天津天津有色金属冶金技术理论与应用

高强耐腐蚀预应力混凝土管桩 939     

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本发明提供了一种高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括如下重量份数的组分，水泥25～27份、复合掺和料10～12份、碎石108～116份、砂子52～60份、减水剂1～2份，水10～14份；其中，所述复合掺和料包括粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、煤化工工业尾料、冶金工业尾料、玻璃工业尾料、混凝土激发剂，其各组分的质量比为(45～65)：(10～18)：(8～17)：(4～9)：(5～12)：(2～7)。本发明所述的高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，桩身的混凝土配合中掺入复合掺和料，良好的流变性使得管桩离心成型后混凝土致密性好，减少了微观结构裂缝，抗氯离子渗透，抗硫酸盐侵蚀，抗冻性能，抗渗性能，抗腐蚀性能等都有所提高，混凝土能保护管桩内部的钢筋不易锈蚀破坏。

新型重力式破碎锤 941     

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本发明提供一种新型重力式破碎锤，包括缓冲装置、锤体外壳、滑轮传动机构、钢丝绳、液压缸、导向筒、调节孔、冲击活塞、钎杆和岩石，缓冲装置连接冲击活塞，滑轮传动机构、钢丝绳和液压缸都安装在锤体外壳内，液压缸带动滑轮传动机构上下运动，导向筒位于锤体外壳的一侧，液压缸固定于锤体外壳上，钎杆位于导向筒的下端，安装在缓冲装置上，锤体外壳上设有调节孔，本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高、使用和维护成本低及噪声污染小等优点，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，适用于大型矿山、采石场和冶金厂等场所的二次破碎作业，应用和推广前景广阔。

基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合有限元计算方法 878     

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本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。

汽车水泵法兰盘 692     

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本发明创造提供了一种汽车水泵法兰盘，包括中部开设有轴孔的法兰主体、以及法兰主体两侧设置的副法兰体；所述法兰主体上设有数个安装孔；每一所述副法兰体上均设有外联通孔，且法兰主体与所述副法兰体连接的过渡处设有圆角。所述法兰主体及其两侧的凸出部是由粉末冶金压制的一体成型结构。本发明创造结构简单，设计合理，在法兰主体两侧设置了副法兰体，能够方便的穿设外部的管线，或与其它结构连接，增强结构的稳定性，并且，可以在安装过程中，利用副法兰体方便的进行位置调整和角度变换，无论安装角度如何，也可以轻松的装上，省时省力。

铁铬硅钼减振合金及其减振热处理方法 720     

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一种具有高减振阻尼特性的铁铬硅钼合金，具 有优良的机械强度和塑性，耐腐蚀、易切削、可焊接。 适于制做机械设备、冶金设备等振动噪音源零件，可 减少振动和噪音。这种合金含有(重量) 15—19％铬、0.5—3％硅、0.5—3％钼、 0—1.0％铜，其余为铁和杂质元素，合金的减振热 处理温度为750—950℃。优先推荐的合金成分为(重量)16—18％铬、 1—2.5％硅、0.5—2％钼、0—0.5％铜。优先 选择的减振热处理温度为800—900℃。

六角螺母的制造方法及六角螺母 780     

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本发明公开了一种六角螺母的制造方法，包括如下步骤：(1)通过轧制工艺制造用于拼接六角螺母的两个半成品，每个半成品的形状分别与六角螺母一半的形状对应；两个半成品的内表面分别轧制出内螺纹；(2)将两个半成品以结合面对接的方式拼接，两个半成品拼接成外轮廓为正六边形的六角螺母，两个半成品的内螺纹拼接成一个完整的内螺纹，并对两个半成品结合面进行连接，实现冶金结合。在上述制造方法中，通过轧制工艺制成两个半成品及其内螺纹，然后通过将两个半成品拼接，并将两个半成品的结合面焊接，形成一个完整的六角螺母。上述制造方法适于制造内螺纹精度较低的六角螺母，适用于制造建筑施工用的大尺寸六角螺母。

普碳钢坯轧制低合金高强度Q355B薄钢带的方法 686     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种普碳钢坯轧制低合金高强度Q355B薄钢带的方法。包括如下步骤，1、制得化学成分如下的普碳钢坯Q235：C:0.12％～0.16％；Si：0.2％～0.30％；Mn：0.50％～0.70％；P≤0.020％；S≤0.020％；2、将Q235普碳钢坯在加热炉中加热；3、在粗轧机上采用往复可逆5道次轧制工艺；4、在精轧机上采用7道次进行轧制；5、层流冷却；6、卷曲：7、性能取样检测。本发明在实现性能优化效果的同时节约合金成本，简化生产组织，提高经济效益，另外由于钢材强度的提升，钢材的使用量可以减少，对资源的节省，环境保护的减排都有积极的作用。

高炉冲渣水独立取水余热回收系统 664     

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本发明提供了一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，涉及冶金行业高炉冲渣水余热回收利用领域，包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、冲渣水出水管道以及冲渣水泵，本发明的取水管道的进水口与储水池内贴近液面处连通，换热单元能够独立抽取储水池上部的固含量低、水质好的高温冲渣水，使得换热单元不易堵塞、故障率低、易于维护；当高炉冲渣时，冲渣水泵运行，取水水泵提取的高温冲渣水换热后可与冲渣水出水管道内冷水汇合供冲渣水泵抽取进行冲渣；当高炉不冲渣时，取水水泵提取的冲渣水换热后进入储水池的底部，使得换热单元能够持续换热。

基于硫酸盐体系三价铬脉冲镀铬的方法 799     

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本发明公开了一种基于硫酸盐体系三价铬镀厚铬的脉冲电镀高效环保冶金方法，其特征是，所述方法包括将稀土氧化物溶于酸中，配置成稀土盐溶液；用水溶解硫酸铬盐、硫酸铝、硼酸、络合剂、甲醇后，加入上述稀土盐溶液，配置成硫酸铬盐-硫酸铝-硼酸-络合剂-甲醇-稀土盐镀液；将待镀的镀件放入电镀液中电镀；控制电镀的工艺条件为：脉冲电镀电源与镀槽的间距2至3m，导线选择多股芯线，阳极选择钦基涂层电极板；连接线电流密度为28至90A/dm2需远远大于平均电流，电镀液PH值为2至4，温度为25至60摄氏度，搅拌速度为100至600rpm，施镀时间为30至90min，脉冲频率100至500Hz，占空比为5至100%，电镀完毕后的镀件用水冲洗，风干。采用本发明的优势在于：这种方法具有镀层平整致密、附着性好，电流效率高、环保性能好等优点。

电气设备清洗剂的制备方法 955     

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一种电气设备清洗剂的制备方法,其特征在于:用吸附剂将三氯乙烯中的微量水份进行吸附后,所得到的三氯乙烯即为具有高耐击穿电压值的清洗剂。上述吸附剂由无水硫酸钠和变色硅酸按照3∶1的比例混合后配制而成。本发明的优点是:1.操作简单。对于平面电气设备,要用专用喷壶清洗,不用完全拆卸电器设备;对于电机,用喷枪进行清洗,也不用拆卸电气设备。对于小型电机和机械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗剂经过检测不导电,使用安全。3.适用范围广。广泛适用于各行业的电机、电机柜的维护,尤其适用于冶金、电力、石化、机械等行业。

射频无线遥控智能型电动执行器 959     

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一种射频无线遥控智能型电动执行器，由电动执行器和与电动执行器进行双向无线通信的无线手持操作器构成，电动执行器有控制电路，与控制电路相连接的驱动电路、输入输出信号接口电路、射频无线收发电路，分别连接控制电路和驱动电路的电源电路，驱动电路的输出连接执行机构，执行机构的信号反馈端连接控制电路；无线手持操作器有：显示与控制电路，与显示与控制电路相连接的射频无线收发电路，连接显示与控制电路和射频无线收发电路的电池。本发明广泛用于石油、化工、冶金、水泥、轻工、水处理等工业领域的智能型电动执行器。保证被控设备的唯一性、无线信号双向传输的可靠性以及设备的长期稳定性。电动执行器的安装、调试、操作以及日常巡检更为方便简单。

烧结石灰快速消化的方法 1016     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：将氯化铵溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；消化后熟石灰铺在配料皮带上，并翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；当混合物料经过两次混合制粒后，熟石灰充分与物料混匀，并与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，直至生产出符合标准的成品。极大的促进了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均匀性，提高了混合料温度，改善了烧结性能。

焦炉耐火密封混合料的施工装置及其施工方法 1049     

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本发明提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置及其施工方法，涉及建筑冶金焦化技术领域，以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，输送管道与料斗连通设置；支撑结构连接于输送管道的底部；输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，本发明的有益效果是结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。

孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法 977     

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本发明一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法，该方法是采用粉末冶金方法，将冰糖颗粒与电解铜粉以及添加剂无水乙醇混合均匀后压制得生坯，将生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒彻底溶除，并经清洗、烘干后，将所得物品置于惰性气体气氛中烧结，随炉冷却至室温后即制得有由三维相互连通的空间网络构成的孔隙率为50～85%和平均孔径为0.2～2mm的开孔泡沫铜产品。本发明所得开孔泡沫铜的烧结质量较高，有着很好的力学性能及压缩吸能特性。

冶炼金属硅的方法 979     

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本发明提供一种冶炼金属硅的方法，其步骤为：接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将硅矿石原料加入矿热炉中；进行煅烧熔融，发生还原反应；进行造渣精炼并静置分层；造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，定向凝固；待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。本发明生产工艺简单易行，通过采用木炭、石油焦、烟煤混合物料还原硅矿石，结合造渣精炼，采用定向凝固法，同时去除多种杂质，满足了冶金级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，适于产业化生产。

铋基润滑脂的制备方法及所制得的产品 973     

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本发明设计了一种屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体的铋基润滑脂的制备方法与所制得的产品。该制备方法是：(1)由异辛酸和氧化铋在异丙醇下通入氮气加热至80℃反应4小时。(2)加入12羟基硬脂酸和硬脂酸将温度保持至95℃，反应2小时，并保持冷凝回流。(3)加入矿物油，同时搅拌，冷凝蒸出过量的异丙醇与水混合物之后，将温度升至120℃保持1小时，将温度升至180℃，加入剩余冷矿物油，急冷降温，研磨，得到最终产品。本发明，屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体功能好，适用接触氟气体、氯气体、溴气体的轴承齿轮设备。可应用于制药、化工、冶金、废水处理、环境保护、以及海水淡化等众多制造行业。

CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法 1031     

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本发明涉及一种CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法；采用微束等离子焊机，将CoCrFeMnNi高熵合金粉末经过送粉熔覆或喷焊熔覆在零部件表面，经过冶金反应、冷却凝固、固态相变的变化过程，从而在机械零部件的表面上形成熔覆层。本发明高熵合金熔覆层稀释率在10％以内，显著小于激光熔覆；熔覆层致密、无裂纹和气孔等缺陷，耐腐蚀性能优于304不锈钢板，综合性能良好，提高了恶劣工况下的工件寿命。采用微束等离子弧熔覆工艺制备熔覆层，减少了凝固过程中的缺陷，同时，大大提高了生产效率和降低了成本，适应性强，易于实现工艺化生产。

微流化床反应器及其应用 874     

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本发明提供了一种微流化床反应器及其应用，属于化学、化工、冶金、生物等学科中的微反应领域。该微流化床反应器包括：微流化床反应器单元和与其连接的气体供应单元、颗粒供给单元、颗粒回收单元、气体收集单元；所述微流化床反应器单元包括至少一条颗粒流化管道；所述气体供应单元用于向所述微流化床反应器单元提供气体，并控制气体的速度；所述颗粒供给单元用于向所述微流化床反应器单元提供反应所需的微细颗粒；所述颗粒回收单元用于收集所述微流化床反应器单元内反应后的微细颗粒；所述气体收集单元用于收集所述微流化床反应器单元内的气体。利用本发明减少了颗粒聚团现象，增强了流体与颗粒之间的混合，提高了传质传热效率和反应效率。

非真空低压条件下铜铌棒状金属高强度连接工艺 961     

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本发明公开了一种非真空低压条件下铜铌棒状金属高强度连接工艺，步骤包括：(1)铜棒和铌棒的前处理，表面打磨、去油清洗后将铌棒和铜棒的连接端面依次进行刻蚀和超声清洗，晾干；(2)用夹具将上述前处理后的铜棒和铌棒同轴对接、且铜棒和铌棒的连接端面无缝接触，沿轴向施压106Mpa的压力；(3)将加压固定好的铜棒和铌棒放入退火炉中进行保护气氛退火，退火温度为950-1050℃，保温时间为2-3h。本发明连接工艺通过原子扩散的方式实现棒状金属铜铌之间的高强度的冶金结合。使用本发明连接工艺即使是连接处接触面面积较小的情况下，仍能实现高强度连接，从而实现棒状金属铜铌连接处力学性能的巨大提升。

利用纯碱工业蒸氨气与制盐卤水制备高纯氧化镁的方法 611     

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本发明公开了一种利用纯碱工业蒸氨气与制盐卤水制备高纯氧化镁的方法，工艺步骤包括卤水净化、制备氧化镁前驱体、前驱体混合液分离、氧化镁前驱体洗涤干燥、前驱体煅烧制备氧化镁。将纯碱工业蒸氨气通入净化后卤水，通过水热反应制备前驱体。将前驱体和反应母液进行分离得前驱体，反复洗涤前驱体后干燥，干燥后的前驱体放在坩埚中置于程序升温炉中煅烧至600～900℃后保温2h，降至室温后得到高纯氧化镁。高纯氧化镁是一种重要的化学工业品，在化工、冶金、环保以及电子等领域有广泛的用途。本方法充分利用卤水中的镁资源和纯碱工业纯碱工业蒸氨气，有效降低了高纯氧化镁的制备成本，为高纯氧化镁的制备开辟了一条新的途径，具有广阔的应用前景。

金属碳化物覆层方法 1038     

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本发明提供一种金属碳化物覆层方法，该方法的工艺原理为：将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，其特征为该碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。本发明的有益效果是提供一种扩散法金属碳化物覆层技术，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。

椭圆腔加热冷却装置 697     

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本发明是一种广泛用于各个领域的加热(冷却)装置。本发明是由装置的腔体和发热(吸热)体组成。腔体的内部空间是具有等截面的柱体,截面是一个或若干个具有共同的椭圆相交组成。被加热(冷却)物放置在共同焦点上。发热(吸热)体放置在其余焦点上。根据发热(冷却)体及壁面反射率的不同,可以获得不同的加热(冷却)效果,可广泛用于日用品、食品加工、化工、冶金和机械等行业。

大型电机安装方法 848     

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本发明公开了一种大型电机安装方法，它包括以下步骤：首先将带有接长轴的转子固定于转子前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿时，固定定子，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁吊转子穿芯直至完成安装。本发明的有益效果是：对原传统方式进行改进，通过定子套转子反穿芯的方法，解决了整体吊装天车吨位不够、安装设计工具不合理或者使用汽车吊装困难等诸多问题，采用本方法充分利用了现有的工具和成员，大大降低了成本，加快了安装的进度，对冶金工业的电机安装起到参考作用，值得推广。

铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺 1006     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺,属于冶金金属材料及金属加工领域。其中,冶炼工艺中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感应熔炼,真空度≤10-3乇,用以控制氮气含量。具有高矫顽力、高磁能积,磁性能高,且含钴量低节约原材料,最显著的是加工性能好,可做各种形状的元件,磁性能稳定。可广泛应用精密仪表、磁性定位器、电机等高性能磁性元件。

高性能铁铬钴永磁合金材料的修磨工艺 698     

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一种高性能铁铬钴永磁合金材料的修磨工艺,本发明属于冶金金属材料及金属加工领域。包括锻造工序,其中,锻造后的坯料如果表面有叠层微裂必须修磨否则影响后面的加工。

高温下物体热成像的装置及方法 782     

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本发明提供了一种高温下物体热成像的装置，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一平行光照射装置和一成像系统，平行光照射装置与成像系统之间设有一管式电炉，管式电炉与平行光照射装置和成像系统之间分别设有一隔热滤光片，其中一个隔热滤光片与成像系统之间设有一窄带滤光片，成像系统连接一电脑设备。本发明使镜头拍摄到的图像清晰度高，边界清晰，各处均匀，更加方便计算出物料的形状和尺寸的变化，减少实验误差。

粒级均匀的烧结矿及其生产方法 654     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。按照在原料中的质量配比，主料包括5‑10wt％的巴西粗粉，10‑15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；辅料包括15wt％的返矿，4‑5wt％的白云石粉，6.4‑7.5wt％的白灰，2‑4wt％的石灰石粉，2‑2‑2.3wt％的煤粉及2.1‑2.2wt％的焦粉。

钼合金管靶材及其制备方法和用途 990     

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本申请提供一种钼合金管靶材及其制备方法和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，W：1～20％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％，经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成。本申请提供的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

高炉炉壳在线堵漏的方法 869     

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本发明是冶金行业高炉炼铁中,利用钕铁硼磁体的强磁特性吸附高速运动煤气流中的铁磁性物质,实现高炉炉壳在线堵漏的方法。高炉炉顶部位的炉皮和煤气管道没有内砌耐火砖,在炉内煤气压力、高温热应力长期作用下,炉壳容易变形、开裂,造成煤气泄漏,威胁到安全生产,通常采用休风焊补的方法,影响了高炉的生产效率。将钕铁硼磁体粘结到高炉炉皮变形处,在巨大磁力作用下,高速运动煤气流中的大量铁磁性物质被吸附到粘结磁体的炉皮附近,形成保护层,炉皮在送风状态下自动造衬加固,降低了炉皮开焊后休风焊补的机率。并且将磁体置于冷却水箱内,把高炉平台上循环冷却水接入磁体冷却水箱内,实现磁体自动冷却,磁力有效吸附铁磁性物质。

铝合金阳极氧化后获得自然铝色泽的方法 628     

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本发明涉及一种铝合金阳极氧化后获得自然铝色泽的方法,其方法如下:首先,合金成分优化,FE≤0.20%,SI:0.33-0.5%,MG≤0.6%,然后,结合物理冶金过程控制,即铸锭充分均匀化处理,均热温度为535-550℃,均热时间为:8-12小时;采用感应加热炉对铸锭实行挤压前的快速加热;型材出模孔后的均匀的强制风冷却;喷砂表面预处理;人工清理后,尽快进入阳极氧化在线处理,从而改善了6063合金综合性能。其优点是:6063合金型材挤压性能好,阳极氧化后砂面分布均匀,且十分接近铝金属本色,工艺简单,阳极氧化在线处理过程中无须加入任何添加剂和增亮剂即可获得光亮表面。