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本发明公开了一种具有尾气处理功能的冶金炉。涉及冶金领域。包括冶金炉本体，冶金炉本体上设置有尾气处理罐，尾气处理罐和冶金炉本体之间通过导管进行连通，尾气处理罐的顶部贯穿设置有排气管，且尾气处理罐的一侧贯穿设置有入料管。本发明通过设置尾气处理罐，并通过在尾气处理罐上设置入料管和喷头的配合，在工作的时候入料管中输入氢氧化钠溶液进入尾气处理罐的内部并通过喷头喷洒而出，喷头上的喷嘴呈倾斜状设置，从而增加了喷洒范围，并且同时，喷嘴的底部呈网孔状设置，也使的氢氧化钠溶剂喷洒的更加均匀与二氧化硫反应更加的充分，从而达到了祛除冶金时产生的二氧化硫的效果。
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本发明公开了一种小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺包括以下步骤：采用三维数模方式确定螺旋锥齿的结构，并在啮合模拟状态下，进行相关接触区的形状和传动噪音的试验；对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配比粉末压制成型；将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结；机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的小模数少齿数粉末冶金螺旋锥齿轮，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。
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本实用新型涉及冶金制品转运装置技术领域，具体为一种粉末冶金用制品的转运装置，包括转运架，转运架的底板顶面设置有定位座，定位座插接在对接槽中，对接槽开设在垫板的底面，垫板的底面设置有橡胶垫，垫板的顶面设置有立柱，立柱的外侧套设有粉末冶金气门座圈和橡胶隔离垫，立柱的顶面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用制品的转运装置在立柱表面加设橡胶隔离垫，粉末冶金气门座圈套设在立柱后，粉末冶金气门座圈将对应的橡胶隔离垫下压，如此橡胶隔离垫处于叠放的粉末冶金气门座圈之间，避免相邻两个粉末冶金气门座圈磕碰磨损，立柱顶部加设挡板对叠放的粉末冶金气门座圈限位，避免叠放的粉末冶金气门座圈颠簸弹跳。
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本实用新型公开了一种新型冶金车辆电缆导轮装置，包括：支架结构，所述支架结构内部活动设置有导轮结构，且支架结构底部与固定结构固定设置，同时支架结构与固定结构之间通过螺栓进行装配；导轮结构，所述导轮结构包括上导轮、下导轮和凹槽，且上导轮的轴杆通过轴承与上固定架活动连接，下导轮的轴杆通过轴承与下固定架活动连接。该新型冶金车辆电缆导轮装置，可将固定结构通过螺栓固定设置在冶金车辆上，并将电缆本体设置在上导轮、下导轮之间，电缆本体通过此导轮结构进行支撑工作，此导轮装置在安装的时候不限于设置一组，导轮装置的设置，使得电缆本体在拖拽的时候，不会与其他部分发生接触和摩擦，对电缆本体进行保护工作。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔和储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架和预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧设有搅拌桨和刮板。本实用新型中，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有输送箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿箱体并与输送箱顶部的右侧连通，所述箱体的右侧固定连接有电机。本实用新型通过电机的设置，达到了带动转杆转动的效果，通过转杆的设置，达到了带动螺旋输送叶进行转动的效果，通过排料管的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱顶部的效果，通过固定板和风机的设置，达到了将输送箱内腔散落的冶金粉末吹至排料管内腔的效果，通过导热箱和制热管的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了将冶金粉末推送至支架的内腔进行传输的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件烧结后先进行精整处理，以达到预定的表面平面度水平；接着进行擦拭、洗净处理，去除表面异物；再接着进行表面挤压处理，实现表面致密化；其中，挤压设备为CNC车床，挤压刀进给量为0.23-0.27mm；经过上述表面致密化处理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化层，致密化层密度大于7.6g/cm3。本发明具有的优点有：该对粉末冶金零件表面进行挤压处理的方法，使得零件表面致密化，致密层密度可以达到7.6g/cm3以上，同时使表面层具有较高的硬度及较好的耐磨性能，从而满足零件特殊使用要求。
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本发明提供一种粉末冶金铁基高阻尼减振器阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。用粉末冶金工艺通过调配铁、锰、铬、钒、钼、铜等元素粉末的比例，经混料、压制、烧结等特殊工艺控制、改变产品的相成分、组织、结构，改变孔隙形状及分布，以提高材料内耗值，从而得到高阻尼减振器阀座。另外，通过粉末冶金方法，可实现近净成形，无疏松、缩孔、成分偏析等铸造缺陷，显微组织均匀细小，力学性能优异，该工艺操作稳定性高，可重复性强，可实现铁基高阻尼减振器阀座的批量化连续生产。
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本发明公开一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构，包括粉末冶金齿体，该粉末冶金齿体设置为台阶轴体结构，且上部台阶处相应设置有上齿体，下部台阶处相应设置有下齿体，上齿体和下齿体相应构成整体双联齿。本发明中由于外侧的两端台阶孔的内径较大，而中间台阶孔的内径较小，因此上下的内径油槽的槽口是相应设置的，这样安装的内轴体的两端部位是正好可以将上下台阶面位置处的的内径油槽所封堵住，内径油槽中有润滑油脂，空间也较大，可以储存较多的油脂，并且是慢慢向外部渗出的设置，可以大幅度长时间的用来润滑内轴体，减少磨损。
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本发明公开一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，涉及粉末冶金装置技术领域，包括底座和四根立柱，立柱均匀间隔安装在所述底座上，立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，上台座上方安装有第一驱动器，下台座上方安装有第二驱动器，上台座与下台座之间设置有导柱，导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，上导向套上安装有上模快速夹具，上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，下导向套上安装有凹模快速夹具，凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，上模与凹模相对应，本发明解决现有技术中传动件数量多，传动精度差的技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本实用新型公开了一种冶金产品连铸装置，属于冶金领域，一种冶金产品连铸装置，包括依次排布的钢坯进热送辊道机构、热送起始辊道和热坯输送辊道，热坯输送辊道包括有若干个水平排布的固定架，固定架的上侧设置有限位组件和多个传动组件，多个传动组件分别位于限位组件的两侧，传动组件用以带动产品进行移动，限位组件用以对产品进行限位，传动组件包括有固定在固定架上侧的电机，电机的输出端固定连接有传动辊，固定架的上侧还设置有辅助支架，辅助支架和传动辊转动连接，它可以实现，连续性的完成产品的移动，提升连铸的效率，降低移动产品时出现的误差，降低产品在移动过程中发生的弯曲现象，且产品移动距离可调。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面中部的通孔内插设有限位套管和旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴上对称焊接有搅拌桨和刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。本实用新型中，此装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮,包括设置有轴心孔的曲轴体,所述的曲轴体包括依次连接的齿轮、皮带轮和延伸轮;所述的齿轮、皮带轮和延伸轮的轴心孔依次相通,齿轮轴心孔的孔径大于皮带轮轴心孔的孔径,齿轮轴心孔的孔径小于延伸轮轴心孔的孔径。该汽车发动机曲轴皮带轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求的、高精度、高强度粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮零件。该汽车发动机曲轴皮带轮的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。该汽车发动机曲轴皮带轮高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括粉末冶金门体、粉末冶金箱体和过滤网B，粉末冶金门体的背面中心固定连接且连通有抽风筒，抽风筒的前端固定套入有抽风伸缩管，抽风伸缩管的外壁固定套入有轴承A，轴承A的外壁固定连接有三个固定杆且三个固定杆的另一端均固定连接有转盘，转盘的外壁开设有轮齿且转盘通过轮齿啮合连接有齿轮，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明涉及一种高性能汽车零部件粉末冶金件及其制备方法，其原料组成按重量份为计量单位包括：还原铁粉60‑80份、铜粉30‑45份、不锈钢粉12‑15份、镍粉8‑10份、石墨粉2‑4份、增塑剂0.5‑1.5份、润滑剂1‑3份。本发明制备工艺简单，成本低，提高了汽车零部件粉末冶金件的硬度和抗压性，提高了安全性，效果显著，扩大了粉末冶金本身行业的应用领域和使用范围。
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本实用新型涉及一种粉末冶金变速箱互锁块。所述的互锁块包括粉末冶金压制烧结而成的圆柱形带圆弧的本体，所述的本体上有一开口槽，所述的开口槽两边对称分布两个小爪，所述的圆柱形带圆弧的本体径向设有横槽，所述本体上圆弧与圆柱形本体相交的弧线R 50mm。本实用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用寿命长，与目前在变速箱中所用的冲压件相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分组成包括：石墨0.3%MAX；镍粉1~5%；铜粉1~5%；余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型，经后道的机加工热处理而成。
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本发明公开了一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法。该粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。该方法包括:将预混合好的材料加入模具中;在压力80t成型机中一次成形;控温1050℃～1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检即可。该粉末冶金双联斜齿轮,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齿形精度JIS7以上,量梢径45.411(+0/-0.10)mm。该制备方法,直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成,有效解决了以往机加工产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具，针对现有的上阴模和下阴模压制时出现位置偏移，造成成型后的机械构件发生较大的尺寸偏差，进而影响了压制成型后的活塞环的良品率，同时降低了对发动机活塞环的压制效率的问题，现提出如下方案，其包括下阴模和上阴模，所述上阴模和下阴模的中间位置上均固定套设有模芯，所述下阴模的一侧固定安装有对称设置的两个限位杆。本实用新型结构简单，可以有效的降低冶金模具本体相碰撞的力度，进而可以提高冶金模具本体的使用寿命，同时连接轴、限位杆和限位座的设置可以使得冶金模具本体压合不会发生偏移，进而提高了压制活塞杆的效率。
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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。
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本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。
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本发明公开了一种汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金轴套经温压成形烧结热处理振动研磨无心磨后工程处理保证轴套尺寸及外径公差制备而成。本申请解决了以往锁销孔高频淬火工艺的不稳定性，质量更可靠；同时粉末冶金轴套硬度达到要求，位置公差达到要求，粉末冶金轴套压配后，保证使用时与锁销的配合，满足锁销使用需求，产品性能参数好，同时降低了锁销孔压配钢件的成本，具有很好的实用性和经济性。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法。该汽车ABS速度检知盘包括设有中心孔的齿轮体,在齿轮体的一侧端面上设有齿形,在齿轮体的另一侧端面上设有凸台。所述的制备方法包括:将一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温1050℃～1200℃,烧结;一次油浸防锈油;依次进行加工和烘油;依次进行喷砂和达克罗后,即制备出粉末冶金汽车ABS速度检知盘。本发明的粉末冶金汽车ABS速度检知盘,其形状、硬度和精度均能符合使用要求。本发明所提供的制备方法,步骤少,操作简单,所制备的产品,均一,成品率高,经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件长度自动在线检测装置，包括粉末冶金成形压机，在粉末冶金成形压机上设有传感器和数据分析控制器，所述的数据分析控制器与粉末冶金成形压机相连，所述的传感器与数据分析控制器相连。本实用新型的粉末冶金零件长度自动在线检测装置，在粉末冶金成形压机上增设传感器和数据分析控制器，并实现他们之间的联动，就能够满足在线实时检测粉末冶金零件长度的使用需求，效率高，使用方便，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具加工工艺，包括以下步骤：步骤一，模具粗加工；步骤二，模具成型腔表层电镀镍；步骤三，原料粉末的制备；步骤四，粉末冶金成型；步骤五，粉末冶金成型模具烧制；步骤六，粉末冶金成型模具精加工；步骤七，精密粉末冶金成型模具表面处理；其中，在步骤一中：选用模具钢材料进行常规调质锻造处理，使用车床粗铣模具胚体并制成型腔。该发明中通过在粉末冶金成型模具烧制后再次对粉末冶金成型模具进行压制，可以使得粉末冶金成型模具内部结构更加紧密，提高粉末冶金成型模具结构的强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金零件成型模具。包括配合的上冲、中模和下冲,上冲的螺纹中径为(标准内螺纹中径的最大极限尺寸-1/3的螺纹公差)×(1+粉末的压制弹性后效系数)×(1+粉末的烧结收缩率),所述上冲的螺纹小径为(标准内螺纹小径的最大极限尺寸-1/3的螺纹公差)×(1+粉末的压制弹性后效系数)×(1+粉末的烧结收缩率)。本发明通过粉末冶金压制技术一次完成粉末冶金件内螺纹的成型,实现具有互换性且能大批量生产的粉末冶金内螺纹件。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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