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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防抱死模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设有若干个下储料槽，下储料槽等间距环设在下冲子的外壁上。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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本实用新型公开了一种冶金液态高温渣水淬处理系统，通过集气罩的设置使冲渣时绝大部分的水蒸气冷凝成水珠落入渣池中循环利用作为冲渣水源，一方面减少了环境污染，另一方面节约了冲渣水消耗量，降低了生产成本。为了进一步使水蒸气冷凝成水回收循环利用，在集气罩的后方再增设一次冷凝器，将一次冷凝器中回收的水送回储渣池中。为了彻底将水蒸气转换成水，在一次冷凝器的后方再增设水冷式的二次冷凝器，将二次冷凝器中收集的水送回清水池中循环利用。整个水淬过程中基本上没有水源的浪费，不但解决了高温渣水淬过程废气收集处理的难题，还具有节约水资源、节省投资、改善作业环境、环保效果好、运行成本费用低、操作简单方便的优势。
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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀无隙送料装置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心设置有导料筒；所述导料筒内设置有叶轮机；所述导料筒下端连接进料腔中心；所述进料腔中心设置有抽气管；所述抽气管上设置有散料斗；所述抽气管下端设置有滤气孔；所述进料腔底端与模型孔连接；所述抽气管通过设置在进料腔外壁上的微型抽风机与吸气管连通；所述吸气管与盛料斗连通。它能自动快速的填充物料，填充均匀无间隙，保证了成模质量，且其结构简单，噪声小，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置，包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本实用新型无需真空环境，感应加热电源、加热炉、传动装置结构简单、容易购买且价格较低，生产效率高，总体设备投入成本较低。
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本实用新型涉及矿石选料设备技术领域，具体为一种基于冶金选矿的耐磨型振动分料装置，包括振荡筛箱，所述振荡筛箱内设置有筛板，且振荡筛箱的侧壁上设置有悬挂缓冲器，所述悬挂缓冲器的内部设置有缓冲调节弹簧，且悬挂缓冲器的底部设置有缓冲器底座，所述振荡筛箱的底部设置有筛箱底板，且筛箱底板的底部设置有缓冲底箱。本实用新型结构合理使用方便，通过两套缓冲装置结构更加可靠，使用寿命更长，使用时减缓振荡时对设备主体的伤害，可以加强振荡筛箱的振荡效果提高筛料效果避免矿料堵塞和分料不完全。
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本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒；小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
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本实用新型公开了一种湿法冶金铜萃取系统，包括两级萃取单元和反萃设备，所述萃取单元包括萃取设备和储罐，所述萃取设备连接有进液管道和排液管道，萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环，萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中，储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中；两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环。本实用新型结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。使用该萃取系统运行的萃取工艺降低了萃余液铜浓度，增加了有机相萃取铜的能力，同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变，提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。
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本实用新型涉及一种高效粉末冶金铁粉使用防错系统，包括电动卷帘门、卷帘门驱动装置、PLC控制箱、激光条码扫描枪和工控机，所述电动卷帘门和卷帘门驱动装置相连，所述卷帘门驱动装置与PLC控制箱电连接，所述PLC控制箱和激光条码扫描枪均与工控机电连接，所述PLC控制箱内设有PLC控制器和交流接触器，所述PLC控制器与交流接触器相连，所述卷帘门驱动装置上设有驱动电机和电机驱动器所述驱动电机与电机驱动器相连，所述电机驱动器与交流接触器相连。该系统整体结构设计巧妙，操作方便，可自动创建领料记录并无需人工看管料仓，有效保证了因配料问题而导致产品缺陷的可查询和可追溯性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金组合模具，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述定第一位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。因此，可将固定套的壁厚设计成一致；保证了固定套对成形模的挤压力一致，从而防止固定套将成形模箍裂；在固定套上设置了第二台阶孔，所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合，因此达到对成形模起到限位作用，避免在加工产品时，将成形模顶出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结治具，包括上下表面均为平面的托盘，在该托盘的上表面并排设置有至少两组支撑结构，所述支撑结构由两根并排设置的支撑条组成，两根所述支撑条的间距与待烧结链轮的尺寸相适应，所述待烧结链轮在烧结时竖立支撑在两根支撑条之间，在所述支撑结构的两端设置有限位结构。其显著效果是：结构简单，使用方便，在烧结时通过将链轮产品竖立放置，有效地避免了传统技术中由于齿圈部位悬空造成的变形大、产品跳动超差的现象，有效地确保了烧结出来的产品平整度。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金的压制成型机构，包括冲压平台，该冲压平台包括两组立墩以及一组连接板，两组所述立墩下端之间通过连接板连接，且两组立墩的上表面固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有冲压装置，两组所述立墩上固定设有两组燕尾滑轨，两组所述燕尾滑轨内滑动卡设有两组挤压块，本实用新型装置在使用时，根据下模板的宽度调节两者两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓对两组挤压块进行位置固定，按压压板，并将下模板放在放置槽上，松开压板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，夹紧下模板，对下模板进行固定，通过液压升降杆调节支撑板的高度，对下模板的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。
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本实用新型公开了一种实验室冶金废水处理装置，包括箱体、脚垫、隔板、絮凝剂箱、中和剂箱、流量计A、流量计B、电子排水阀、第一搅拌装置、第二搅拌装置、PP棉过滤层、微米纤维过滤层、支架、检测盒、TDS笔、酸碱度检测笔、水泵、回水管、单向阀、电源及控制器；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚垫，隔板安装在箱体内部，隔板将箱体内部分为沉淀室、中和室、过滤室、净水室及控制室五部分；所述污水进口设于沉淀室的一侧上部，沉淀室的底部呈倾斜状，且底部较低侧的沉淀室外壁上安装有排渣口。本实用新型结构简单紧凑，所占空间较小，造价低，使用维修方便，适合实验室使用；合理的将金属矿渣及废水分离，做到资源回收及环境保护。
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本实用新型涉及一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本实用新型有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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一种冶金环冷台车保温密封装置，属于环冷设备技术领域。包括余热回收罩保温装置、余热回收罩与烧结台车体上口密封装置、环冷台车体下口与灰仓之间密封装置。余热回收罩保温装置包括保温隔热材料、保温隔热材料固定装置，保温隔热材料固定装置将保温隔热材料固定在余热回收罩内侧；余热回收罩与台车体上口密封装置包括弹性密封组合板安装架、弹性密封组合板与密封配合板；弹性密封组合板安装在弹性密封组合板安装架上与密封配合板弹性配合。环冷台车体下口与灰仓之间密封装置采用内圈密封件、外圈密封件两道密封结构。优点在于，结构简单，安装、维修、操作方便，成本费用低廉，保温密封效果长效稳定。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的气弹簧活塞，属于气弹簧技术领域。它解决了现有气弹簧精确度不高，使用寿命不长，运作不稳等主要问题。本实用新型包括活塞大圆体和与活塞大圆体固连成一体的活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的端面分别设置有导流槽一和导流槽二，所述的导流槽一上设置有节流孔一及节流孔二，所述的节流孔一及节流孔二贯穿活塞大圆体和活塞小圆体，并与导流槽二接通。本实用新型采用上述结构后，在降低生产成本的同时还提高了技术含量，并且易生产，应用于气弹簧上，提高了气弹簧的精确度，增强了气弹簧运作时的平稳性，延长了气弹簧的使用寿命。
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一种粉末冶金模具的液氮冷却结构，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布设有多个液氮冷却孔；所述模套的上端设有一圈上油槽，所述模套的下端设有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分别设有一垫片。本方案解决了长度较长的产品在压制过程中温度较高的问题。
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一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）和竖直设置的多根导杆（3），所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；每个导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）对应设置的安装孔（2.1）内；且所述的安装座（2）上部的外周壁设有多个供进气管或进油管穿过且与所述的安装孔（2.1）的上部相通的径向通孔（2.2）。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型涉及一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置,包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统,其还包括:至少一台能往复行走的脱水小车,顺序设置在所述的粒化器的正下方;两条轨道和一牵引小车,用于牵引脱水小车;一集水槽,设置在所述的脱水小车的下方;以及至少两个渣仓,分别紧凑地平均设置在所述的集水槽下方的两侧,每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距,本装置使粒化渣处于静态脱水,脱水小车只需使用一般材质材料制作,且寿命长,由于脱水小车往复运动速度小,所需功率小能耗低,回水系统基本无残渣,可延长水泵寿命,整个系统维护检修方便。
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本实用新型提供了一种具有余热回收利用功能的冶金厂房，应用于环保建筑领域，其通过在厂房本体上部和下部分别设有高温废水集水水箱和低温供水水箱，并且高温废水集水水箱和低温供水水箱分别与换热器管路连接，进行需排放的废水与新进的供水之间的热交换，回收了高温废水的余热，提高了新进的供水的温度，减少生产过程中的能源消耗。
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实用新型公开了一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于00至小于等于100，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。本实用新型能解决雾化收粉时出现的设备易损坏、金属易流失、抽滤效率低的问题。
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本实用新型是一种冶金炉的输送带冷却装置，是在两个并列延伸的主支架上分别设置复数对应的轴承，并以复数中空管状的枢轴两端分别结合于两个相对应的轴承内，于各枢轴内分别穿设一可相对滑动且紧密接触的内管，各内管的两端部设有凸出于枢轴的被结合部，至少一个冷媒管路组由两个冷媒导管及至少一个冷媒衔接管所组成，在所述的这些冷媒导管及冷媒衔接管端部分别设有一个能够与内管的被结合部相结合的结合元件，使该冷媒衔接管得以结合于各内管之间形成一具有两端部的串接状态，而两个冷媒导管得以衔接于该两端部，利用该内管吸收枢轴的热量，而两个冷媒导管则可导入及导出冷媒以形成一散热循环。
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本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。
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本实用新型公开了一种冶金工业生产铸坯热送系统,设冷床滑轨(2)、拐臂(4)和过渡翻爪(3),铸坯放置在所述的冷床滑轨(2)移动,所述的冷床滑轨(2)设有抬起装置;所述的抬起装置由竖直设置的液压缸驱动;所述的拐臂(4)由水平设置的液压缸驱动;所述的过渡翻爪(3)由竖直设置的液压缸驱动,其翻转后的状态是过渡翻爪(3)上的铸坯输送至辊道(5)上。采用上述技术方案,克服了平车输送铸坯效率低和热量损失的缺陷,可以将铸坯逐一分开输送到下一道工序,提高设备的作业率,加快生产节奏,进而提高产量;大大降低能源浪费,降低成本。
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一种冶金起重电机观察窗盖,采用金属板冲压成型,其外形为矩形,四周边有用于固定密封圈的凹槽,窗盖一侧冲压有与电机外壳铰接的耳座,另一侧加工有固定孔。该观察窗盖的结构重量和材料价格都比原有设计减少,与原铸造加工相比,工艺性良好,加工简单,质量容易保证,加工费明显降低,功能价格比高。
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冶金企业中使用的起重机吊钩,尤其是起吊钢水包、铁水包等高温液体金属容器的起重机龙门板钩,为了防止受烘烤而变形,在龙门板钩受高温烘烤的内侧安装一组防热板。本实用新型的防热板结构,是使防热板与板钩本体之间处在稳定状态中,即防热板的一端固定,另一端可自由伸展,这样既对吊钩本体起到防热作用,又避免了防热板与板钩本体之间的焊缝开裂和防热板掉落。
本实用新型公开了一种带操作、报警语音对话终端的冶金电炉低压无功补偿装置,其特征在于:该补偿装置包括语音播放单元、触摸式人机界面、数据采集单元、PLC处理单元、控制单元和补偿单元;所述语音播放单元由扬声器和触摸式人机界面的音频处理部分组成,扬声器通过音频电缆与触摸式人机界面的音频输出接口连接;所述触摸式人机界面通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述数据采集单元由数据采集器组成,通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述控制单元由继电器和接触器或可控硅组成,通过控制电缆与PLC处理单元连接;所述补偿单元由补偿电容、串联电抗器和连接导体组成;本实用新型采用新型操作员对话,由触摸屏控制及操作,控制及操作简单灵活,界面清晰,使用方便,还具有真人语音告警技术。
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本实用新型公开了一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括主体、输气腔、活动板、推拉杆、活动模、成型通腔、导向杆、支撑滑板、上凸模、承载板、回型腔、环形凹槽、气嘴、进气管、输气管、排料管和封闭阀。本实用通过设置模具、输气腔、活动板和推拉杆起到了便于脱模的作用，使用时，可方便地将成型刀具与模具内壁分离，操作省时省力，降低了劳动强度，生产效率好，使用效果较佳，还通过设置回型腔、环形凹槽、气嘴和毛刷起到了清理成型通腔的作用，可在脱模过程中同步完成清理工作，提高了生产效果，缩短了生产周期，无需再人工进行清理，使用方便，大大节省了人力成本，方便实用，效果好。
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本申请公开了一种冶金工程用炉渣处理装置，包括壳体和设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体外壁顶端中心处连通进料口，所述壳体内壁底端固定连接集中箱外壁底端；所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有滤板，所述粉碎筒外壁左侧下方中心处固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接转轴一端。通过转动块带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套筒分别向相互靠近的方向移动，使两个螺纹套筒分别带动两个连接板向相互靠近的方向移动，两个连接板分别带动第一盖板和第二盖板沿着进料口顶端向相互靠近的方向滑动，直至第一盖板和第二盖板通过磁块的磁力连接，此时实现对进料口的遮挡，避免灰尘飞出造成污染。
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