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本实用新型公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板，所述底板的上表面外侧设置有安装架，所述安装架的外侧对称设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装架设置有喷涂枪，所述安装架的内侧设置有固定板，所述固定板的上表面分别设置有环形外壳和操作台，所述操作台位于环形外壳的内部，且所述操作台的上表面设置有夹具座，所述环形外壳的上表面开设有密封槽，所述安装架的内腔上表面设置有升降台，所述升降台的下表面分别设置有打磨电机和两个连接杆。本实用新型采用罩壳和环形外壳配合使用，避免了打磨所产生的粉末污染环境，同时利用吸尘器进行集中收集，回收效率高，方便进行清洁，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆，包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本实用新型的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。
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本实用新型公开了一种冶金材料粗细筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端设置有进料箱，进料箱底部设置有脚杆，所述进料箱一侧设置有筛选室，筛选室表面上固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，且电机一端固定连接有转轴，转轴另一端固定连接主动轮，所述进料箱与筛选室之间设置有固定板，所述固定板上固定连接有固定盘，固定盘与滚动筛选装置一端转动连接，所述滚动筛选装置内部分别设置有第一筛选筒网和第二筛选筒网，第二筛选筒网外侧设置有钢筒，同时滚动筛选装置上设置有从动轮。本实用新型通过设置多级筛选装置能够对原材进行精细的筛选，能够避免网孔的堵塞，滚动筛选装置为密闭结构，在筛选过程中避免原料的浪费。
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本实用新型公开了一种一模多出粉末冶金自动压机模具，包括固定座、中间模板、固定穿设在中间模板一侧的立柱、固定安装在立柱顶端的顶板和活动套设在立柱底端的底模板，所述中间模板的顶端表面等距开设有模腔，所述底模板的顶端对应模腔的位置设置有与模腔配合的第一挤压块，所述立柱的外侧套设有压模板，所述压模板的底端对应模腔的位置设置有用于挤压粉料的第二挤压块，所述立柱底端的外壁固定安装有用于对底模板进行限位的支撑套环，所述立柱的外侧套设有用于推动底模板复位的复位弹簧，通过支撑套环的作用便于对底模板进行复位，以及取料，从而实现了便于产品的一模多出，同时便于对成型的产品进行取出的功能。
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本实用新型公开了一种防护型冶金设备用压送辊，包括导向轮、底座、调节结构和工作台，所述底座的底端设置有导向轮，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降座，所述升降座的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有工作电机，所述工作台的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧壁上设置有连接结构，所述工作台的顶端设置有润滑结构。本实用新型通过将输入管与输油管相互连接，油进入润滑箱的内部，润滑箱的内部输出管将油输出，控制阀门调节输出量，油进入滚筒的两端使机器运转更顺畅，实现了该机构便于是润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。
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本实用新型涉及采矿运输机械技术领域，具体为一种冶金用矿料运输装置，包括矿料运输车本体，所述矿料运输车本体的顶端左侧通过铰链铰接有防护挡板，且防护挡板的右侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部插设有插杆，且插杆插设在插槽的内部，所述插杆的底端固定连接有限位卡块，所述插杆的顶端固定连接有拉环，所述矿料运输车本体的正面和背面都固定装设有照明机构，所述矿料运输车本体的底端固定装设有多个滚轮，所述矿料运输车本体的右侧内部开设有第二通槽。本实用新型设置有防护板，将防护板固定在矿料运输车本体上，可以有效的防止矿料洒落，通过在矿料运输车本体上装设蓄电池，打开通电开关，蓄电池给照明灯供电便于晚间使用。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机机体砂芯模具，包括底座，底座的表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内壁对称安装有轴承，轴承的内侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有电机，驱动杆的表面限位滑槽的内侧滑动连接有半模。模具使用时，将材料放入半模之间，然后通过气缸推动下压模向下进入半模内侧挤压材料，使材料沿半模内壁向上贴合下压模表面，随着不断下压盖边封堵半模上端，内部材料在完全与半模内壁、下压模表面及盖边下表面贴合，多余的材料会从排泥孔向上排出，以此完成发动机机体砂芯制作，然后气缸复位，电机联动带动半模向外移动脱离发动机机体砂芯，即可将发动机机体砂芯取出以此方便制作提高生产效率。
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本实用新型公开了一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置，包括设置在气泡矿化区内的、用于收集矿化泡沫的收集槽，所述收集槽的入口处设有溢流板，所述溢流板由在高度方向可伸缩的伸缩板构成，所述溢流板在提升臂的带动下可在高度方向移动，所述气泡矿化区内还设有液位传感器，所述液位传感器通过控制器与提升臂电连接，所述液位传感器用于感知液位的高度、从而通过提升臂调整溢流板控制收集槽入口的水平高度，所述收集槽内设有出口与导流管连通，所述导流管通过自吸泵和管路将物料导向后续流程。本实用新型可自动调节溢流板高度，加快了泡沫的排除速度，减少泡沫层的死区、防止泡沫层堆积。
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本实用新型公开了一种冶金用电力电缆，包括线芯、绝缘填充层、绝缘层、隔离层和防护层，所述线芯之间均匀填充有绝缘填充层，所述线芯外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层内部均匀插接有第一加强金属丝，所述绝缘层外侧包裹有隔离层，所述隔离层内部均匀开设有灭火腔，所述隔离层外侧包裹有防护层，所述防护层内部均匀插接有第二加强金属丝，本实用新型通过隔离层将绝缘层和防护层隔离开，当需要明火时，防护层会先燃烧，然后引起隔离层表面燃烧，使得隔离层内部的灭火腔暴露出来，然后灭火腔内部的灭火气体泄漏包裹住该电缆，从而对电缆周围进行灭火处理，避免电缆进一步燃烧，从而对电缆进行保护，防止电路短路。
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本实用新型公开了一种多功能冶金矿机离合器，包括离合器主体，所述离合器主体的一端外侧设置有制动连接杆，所述离合器主体的外侧活动安装有保护壳体，所述保护壳体的内部均匀固定安装有两个连接块，所述连接块的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有螺纹立柱。本实用新型通过安装有散热进水管、散热出水管、散热出水管和散热片可以对离合器在工作时内部摩擦产生的温度进行调节，对离合器内部进行散热，避免离合器内部过热导致元件过快损坏，有效的降低温度对离合器的影响、延长使用寿命。
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本实用新型提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品高精度智能化精加工生产线，包括压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋，所述压力机两侧固定连接有第一定量投料机和第二定量投料机，压力机一侧固定连接有落料台，所述落料台上侧固定安装有称重传感器，称重传感器上侧设有产品本体，所述落料台两侧设有第一机械臂和第二机械臂，落料台一侧设有传送带，所述传送带贯穿吸粉机，且吸粉机两端固定连接有集尘袋，传送带一端固定连接烧结机，且烧结机另一侧固定连接有传送带，传送带一端下侧设有收集箱。本实用新型通过设置压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋结构，具有便于区分收集合格产品本体和次品，集中收集产品本体表面附着的粉末的优点。
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本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于发动机粉末冶金斜齿轮，包括连接部分、卡合块、传动轴、卡合条、结合部分、限位螺栓、斜齿部分、卡托座、钢珠和伸缩弹簧，所述连接部分和斜齿部分共同组成斜齿轮本体，所述斜齿部分位于连接部分的外侧壁上，所述卡合块位于连接部分的内侧壁上，所述连接部分套接在传动轴的外表面上，所述卡合条位于传动轴的外表面上，所述结合部分位于两个卡合条相邻的空隙位置。本实用新型达到了提高斜齿轮与传动轴之间连接稳定性的目的，使连接方式更加牢固，避免了斜齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动的现象发生，同时提高传动的稳定性，保证了传动部位的正常运行，消除了潜在的安全隐患。
本实用新型公开了一种可有效减少生物冶金工艺中负载有机相中杂质夹带的装置,在容器(7)内设有薄层洗涤平台(5),至少一根洁净洗涤水的喷淋管(4)与薄层洗涤平台(5)对应设置,在容器(7)内设有负载有机相进口及缓冲区(6),与薄层洗涤平台(5)另一侧对应连接的聚结过滤夹层(10),聚结过滤夹层(10)上层为疏水性填料(2),下层为亲水性填料(9),在所述容器(7)内设有与聚结过滤夹层(10)上部对应的负载有机相出口(1)和与所述聚结过滤夹层(10)底部对应的洗涤水出口(11)。本实用新型可减少负载有机相杂质夹带,集薄层洗涤-聚结于一体,既可以薄层洗涤,又可以促进“油包水型”微珠聚结分相。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金生产线的冷却水循环系统，包括依次通过水管相连通的储水箱（1）、烧结炉冷却管网（2）、混料系统加热器（3）、混料系统加热管网（4），所述混料系统加热管网（4）与储水箱（1）通过水管相连形成循环回路，所述循环回路中还设置有循环驱动设备，所述储水箱（1）与烧结炉冷却管网（2）之间的水管上设置有第一阀门（5）。本实用新型通过加烧结炉冷却系统与混料设备的加热系统联合，将冷却水的余热进行充分利用，能够有效节约能源。
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本实用新型公开了一种冶金专用机器人气爪，包括气爪本体及气爪连接件，气爪本体包括气缸、气爪手指支撑架、第一气爪以及第二气爪，气爪连接件由两块完全相同的Y形连接板及连接架组成；两块Y形连接板平行对称设置且通过顶端的连接架固定，两块Y形连接板之间靠近顶端的位置藏设有两根柱形上连接杆；两块Y形连接板之间靠近底端的位置也藏设有两根柱形下连接杆；两根下连接杆分别通过一气缸与位于同侧的上连接杆活动连接，其中一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第一气爪活动连接，另一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第二气爪活动连接。
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本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙，包括平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于：可以有效消除中间包底部区域的死区，促进热流合理分布。
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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置，包括盘体、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件、第九支撑部件和盘底；盘体四边设有第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；盘体四边中间设有盘底；盘底上设有第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件和第九支撑部件。本实用新型的优点是：制作工艺简单，重量轻，工人劳动强度低，制造成本极低，实用性极强，便于大面积推广应用，稳定性好。
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本实用新型涉及一种粉末冶金耐磨件冲击试样的压制模具，它由：上压块、中间块、螺栓、凸台、螺钉、下垫块、加料腔构成。两个L型中间块通过螺栓连接在一起，上压块与下垫块通过螺钉与中间块相连接，中间块上设有加料腔，下垫块上设有凸台。该产品采用压制模具加工耐磨冲击试样，易加工，加工成本低，生产效率高，加工周期短，耐磨件冲击试样通过砂轮磨制表面即可，大大节省了加工成本，结构简单，使用方便，可规模化生产。
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一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽，阴模安装在阴模板上，阴模板上设有自动有送粉装置，下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上，压机曲轴联接上模板，上模板上又安装有多头气缸，多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲，阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。
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一种侧开口球楔锁紧冶金测温管托盘，它是利用材料之间具有固定自锁角的原理，将具有与自锁角相同角度楔角的压铁，配合侧面开口的管状托盘架和托盘座，并通过在此楔角内放入合适大小的钢球组成球楔锁紧的测温管托盘。此装置使用方便、灵活，可以牢牢的锁紧测温管，使之垂直固定于钢水内部，从而可以降低测温误差，提高测温准确性，工人劳动强度大大降低，操作耗时少，可显著提高钢厂的生产效率。
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一种粉末冶金压铸机机架，包括机架主体、第一滑轨、第一螺栓、第一滑块、台板、镂空、支板、连杆、限位块、第二螺栓、螺杆、安装槽、螺母、第二滑轨、第三螺栓和第二滑轨，所述机架主体左侧安装第一滑轨，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块上设有第一螺栓，第一螺栓将第一滑块固定在第一滑轨上，第一滑块上铰接安装台板，台板下安装支板，支板上设有镂空，连杆左端通过第一销轴安装在镂空上，连杆右端通过第二销轴安装在机架主体上，连杆右侧安装限位块；本实用新型的优点是：能调节台板高度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分别设有凸模和凹模，模腔的底端设有顶板，顶板底端设有顶杆，该顶板分为上顶板个下顶板，上顶板的底端和下顶板的顶面通过轴承座固定设有刮料盘，下顶板内设有电机腔，该电机腔内底端固定设有电机。本实用新型结构通过凸模和凹模之间的压实成型出成品后，通过气缸驱动顶杆使顶板向上运动，在顶出过程中同时驱动电机，使其带动刮料盘在上顶板和下顶板之间的高速转动，刮料块前端的耐磨刮片在弹性橡胶座的作用下紧紧贴靠在模腔内壁上进行刮料，从而实现在成品顶出过程中完成刮料清理，节省了时间。
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本实用新型涉及电工技术的一种起重及冶金用低压大功率绕线转子电动机。它由:轴、风扇、轴承装配、端盖、定子、转子、定子接线盒、冷却装置、刷握装置、集电环、后端盖组装而成。风扇安装在轴上,轴承装配与端盖用螺栓连接并通过轴承套安装在轴上,转子安装在轴上并插入定子内,定子接线盒安装在定子支座上,冷却装置套在轴上,刷握装置固定在后端盖上,集电环套在轴上。该电机具有电压低功率大的特点,适用于驱动各种中、大型超重设备,具有较大的过载能力和较高的机械强度,通风结构简单,性能好,使用可靠,维护方便。
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本实用新型公开了一种倾翻装置,其特征在于在牵引车(5)的上盖耳轴座连接有液压缸(1)和带有凹槽的倾翻臂支座(2),倾翻臂(3)的顶端通过铰轴与液压缸(1)连接,侧面凸块嵌入倾翻臂支座(2)的凹槽中。本实用新型直接在牵引车上设置倾翻装置,占地面积小。用快速接头接通液压缸,可缩短铁水罐倾翻时间;倾翻臂与倾翻支座嵌接,使其轴向尺寸缩短,增加装置的稳定性,便于使用;倾翻臂圆弧中心与倾翻臂支座圆弧中心重合,降低冶金车辆座和扒渣机的高度,使成本大大降低,并且结构简单,维修方便。
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本实用新型公开一种粉末冶金汽车变速箱输入支架,包含通过烧结连接的法兰和支架,法兰具有法兰本体和设置于法兰本体中心的中心连接开孔和沿中心开孔外周均匀分布的连接边孔;支架具有支架本体、突出于支架本体外壁的凸齿、设置于支架本体中心的与所述中心连接开孔连通的中心固定孔,和均匀设置于所述固定孔外壁的第一固定开孔和第二固定开孔。本实用新型在能满足用户要求的同时具有材料节约、资源消耗少的优点。
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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。本实用新型利用高温废气,通过高效管式空预器系统,将该系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热到530℃和350℃后再回系统助然,可有效节约燃料。高温废气经高效管式空预器系统换热后,降温至300℃以下,经后续设备及除尘后达标排入大气。
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2024年09月26日 ~ 28日 
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