江苏扬州有色金属理论与应用

用于炉料的高压水除锈装置 1089     

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本实用新型公开了一种用于炉料的高压水除锈装置，涉及到炉料除锈领域，包括清洗箱，清洗箱的底部两端均固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有分流板，分流板的一侧连接有高压喷管，分流板的另一侧固定连接有进水管，清洗箱的两侧均固定连接有排水管，清洗箱的底部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有固定座，固定座的顶部活动连接有夹紧件，清洗箱的内腔底部固定连接有保护套。本实用新型通过电机能够使传动杆带动固定座上的炉料进行转动，使分流板上的高压喷管对炉料进行全方位除锈，有效的提高了炉料除锈的工作效率，滑动块、限位杆和压缩弹簧的配合能够便于夹紧件对炉料的位置进行固定。

防堵型冶金用湿式除尘装置 682     

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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳内部设有进风管，所述进风管一端延伸至外壳一侧外部，所述外壳内部设有出风筒，所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部，所述外壳内部设有降尘机构，所述降尘机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，所述电机外部设有保护组件，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，本实用新型的有益效果是：可以提高清除金属颗粒的效率，净化箱可以将对空气进行再次过滤，活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附，并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换，当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换，这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。

磷酸铁锂的回收再生方法 683     

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本发明涉及废蓄电池有用部件的再生领域，具体而言，涉及一种磷酸铁锂的回收再生方法。所述的磷酸铁锂的回收再生方法包括：将磷酸铁锂电池的电芯在缓冲液中进行浸泡和放电处理，得到空电电芯；分离所述空电电芯中的正极片，除去所述正极片中的集流体；所述缓冲液的pH为2.0～8.0；所述浸泡的时间为30～120min；所述放电处理的放电电流大小为所述磷酸铁锂电池的额定容量的0.01～0.5倍；所述空电电芯的电压为‑1.0～‑1.8V。所述的磷酸铁锂的回收再生方法，方法简单，容易操作，可将各种不同状态废旧磷酸铁锂电池中被消耗的锂回收，并重新嵌入到磷酸铁锂正极中，无需额外锂源，所得修复的磷酸铁锂，有优异电化学性能。

便于清除附着物的金属冶金模具 979     

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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。

金属冶炼炉炉渣清理装置 1056     

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本发明公开了一种金属冶炼炉炉渣清理装置，包括壳罩，壳罩内腔底部置有接灰盒，壳罩左侧中部固定安装有时控开关，壳罩内腔右侧上部固定安装有限位梯形台，壳罩内腔左侧上部通过第一销轴铰接有倾斜托板，倾斜托板底部中间位置开设有T型移动槽。本发明通过在壳罩内腔左侧上部通过第一销轴铰接有倾斜托板，解决了现有技术中在支撑板复位时，如果支撑板端部残留有炉渣时，就会导致支撑板无法与限位板贴合的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置 751     

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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑腿，支撑腿的表面固定连接有冶炼炉，冶炼炉的底部固定连接有加热室，冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，当需要对烟气中的热量进行回收时，启动第一水泵，第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部，冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走，换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部，达到了高温烟气余热回收的效果，从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末，在一定程度上造成能源的浪费的问题。

冶金原材料自动分料装置 660     

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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。

炉渣分选生产装置 1017     

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本发明涉及环保冶金领域的一种炉渣分选生产装置，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明对炉渣进行粉碎之后，对细渣进行分选收集，便于后期进行循环利用，同时对炉渣产生烟尘及其粉碎时产的二次烟尘进行处理，避免形成二次污染，污染环境。

用于铁合金铸造的水冷结构 796     

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本发明公开了一种用于铁合金铸造的水冷结构，其结构包括：机体、冷却箱和蓄水箱，所述机体表面设有控制器，所述控制器表面设有控制按钮，所述机体左侧设有主进水管，所述主进水管左侧设有连接块，所述连接块左侧设有通水管，所述通水管左侧设有冷却箱，所述机体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上部设有铸造台，所述铸造台内底部设有温度传感器，所述机体内底部设有制冷器，所述制冷器右侧设有分流管，所述分流管右侧设有出水口，所述出水口右侧设有排水管，该用于铁合金铸造的水冷结构，通过在机体侧面设有蓄水箱，冷却水循环后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通过弯向水管重新流入冷却箱，实现了冷却水循环使用，节约了成本。

炉渣分选生产装置的工艺流程 782     

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本发明涉及环保领域的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。

具有防溅功能的冶金铸模装置 650     

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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。

便于取出杂质的粉末冶金筛选装置 891     

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本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板，同时通过拉杆控制开关，使粉末冶金筛选装置便于取出杂质，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。

从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法 1017     

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本发明提供一种从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法，具体包括以下步骤：废旧印刷线路板的破碎；废旧印刷线路板的研磨；浆料的混合搅拌；利用重力进行筛分；磁选分离重产物；富铜集体的氧化反应；铜浸出液的分离烘干；铜金属混合物的电解；铜粉的钝化处理；纳米铜粉的收集。本发明流程采用的是机械和化学分选的方法，利用物料密度的差异，进行资源化回收，避免了化学方法产生的二次污染；采用摇床分选方法，不仅可以避免粉尘的产生，而且分选用水可以反复循环利用，实现了整个分选过程的无污染化；摇床分选能够实现微细粒物料中的资源化，具有分选级别宽、环境污染小等优点，具有广泛的应用性。

热电炉冶炼工艺 943     

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本发明公开了镍铁生产领域内的一种热电炉冶炼工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。

利用氯化钙处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法 891     

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本发明公开了一种利用氯化钙处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法，属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行CaCl2处理，提高对废水中铑离子的吸附能力。本发明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2处理的菌体，并将菌体加入至含有铑离子的污水中，调节菌体浓度6～16g/L，调节pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm处理120～240min，可对污水中97.9％的铑离子进行吸附，该方法操作简便、成本低，具有重要的工业应用价值。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法 711     

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本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法，特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术，属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术，实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理，制备方法简单，产品纯度及收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低铅膏资源的综合利用成本，过程安全可靠，有利于大规模工业化。

矿热电炉冶炼镍铁生产工艺 673     

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本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。

废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法 953     

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本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法，该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料，实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低了铅膏资源综合利用的成本，制备方法简单，过程安全可靠，有利于大规模工业化。

废铅蓄电池资源化综合利用的方法 658     

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本发明涉及一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的方法，是一种废铅蓄电池含铅资源的综合利用的工艺和技术，主要由“废铅蓄电池中铅膏的分离”、“以铅膏为原料分离制备PbSO4、PbO、PbO2”以及“铅蓄电池电极的制备”三个步骤组成。本发明的工艺简单，操作控制方便，生产成本低、副产物少，原子利用率高，过程安全可靠，有利于大规模工业化，是一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的有效方法。

利用盐酸处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法 962     

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本发明公开了一种利用盐酸处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法，属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行盐酸处理，提高对废水中铑离子的吸附。本发明用0.1～0, 3mol/L的HCl处理的菌体，并将菌体加入至含有铑离子的污水中，调节菌体浓度5～9g/L，调节pH?9～11，于30～40℃，200～220rpm处理120～240min，可对污水中92.3％的铑离子进行吸附，且操作简便、成本低，具有重要的工业应用价值。

曲轴正时齿轮及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种曲轴正时齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本发明利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。

强韧性模具及其生产方法 957     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种强韧性模具及其生产方法，其成分包括：本发明铁粉、碳、硅、锰、磷、硫、碳化铬、石墨烯、碳化硼、氧化铝、钼、氧化镍和锡作为生产模具；本发明所生产的模具具有耐磨性好、耐高温性好和耐腐蚀性好，还具有强韧性和使用寿命长等优点；其中在原材料中添加碳化铬、石墨烯和碳化硼，使得模具的韧性得到显著提高；另外，本发明生产的模具过程中,步骤d中二次锻造，先加热在降温，使模具成分均匀化，防止成分偏析，改善钢的凝固组，使模具的稳定性更高。

高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法 1011     

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一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

高效益处理含锌尘泥的方法 710     

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本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。

原煤制造液化天然气的方法 752     

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本发明公开了液化天然气制造领域内的一种原煤制造液化天然气的方法，包括以下步骤：（1）、原煤进行提炼后得到精煤；（2）、所述精煤经过焦炉熔炼后得到焦炉煤气；（3）、所述焦炉煤气进行冷却、电捕、鼓风处理；（4）、所述焦炉焦炉煤气进行脱氨、脱硫、脱苯处理得到净煤气；（5）、所述净煤气制成液态天然气；通过将原煤经过提炼得到精煤，精煤送入焦炉提炼后得到焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、电捕、鼓风、脱氨、脱硫、脱苯处理后得到净煤气，利用净煤气制造成液化天然气，可以大大提升液化天气的产量，满足当今社会对于液化天气的需求，本发明可以用于液化天然气的制造之中。

铸造流动性能优异的灰铸铁 825     

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一种铸造流动性能优异的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128%、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为Fe组成。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；从而解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、厚大铸件的材质要求。

奥氏体球铁及其生产方法 763     

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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。

合金铸铁缸套铸造方法 836     

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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。

从含锗光纤废料中回收锗的方法 827     

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从含锗光纤废料中回收锗的方法，涉及废料回收技术，属于冶金化工技术领域，具体涉及从含锗的光纤废料中回收锗的方法。先将含锗光纤废料进行球磨粉碎，取粉碎后细料进行依次进行加碱焙烧、浸出、固液分离、沉锗和锗的富集步骤。本发明收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染。

低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺 613     

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本发明属于镍冶金技术领域，尤其为一种低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺，包括以下步骤：S1：将低品位红土镍矿添加进干燥窑时进行干燥处理，同时将除尘灰添加进干燥窑内，并且补热炉工作为干燥窑提供部分热源，可以得到干燥后的低品位红土镍矿。本发明通过将回转窑还原过程中产生的高温烟气和电炉熔炼过程中产生的高温烟气当做干燥窑干燥过程中的部位热源，可以对高温烟气进行合理化的利用，可以降低补热炉的能源消耗，从而实现了节能减排的作用，同样可以降低成本；经过电炉熔炼得到的炉渣可以可以直接作为水泥生产原料，有助于提高矿物炉渣的回收利用率，有助于节能减排。