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本发明公开了一种曲轴正时齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本发明利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种强韧性模具及其生产方法，其成分包括：本发明铁粉、碳、硅、锰、磷、硫、碳化铬、石墨烯、碳化硼、氧化铝、钼、氧化镍和锡作为生产模具；本发明所生产的模具具有耐磨性好、耐高温性好和耐腐蚀性好，还具有强韧性和使用寿命长等优点；其中在原材料中添加碳化铬、石墨烯和碳化硼，使得模具的韧性得到显著提高；另外，本发明生产的模具过程中,步骤d中二次锻造，先加热在降温，使模具成分均匀化，防止成分偏析，改善钢的凝固组，使模具的稳定性更高。
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一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。
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本发明公开了液化天然气制造领域内的一种原煤制造液化天然气的方法，包括以下步骤：（1）、原煤进行提炼后得到精煤；（2）、所述精煤经过焦炉熔炼后得到焦炉煤气；（3）、所述焦炉煤气进行冷却、电捕、鼓风处理；（4）、所述焦炉焦炉煤气进行脱氨、脱硫、脱苯处理得到净煤气；（5）、所述净煤气制成液态天然气；通过将原煤经过提炼得到精煤，精煤送入焦炉提炼后得到焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、电捕、鼓风、脱氨、脱硫、脱苯处理后得到净煤气，利用净煤气制造成液化天然气，可以大大提升液化天气的产量，满足当今社会对于液化天气的需求，本发明可以用于液化天然气的制造之中。
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一种铸造流动性能优异的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128%、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为Fe组成。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；从而解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、厚大铸件的材质要求。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。
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从含锗光纤废料中回收锗的方法，涉及废料回收技术，属于冶金化工技术领域，具体涉及从含锗的光纤废料中回收锗的方法。先将含锗光纤废料进行球磨粉碎，取粉碎后细料进行依次进行加碱焙烧、浸出、固液分离、沉锗和锗的富集步骤。本发明收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其为一种低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺，包括以下步骤：S1：将低品位红土镍矿添加进干燥窑时进行干燥处理，同时将除尘灰添加进干燥窑内，并且补热炉工作为干燥窑提供部分热源，可以得到干燥后的低品位红土镍矿。本发明通过将回转窑还原过程中产生的高温烟气和电炉熔炼过程中产生的高温烟气当做干燥窑干燥过程中的部位热源，可以对高温烟气进行合理化的利用，可以降低补热炉的能源消耗，从而实现了节能减排的作用，同样可以降低成本；经过电炉熔炼得到的炉渣可以可以直接作为水泥生产原料，有助于提高矿物炉渣的回收利用率，有助于节能减排。
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一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明提供了一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法。属于粉末冶金技术领域。将硫酸铜、硫酸钇加入到轧钢硫酸酸洗废液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗废液，将酸洗废液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴，经焙烧、选择性还原获得纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉，与石墨烯粉末混合、压制、烧结获得高性能减振器活塞本体材料。本发明方法制造成本低，适合大规模生产，制备的减振器活塞本体材料室温抗拉强度可达800 MPa以上，使用寿命增长。
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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
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一种从锗废渣中回收锗的方法,涉及冶金化工技术领域,特别涉及锗高效回收的技术。步骤如下:先将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均匀后在混捏机内压制成团块作为入炉料;再取入炉料在挥发炉内焙烧,收集挥发锗;取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于1mm后进行磁选出铁和锗的混合物。本发明制成的团块入炉可以达到透气性好、焙烧充分、炉渣疏松的效果,有利于锗的高温挥发。经配制料后的团块进入挥发炉内高温挥发锗,在控制的条件下,二氧化锗被还原成为气态的一氧化锗而挥发,并经氧化凝聚成为二氧化锗颗粒进入收尘系统,最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘。
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双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种水泥生产用球磨机，涉及矿业加工破碎设备技术领域。一种水泥生产用球磨机，包括支撑底板、进料装置和出料外壳，支撑底板顶部分别固定连接有旋转器和辅助固定器，旋转器输出端固定连接有旋转齿轮，辅助固定器顶部通过辅助旋转环转动连接有研磨外壳，研磨外壳外壁中心固定连接有主旋齿轮，出料外壳侧面内壁固定连接有分流板，出料外壳顶部固定连接有接收漏斗，接收漏斗顶部固定连接有吸粉管，吸粉管另一端固定连接有粉尘吸收装置。通过真空泵在净化外壳内部营造负压环境并利用隔板将吸粉管以及雾化喷头与真空泵分隔在两个区域，实现了利用负压的方式对粉尘进行抽取同时保障了真空泵不会被粉尘损坏。
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一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺。本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及方便小菜加工技术领域。采用新鲜金花菜加食盐搅拌后，采用双面釉缸密封腌制而成，金花菜与盐的比例是1：0.14至0.16。本发明包括除杂、清洗、切碎、脱水、密封腌制、经脱亚硝酸盐处理、分瓶、袋抽真空包装、高温灭菌、各步骤而成，分装前加入0.5至5%的调味品。本发明由于选用了含有多种维生素和丰富的氨基酸及矿物质绿色金花菜为原料，解决了金花菜食用季节短而造成的大量的浪费，本发明能使人们一年四季都能品尝。本发明无菌、无公害、不含亚硝酸盐有害物质，营养价值高，食用方便卫生，开瓶、开袋即可食用，适合人们快节奏生活对绿色食品品种的需求，且加工工艺简单、成本低。
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方便食用的金花菜及其生产工艺本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及方便菜加工技术领域。采用新鲜金花菜加食盐搅拌后,采用容器密封腌制而成,金花菜与食盐的比例为1∶0.06至0.13。本发明包括除杂、清洗、切碎、脱水、密封腌制,经脱盐处理、分瓶、袋抽真空包装、高温灭菌、各步骤而成,分装前加入0.5至5%的调味品。本发明由于选用了含有多种维生素和丰富的氨基酸及矿物质绿色金花菜为原料,解决了金花菜食用季节短而造成的大量的浪费,本发明能使人们一年四季都能品尝。本发明无菌、无公害、营养价值高,食用方便卫生,开瓶、开袋即可食用,适合人们快节奏生活对绿色食品品种的需求,且加工工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种含镁改性刚玉复相材料制备方法。本发明主要化学成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相为刚玉包裹尖晶石相，本发明以工业Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3为铝源，以水镁石、轻烧MgO、重烧镁、菱镁矿等镁盐为镁源，并添加0.5～5%的铝溶胶为结合剂或促烧剂，经间隙式或连续式球磨机均匀混合，细磨加工，粉体经风选分级，粉料经成球或压坯等工艺成型后，最后在1700～1950℃的竖窑或回转窑中快速烧结，再经破碎、分级、除铁处理，即可得到含镁改性刚玉复相材料。本发明得到了一种低膨胀、高强度，且在高温还原性气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力好的高温窑炉内衬用的优质耐火材料，是传统烧结刚玉升级产品。
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本发明公开了一种直播稻专用种衣剂,其特征是它主要由以下各重量比例的组分组成:高吸水树脂2-8%,增氧剂1-5%,驱雀驱鼠剂0.1-0.5%,杀菌剂0.5-2%,杀虫剂0.5-2%,植物生长调节剂0.02-0.2%,微肥3-10%,余量为特种矿质粘土,将上述粉状原料粉碎至100目以上,混合均匀后的混合物,通过滚团包衣的方法,包在水稻种子的表面,进行直播,能在稻种周围及秧苗根部形成集“小水库、小氧库、小药库、小肥库”于一体的土质球囊,具有保水供水、通气供氧、促进出苗、防病治虫、防鼠驱雀、壮苗壮根、增产增收的作用,而且具有用量少,成本低,操作简便等特点,适用于水稻旱直播、水直播种子包衣。
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本发明涉及一种废弃粉煤灰蒸压砖胶凝材料及其制备方法，属于固体废弃物综合利用领域。该胶凝材料按照质量份计含有以下组分：废弃粉煤灰蒸压砖粉60~80份，粉煤灰5~20份，粒化高炉矿渣粉10~30份，石膏5~10份，硅酸钠5~8份，减水剂0.5~1.5份，缓凝剂0.1~0.5份。本发明可以大量处理因废弃破碎后无法被建材化利用的粉磨灰蒸压砖，具有应用范围广、成本低、能耗低、节约资源等特点，且制备方法简单，能耗低、凝结快、强度高，符合国家节能环保、发展低碳经济的要求。
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本发明涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：80~99wt%工业氧化铝细粉、0~25wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金属铝粉或氟化铝、硝酸铝铝盐作矿化剂，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔剂；按配比的原料在圈流球磨机中连续粉磨，通过2~5级风选分级得到混合均匀细度中位径在2-8um的合格粉料，再在卧式或圆盘式成球机中成球，烘干后在1800-1950℃条件下竖窑中快速烧成，破碎后即可得到微孔轻量刚玉骨科。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点。
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本发明公开了一种玄武岩纤维分散装置及纤维沥青胶浆制备方法，该纤维分散装置包括：驱动部、搅拌装置、容器和支架，驱动部和搅拌装置连接在支架上并可调节，容器通过凸起固定于支架凹槽上，容器内部预置有集料。将分散膨松后的玄武岩纤维进行超声处理，去除细碎纤维和微颗粒，然后进行烘干，最后将处理后的纤维分批加入到沥青中，再加入矿粉拌和。本发明实现了集束纤维膨松，良好地解决了玄武岩纤维在沥青胶浆中分散的难题，操作灵活方便，分散性好。
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本发明提出一种气液两相强化混合制备纳米气泡分散液的方法，将气相和液相两相流体高速射流流入混合器的闭合微腔体中，气相与液相在腔体中撞击并湍流混合，同时混合液与腔体壁面剧烈撞击，气相与液流及壁面在剧烈撞击和高剪切作用下被破碎、压缩，从而产生含纳米级气泡的分散液，分散液从混合器出口流出，完成纳米气泡分散液的制备。本发明能耗低、能效高、设备简单、无需高压气体而操作安全。有利于大大提高气液两相传质速率以提高气液两相反应速率、改善反应产物的选择性和收率。在化工反应、水产养殖、水污染治理、矿物浮选、清洗等众多领域也具有广阔的实际应用前景。
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无防腐剂食用的金花菜及其生产工艺。本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及方便小菜加工技术领域。采用新鲜金花菜加食盐搅拌后，采用双面釉缸密封腌制而成，金花菜与盐的比例是1∶0.14至0.16。本发明包括除杂、清洗、切碎、脱水、密封腌制、经脱亚硝酸盐处理、分瓶、袋抽真空包装、高温灭菌、各步骤而成，分装前加入0.5至5%的调味品。本发明由于选用了含有多种维生素和丰富的氨基酸及矿物质绿色金花菜为原料，解决了金花菜食用季节短而造成的大量的浪费，本发明能使人们一年四季都能品尝。本发明无菌、无公害、不含亚硝酸盐有害物质，营养价值高，食用方便卫生，开瓶、开袋即可食用，适合人们快节奏生活对绿色食品品种的需求，且加工工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种用于池塘有益藻类培育的生物有机肥的制备方法及其应用，属于水产养殖学科领域。其通过将病死猪和辅料经物理粉碎、搅拌、高温处理和生物发酵，制成基础物料再经过筛、复配中微量矿物元素，然后添加水生有益藻类生长需要的限制性氨基酸组合+有机、无机N/P、C/N配比制成动植物源性生物有机肥，根据水产养殖水环境生态修复所需要的方法浸泡泼洒或者直接均匀干撒。本发明通过长达24小时、超过摄氏90度的高温处理+耐高温复合益生菌的使用，确保所述生物有机肥既无病毒、细菌、寄生虫的二度污染，又保障动植物源性蛋白质等营养物质不流失，经复配达到满足水生有益藻类的营养需求。
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本发明涉及一种保温环保高性能混凝土制备方法，包括如下不同重量份的组分：水泥20‑80份，中砂100‑150份，石子80‑120份，水10‑40份，矿渣50‑100份，添加剂15‑45份，中砂的细数模度为2.3‑3.0，石子为碎石，粒径为5‑40mm，水泥为P.1 52.5R水泥，添加剂为抗裂保温功能的添加剂。本发明工艺简单，制备出的混凝土具有良好的保温性能，效果显著，同时具有节能环保的优良生产特点，这样有效的进一步扩大了混凝土的市场应用领域。
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本发明涉及一种活性刚玉的加工工艺。按以下工艺步骤进行：1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质。
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