黑龙江齐齐哈尔有色金属理论与应用

不锈钢转炉 1096     

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本实用新型所述的不锈钢转炉涉及一种冶金行业中不锈钢的冶炼设备。由炉体、托圈、倾动装置和管路系统所组成。其结构在于炉体由炉帽、炉壳中部和炉底三部分组成。炉帽和炉壳中部通过法兰连接,炉壳中部与炉底靠炉底连接装置把合成一体,炉体通过炉壳托圈连接装置与托圈连接在一起,托圈通过驱动侧轴承与非驱动侧轴承固定在基础上。倾动装置悬挂在托圈的驱动侧耳轴上。炉底下部设有底吹系统,并通过管路分别与非驱动侧旋转接头和驱动侧旋转接头相连接。本实用新型具有结构新颖、提高了炉衬的利用率、减少了炉壳更换时间、提高作业率、降低运行成本等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型不锈钢转炉。

利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法 795     

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一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。

热连轧-粗轧机液压推上装置 1084     

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本实用新型涉及一种适用于冶金机械设备的热连轧-粗轧机液压推上装置,是由带位移传感器组件的液压缸所组成。缸体坐落在机架窗口底部,其内壁装有衬套,中间装有带中心孔的活塞,缸盖装在缸体的上边,活塞从中间伸出。活塞的顶部装有承压板,承压板的上部装有滑座。滑座顶在粗轧机下支承辊轴承座底部。位移传感器组件安装在缸体的底部中间,其上部伸入到活塞下部的中心孔内。本实用新型设在轧机机架窗口底部,可对下支撑辊轴承座升降,在轧制过程中调整辊缝和下辊标高。本实用新型具有结构新颖、简单实用、便于维修等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型热连轧-粗轧机液压推上装置。

圆盘剪和碎边剪组合传动装置 770     

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本实用新型所述的圆盘剪和碎边剪组合传动装置,是冶金行业中厚板轧制设备中的辅助装置。是由滑架、电机和传动装置所组成。其结构在于传动装置是由主传动丝杠、中间传动轴、等比减速机、联接轴、主减速机、副传动丝杠、传动轴所组成。电机带动主减速机,主减速机有两个输出轴,一个是副传动丝杠,另一个是传动轴。传动轴带动等比减速机,两台等比减速机通过联接轴相连接。并经中间传动轴与固定在滑架上的主传动丝杠相连接。主传动丝杠的另一端带动圆盘剪。副传动丝杠的另一端带动碎边剪。本实用新型具有结构新颖、设计合理、结构紧凑、同步性好、寿命长、使用方便等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型圆盘剪和碎边剪组合传动装置。

自润滑铝基复合材料及其制备方法 1101     

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一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及铝基复合材料领域，具体涉及一种自润滑铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有含润滑剂复合材料由于含油多孔或者是润滑剂强度不足，导致复合材料强度不够，最终应用范围被严重限制的问题。材料按体积分数由15％～35％钛硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％铝合金基体组成。方法：一、备料；二、双级球磨混粉；三、预制体制备；四、低温烧结；五、经脱模后即得到自润滑复合材料。本发明通过调整钛硅碳、六方氮化硼和铝基体粉末的尺寸及配比，经过双级球磨处理，利用低温粉末冶金法成功制备出具备高强、自润滑特性的铝基复合材料，充分发挥两种润滑剂组元的协同润滑作用。

转炉炼钢控制系统 792     

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一种转炉炼钢控制系统，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本发明包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。

解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法 915     

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本发明涉及一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，属于冶金技术领域。为解决高合金结构钢在调质后低温冲击功偏低的问题，本发明提供了一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，包括淬火和高温回火的调质过程，高温回火工艺为：将淬火冷却后的钢材料加热到590±5℃，均温后保温8h；然后采用水冷将钢材料冷却至50～100℃，避免第二类回火脆性，防止回火脆性导致的低温冲击功偏低，实现了高合金结构钢‑40℃低温冲击功合格，缩短了产品交付周期，防止造成钢材内部损失。

层状复合钢板的制造设备及其工作方法 823     

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本发明公开了一种层状复合钢板的制造设备及其工作方法,所述的设备包括小径铸辊、大径铸辊、中间罐、夹送辊和导向辊。本发明利用小径铸辊、大径铸辊、侧挡环A和侧挡环B围成金属凝固型腔,构成熔池,由隔板顺着铸辊轴向将熔池分隔成两部分;液体金属A和液体金属B分别在小径铸辊和大径铸辊表面冷却形成辊面凝固坯壳、在侧挡环A和侧挡环B表面形成一定厚度的侧面凝固坯壳,随着铸辊的转动,中心部位的坯壳在轴心的连接线上压合成整体,形成复合钢坯。本发明实现了双辊连铸,能连续生产长尺寸复合铸坯,并且在两种金属的结合面上形成冶金熔融的复合界面。本发明具有工艺流程最短、生产效率高、节约能源和降低成本等优点。

节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法 703     

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一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷，装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量，实现单件、多件灵活生产，缩短机加工周期，节约扇形板锻件制造成本。

氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法 811     

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一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有低碳钢渗碳后内部基体硬度低，存在抗咬合和抗疲劳强度较差，易变型，不耐用的问题。方法：一、确定合金钢成分目标值；二、熔融、脱氧、造渣和除渣；三、出钢，浇注钢坯，切割板材，切割成低合金钢摩擦擦片，经调质处理后进行精磨和氮碳共渗处理，得氮碳共渗低合金钢机床摩擦片。本发明中氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的硬度HRC55‑60，相比低碳钢渗碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共渗合金钢摩擦片表面的抗咬合性，抗疲劳强度好，不易变型，以上几种优势均提高了摩擦片的使用寿命。本发明适用于氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备。

降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法 1126     

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本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。

船用碳锰钢冶炼工艺方法 1111     

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本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域,该工艺过程包括如下步骤:将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中,加热,按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20～30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。

风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法 836     

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本发明一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。

模拟连铸圆坯凝固过程的方法 777     

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一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。

橡胶机械和塑料机械用双材质复合铸铁辊 1065     

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本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成,用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质,提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。

侧吹炉烟道出口装置 932     

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本实用新型公开了一种侧吹炉烟道出口装置，属于冶金炉设备技术领域，烟道出口装置分为八瓣，整体宽度为5000mm，高度为1300mm，整体组合后为内圆外方形；水套一相对于整体装置夹角为47.4°；水套二相对于整体装置夹角为42.6°；水套三相对于整体装置夹角为42.6°；水套四相对于整体装置夹角为47.4°；水套五相对于整体装置夹角为47.4°；水套六相对于整体装置夹角为42.6°；水套七相对于整体装置夹角为42.6°；水套八相对于整体装置夹角为47.4°；各水套内设有独立的循环冷却水管，循环冷却水管设有水管接头，水套两端头分别设有连接板，连接板上分别设有数个通孔；每个水套朝向烟道出口装置内的弧面内部预埋钢件，钢件朝外做成‘Y’型，铜水套与烟气接触面做成挂渣槽型。

热连轧机工艺润滑装置 794     

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本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备,是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。适用于带钢热连轧机精轧机的工艺润滑。根据轧制钢种的不同,前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑介质,通过水量和油量的调节,使各机架可以获得不同浓度,不同介质,不同总量的润滑剂,满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。

不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法 672     

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本发明涉及一种不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法，属于冶金技术领域。在钢种成分固定的情况下，采用250℃回火处理，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。

连铸中间包砌筑方法 909     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种连铸中间包砌筑方法，所述方法包括如下步骤：(1)检查中间包永久层是否完好，并对中间包永久层进行清理；(2)对清理后的中间永久层内壁进行测温；(3)对涂抹料进行检查，加水对涂抹料进行搅拌；(4)采用涂抹料涂抹中间包，涂抹时间不大于1.5小时；(5)对步骤(4)涂抹完成的中间包安装档渣墙、档渣坝、稳流器、浸入水口后涂抹包壁、冲击区、包底，自然养生后使用。本发明有效解决了现有技术中中间包掉料、裂纹、疏松缺陷，影响浇注钢水的纯净度的问题。

中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法 865     

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本发明涉及一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，属于冶金连铸技术领域。为解决中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的问题，本发明提供了一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，包括冶炼工艺、LF+VD精炼工艺和连铸工艺，连铸工艺包括对连铸过热度与拉坯速度、二冷水比水量、结晶器电磁搅拌参数和振动频率的综合控制。本发明通过对连铸工艺的综合控制，有效防止方坯角部过冷，减少角部裂纹的产生；使铸坯表面温度沿四面分布均匀，沿拉坯方向温度波动较小，改善了铸坯冷却的均匀性，提高了初生坯壳厚度的均匀性，减少了应力应变导致的裂纹的发生，提高了中碳高硅钢连铸方坯的质量，有利于铸坯轧制后力学性能的改善。

扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法 886     

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一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题。本发明包括，步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯；步骤二、将步骤一中获得的坯料进行锻造获得一次正方形坯料；步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。采用本发明的方法实获得的圆坯对产品的内部质量有较好的提升，可以满足加工比较小的情况下，达到内部组织致密的效果。

大型厂房移动式烟尘净化装置 829     

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一种大型厂房移动式烟尘净化装置。能有效解决北方冬季厂房的净化问题。包括固定在厂房上端的两个滑轨，所述两个滑轨上分别设有一个滑轨行走机构，移动吸尘机两端侧分别连接在两个滑轨行走机构上；所述移动吸尘机的出风口与通风管道通过带有导辊和通长橡胶板组成的开闭器移动连接，所述通风管道的另一端与净化集尘器的入风口连接，所述净化集尘器的出风口与排放风机的入风口连接，所述排放风机的出风口与净化消音墙的入风口连接，所述净化消音墙的出风口与所述移动吸尘机的入风口相对，所述净化消音墙的出风口与入风口之间设有滤芯。该技术和设备可广泛应用于钢厂、冶金铸造、机车车辆、造船、工程机械、采矿、建材、制药、化工等行业。结构新颖、操作及使用方便且实用性强，效果极佳。

适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模 859     

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适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，属于冶金模具技术领域，本发明为了解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重，生产出的钢锭对角线大，不能适应径锻机开口度的问题。钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上，钢锭模主体内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部，钢锭模底座的上端面开有凹槽，凹槽的侧壁为半圆形，凹槽的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽和空腔顺次连通。本发明的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模可减少钢锭尾部弧形区的粘渣程度，减小钢锭的对角线尺寸。

高合金热作模具钢的制备工艺 950     

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高合金热作模具钢的制备工艺，它属于冶金技术领域。现有的国内高合金热作模具钢与国外厂家生产的材料相比，在钢水纯净、成分均匀性、组织细小、尺寸精确方面还存在一定的差距。本发明在电渣重熔冶炼过程中，以结晶器直径作为关键参数，通过其设定冶炼过程平均熔化速度，通过提高钢锭加热温度与高温段保持时间，来大幅度改善钢锭成分的不均匀性，锻造采用3次镦粗与3次拔长方式操作，镦粗比值的计算方法采用钢锭镦粗前后高度的比值，可使操作简便并且镦粗目的与效果易于实现；将锻造完毕后淬火的热处理温度给予提高，可在保留一定碳化物的基础上，合金元素溶入奥氏体内增多，通过2个温度段退火，可使球化组织均匀细化。

大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法 1260     

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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。

提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法 968     

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本发明涉及一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，属于高碳钢冶金技术领域。为解决碳含量在1.00wt％左右的高碳钢大方坯内部中心疏松、缩孔及偏析严重的问题，本发明提供了一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，采用恒温恒速浇注，过热度为20～30℃，拉速为0.62m/min；二冷比水量为0.20L/Kg，分配比为38/38/24；末搅M‑EMS：150A/2Hz，F‑EMS：400A/8Hz；轻压下采用2/4/5/2总压下量为13mm。本发明在提高连铸生产效率的同时，将大方坯中心疏松控制在1级以内，缩孔控制在0.5级以内，中心偏析指数控制在1.05以内，中心位置V型偏析也得到了明显改善。

大包引流剂外接装置 824     

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本发明涉及一种大包引流剂外接装置，属于钢铁冶金连铸技术领域，包括：渣盘、手柄和引流装置，渣盘侧壁安装有手柄和引流装置，引流装置包括：夹持装置和引流纸，渣盘一侧壁上倾斜设置有一对夹持装置，夹持装置将引流纸两端夹紧，引流纸下端置于渣盘上方，引流剂通过引流纸送至渣盘内。本发明通过夹持装置将引流纸进行夹紧，当引流剂下来时，会顺着引流纸的斜度流淌到接渣盘之中，当钢水下来时，会击穿黄板纸进入中包内，如此设置解决了引流剂污染中包的问题。本发明可以通过调整夹紧引流纸的张数来适应不同流量的引流剂，如此设置可以将引流剂全部接出，同时防止钢水二次氧化，以及减少安全事故的发生。

冷轧辊工具钢的加工方法 1081     

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冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。

大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置 982     

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本发明涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置,应用于大型铝板热连轧机组,属于冶金工业设备技术领域。一种大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置,具有上刀座;剪座和剪刃;其结构于在上刀座和剪座中间装有剪刃间隙在线调整装置;其结构由固定斜楔、移动斜楔、液压缸所组成;固定斜楔固装在上刀座的滑槽内;在固定斜楔和剪座中间插装移动斜楔,移动斜楔同液压缸的活塞杆相连接;剪刃插装在剪座上;移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔的斜面在滑槽内往复运动,使固定在上刀座上的剪刃产生侧向位移,实现剪刃侧向间隙的调整。本发明的有益效果是:减少一台设备,降低设备重量,节约投资成本。

利用径锻机改善辊坯网状的锻造方法 728     

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本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。