本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法,属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题,本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法,在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制,出钢C含量不小于0.35%;出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧;精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间;连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz,末搅参数F‑MES为400A/18Hz;轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性,改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。
一种炼钢生产用天车控制系统,属于冶金制造技术领域。本实用新型为了解决炼钢生产车间天车系统控制性能差,不能满足连续化生产需求的问题。本实用新型包括至少两台工控机、以太网交换机、PLC控制器、可控硅功率模块、天车电机和电机转子频率反馈模块,工控机与PLC控制器通过以太网交换机建立联接,每台工控机均能够实施监控均能通过以太网交换机控制PLC控制器;天车电机通过可控硅功率模块与PLC控制器建立连接,电源模块通过可控硅功率模块向天车电机提供能量,供天车电机产生转矩;天车电机与电机转子频率反馈模块建立连接,电机转子频率反馈模块将测量实际天车电机的转速反馈给PLC控制器。本实用新型能够确保多功能天车运行稳定,避免设备瘫痪。
本实用新型所述的浮动工作辊弯辊缸块,涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸块内,弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接,弯辊缸铰接头由固定销固定在上浮动缸块上。上浮动缸块内侧上端和下浮动缸块内侧下端设有止口,分别与上、下工作辊轴承座两侧面的轴承座翅膀咬合,组成一个整体。上、下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套,操作侧、传动侧各两套,每两套一组。弯辊缸带动上、下弯辊缸块的上、下运动,可带动工作辊轴承座运动,实现工作辊轴承座的正、负弯辊动作。
小方坯连铸中间包控流机构,属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有方坯连铸中间包控流质量下降、稳流效果差的问题。本实用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快换下水口,塞棒位于塞棒水口的上方,塞棒水口、上水口和快换下水口由上至下依次同轴装配在一起形成中心流道,所述的塞棒水口为锥形体,锥形体内加工有锥形入口端和圆柱形流口,锥形入口端与圆柱形流口连通,锥形入口端具有稳流罩,稳流罩遮蔽整个圆柱形流口,稳流罩的侧壁上加工有流通口,流通口与圆柱形流口连通。本实用新型的连铸中间包控流机构具备安全系数高,易于控制的优点,当塞棒断裂失去控流作用时,可以利用快换下水口控流。
本实用新型涉及一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板,属于冶金技术领域。为解决现有水口对中技术易产生误差的问题,本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板,包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构,第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装构成了一个半对中标尺版,两个所述半对中标尺板通过第一连接结构连接,形成一个中心带有圆孔的标尺板。本实用新型避免了人工肉眼观察会产生较大误差、对中不精确的缺陷,可以此避免因浇注的钢水偏位而产生产品初生坯壳不均匀,引起铸坯表面缺陷或漏钢事故的情况。
本实用新型所述的一种新型强力推床装置,是冶金企业里热轧连机生产中将板坯在运输辊道上对中的一种装置。是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成。其结构在于推床装置的推板上安装立导辊,立导辊由立导辊传动油马达驱动转动,推床推板的前端装有入口导向梁。传动装置中的同步齿轮轴装于两台推板移动液压缸的中间,移动液压缸的缸头通过下推板推杆、导向杆导向轮、上推板推杆与推床推板相连接。立导辊与板坯之间为滚动接触,轧制时立导辊始终夹紧板坯对中机组中心。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、控制合理等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的一种新型强力推床装置。
一种新型换辊大车对中及锁紧装置涉及冶金企业冷轧机换辊的一种辅助设备,是由轧机操作侧机架、对中装置、锁紧装置和换辊大车组成。锁紧装置是由锁紧液压缸、压板和锁紧支架组成。锁紧液压缸安装在底板上,底板通过底座固定在操作侧机架上。压板与锁紧液压缸的活塞杆固定连接。锁紧支架安装在换辊大车的两侧前端。对中装置是由顶尖和底板上的凹槽组成。顶尖装在锁紧支架的前端,底板上的凹槽设在锁紧液压缸和压板的前部,与换辊大车锁紧支架前端的顶尖对正。当换辊大车上的换辊轨道与轧机内换辊轨道准确对接后,顶尖已经顺利导入对中装置凹槽内。锁紧液压缸的活塞杆伸出,推动压板,将锁紧支架锁紧,可以防止换辊大车轴向串动。
本实用新型涉及一种圆坯连铸整体式快换连接件,属于冶金技术领域。为解决现有的快换连接件强度不足,易造成拉托漏钢,且不易定位,快换耗时长的问题,本实用新型提供了一种连铸整体式快换连接件,包括:上标尺主板、下支撑板、主立柱、支撑立柱和冷却横梁,其中,所述上标尺主板通过主立柱和若干支撑立柱与下支撑板连接,所述主立柱和支撑立柱贯穿于上标尺主板中,位于上标尺主板上方的每相邻支撑立柱之间通过若干冷却横梁连接。本实用新型涉及的连接件整体结构稳定、整体强度高,避免了拉漏钢的现象,另外,本快换连接件自带标尺板,可快速定位投放位置,提高快换效率,节省快换时间。
本实用新型所述的油膜轴承润滑系统油箱涉及冶金行业板带热轧机润滑设备,是箱体、支架、主吸油管道、净油机吸油管道、回油管道、净油机回油管道、排污管道、加新油管道、液位计、进出口所组成。所述的箱体内装有竖直的隔板,隔板的右端和下端与箱体焊接在一起,把箱体分为左右两部分,在箱体内装有磁性滤网、磁棒和电加热器组。所述的回油管道的出油口设在靠近箱体右上部,所述的主吸油管道设置在箱体的右下部,中间由隔板隔开。回油管道流回的润滑油从箱体的右端的一侧,沿隔板流向左端,经磁性滤网和磁棒后流到隔板的另一侧,被主吸油管道吸走,润滑油流动过程中被电加热器组加热。
本实用新型公开了一种新型涡流探测托架,属于冶金辅助工具技术领域,是针对现有涡流探测仪在使用过程中存在的干扰因素所提出,其包括:固定杆、圆盘托架和探头传感器通线管,所述圆盘托架通过固定杆固定在中间包车的底部,在圆盘托架内沿其直径开设有一安装通孔,所述探头传感器通线管穿过该安装通孔,探头传感器通线管的一端用来固定涡流探测仪的传感器探头,与探测器探头连接的数据线穿过探头传感器通线管内与涡流探测仪连接。本实用新型有效避免了结晶器及其盖板产生的振动导致涡流探测仪液位不稳定情况的发生,提高了连铸作业的工作效率和探测精度。
本实用新型公开了一种新型转动式炉窑进料系统,属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。本实用新型包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉;熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽,底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口,底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口,粗铜排放口固定连接粗铜溜槽,阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口,阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽;所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上,粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上,本实用新型缩短了溜槽长度,避免溜槽粘结,同时降低了侧吹炉基础标高,相应的余热锅炉标高也大幅降低,熔体操作更为方便,较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
本实用新型公开了一种中厚板轧机工作辊换辊机推拉液压缸,属于冶金机械设备领域,将液压缸制成左右两个液压缸体,右侧液压缸内安装右侧活塞杆,左侧液压缸内安装左侧活塞杆,两侧的液压缸油管相通,左侧液压缸与右侧液压缸中部内置位移传感器;左侧活塞杆头固定在翻转架体上,右侧活塞杆头连接到工作辊;工作时,控制左侧液压缸和右侧液压缸的活塞杆可以单独伸缩,也可以同时伸缩;位移传感器用于检测行程;双缸组合后,行程由两个缸分担,每个液压缸分别安装位移传感器用于检测行程,在不加大活塞杆直径的前提下,保证了液压缸的稳定工作,减小了液压系统的流量和油箱体积。
本实用新型公开了一种新型底吹炉烟气路线结构,属于冶金技术领域。本实用新型将底吹炉原有的收集口与环集系统相连的结构更改为:收集口上设一三通管道,三通管道的下端与收集口连接,侧端与环集系统连接,上端与锅炉辐射部连接,在环集系统和锅炉辐射部的管道入口处分别设有切换阀,烟气在底吹炉任何生产位时均可以走向锅炉辐射部,减轻环集系统设备压力,且保留了烟气走向环集系统的管道,实现烟气路线的灵活切换,提高烟气制酸利用率,降低烟气外溢导致的烟气低空污染,减轻环集系统50000Nm³/h的负荷。
本实用新型公开了一种铜渣缓冷场水管防冻装置,属于冶金炉附属设备技术领域,在铜渣缓冷场内设有数个支架,地面设有排水沟网,排水沟网与地面倾斜角度为i=0.003;支架上端设有密封并带有暖气的阀门间,阀门间内安有主管道,主管道的分支管道连接给水阀门,给水阀门连接喷水管,喷水管在阀门间内联连接泄水阀门,泄水阀门连接泄水管,泄水管下端设有接水槽,接水槽下端安有排水管,排水管下端通联排水沟网;阀门间外的喷水管前端安有喷淋头,喷水管与水平面倾斜角度为i=0.003,喷淋头下端对准渣包;给水阀门和泄水阀门为电控阀门或气动阀门,电路或气路通联中控室,由中控室控制给水阀门和泄水阀门的开启或关闭。解决了冬季防冻和阀门关闭不严,造成的危险。
本实用新型涉及一种三流圆坯中间包结构,属于中间包冶金技术领域。解决的是中间包内流场波动剧烈的问题。包括中间包体、挡渣墙和湍流抑制器,所述中间包体的侧壁具有凸字形结构,中间包体与凸字形结构形成左右对称的结构,凸字形结构与中间包体的连接部处设置有挡渣墙,挡渣墙上加工有导流孔,挡渣墙将中间包体分为冲击区、注流区,注流区的底部设置有出钢口,冲击区内设置有湍流抑制器。降低中间包死区比例,减少中间包余钢,降低连铸生产成本,提高钢水在中间包内滞留时间,净化钢水,去除钢中夹杂物,使钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈波动,避免造成卷渣。
本实用新型公开了一种阳极板输送装置,属于冶金熔炼设备技术领域,浇铸机冷却槽平行设置两套,在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置,提取装置为矩形槽体,槽体内上端设有导向滑道,导向滑道前端设有插齿;与提取装置相对应的位置设有纵向轨道,纵向轨道另一端对应转向架;纵向轨道上端设有提升运转小车,提升运转小车为框架体其上端设有平台,平台上设有提升装置,减速机通过钢丝绳连接绞轮,绞轮通过钢丝绳连接提升架,提升运转小车侧端设有驱动装置一;横向轨道与纵向轨道直角设置,两个转向架之间设有运转小车,横向轨道中间设有运转架,运转架一端下侧设有驱动装置二,在运转架的后端设有暂存架。
本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。
本实用新型涉及一种改变高碳钢絮流的水口套砖,属于冶金技术领域。解决的是高碳钢中间包浇注过程中水口絮流的问题。包括中间包、水口和水口套砖,水口为轴心加工有圆形通孔的圆柱,水口嵌入中间包底部;水口套砖包括上挡沿和套体,套体上部连接上挡沿,套体上加工有通孔,套体位于水口上部且与水口同轴连接。本实用新型使水口碗部突出包底的高度增加,可有效的减少、降低中间包底絮积物在水口碗部的聚集,提高钢水的可浇性;使用本实用新型后铸坯内部夹杂物得到明显的改善,铸坯内夹杂物尺寸以1‑2.5μm为主,尺寸大于5μm以上夹杂物数量较少,夹杂物平均尺寸在2μm左右,蓄水口造成铸坯损失降低50%。
本实用新型公开了一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置,旨在提供一种保证加工精度,提高工作效率,实现节能减耗,又达到一次装卡完成两台机床所完成的工序;它由左、右夹座体、左、右夹钳、螺纹夹紧油缸、液压支撑油缸、旋转定位压紧油缸、滑座移动拉伸油缸、翻转伺服电机组成;在专用机床工作台上的左右两端各安装一个左夹座体和右夹座体,左右夹座体上各有一个能够翻转的左夹钳和右夹钳;每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸;在左夹钳、右夹钳之间装置一个支撑油缸滑板平台,支撑油缸滑板平台与滑座移动拉伸油缸相连接,左夹座体上连接一个翻转伺服电机;在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸;适用于机械,冶金加工领域。
一种奥贝氏体高强度合金灰铁的制备方法,它涉及一种奥贝氏体合金灰铁的制备方法,本发明是为解决现有的灰铁强度和硬度不高,韧性差的技术问题,制备方法按以下步骤实现:先将Q10生铁、球铁回炉料和废钢加入到中频炉中,升温至熔为液态,再加入钼铁和电解铜,得到铁水,再通过加入孕育剂进行孕育处理,然后加入净化机和除渣剂,最后采用等温盐浴的方法对其进行热处理,得到奥贝氏体高强度合金灰铁,经本发明的制备方法得到的奥贝氏体高强度合金灰铁,组织致密,性能稳定,通过等温淬火后抗拉强度为600~650MPa,布氏硬度为345~360HBW,强度和硬度大,延伸率为4%~5%,韧性好,可广泛的应用在机械、机床、冶金、汽车等领域。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体涉及连铸中间包包盖吹氩装置,是针对现有吹氩时间长且置换不彻底所提出的,其包括:送气总管和吹氩管,送气总管的一端通过管道连接件与至少一个吹氩管连通,吹氩管包括盖板、吹氩外管和吹氩内管,吹氩外管同轴套设在吹氩内管外部,且两者间留有间隙,盖板固定在吹氩外管的顶端,吹氩内管的顶端穿过盖板与管道连接件连通,吹氩内管底端设有气体喷射口,吹氩外管底端和侧壁上分别开设有底部通孔和侧壁通孔,底部通孔与气体喷射口同轴设置,侧壁通孔通过吹氩内管与吹氩外管间形成的气流通道与气体喷射口连通,底部通孔的内径介于气体喷射口内径与侧壁通孔内径之间。本实用新型吹氩效果好,置换气体时间短。
本实用新型公开了一种液压可调式引锭杆导向装置,用于冶金行业和机械制造行业ESP连铸连轧生产线设备中的粗轧机引锭杆导向装置,包括引锭杆导向辊,其特征在于:还包括液压缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安装在粗轧机机架相互垂直的两个面上,滑座上设置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分别靠座在滑道I和滑道II上,液压缸分别与粗轧机机架和滑座铰接,引锭杆导向辊安装在滑座上。滑板I和滑板II下方的粗轧机机架上设置有限位挡板;本实用新型结构简单实用,控制方便快捷。
本实用新型公开了一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈,适用于冶金氩氧脱碳转炉中炉体的支撑装置;其结构包括长耳轴块、短耳轴块和半环体,半环体两端设置有凸块I和凸块II,长、短耳轴块的一端各设置有凹槽;半环体与短耳轴块联接部位的凸块II上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔;当U形托圈由于炉温径向膨胀发生轴向移动时,短耳轴块可以沿半环体凸块II上的定位长孔轴向位移,保证了U形托圈两耳轴的同轴度;本实用新型采用了组合结构,由于联接处经过机加工,组装误差小、定位准确;实现了分体运输、现场组装,便于维修和更换。
本实用新型的精炼炉钢包高效保温结构属于冶金炼钢设备,从外至内依次环包着钢壳、永久层和工作层构成,永久层从外至内依次是隔热板层、尖晶石层和碳质砖层;精炼炉钢水包墙壁砌筑层与包底砌筑层的环隙填充绿泥。本实用新型的精炼炉钢包高效保温结构,这种组合而成的永久层材料具有优异的抗热传导性和强大的抗钢水侵透性,可以保证钢包外壳维持在较低的温度,从而提高钢包永久层的使用寿命和安全性能。使用本实用新型的永久层,钢包外壳不会出现过热发红的现象,并杜绝了漏钢现象的发生,而且钢包永久层可以连续使用数年,效果非常好,具有推广和使用价值。
一种轧机带钢压下大扭矩的干式、多片、摩擦电磁离合器。由半联轴器、磁轭、弹簧、电磁线圈、衔铁、摩擦片、内齿套和外齿轴套等组成。其特征是衔铁、摩擦片、内齿套和外齿轴套的齿部为双模数渐开线齿型,与磁扼相接触的衔铁端面的中心部位设有环形凸台及气隙δ。该电磁离合器属无励磁动作方式,既可节省电能又安全可靠。传递扭矩大,转动惯量小、可快速离合。适用带钢轧机压下、冶金、矿山设备的转动轴系大扭矩离合控制。
本实用新型所述多功能油压机工作台锁紧装置,涉及冶金企业油压机的一种辅助装置。是由液压缸、锁销及检测装置所组成。液压缸由缸体和活塞杆组成。缸体由双头螺栓固定在油压机立柱内结构件上,活塞杆伸出头部与楔形锁销连接,楔形锁销的导套用压板和螺栓固定在多功能油压机立柱内结构件上,楔形锁销尾部与活塞杆连接处旁边用螺纹连接监测杆,监测杆穿过安装在缸体法兰上的套,其端部装有检测环。在检测环处的支板上装有限位开关。当缸体进油推动活塞杆及楔形锁销锁紧工作台。当活塞杆腔进油,楔形锁销在活塞杆的带动下离开工作台。本实用新型具有结构新颖、夹紧力大、结构简便实用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型锁紧装置。
本实用新型所述的冷轧机组开卷机和卷取机废尾卷卸料装置涉及冶金企业开卷机或卷取机的一种辅助设备,是由装、卸卷小车、升降液压缸、摆动液压缸和压板组成。升降液压缸和摆动液压缸是通过各自的支架安装在装、卸卷小车的托架侧边,摆动液压缸的活塞杆和升降液压缸相连接,升降液压缸的活塞杆顶端装有压板。卸卷时升降液压缸带动压板伸出,摆动液压缸带动升降液压缸转动90度。装、卸卷小车行走至开卷机中线处,托架升起托住废尾卷,升降液压缸带动压板缩回压住废尾卷。装、卸卷小车移出,将废尾卷卸下。本实用新型具有结构新颖、简单、轻巧、适用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷轧机组开卷机和卷取机废尾卷卸料装置。
本实用新型公开了一种可移动的磁搅拌结晶器,属于冶金结晶器技术领域。一种可移动的磁搅拌结晶器包括结晶器、冷却水套、电磁腔轨道、电磁腔和液压器,其中,结晶器外侧设置有冷却水套,冷却水套外侧设置有电磁腔轨道,电磁腔轨道底部设置有电磁腔,电磁腔内设置有电磁线圈,电磁腔下方设置有液压器,液压器内设置有顶杆,顶杆与电磁腔底部固定连接。该可移动的磁搅拌结晶器在结晶器底部设置部分电磁线圈,并设置可移动的电磁腔,使得电磁腔及其中的电磁线圈能够被移动,在结晶器中钢水结晶前进行搅拌,结晶后则不予以搅拌,既不影响结晶器结晶的效果,也能够节省更多的电力。
本实用新型公开了一种便携式中间包预吹氩装置,属于冶金技术领域,是针对氩气管插入状态影响吹氩效果所提出,其包括:与氩气气源连通的水平总管和与水平总管连通的多个支管,所述水平总管水平安装在支撑座上,在每个支管的端部均设有氩气盘,在氩气盘的下表面设有与支管连通的转向喷头,且转向喷头的出气孔向氩气盘外周及下向排气。本实用新型使支管始终保持竖直状态,具有吹氩均匀无死角,搬运方便,维护简单,可单人操作的特点。
本实用新型涉及卧式卸卷/上卷小车的升降机构,包括车架、两个液压缸、升降支架和上平台;两个液压缸并排斜卧于车架内,车架内对应液压缸的前部下安装有一个斜面,支架A的内侧下部分别固定连接一个扇形板,两个液压缸前部的连接件的两侧对应安装了两对导轮,一对导轮与斜面滚动接触,另一对导轮与扇形板或曲边三角形的圆弧边缘滚动接触;液压缸轴线和水平方向的夹角为A,液压缸尾部销轴中心与扇形板的圆心点的连线和水平方向的夹角为B,则A
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