本发明公开了一种从优溶渣中分离富集铀、钍混合物和稀土的方法,使用浸取液和萃取液在同一超声波浸取萃取分离设备中对优溶渣进行浸取-萃取分离得萃取相、萃余相和不溶物固体,从而分离出钍、铀的富集混合物、稀土混合物和不溶物固体。由于本发明采用了浸取-萃取耦合、超声强化分离技术,只需一套浸取-萃取设备,缩短了工艺流程,简化了操作,改善了液-固浸取过程和液-液萃取过程,提高了浸取和萃取的速率和效率。
本发明公开了一种用于铁合金铸造的水冷结构,其结构包括:机体、冷却箱和蓄水箱,所述机体表面设有控制器,所述控制器表面设有控制按钮,所述机体左侧设有主进水管,所述主进水管左侧设有连接块,所述连接块左侧设有通水管,所述通水管左侧设有冷却箱,所述机体内底部设有支撑柱,所述支撑柱上部设有铸造台,所述铸造台内底部设有温度传感器,所述机体内底部设有制冷器,所述制冷器右侧设有分流管,所述分流管右侧设有出水口,所述出水口右侧设有排水管,该用于铁合金铸造的水冷结构,通过在机体侧面设有蓄水箱,冷却水循环后由排水管排出,流入蓄水箱,蓄水箱通过弯向水管重新流入冷却箱,实现了冷却水循环使用,节约了成本。
本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置,涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置,包括盒体和底座,所述盒体的左侧搭接有左侧板,所述左侧板的右侧开设有弹簧槽,所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴,所述轮轴的下表面固定连接有连接板,所述连接板的下表面固定连接有弹簧,弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接,盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置,通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合,达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果,通过在弹簧槽内部设置的弹簧,达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起,使盒体的顶部与钢水包紧密接触,避免钢水溅出。
本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺,包括以下步骤:1)干燥;2)焙烧还原;3)矿热电炉熔炼;4)喷吹精炼;5)粒化包装;本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼,六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列,渣线面积达到288m2,电炉操作采用高电压、电流模式,侧墙渣线部分采用铜水套冷却,提高电炉寿命,提高了生产效率,降低了污染物的排放,降低了能耗和成本,可用于镍铁生产中。
本发明属于离子交换树脂技术领域,涉及一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法;步骤为:在去离子水中加入工业精盐,搅拌后加入羟乙基纤维素和次甲基蓝,加热后得到水相;将丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液体石蜡混合,加热后加入过氧化苯甲酰,搅拌,得到有机相;有机相与水相混合,搅拌,升温反应,经冷却、过滤得到高分子聚合物,用甲苯浸泡,升温,搅拌,滤尽甲苯,经清洗、烘干、筛分后得到树脂半成品白球;经胺化反应、甲基化反应后,取出树脂漂洗干净,滤去水份,即得到大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂;本发明制备的树脂,工艺简单、交换速度、再生效率高、抗污染性能好、环保无污染,应用前景广阔。
本发明公开了一种低钇中重型稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,以低钇中重型稀土矿为原料,盐酸水溶液为浸取液,P507或P204与煤油混合溶液为萃取液,在超声浸取-萃取分离设备中对低钇中重型稀土矿进行浸取-萃取分离,操作温度为5-60℃;频率为19-80kHz。超声强度为0.2-20.0W/cm2,经超声浸取-萃取得萃取相和萃余相,萃取相为钇组稀土元素盐酸盐富集物,萃余相为铈组稀土元素盐酸盐富集物。本发明采用了浸取-萃取耦合技术和超声强化技术,在同一设备中能同时对稀土元素进行浸取、萃取分组分离,不仅提高了稀土回收率,而且浸取、萃取速率快,浸取、萃取效率高,过程安全可靠。
本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法,低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成:高钛渣或金红石60‑68%;二氧化锰3‑6%;兰炭粉末20‑28%;水8‑12%。冶炼钛金属的方法,包括以下步骤:(1)将各原料混合均匀,置于中频加热真空烧结炉内;(2)缓慢加热,使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃;(3)恒温加热100‑130min;(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃,自然冷却。本发明中各原料相配合,可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高,且原料均获得途径广,产量大,成本低,工艺简单且安全系数高,具有较大的工业前景。
本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,包括筛选装置本体,所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管,所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板,同时通过拉杆控制开关,使粉末冶金筛选装置便于取出杂质,有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来,从而提高粉末冶金的质量,而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出,影响了筛选工作效率的问题。
本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的三维电极,特别是由析氢过电位高的金属颗粒为电催化材料的三维移动床电极。以此电极为阴极,Fe2+阴极还原生成铁沉积于移动床金属颗粒表面,生成的铁在电磁体的磁力作用下移至耐腐蚀电极基体,同时采用阴极保护技术保护生成的Fe使其不被硫酸腐蚀;经过电化学沉积除铁操作的三维移动床电极移出硫酸溶液,关闭电磁体电源,用硫酸溶液溶解除去沉积出的铁,使三维移动床电极再生后循环使用。本发明的三维移动床电极具有除铁速率快、电流效率高、易于连续操作等显著特点,便于实现大规模工业化,该电极可用于金属离子分离回收及资源化利用领域,是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
从废液晶显示屏中回收铟的方法,属于资源再生技术领域,在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘,通过外拉吸盘,使废液晶显示屏分离,再对裸露液晶面的玻璃片材的液晶面进行磨刮直至裸露出玻璃层后,以高压水冲洗磨刮后的玻璃片材,再将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧,取得铟精矿;再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟。本发明生产效率高,资源再生利用率高,铟回收率大于90%,避免因使用硝酸和丙酮一类挥发性强的酸或有机溶剂所带来的负面影响。
从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法,属于资源再生技术领域,在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘,使废液晶显示屏分离,再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷,直至裸露出玻璃层后,以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材,分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物;将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧,取得铟精矿;再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟,经电解精炼,取得高纯铟;将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法,分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%,玻璃和偏光片回收率大于90%。
本发明公开了一种硫酸焙烧稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,以硫酸水溶液为浸取液,以P204、P507等和煤油组成萃取液,在超声浸取-萃取分离设备中对硫酸焙烧稀土矿进行浸取-萃取分离,操作温度为5-60℃;超声作用强度为0.2-20.0W/cm2,超声频率为19-80kHz,经超声浸取-萃取所得到的萃取相为中重稀土(钇组稀土元素)硫酸盐富集物,萃余相为轻稀土(铈组稀土元素)硫酸盐富集物。本发明采用了浸取-萃取耦合技术和超声强化分离技术,其优点是在同一个浸取-萃取设备中实现了稀土元素的浸取和萃取分组分离,萃取速率快、效率高,分离目标物回收率高,工艺简捷,设备产能比高,经济性、环保性好。
本发明涉及一种浸取稀土的方法,特别涉及一种以稀土矿硫酸焙烧产物为原料,以水为浸取剂,分离精制稀土的方法,其步骤包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分离精制,所述浸取为超声浸取,超声浸取是在带有超声波发生装置的超声浸取设备中进行的,其超声作用强度为0.2~20.0W/cm2,超声频率为19~80kHz。本发明应用超声波在介质中传播时产生的空化效应、机械效应和热效应,强化固相在液相中的分散、固-液界面的表面更新以及固-液间的物质传递,从而强化浸取过程,提高稀土浸取过程速率和效率,大大缩短了浸取时间,提高稀土浸出率,而且超声浸取过程安全、可靠。
本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的电极,特别是以液态汞为电催化材料制得的电极表面可更新的作为阴极使用的电极。该电极由液态汞、磁性电极基体以及电磁体三部分组成,汞铺展在磁性电极基体上,在汞/电解液界面,Fe2+发生电化学还原反应生成Fe沉积在汞电极表面,生成的Fe在电磁体磁力作用下被吸至磁性电极基体,关闭电磁体电源后Fe脱落,从而实现电极的再生循环使用。本发明提供了一种结构合理、电极表面可更新、制备方法简单、生产成本低的电极制备技术,采用该电极可实现硫酸溶液中电化学沉积脱除铁离子过程,并能提高过程的速率及电流效率,是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
本发明涉及一种Fe2+阴极还原与阳极氧化耦合的三维电极反应器,特别是一种以析氢过电位高的金属颗粒为电催化材料且表面可更新的三维移动床电极为阴极、以导电碳材料为阳极、以全氟阳离子膜为隔离膜的双室电化学反应器。在阴极室电沉积除去Fe2+的同时,阳极室的Fe2+电化学氧化为Fe3+,从而实现脱除Fe2+与生成Fe3+过程的耦合。本发明的电化学反应器具有结构合理、电极表面可更新、电极能再生循环使用、反应器制备简单、生产成本低、便于实现大规模工业化应用等显著特点,是一种符合绿色化工发展要求的阴极还原除Fe2+与阳极氧化制Fe3+耦合的电化学反应器。
本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离,并采用超声强化浸取-萃取技术,得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物;萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取-萃取耦合技术,在同一个浸取-萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离,同时采用超声强化技术提高浸取-萃取过程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点,为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
本发明涉及一种Fe2+阴极还原与阳极氧化耦合的电化学反应器,特别是以液态汞为电催化材料且表面可更新的电极为阴极、以导电碳材料为阳极、以全氟阳离子膜为隔离膜的双室电化学反应器,该反应器由阴极、阳极、隔离膜和槽体组成,阴极室内硫酸溶液中的Fe2+发生电化学还原反应生成Fe,同时阳极室内硫酸溶液中的Fe2+电化学氧化为Fe3+,从而实现脱除Fe2+与生成Fe3+过程的耦合。本发明的电化学反应器具有结构合理、电极表面可更新、电极能再生循环使用、反应器制备简单、生产成本低、便于实现大规模工业化应用等显著特点,是一种符合绿色化工发展要求的阴极还原除Fe2+与阳极氧化制Fe3+耦合的电化学反应器。
本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法,特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术,属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料,采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术,实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理,制备方法简单,产品纯度及收率高,大幅度减少了过程的副产物,降低铅膏资源的综合利用成本,过程安全可靠,有利于大规模工业化。
本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法,该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料,采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料,实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高,大幅度减少了过程的副产物,降低了铅膏资源综合利用的成本,制备方法简单,过程安全可靠,有利于大规模工业化。
本发明涉及一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的方法,是一种废铅蓄电池含铅资源的综合利用的工艺和技术,主要由“废铅蓄电池中铅膏的分离”、“以铅膏为原料分离制备PbSO4、PbO、PbO2”以及“铅蓄电池电极的制备”三个步骤组成。本发明的工艺简单,操作控制方便,生产成本低、副产物少,原子利用率高,过程安全可靠,有利于大规模工业化,是一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的有效方法。
本发明公开了一种废阴极射线管锥玻璃湿球磨分离铅的方法,将废阴极射线管锥玻璃去除涂层,采用粉碎机粗碎至粒径为0.2~0.8mm的锥玻璃颗粒,粗碎后的锥玻璃颗粒与一定比例的螯合剂、碳酸钙、水一起通过高能球磨机进行湿球磨,将浸出反应后样品进行固液分离,得到残渣粉末及含铅浸出溶液,残渣主要成分为高纯度二氧化硅粉末,该方法清洁环保、反应条件温和,一步法实现废阴极射线管锥玻璃中金属铅的高效浸出。本发明能有效处理高含铅的废阴极射线管锥玻璃,实现铅的高效分离,具有工艺方法简单,可操作性强、无二次污染等特点,具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
本发明公开了一种从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法,应用超声浸取-氨中和净化-超声萃取-电化学变价-化学处理联合分离技术,从中分离出高纯Ce2O3、La2O3、Pr2O3、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3,Tb4O7、Dy2O3、Y2O3等产品。应用超声-萃取耦合技术,改善液-液萃取过程的分散性,强化萃取速率和效率;采用电化学氧化-还原技术控制稀土元素的存在价态,在电化学反应器中,将酸性稀土溶液中Ce3+氧化为Ce4+,将高价铕Eu3+还原成低价铕Eu2+,使其与其它三价稀土分离;采用超声技术强化化学处理过程,萃取速率快、效率高、分离收率高,物料能循环利用,分离方法安全、可靠,是一种理想的清洁化全分离方案,也是综合经济效益比较理想的分离方案。
本发明提供一种从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法,具体包括以下步骤:废旧印刷线路板的破碎;废旧印刷线路板的研磨;浆料的混合搅拌;利用重力进行筛分;磁选分离重产物;富铜集体的氧化反应;铜浸出液的分离烘干;铜金属混合物的电解;铜粉的钝化处理;纳米铜粉的收集。本发明流程采用的是机械和化学分选的方法,利用物料密度的差异,进行资源化回收,避免了化学方法产生的二次污染;采用摇床分选方法,不仅可以避免粉尘的产生,而且分选用水可以反复循环利用,实现了整个分选过程的无污染化;摇床分选能够实现微细粒物料中的资源化,具有分选级别宽、环境污染小等优点,具有广泛的应用性。
本发明属于离子交换树脂技术领域,涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法;步骤为:首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合,搅拌,加热后得到水相;然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后,加入固体石蜡,加热、搅拌溶解,加入二乙烯苯和引发剂,搅拌,得到有机相;再将有机相与水相混合,加热反应,滤去液体后加入甲苯进行萃取,待甲苯滤尽后,加水、加热吹苯,再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应,反应后冷却、加水稀释,用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长;同时工艺简单、环保无污染,广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。
本发明涉及一种利用湿法冶金原理从氧化铜矿石中提取氧化铜的方法及其生产系统。其通过由萃取装置、水解装置、回收装置组成氧化铜生产线系统,经过萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,选用氨和碳酸氢铵两种化工原料配制萃取液,将氧化铜矿石与萃取液按比例混合,在一定温度下萃取,形成的蓝色铜氨络合液。该络合液经水解后,使溶合于蓝色铜氨络合液体中的氧化铜沉淀分离,制得金属铜含量可达70%以上的氧化铜产品,在回收工序中将液态和气态氨通过回收装置封闭循环回收。
本发明公开了一种锌电解液中除氯的工艺,包括如下步骤:1)取含氯的锌电解液,向所述锌电解液中加入酸调节pH至3~4;2)向锌电解液中加入氢氧化亚铜,搅拌并控制反应温度30~40℃,反应30~40min,过滤得氯化亚铜滤渣;3)向步骤2)所得的氯化亚铜滤渣中加入氢氧化钠固体,调节pH至8~9,再依次加入硫代硫酸钠和乙醇,即可将氯化亚铜反应为氢氧化亚铜,氢氧化亚铜即可在步骤2)中使用。本发明属于有色金属湿法冶金技术领域,具体是提供了一种工艺简单、除氯效率高、成本低、真正能够应用于实际生产中的锌电解液中除氯的工艺。
本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器,属于环保设备技术领域,解决了传统除尘器设备庞大,投资运营成本大,占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统,阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体,阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置,阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接,绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强,可在高气速下正常工作,气速可高达3-4m/s,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置,其技术方案是:包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵,粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口,粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口,精喷淋塔顶部设置有第二进气管口,第二进气管口通过风管与第一出气管口连接,精喷淋塔侧面设置有第二出气管口,一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是:通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板,拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管,再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出,以此实现拆卸,相比现有技术,操作更加简单,省时省力,便于对喷淋装置进行检修更换。
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