度分层,使轴承盖的曲轴孔侧硬度与铝合金差不多,可以在对曲轴箱曲轴孔机加时保证加工性能,保证加工精度。
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一种冶金用无芯中频感应炉,其是通过加宽感应线圈间的绝缘用石棉垫,使其伸入坩锅壁中,避免了打结坩锅时线圈间绝缘用的石棉垫被坩锅壁顶出使部分线圈匝间没有石棉垫,从而造成短路的情况,而加宽石棉垫的成本很低,是一种既经济又十分有效的方法。
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一种用于稀土冶金的回转炉废气净化装置，由依次连接的初级处理室、次级处理室和沉降室组成，所述初级处理室前端为进气口，所述沉降室上部为出气口。所述初级处理室内前部设置有磁力净化器，后部设置有水帘；所述次级处理室内部顶端连接有气体挡板，中部安装有叶轮。本实用新型能有效滤除粉尘颗粒并回收，通过水池能有效熔解气体中所含的有毒部分，处理效率高。
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一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑动封闭件(10)设有可固定在容器(2)处的滑块壳体(3)以及在其中可移动以打开和关闭出料孔(1)的封闭板(6)。滑动封闭件(10)在此仅具有该可移动的封闭板(6)，而没有位置固定的封闭板，该封闭板可以直接优选地在容器(2)中的套筒块(9)的围绕出料孔(1)延伸的滑动面(7)上移动并通过张紧单元压紧。因此，利用该滑动封闭件(10)产生结构上简单的结构和操作者友好的操纵。
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本发明公开了一种冶金用沉淀池的旋转式导流板，包括沉淀池、过滤网和导流板，导流板的下端面上端成型有横向的套管，套管活动插套在第一支轴上，导流板的下端面下端成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳铰接在伸缩杆上，伸缩杆由若干根节管组成，相邻的节管插接在一起，节管下端的内壁上成型有环形的挡圈、上端的外壁上成型有环形的挡环，第一铰接支耳铰接在伸缩杆最上侧的节管上，沉淀池外侧壁上成型有支板，支板上成型有第二铰接支耳，伸缩杆最下侧的节管铰接在第二铰接支耳上，伸缩杆最上侧的节管外侧壁上固定有铁质块，伸缩杆最下侧的节管上固定有电磁铁。本发明便于过滤网上沉淀物的清理，并方便沉淀物从沉淀池上侧输出。
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本发明公开了一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉体和20~5wt%的Ti3AlC2粉体为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均匀；模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15‑20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。延长了陶瓷垫块服役寿命，可降低钢坯的“黑印”、扭曲、变形等缺陷，明显提高钢坯的成材率和产品的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金气门阀座的除尘装置,包括气门阀座除尘装置，在气门阀座除尘装置上设有集尘箱安装支架，集尘箱安装直接内部四个方向均设有集尘箱，集尘箱安装支架上方设有连接导管，连接导管上方的喷气头安装支架内部均匀设有喷气头，喷气头采用导气管与气泵之间连通，气泵输送气体通过喷气头最终喷出，对气门阀座上方的粉尘进行清除，粉尘吹送至集尘箱的内部全部被收集，该装置设计合理，结构简单，清除粉尘的效果好，在清理粉尘的过程中粉尘不会从装置内部外泄。
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本发明公开了一种冶金机电设备加工用清理装置，包括除尘箱和工作箱，所述工作箱的底部中间固定连接有过滤网板，所述第一抽尘筒的内部设置有第一抽风扇叶，所述除尘箱远离工作箱的一侧固定连接有第二抽尘筒，所述第二抽尘筒的内部设置有第二抽风扇叶，所述除尘箱内部的中间固定连接有除尘筒，所述通液筒的下方设置有泵体和双轴电机，所述泵体的顶部固定连接有第一导热筒，所述双轴电机的顶部两侧固定连接有第二导热筒，所述除尘筒的内部顶部设置有喷液管，所述除尘箱内部的底端设置有滤网层，本发明可有效的对加工台上的灰尘和废屑进行清理，且可对外界的灰尘进行处理，在工作时可有效的对泵体和双轴电机进行散热。
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本发明公开了一种粉末冶金制备高弹性铜铁合金的方法，其特征在于：包括以下制备工艺步骤：1)配料：Fe粉的质量百分占比为10～50％，余量为Cu粉和不可避免的杂质；2)球磨混粉：将铜粉和铁粉进行球磨并混粉；3)压制：将球磨好的铜铁混合粉末进行压制形成坯料。本发明采用梯度烧结，铜粉颗粒和铁粉颗粒能够重新排布和充分烧结，为后续时效提供足够的时效动力，梯度热处理的方式保证了以细小的Fe相充分析出，实现铜铁合金强度与导电率的均衡，且弹性模量提高，本发明的铜铁合金的抗拉强度≥600MPa，延伸率≥10％，导电率≥45％IACS，弹性模量≥120GPa。
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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法，它包括步骤为：(1)相间污物的收集与预处理：抽取镍钴P204萃取系统产生的含有相间污物的有机，固液分离，得到相间污物和夹带有机；(2)分散：向相间污物中加入乙醇，加热浆化，搅拌；(3)沉淀：向分散后的相间污物中加入液碱，静置分相，排出底部浆体，未排出部分为回收的混合有机；(4)混合有机与乙醇的分离：蒸馏混合有机，得到蒸馏乙醇和分离后有机；(5)分离后有机进行再利用。通过本发明可回收P204相间污物中的有机相，回收后有机相的萃取性能与新萃取剂相比，回收后有机可与新萃取剂和稀释剂相溶，萃取能力无明显下降，可以返回系统使用。
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本发明属于压套整形技术领域，尤其为一种粉末冶金压套整形装置，包括工作台以及设置在所述工作台上用于压套整形的整形机构，所述工作台的一侧设有用于供给第一工件的工件供料盘、用于供给第二工件的螺旋给料机，所述工件供料盘与所述工作台之间设有第一工件供给传送带，所述螺旋给料机与所述工作台之间设有第二工件供给传送带；通过设置带有整形机构以及挤压头的工作台，压套内嵌件以及压套可以分别被工件供料盘和螺旋给料机输送，并分别被第二工件夹持机构和第一工件夹持机构依次输送到整形槽内，能够自动检测工件的内、外径尺寸，在尺寸合格的情况下，将两个工件相互卡入，完成对工件的整形过程，加快压套的整形速度。
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