本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法,原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选,获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位> 58.5%、SiO2含量< 4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少等优点,有利于保护环境、节约资源能源。
本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统,属于选矿技术领域,其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别,大幅度缩短了工艺流程;同时,本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机,利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下,大幅降低了入磨矿石粒度;并且,本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施,大幅提高了选矿厂综合效益。
本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统,涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统,根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同,采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺,先采用弱磁干选工艺,将磁铁矿从原矿中回收,赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿;再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选,XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓,其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机,细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓,以确保破碎产品的粒度在‑12mm,所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选,以剔除脉石矿物,降低磨矿选别成本。
本发明公开了一种细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法,涉及选矿技术领域。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、一段淘洗精选作业:将已经过选矿作业提纯的TFe 62.0%—64.0%、粒度‑0.045mm85‑95%的磁铁精矿经淘洗磁选机进行一段淘洗精选,抛除磁铁精矿中部分贫连生体和脉石。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法,利用旋流器重选原理,对磁铁精矿进行精选,替代部分淘洗精选工艺,减少后续淘洗精选作业负荷,同时可以将已经经过选矿作业提纯的普通铁精矿TFe品位由62.0%—64.0%提高到65.0%—67.0%,此方法工艺简单,适宜大规模工业生产,生产过程中无需化学药剂,所获产品具有更高的附加值。
本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法,对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级,将分级溢流给入弱磁选作业,预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿,排出弱磁尾矿;将弱磁尾矿给入铜浮选作业,获得Cu品位>18%、铜回收率>85%的铜精矿,排出铜浮选尾矿;铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂;铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿,抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰,大大改善了铜浮选指标,避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象,节能降耗效果显著。
本实用新型公开了一种选矿破碎流送系统,它包括控制机构和矿石处理机构,矿石处理机构包括原矿槽、板式给矿机、粗碎机、中碎机、负荷调整皮带、圆振筛、筛分块料返料皮带、筛分碎料返料皮带、返料缓冲料仓、给料皮带、细碎机、细料负荷皮带和细矿料仓;控制机构包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、原矿给料速率调整器、功率检测器和功率调整器。本实用新型所提出的一种选矿破碎流送系统,针对矿山矿石破碎选矿、流送的特点,既要保证各设备在满负荷状态下运转生产,又要精确控制关键破碎流送设备部位的负荷功率,达到破碎流送高效运转、平稳连续生产的效果,对选矿连续稳产起到很好的促进作用。
本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机,涉及选矿机技术领域,包括选矿机体,所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱,所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部,且收集箱固定连接于皮带式输送机末端,所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块,且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置,通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱,便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料,同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤,进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度,防止灰尘进入空气中,或者进入收集箱中,影响最后的收集质量。
本实用新型提供一种应用于矿业工程选矿技术领域的选矿用圆筒储料仓,所述的选矿用圆筒储料仓包括中空的储料仓本体(1),储料仓本体(1)进口部位设置皮带头轮进料开口(2),所述的储料仓本体(1)底部设置多个下料口(3),每个下料口(3)的下方分别设置一个圆盘给料机(4),其特征在于:所述的皮带头轮进料开口(2)内设置呈倾斜布置的混料板(5),本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓,通过采用上述技术方案中的技术特征的一种或其组合,圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞,不用再对其进行清理,极大的提高了选矿生产效率,提高了月产量、降低了生产成本。
本实用新型公开了一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置,属于重金属选矿技术领域。本实用新型的一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置,包括固定底座、砂溜槽、振动部件、输送物料胶带、输送格筛挡板、漏斗,所述固定底座的上方设置有砂溜槽,所述砂溜槽一侧的内侧壁上铰接有从动转辊,所述输送格筛挡板固定设置在固定架体顶端的两侧,所述输送格筛挡板一侧的内壁上铰接有驱动转棍。本实用新型解决了现有选矿排尾振动式溜槽捞砂效果不佳,尾渣污染环境和选矿范围限制的问题,通过在过漏斗下方的物料处理箱内侧壁有吸附的骨料,实现了振动式溜槽捞砂使用时的尾渣处理功能,从而减少了振动式溜槽捞砂工作时对环境造成的污染。
本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术,它包括:干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业,中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业,二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿(铁品位大于54%)又可以抛出块状尾矿(铁品位小于12%),入球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料,实现了尾矿资源的大宗量综合利用,减排效果显著;而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程,不消耗浮选药剂,对作业环境及周边环境十分友好,保护了环境,避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染,特别适用于中高品位(铁品位≥38%)的赤铁矿石选矿。
本发明公开了一种铁矿石提铁降硅的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用现有选矿方法生产出铁精矿品位TFe60%-66%的铁精矿;对上述TFe60%-66%的铁精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿,并排出尾矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
本发明公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用阶段磨矿——阶段磁选抛尾选矿工艺生产出铁精矿品位TFe62%-66%的磁选精矿;对磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法,将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程,排出弱磁选尾矿,获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品;对排出的弱磁选尾矿进行强磁选,抛除强磁选尾矿T1,获得强磁粗精矿;获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业,筛上产品直接作为尾矿T2抛除;细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺,所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选,抛出螺旋溜槽重选尾矿T3,获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本实用新型公开了一种适于铁矿石选矿的立式离心选矿机,由给料装置、旋转分选卸料锥筒(2)、水套(1)、主轴(3)、电机(5)、机座(6)、自动控制系统(7)、供水装置(8)、精矿槽(9)、尾矿槽(10)、机架(11)、V带轮(12)、旋转接头(13)、外筒体(27)组合构成,所述的给料装置由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15),在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板;导流部分含有平托板,在平托板上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块,相邻抛物线凸块之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够有效分散矿浆、有利于分选锥均匀受料、具有预先分选作用,分选效果好,用水量低,精尾矿浓度高。
本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构,所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二,所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构,经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎,经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B,所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D,产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备,所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业,一方面降低系统能耗,节约生产成本,极大的降低铬铁矿过磨概率,改善重选作业,提高选别指标。
本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法,采用的工艺、步骤为:将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%,经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿;强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业,抛出一段强磁选尾矿;一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并,再磨至-0.043mm86-94%,再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业,抛出二段强磁选尾矿后,获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿,又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿,入二段球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。
本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿,二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业;反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得部分合格铁精矿,反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿,中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%,三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿,三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,降低了选矿药剂成本,达到提铁降能的效果。
本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺,步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移,通过将中碎装置前置至矿石采场,在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作,实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的,并提高了粗精矿的品位,减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命,从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统,包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机,以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ,拓展了铁矿石开采的区域,对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言,尤其值得推广应用。
本发明公开了一种适于平地型尾矿库尾矿干式回采的新方法,对尾矿库进行调查,采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路,利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟,库区内积水排干后,利用工作半径在8‑18m范围的挖掘机对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖,当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采,直至该层所有区域尾矿回采完成,再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖,直至尾矿库尾矿全部开采结束,从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作,提高尾矿库尾砂回采效率,降低回采成本,节约回采时间。
本发明公开了一种尾矿库尾矿干式回采的新方法,对尾矿库进行调查,采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路,利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟,库区内积水排干后,利用挖掘机械对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖,当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采,直至该层所有区域尾矿回采完成,再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖,直至尾矿库尾矿全部开采结束,从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作,提高尾矿库尾砂回采效率,降低回采成本,节约回采时间。
本发明公开了一种适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,涉及地下开采技术领域。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,具体操作如下:S1、对尾砂充填料浆制备及管道输送参数计算,其中充填料浆材料为矿山选矿产出的尾砂或矿山地表废石类的固体废弃物。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法,通过利用尾矿对塌陷区进行回填,并实现安全形态堆置,不仅可以解决尾矿堆置的问题,而且能够消除塌陷区存在的安全隐患,具有巨大的社会效益和经济效益,节省大量土地,大大降低了矿山末期地质灾害治理的工程量和费用。
本发明公开了一种在高寒地区利用旋流器堆筑尾矿库人造干滩的新方法,采用以下工艺、步骤为:尾矿库调查、坝前人造干滩总长度L的确定、坝前人造干滩高度h的确定,在紧靠初期坝(2)的库区尾砂干滩(1)的滩面上设置拦挡坝(3),按照时间顺序在坝前分期设置一至四道拦挡围堰,将尾砂输送管道及旋流器(10)移动至拦挡围堰顶部,使旋流器(10)的底流形成尾矿干滩,溢流排向尾矿库上游方向,最终完成坝前人造干滩的堆筑,从而快速、高效、大规模地完成尾矿库人造干滩的堆筑,为尾矿库冬季排放尾砂提供保证。
本发明公开了一种小型露天采石场分层开采法,属于露天采石场开采工艺领域。其步骤如下:A、根据最大开采高度、分层高度、分层坡面角、作业平台宽度和分层数划分开采单元,实施分层开采,将小型露天采石场分成了N个单元;B、确定开采顺序,首先开采单元①,在单元①的顶部进行穿孔作业,将碎石倒运至装运平台;C、使用挖掘设备,平整作业平台,清理开采单元②坡面上的浮石,将装运平台上的碎石运往破碎站;D、采用步骤B和C的方法,依次开采单元②、单元③,完成第一轮的开采作业;E、第二轮依次开采单元④、单元⑤、单元⑥;方法同步骤B、C和D,直到将采石场中划分的N个单元开采完毕。它可操作性强,安全合理。
本发明公开了一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法,涉及工程施工技术领域。该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法,具体操作如下:S1、在实施超前预注浆加固措施前,首先需要通过物探和钻探方式确定超前顶板破碎带的范围,并结合钻孔取芯判定围岩类别,为注浆孔设计提供依据。该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法,通过对一系列施工参数范围的确定,在保证施工质量和效率的前提下规范化了施工操作,从而保证了施工效果的统一性,极大程度上缩短了工期,提高工作效率的同时可以很好的保障施工质量。
本发明公开了一种不充填采空区上方直接建尾矿库的方法,通过对采空区(2)的调查和矿柱(3)岩石力学试验,将顶板覆岩(4)分块调割成交域不规则柱体进行稳定性分析;在尾矿库(5)的加载下对采空区(2)进行弹塑性有限元分析;在对采空区(2)不处理的情况下构建尾矿库(5),尾矿库(5)主要包括初期坝(6)、尾砂堆积坝(7)和排水系统(8)。本发明在不充填采空区上方直接建尾矿库,消除了特大型采空区上方直接建尾矿库的安全隐患,保证大型深井矿山的正常生产,又节约采空区处理费、尾砂堆存长距离输送费及运营费。
本发明公开了一种基于硬石膏矿采空区储存电能的方法。包括如下步骤承载轨道的设置、输送装置的更换、硬石膏矿采空区的表面清理、储能机组的建立、散热系统的建立、地面设施的建立等过程。本发明通过在硬石膏矿采空区的支巷道内放置储能机组,由于硬石膏矿采空区位于地下较深位置,温度比较恒定,不受外界环境的影响,使得储能机组的运行效率高,降低对储能机组的温度维护成本;而且将储能机组设置在硬石膏矿采空区内,减少储能机组的占地面积。
本发明公开了一种基于硬石膏矿采空区储存金属胚料的方法。包括如下步骤:矿井的设备清理,硬石膏矿采空区的表面处理,存储仓室的建立;其中,承载输送设施的顶部距离支巷道的水平表面距离在10cm‑50cm的高度;防护设施的建立和通风系统的建立。本发明通过利用开采后的硬石膏矿采空区的巷道进行对金属胚料的储存,由于硬石膏矿采空区位于地下300‑400m的位置,矿洞环境具有温度恒定,低氧,气候干燥,对金属胚料的表面腐蚀量较小,而且,将金属胚料储存在硬石膏矿洞内降低了地面存储仓库的建设成本,使得对金属胚料的储存管理更加方便,减少对易腐蚀金属胚料的保护成本。
本发明公开了一种倾斜、厚大矿床的露天地下三阶段开采方法,将矿床开采的生命周期分为露天开采阶段、露天转地下过渡阶段和地下开采阶段,通过以下两个步骤来实现:创立露天地下开采界线划分公式,根据境界剥采比函数与经济合理剥采比函数的关系确定露天地下开采界线,判别矿山开采生命周期的划分;在划分露天地下开采界线的基础上,确定矿山三阶段开采各阶段的开采时机。本发明方法三阶段开采统一全面规划设计,这样露天开采阶段设计时,就考虑其开拓系统要为后续地下开采阶段所利用,同时在露天向地下开采过渡时,地下开采也尽可能利用露天开采的相关工程和设施等有利因素。这样就有效地减少了矿山开拓系统建设的重复投资。可在黑色、有色、煤炭、化工等行业的中厚或厚大的倾斜、急倾斜矿床开采中广泛应用。
本发明公开一种烧结透水砖及其制备方法,属于烧结陶瓷技术领域。该透水砖组成及配比为:面层中结构泥料的组成及重量百分比为:结构细骨料:45~65%;塑性高温粘结剂:20~30%;水:15~25%;面层中成孔泥料的组成及重量百分比为:成孔剂骨料:20‑50%;塑性增孔粘结剂45‑80%;生物质燃料内燃催化剂:0‑5%;次面层坯料的组成及重量百分比为:粗结构骨料:70~75%;塑性高温粘结剂:10~15%;增孔剂粗骨料:0~5%;水:10~15%。首先制备面层及次面层坯料,面层坯料中含有有序分布的结构泥料和成孔泥料,然后进行单轴加压成型、干燥及烧成制得该透水砖。本发明透水砖具有高透水率、高强度及高耐磨和耐久性,是一种具有较佳生态及环保机能的铺面材料。
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