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本实用新型涉及沼气池,具体为一种沼气池的池壁为:玻璃钢(FRP)高分子复合材料和特种结构的塑料或FRP芯型材复合构成的具有夹层结构的沼气池。本实用新型特种结构复合材料沼气池的外壳设置为夹层结构,在夹层中间设置有夹芯,内外夹层为玻璃钢(FRP)高分子复合材料构成,夹芯为特种结构的塑料或玻璃钢芯型材。本实用新型特种结构复合材料沼气池具有比强度高、保温性好、施工安装方便、且制造成本较低等优点。
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本发明提供了一种高性能连续纤维增强热塑树脂复合材料，所述复合材料为三维预制体结构，是由体积分数占整个结构50‑70％的连续纤维被热塑树脂包裹后，按照三维四步法或三维五步法编织而成的结构。同时，还提供了复合材料的制备方法，该方法是通过利用热塑树脂对纤维的浸润性好，进行复合热塑树脂、连续纤维为可编织的线材后，进行编织为三维编织预制体，这样能够获得高强度、高模量等力学性能好的复合材料，能够用于制备各种形状复杂的制品，使得结构具有良好的整体性，起到良好的增强效果；还提供了对编织后的三维编织预制体进行二次熔融、注塑等成型工艺处理，用于满足要求度更高的制品原材料需要。
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本实用新型公开了一种采用RTM工艺制备夹芯结构复合材料的装置，包括下模、纤维增强材料、夹芯材料、上模；上模覆盖在下模上面，且上模和下模间采用两道密封胶条密封；夹芯材料设置于下模模腔之中；夹芯材料与上模和下模之间均呈有缝隙，纤维增强材料填充在缝隙中。本实用新型从夹芯结构上进行完善，使其满足采用RTM工艺的要求，结合夹芯结构复合材料的特点，合理设置和优化设计RTM工艺。本实用新型将RTM工艺应用于夹芯结构复合材料，并予以延伸，实现较厚夹芯结构复合材料的制作，上下表层蒙皮一体成型，将夹芯整体包覆，产品整体性能好，孔隙率低。
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本发明公开了一种碳纳米管环氧树脂复合材料的制备方法，步骤如下：(1)往多壁碳纳米管中加入浓硫酸和浓硝酸的混合酸，浸泡3-7h后取出，用蒸馏水洗涤，并用真空泵抽滤，抽滤至滤液呈中性，然后将多壁碳纳米管放入烘箱中烘干至恒重，备用；(2)往步骤(1)处理后的多壁碳纳米管中加入环氧树脂、分散剂和丙酮，然后进行超声波分散10-30min，再加入固化剂和丙酮，再进行超声波分散20-40min，即可制得本发明的碳纳米管环氧树脂复合材料。本发明的碳纳米管环氧树脂复合材料的制备方法具有操作简单，对设备要求低，易于工业化生产，安全无污染的优点，并且制备的碳纳米管环氧树脂复合材料具有优异的抗腐蚀性能。
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本实用新型属于衬板技术领域，具体地讲涉及复合材料衬板，其主要技术特征为：包括复合材料制成的板体，在所述板体两侧设置有金属固定板，所述的金属固定板包括固定于所述板体内的固定内板和位于所述板体外侧的固定外板，在所述固定内板的上端面和侧面设置有镶嵌于所述板体内的“T”型倒翅。作为本实用新型的进一步改进，在所述“T”型倒翅外围各表面以及固定内板的上端面和侧面设置有橡胶缓冲层，当环境温度发生剧烈变化或生产加工过程中温度剧烈变化时，不会因为金属固定板与复合材料制成的板体的热胀冷缩系数不同，而造成板体脱落，复合材料衬板的使用寿命大大增加。
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本发明公开了一种采用RTM工艺制备夹芯结构复合材料的装置，包括下模、纤维增强材料、夹芯材料、上模；上模覆盖在下模上面，且上模和下模间采用两道密封胶条密封；夹芯材料设置于下模模腔之中；夹芯材料与上模和下模之间均呈有缝隙，纤维增强材料填充在缝隙中。本发明从夹芯结构上进行完善，使其满足采用RTM工艺的要求，结合夹芯结构复合材料的特点，合理设置和优化设计RTM工艺。本发明将RTM工艺应用于夹芯结构复合材料，并予以延伸，实现较厚夹芯结构复合材料的制作，上下表层蒙皮一体成型，将夹芯整体包覆，产品整体性能好，孔隙率低。
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本发明公开了一种制备组装式沼气池的复合材料。它由玻璃纤维布、As无机胶凝浆料组成,其中As无机胶凝浆料由As无机胶凝材和建筑胶水溶液构成,其重量配比为100份∶27～43份;本发明复合材料在制备沼气池时,可先制备成标准件,然后再进行组装,其质量稳定,标准统一。该材料强度好、重量轻、气密性好,不渗水、不漏气,且保湿性好,产气率高,造价低,使用寿命长。既保持了现有有机玻璃钢沼气池的优点,同时又造价低廉、易于广泛推广应用。
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本发明提供了一种高冲击高韧性复合材料，包括基体、增韧剂、增强体、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂，其中增强体与增韧剂与基体的质量比为：(2.5‑30)：(5‑20)：100，所述抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂的质量分数占复合材料总质量的比例不大于1％。同时还提供了上述复合材料的制备方法，采用该制备方法获得复合材料，是选用无机矿物纤维或/和植物纤维为增强体，与POE共同改性聚丙烯树脂PP，达到增强增韧的双重效果，室温下拉伸强度提升20％以上，模量提升50％以上，抗冲击强度提高30％及以上，具有良好的改性效果。
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本发明属于耐磨材料技术领域，公开了一种高摩擦系数耐磨复合材料及其制备方法。其主要技术特征为：原料为10—30重量份高密度聚乙烯、30—50重量份超高分子量聚乙烯、10—20重量份交联橡胶粉、0.1—0.5重量份抗氧剂1010、5—20重量份无机粉体、1—5重量份炭黑。本发明提供的高摩擦系数耐磨复合材料，各组分经密炼机混炼成团，再经模压成型，充分利用高密度聚乙烯的可加工性、超高分子量聚乙烯的耐磨性、交联橡胶粉的高摩擦系数得到具有动摩擦系数高、耐磨性好且具有较高强度的复合材料。高摩擦系数耐磨复合材料采用密炼工艺完成，边角料可回收利用，绿色环保。
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本实用新型属于隧道加固技术领域，尤其是一种隧道加固用玄武岩纤维复合材料波形板，其包括具有三层结构的玄武岩纤维新型复合材料波形板，所述玄武岩纤维新型复合材料波形板的中间层为钢板，且玄武岩纤维新型复合材料波形板的上下层为玄武岩纤维复合材料。本实用新型的优点在于本产品用玄武岩纤维为主体的承载结构，强度高、重量轻、造价低、耐腐蚀、耐磨损、防火耐高温、造价低、是一种绿色环保的无污染材料，不存在脱落、开裂的现象，通过树脂和增强纤维材料可自由组合，易进行材料设计，适合形状复杂产品，表面光滑平整；玄武岩纤维复合材料有着良好的阻燃性、绝缘性，这些是传统钢制产品不能实现的。
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本实用新型涉及一种传感器,特别是一种一体化复合材料异物侵入传感器。其由复合材料防护层、传感器水平面、传感器倾斜面和嵌入式接线盒组成;复合材料防护层覆盖整个传感器表面;传感器水平面和传感器倾斜面成135度角倾斜设置;两个嵌入式接线盒分别置于传感器水平面左右下边角处;本实用新型所述一体化复合材料异物侵入传感器可简化复合材料异物侵入传感器的安装和信息线的连接过程,解决传统异物侵入传感器需要现场固定搭接、固定斜面并现场连线等问题,降低施工难度,减少施工时间。
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本发明属于洁净室用装饰板技术领域,具体地讲公开了一种改性无机复合材料洁净板及其制备工艺。其主要技术方案为:在氯化镁水溶液中和环氧树脂中分别加入氧化镁、矿纤维、填充料、M系列改性剂和增韧剂等搅拌制备成无机料和有机料,二者混合后,将低碱或无碱玻璃纤维织物浸泡其中,后将浸透的该玻璃纤维织物添入到模具中,经预成型、加温辊压固化、开模,修整等工序,即可制备成具有不燃烧、抗冲击强度大、抗弯强度高和不吸潮、不泛霜、不变形、成本低的改性无机复合材料洁净板。该无机复合材料洁净板可广泛使用于洁净厂房、车间及工作室的装饰、装修。
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本发明属于滚筒技术领域，公开了复合材料滚筒及其制备方法。其主要技术特征为：包括带有轴承的芯轴，在所述芯轴的外侧设置有复合材料层。这样，在不提高滚筒直径的情况下芯轴的外侧复合材料层可以很厚，在使用过程中，随着滚筒的摩擦，滚筒直径慢慢变小，不会影响滚筒的性能，耐磨性能好，使用寿命大大增强。作为本发明的进一步改进，在所述复合材料层的周边设置有翅片条，所述翅片条的截面形状为梯形或顶端为圆弧面的类似梯形，这样，节约了材料，降低了滚筒成本，能够降低滚筒的质量和转动动力，有效降低了能源浪费，还能增大滚筒和输送带之间的摩擦力，避免了滚筒和输送带之间发生打滑。
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本发明涉及复合材料杆技术领域，具体而言，涉及一种复合材料杆及其制备方法和用途。复合材料杆的制备方法包括：将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆。通过将挤拉、编织和缠绕这三种工艺相结合，能够提高复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能，且减小了层间分层的风险，提高了生产效率，改善了复合材料杆的外观。
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本实用新型涉及复合材料SMC电缆槽，包括盖板、槽体、不锈钢网、SMC复合材料层，其特征在于槽体的外壁的内外两层为SMC复合材料层，SMC复合材料层之间埋入不锈钢网，槽体上设置有盖板，盖板的上下两边为SMC复合材料层，SMC复合材料层之间同样埋入不锈钢网，使盖板的结构与槽体相同。本实用新型的有益效果是，设置的不锈钢网使产品具有良好的电磁屏蔽效能，能够有效滤除空中的电磁干扰信号，避免控制线路受到干扰或控制部件产生误动作，从而引发线路事故，从而能够全面、有效地起到屏蔽效果，安全性能得到有效提升，解决了复合材料SMC电缆槽抗干扰性能差的弊端，排除了铁路线路运行的一大隐患。
本发明公开了一种亲水膨胀式抗压耐高温复合材料，由丁苯橡胶1502、顺丁橡胶9000、吸水树脂、聚乙二醇、炭黑N330、古马隆树脂、氧化锌等原料组分制成，同时本发明还公开了该复合材料的制备方法，及由该复合材料制得的一种耐高温输送带。获得的亲水膨胀式抗压耐高温复合材料，粘附在耐高温输送带的胶层表面，能够显著降低高温物料对输送带胶层及骨架的老化侵蚀，并使耐高温输送带适应更高温度物料的运输，有效延长耐高温输送带的使用寿命。本发明提供的亲水膨胀式抗压耐高温复合材料的制备方法，工艺简单，安全易控。制得的耐高温输送带，具有较长的使用寿命和较宽的使用范围，能够显著提高耐高温输送带的使用优势。
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本发明公开了一种熔融与化学改性轻型坦克链轨垫板衬胶复合材料，所述复合材料由如下按重量份计的组分并按特定工艺步骤制成：NR：75‑85份；SBR：18‑22份；HS‑860：18‑22份；TL‑90：0.5‑0.7份；炭黑：50‑56份；白炭黑：4‑6份；石墨烯：0.8‑1.2份；DOA：5‑7份；ZnO：2.5‑3.5份；SA：1.5‑2.5份；4020：1.5‑2.5份；4010NA：1.5‑2.5份；橡胶防护蜡：3‑4份；萜烯酚酫树脂：2.5‑3.5份；PEG‑4000：1.5‑2.5份；CZ：0.9‑1.0份；S：1‑1.5份；DCPD：1‑2份；HVA‑2：0.8‑1.2份；本发明将化学改性方式与机械熔融改性工艺相结合，制备得到了耐臭氧性能好、耐磨性能极好、耐寒性很好、抗返原性能特别突出、耐撕裂性能极好、回弹性好，具有尚好的耐溶剂性能的复合材料。
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本发明提供了一种取向均匀的纤维增强热塑树脂复合材料，组份包括直线型纤维增强复合材料粒子、弯曲型纤维增强复合材料粒子、紫外线吸收剂、抗氧化剂；所述复合材料由上述组份按照一定质量比进行混合，机械搅拌均匀后，注塑或挤出复合而成；其中所述弯曲型纤维增强复合材料粒子和直线型纤维增强复合材料粒子的重量比为(10‑25)：100，弯曲型纤维增强复合材料粒子伸直长度与直线型纤维增强复合材料粒子长度的比值为(1～2)：1。上述复合材料是采用一种弯曲型纤维增强复合材料粒子，与普通的直线型纤维增强复合材料粒子共混，实现纤维在热塑树脂中更为均匀的取向，使得由此制备的复合材料具有更好的各向同性。
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本发明属于道路标志牌技术领域，目的是提供一种成本低、性能优异、保证安全的玻璃钢复合材料交通标志牌及其制作方法，包括玻璃钢网格板、金属板，金属板包覆在玻璃钢网格板的前表面、侧边并在背面形成包边，金属板与玻璃钢网格板粘贴固定，金属板的前表面粘贴反光膜，玻璃钢网格板的背面安装第一、第二卡槽。本发明玻璃钢复合材料交通标志牌，由金属板和玻璃钢网格板复合成型，整体结构既有刚度又有韧性，即发挥了玻璃钢网格板抗拉、抗压、抗弯、重量较铝板轻的性能，又保持了金属板与反光膜的附着性能，能够满足现有标志板的功能要求，造价大大降低，节省宝贵的铝合金板材资源，经济环保，不易被盗，保证了安全。
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本实用新型公开了一种阻燃性聚氯乙烯密封条，属于建筑墙板密封技术领域。一种阻燃性聚氯乙烯密封条，包括装配墙板A、装配墙板B以及连接在装配墙板A与装配墙板B之间的阻燃密封条，本实用新型涉及一种阻燃性聚氯乙烯密封条，尤其为一种装配式建筑墙板连接缝用密封条，通过对密封条的结构进行合理改进，使得阻燃密封条与两个装配墙板连接更加紧密，且通过在密封凸起内填充由聚氨酯PU发泡材料，使得本实用新型在保温隔热、隔音隔声以及抗震抗冲击性能上都有所提高。
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本发明属于功率器件的构件技术领域,具体地讲公开了一种功率器件用热沉材料及其制备方法。其主要技术方案为:即功率器件用热沉材料由5-20重量份的铜和80-95重量份的钨通过混料、压制成型、烧结和后处理制备而成。由上述工艺制备出的功率器件用热沉材料具有与半导体材料相匹配的膨胀系数和热导率高的特点,能够满足目前大功率期间的需要;该功率器件用热沉材料还具有定向的导热性能。
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本发明涉及一种类礁石结构材料及其制备方法。本发明的类礁石结构材料包括以下组分:乙烯基树脂、TiO2、R和CaF2,其中,R为CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n为1、2、3、4、5或6。本发明的类礁石结构材料的表面光洁度高,硬度和耐磨程度均超过普通碳素钢,且不生长海藻类生物,对贝类无繁殖生长能力,同时兼有自动催化杀菌作用,无毒、无其他副作用。
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本实用新型提供了一种用于丝网烧结的抱夹工装，属于镍网烧结技术领域，包括敞口套筒、支撑件、柔性分隔体以及锁紧组件。其中，敞口套筒包括具有圆形管腔的套筒本体及连接部，套筒本体的侧壁上设有开口，敞口套筒用于通过连接部调节开口的大小，以改变敞口套筒的直径。柔性分隔体用于将镍网卷曲，并对卷曲的镍网卷层进行分隔，以防止镍网相邻的卷层被熔焊为一体。锁紧组件用于调节开口的大小，以使套筒本体将卷曲的柔性分隔体和镍网压紧。本实用新型提供的用于丝网烧结的抱夹工装通过设置的敞口套筒、支撑件及柔性分隔体，能够将待熔焊的镍网进行卷曲并压紧，能够很好的适应真空烧结炉的炉膛，便于对大面积镍网的烧结，而且便于操作。
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本实用新型涉及一种多层金属丝网烧结过滤滤片，其特征在于：是由：顶层金属网层、中间层金属网层和底层金属网层多层结构，通过真空烧结制成整体的三层金属丝网或四层金属丝网、五层金属丝网烧结的多层金属丝网烧结滤片，将多层金属丝网烧结滤片制成管状烧结滤筒。采用本实用新型油田用户得到了挡砂粒径确切的筛管，使油井的运行符合设计的参数，并在使用过程中保持稳定。根据油田的要求，可以制作出：0.2‑ 0.5mm过滤精度的烧结滤片防止油井出砂。具有设计合理、结构简单，采用本实用新型生产的筛管大大地提高了筛管的工作效率和使用寿命。
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本发明涉及一种外方内椭圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸，得到铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工，形成外方内椭圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体在退火设备上对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。本发明降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。
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本发明涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料通过真空熔铸炉熔铸为铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体退火设备对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本发明与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。
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本实用新型涉及一种用于镀锡板生产线的板式换热器过滤装置，属于冶金行业镀锡板生产线设备技术领域。技术方案是：过滤容器（13）设有顶盖（11），顶盖（11）上设有放气阀（16），过滤容器（13）内设有滤袋（15），滤袋（15）固定在滤袋支架（14）上，滤袋支架（14）固定在过滤容器（13）的内壁上，过滤容器（13）的上部连接入口侧管道（12），过滤容器（13）的下部连接出口侧管道（18），过滤容器（13）的底部设有放空阀（17）。本实用新型的有益效果是：能够有效过滤工艺槽液中的颗粒物杂质，而且可以定期在线对换热器进行清理，避免换热器内部堵塞，延长换热器的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于带钢钢卷开卷辅助上料装置，属于冶金行业电镀薄钢板设备技术领域。技术方案是：红外线发射机（1）和红外线接收机（3）分别固定在固定支架（6）上，红外线发射机（1）和红外线接收机（3）分别位于开卷机主轴（8）的两侧，红外线发射机（1）的红外线发射窗口（2）和红外线接收机（3）的红外线接收窗口（4）均为长条状，红外线发射机（1）、红外线发射窗口（2）、红外线接收机（3）、红外线接收窗口（4）和开卷机主轴（8）的中心线在同一平面内，红外线接收机（3）上设有数值显示屏（5）。本实用新型的有益效果是：能够准确判断带刚钢卷在开卷机主轴上的居中精度，单人即可完成上料过程。
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