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本发明公开了一种纤维复合材料螺旋弹簧的制造设备及其成形方法，涉及复合材料零件成形技术，该设备由缠绕装置1、转移装置2、传送装置3和加热装置4组成；缠绕装置1由电机6、电机控制柜5和芯模12组成；转移装置2由机械臂11、底座10和外模14组成；传送装置3由导轨7、传动辊9和支架8组成；纤维在缠绕装置1中缠绕在芯模上后，被转移装置2转移至传送装置3上方的外模内，然后输送至加热装置4加热成型后脱模取件。本发明实现了不同规格的各种类纤维复合材料螺旋弹簧的批量化生产。
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本发明提供了一种聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将聚丙撑碳酸酯和酸酐类化合物进行反应，得到封端的聚丙撑碳酸酯；B)在催化剂的存在下，将聚乳酸和所述步骤A)得到的封端的聚丙撑碳酸酯进行酯交换反应，得到聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料；所述催化剂为含钛催化剂、含锆催化剂、含锑催化剂或有机锡类催化剂。本发明对聚丙撑碳酸酯进行封端，并且，在将聚乳酸与封端的聚丙撑碳酸酯共混时，加入少量特定的催化剂，能提高二者的酯交换反应的进行程度，从而提高相容性，环保性也得以保证，实现了高韧性且可降解的聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料的制备。
本发明涉及铸型内合成TiC颗粒局部增强钢基复合材料的制备方法,其目的在于克服常规利用纯Ti粉来制备内生TiC颗粒增强钢基复合材料价格昂贵,且在型腔内反应较剧烈,难于控制的缺点。具体工艺过程包括反应预制块的制备和型内高温合成反应两个阶段:a)预制块的制备是将一定量和粒度的Al粉、C粉、Ti-Fe粉经均匀混合,压制成型,真空加热装,除湿除气,同时钝化处理;b)型内高温合成颗粒增强相是在铸件需增强的部位放置经真空高温除湿除气及钝化处理的预制块,然后将高温钢液浇铸到铸型内,引发型内预制块的高温合成反应,生成颗粒增强相。该方法成功地解决了外加颗粒法和整体增强法制备颗粒增强复合材料所遇到的问题。
一种在石墨烯上均匀负载锰元素的硫化钼复合材料、制备方法及其在锂硫电池隔膜修饰中的应用，属于锂硫电池技术领域。其是将氧化石墨烯分散在水中，加入(NH4)6Mo7O24和硫脲混匀后，再加入锰盐，超声分散均匀；再于160～220℃下、氮气氛围下水热反应15～30小时，然后冷却到室温，将所得固体反应产物用去离子水离心洗涤3～5次，再将离心产物放入液氮中迅速冷冻，最后置于真空下冷冻干燥20～30小时，从而得到该硫化钼复合材料，该复合材料进而可以应用在锂硫电池作为改性隔膜材料，该改性隔膜材料不仅可以减少隔膜的自身阻抗，同时可以增加在隔膜表面的锂离子通道，加快电池反应的进行，从而提升电池的整体性能。
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本实用新型公开一种基于复合材料圆管与闭孔泡沫芯材的胶接连接装置，包括：定厚器，其可轴向移动的设置在所述复合材料圆管中，且所述定厚器的一端设置有第一通孔，另一端设置有与第一通孔相连通的开口容纳腔；其中，所述闭孔泡沫芯材设置在所述开口容纳腔中；上压头，其一端可移动的设置在所述开口容纳腔中且抵靠在所述闭孔泡沫芯材的一端，另一端穿过所述第一通孔；下压头，其卡合在所述复合材料圆管中且抵靠在所述定厚器的另一端；单向阀，其设置在所述下压头的轴心，用于向所述定厚器中注胶。本实用新型实现了胶接表面前处理和胶接，同时避免了对复合材料薄壁管壁及泡沫芯材完整结构的破坏，具有提高了连接强度的特点。
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本发明涉及一种陶瓷增强聚氨酯复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决了聚氨酯的导热性差的技术问题。本发明的复合材料，由80重量份聚氨酯、8‑12重量份陶瓷微粉、3‑4重量份环氧树脂、2‑2.5重量份镁粉、1‑2重量份石墨烯、3‑5重量份相容剂、0.5‑1重量份蒙脱土、0.3‑0.8重量份二氧化钛、2‑3重量份润滑剂、1‑2重量份抗氧剂、1‑1.5重量份热稳定剂、0.5‑1重量份8‑羟基喹啉铜和1‑1.5重量份空心硅铝微珠。该陶瓷增强聚氨酯复合材料导热性好。
本发明提供一种Cf/SiC复合材料表面高温抗氧化热障涂层的制备方法，属于复合材料领域。解决现有的在Cf/SiC复合材料表面制备涂层的工艺方法工艺复杂，得到的涂层耐高温和防氧渗扩散性能差的问题。该方法是先采用固相反应法合成Re2Si2O7和LaMgAl11O19粉末，合成粉末经喷雾造粒后通过APS技术制备在预处理后的Cf/SiC基体上依次喷涂Re2Si2O7陶瓷层和LaMgAl11O19陶瓷层，得到Cf/SiC复合材料表面高温抗氧化热障涂层。本发明制备的双陶瓷层热障涂层具有良好的高温热稳定性、低热导率、良好的抗烧结能力，适合用作热端构件的高温热防护热障涂层。
低电阻温度系数的聚苯胺/碳导电复合材料及其制备方法与应用，解决了现有技术中精密电位计的电阻体高温下电阻变化率大的缺点。该复合材料的组成及重量百分比为：导电聚苯胺溶液5-60wt%；导电碳材料3-35wt%；基体树脂10-30 wt%；余量为溶剂。本发明还提供该复合材料的制备方法及其在制作精密电位计电阻体中的应用。本发明的复合材料制作的精密电位计电阻体，-55°C-+125°C的温度范围内电阻温度系数小于350 ppm/°C，125°C贮存48h，或者-55°C贮存24h后，电阻变化率均小于5%，使用寿命大于400万次。
本发明属于一种锂离子电池正极——磷酸盐 /PAS复合材料的制备方法。是先将亚铁源、磷源、锂源、自 己制备的高导电高比表面积聚并苯，按比例混合后球磨均匀， 在氮气气氛保护下，经过高温热处理得到磷酸亚铁锂/聚并苯 (PAS)复合材料，平均粒径为0.1－10μm，振实密度为1.2－ 1.4g/cm3。组装成电池后，在室温下0.5C倍率首次放电比容量 可达140－160mAh/g，1C倍率首次放电比容量可达120－ 140mAh/g的高比容量；在各种不同倍率下循环250次后，可 逆容量仍达到最初容量90％以上的高循环性能；安全性好，对 环境友好和价格低，可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、以 及各种便携式设备和电动车领域。
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本发明提供了一种热致型形状记忆复合材料及其制备方法。本发明提供的热致型形状记忆复合材料，包括：基体材料和填料；所述基体材料为聚合物和热塑性弹性体；所述聚合物为结晶聚合物和/或半结晶聚合物；所述填料选自纳米粒子和玻璃纤维中的一种或几种；所述填料与基体材料的质量比为1％～10％。本发明提供的上述复合材料，不仅能够提高形状记忆聚合物复合材料的强度，且保持甚至提升材料的形状记忆性能。
本发明公开了一种预开孔碳纤维复合材料和铝合金之间的胶铆复合连接装置，包括：凹模；铝合金板；碳纤维复合材料板，其中心位置开设有预开孔；压边圈，其设置在所述碳纤维复合材料板上，并与所述预开孔同轴设置；超声冲头，其设置在所述压边圈内，并位于所述压边圈的上部，所述超声冲头的底部设置有球形浅坑；铆钉，其设置在所述压边圈内，并同轴设置在所述预开孔内，所述铆钉为T型结构；孔道机构，其沿所述铆钉轴向开设；多个通孔，其沿径向开设在所述铆钉的下部；钉塞，其匹配设置在所述铆钉内，所述钉塞的底部具有向上凹陷的曲面。本发明能够减少铆接过程对碳纤维复合材料板的损伤，解决胶接中材料层间粘接不牢靠、溢胶和局部缺胶等问题。
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本发明碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置及方法，属于复合材料铆接技术领域，解决了现有技术中存在的易发生纤维断裂、基体开裂、界面脱胶和分层、接头性能低的技术问题；本发明装置包括压边圈、冲头和凹模；所述凹模包括弹簧垫块Ⅰ、弹簧垫块Ⅱ，弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和下模；并应用上述装置实现碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接工艺，该工艺使铝合金板在碳纤维复合材料板通孔处形成自锁结构，提高了接头的抗拉、抗剪和抗疲劳性能，并且不需要铆钉等铆接元件，质量减轻。
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本发明公开了一种复合材料产品成型过程中金属件的预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、去应力：金属件在加工后进行退火热处理，消除加工应力；步骤S2、喷砂处理：金属件在成型工序前喷砂处理表面，然后清洗干净，以增加胶粘剂与金属件间的粘附性；步骤S3、包裹高温固化胶粘剂：金属件与复合材料接触的表面用高温固化胶粘剂包裹；步骤S4、固化成型：金属件包裹胶粘剂后与模具一起铺放预浸料，预压过程控制合模间隙，然后进行合模、固化工序，完成产品成型。该预埋方法利用高温固化胶粘剂包裹金属件表面作为弹性层，补偿复合材料与金属件间的热膨胀系数差异，解决了高温固化后金属件变形及与复合材料界面产生间隙问题。
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本发明的一种氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法，属于导热绝缘复合材料的制备领域。首先对氮化硼粉末进行退火预处理，后用硅烷偶联剂进行表面修饰改性，再将改性后的六方氮化硼微粉及改性后的立方氮化硼微粉按照一定比例对环氧树脂基体进行填充。本发明工艺简单，通过采用不同形貌和尺寸、不同相结构的氮化硼进行添加，构筑有效的导热通路，最终改善环氧树脂的导热性能。改性后六方氮化硼与树脂间界面结合紧密，片状六方氮化硼与块状立方氮化硼在环氧树脂内相互搭接，形成良好的导热网络，有效地降低了界面热阻，利于热量的快速传递，提高了环氧树脂的导热性能，并且制备的复合材料具有良好的绝缘性，提升了复合材料的力学性质。
一种LiFePO4/C纳米复合材料的离子交换辅助制备方法，属于电化学储能材料技术领域。首先，将无机铁源和含适量苯胺(非必需)的磷源水溶液在室温下缓慢滴加混合得到非晶FePO4·xH2O或FePO4·xH2O/PANI(聚苯胺)纳米复合材料；其次，将上述材料分散至非水锂盐体系中进行低温H+/Li+离子交换转化为含锂中间体；最后，将含锂中间体与碳源均匀混合经过高温碳热还原处理进一步转化为LiFePO4/C纳米复合材料。所得纳米复合材料赋有理想的物理结构特性，即活性LiFePO4结晶性高、晶粒尺寸小，且表面均匀包覆一层(N掺杂，氮掺杂需要加入苯胺单体来实现)半石墨化导电薄碳，因此具有优异的电化学储锂性能，在便携式电子产品、大型储能电站及车用动力电池等方面有着潜在的应用前景。
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本发明涉及一种抗静电聚乳酸复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚乳酸的抗静电性差的技术问题。本发明的抗静电聚乳酸复合材料，由100重量份聚乳酸、5‑8重量份碳黑导电纤维、3‑5.5重量份聚乙烯蜡、1‑3重量份相容剂乙烯‑酯酸乙烯酯共聚物、2‑4重量份增韧剂、3‑5重量份硅烷偶联剂、1‑2重量份抗氧剂、1‑2.5重量份抗老化剂、1.5‑2.5重量份石墨烯纳米片、4‑6重量份聚乙二醇、2‑2.5重量份十二烷基三甲基氯化铵、1‑1.5重量份滑石粉和0.5‑1.5重量份蒙脱土组成。该抗静电聚乳酸复合材料具有很好的力学性能和抗静电性。
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本发明涉及一种阻燃聚醚砜复合材料及其制备方法，属于属于复合材料技术领域。本发明的聚醚砜复合材料由100重量份聚醚砜、5‑10重量份聚丙烯腈、3‑7重量份交联剂、3‑5重量份分散剂、2‑4重量份硅酮锆、1‑5重量份增塑剂、2‑4重量份纳米氢氧化铝、4‑8重量份纳米陶瓷颗粒、2.5‑4.5重量份聚四氟乙烯、1‑3重量份二氧化锡、3‑7重量份碳化二亚胺、2.5‑5.5重量份蒙脱土、1.5‑3.5重量份抗氧剂和2‑4重量份玻璃微珠组成。该聚醚砜复合材料具备很好的阻燃性，阻燃等级为UL94V—0级(0.5mm)，极限氧指数能够达到69‑73(1.5mm)。
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本发明公开了一种防弹墙体复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，解决现有技术综合性能普遍不高的技术问题。本发明提供的防弹墙体复合材料，包括以下重量份数的制备原料：预成无序网状高强度硅基纤维6～8份、玄武岩纤维1～5份、无捻硅基纱9～20份、聚对苯二甲酰对苯二胺热塑树脂34～61份及FRP热固性树脂10～11份。本发明提供的防弹墙体复合材料的制备方法，由浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。采用该方法制备的防弹墙体符合材料，耐热性能和抗弹性能好，实验证明背面弹痕高度为0，同时质地更轻，使其在同等层数的前提下具有更高的抗子弹冲击性能。
本发明公开了一种缝合连接的麻纤维编织增强发泡夹层结构复合材料及其制备方法，涉及结构复合材料技术领域。所述的复合材料由麻纤维材料作为芯层增强体，聚乳酸发泡材料作为芯层基体，面板则根据具体用途选取，将麻纤维材料制成麻绳，通过交叉编制形成二维编织为带有负泊松比效应的芯层，将芯层与面板缝合，将缝合后预制件置于模具型腔内并通过超临界发泡技术将其内部填充聚乳酸发泡材料。本发明将负泊松比增强纤维结构、缝合工艺与聚乳酸发泡材料的优点相结合，可设计性较强；本材料是具有比强度高、质量轻、吸能和环保等突出特点的功能复合材料，一定程度上满足国防、交通运输、建筑和室内装饰等领域对新材料的迫切需求。
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本发明了一种高耐磨性的镍铝金属间化合物/金刚石复合材料及其制备方法；该复合材料各组成部分的质量百分比（wt%）为：硼粉0.1%，铜3-4%，WC粉末0-38%，镍铝金属间化合物50-77%, ?金刚石颗粒8%-19%；制备方法首先将镍粉和铝粉混合球磨，形成主晶相为Ni3Al的混合物，再加入硼粉，663青铜粉和WC粉末混合球磨，过300目筛，制得混合粉体；然后再加入金刚石颗粒混合球磨，得到最终需要的混合粉末；把混合粉末材料装入石墨模具中冷压成形；将冷压后的试片放入石墨模中，热压烧结；本发明之复合材料耐磨性、硬度和抗弯强度达到了金刚石复合片的强度要求；可以用价格较低的Ni3Al取代价格昂贵的战略物资钴作为胎体材料，为金刚石工具行业提供一种新型的高耐磨性复合材料。
一种利用人造沸石‑醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的装置，属于废水处理技术领域。由盛有废水的第一容器、装有人造沸石‑醋酸纤维素复合材料的过滤柱、盛有处理过废水的第二容器组成；容器的下端安装有第一阀门，在第一阀门的后端安装有流量计；废水通过第一阀门和流量计进入到过滤柱中，经人造沸石‑醋酸纤维素复合材料过滤后的处理过废水流入到第二容器中。在过滤柱的下端安装有第二阀门。利用本实用新型所述的复合材料和装置能够达到对低浓度氨氮的高效处理效果，同时克服了人造沸石颗粒操控性差的缺点，具有良好的可操控性，使用和再生简单方便，可简单、快速、高效地实现超低浓度氨氮废水中氨氮的去除。
本发明涉及一种功能化氧化石墨烯‑酞菁非线性光学复合材料及其制备方法和应用，属于非线性光学复合材料技术领域，改善了现有技术的不足，得到了有效光限幅激光防护的功能材料。本发明的非线性光学复合材料，由酞菁和功能化氧化石墨烯键合而成，其中功能氧化石墨烯为不对称功能化氧化石墨烯、对称功能化氧化石墨烯中的一种。该非线性光学复合材料形成了电子给体受体系统，有利于电子快速的转移，同时不同非线性机制的结合，使酞菁和氧化石墨烯互相协同作用表现出优异的三阶非线性光学性能且性能稳定，同时降低了在有机溶剂中的聚集效应，能够作为光限幅材料的应用，尤其适用于激光器件防护。
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本发明提供一种片层硅土协效阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法，涉及高分子工程塑料领域。该复合材料按照重量份数计，包括：聚丙烯60‑80份，无机纳米片层硅土2～25份，硅烷偶联剂0.5～5份，相容剂0.5～2份，膨胀型无卤阻燃剂5～25份，抗氧剂0.5～2份；所述的无机纳米片层硅土的片层展宽为100nm～2000nm。本发明还提供一种片层硅土协效阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的复合材料具有良好的阻燃效果、并增强聚丙烯基体树脂的力学性能，改善了聚丙烯材料的性能，扩大其应用范围。
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本发明公开一种仿生复合材料及其制备方法。所述仿生复合材料包括交替设置的正弦纤维树脂层和螺旋纤维树脂层，所述正弦纤维树脂层与螺旋纤维树脂层之间为正弦曲率半径渐增式过渡联接；所述正弦纤维树脂层由纤维树脂层按正弦曲线的形状多层铺排而成，所述螺旋纤维树脂层由纤维树脂层按照每次铺敷时较上一层转过相等角度，最终转过180°为一个周期，循环铺敷若干个周期而成，所述纤维树脂层由纤维经树脂浸润而成。本发明借鉴了螳螂虾的鳌棒抗冲击纤维结构与功能启示，实现了通过不同纤维结构的相互耦合与协同作用，提升层状复合材料性能，解决普遍使用的层状纤维复合材料的铺层结构单一、抗冲击性能提升困难等缺点。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种聚丙撑碳酸酯复合材料及其制备方法。本发明提供的聚丙撑碳酸酯复合材料以重量份数计，包括：低分子量聚丙撑碳酸酯100份；高分子量聚丙撑碳酸酯10～30份；纳米二氧化硅2～15份；片层结构硅灰石纳米粒子1～3份；玻璃纤维1～3份；聚马来酸酐0.05～1份；甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙撑碳酸酯5～10份。本发明以聚丙撑碳酸酯作为基料，通过向其中引入适量的高分子量聚丙撑碳酸酯、纳米二氧化硅、片层结构硅灰石纳米粒子、玻璃纤维、聚马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙撑碳酸酯，获得了具有优异力学强度、耐热性能和透光率的复合材料。
一种含芘聚芳醚酮、制备方法及其在改性单壁碳纳米管/聚醚醚酮复合材料中的应用，属于高分子材料制备技术领域。首先利用含硼酸酯的聚芳醚酮与1-溴芘单体在四三苯基膦化钯催化下反应制备含芘聚芳醚酮；接着，利用含芘聚芳醚酮对单壁碳纳米管进行物理改性。最后，将功能化的单壁碳纳米管与聚醚醚酮通过溶液共混的方法制备单壁碳纳米管/聚醚醚酮复合材料，由于含芘聚芳醚酮对单壁碳纳米管进行了表面改性使得单壁碳纳米管在聚醚醚酮中分散均匀。因此，这种含芘聚芳醚酮有望成为一种优异的碳纳米管的偶联剂，可以有效地解决碳纳米管在聚芳醚酮体系中的团聚问题。
一种聚醚醚酮耐磨复合材料、制备方法及其在机械抛光保持环方面的应用，属于高分子复合材料技术领域。由聚醚醚酮树脂和偶联剂改性的氧化石墨烯组成，按质量和100％计算，聚醚醚酮树脂的质量百分含量为90～99.99％，其余为偶联剂改性的氧化石墨烯，通过熔融共混工艺而制备。为了提高氧化石墨烯的分散性，用偶联剂对氧化石墨烯进行表面处理。本发明制备的聚醚醚酮耐磨复合材料具有较好的耐磨性，高强度，耐高温等特点，加工工艺简单，加工成本较低，聚醚醚酮耐磨复合材料满足了机械抛光保持环的材料要求。此材料大大降低了机械抛光保持环的加工成本，延长了机械抛光保持环的使用寿命。
本发明公开了一种基于泡沫镍基底的硫化镉/硫化镍/二硫化三镍复合材料的制备方法并将其作为光电化学分解水中的制氧催化剂的应用。本发明主要通过一步水热法合成了硫化镉/硫化镍/二硫化三镍复合材料，在经过乙醇清洗，氮气烘干之后即可直接作为光阳极使用。本发明主要应用于光电化学水分解，采用线性扫描曲线(极化曲线)检测合成的硫化镉/硫化镍/二硫化三镍复合材料的催化活性的大小。并用电流‑电压曲线对硫化镉/硫化镍/二硫化三镍复合材料在光照下的稳定性进行了测试。本发明充分利用了硫化镉/硫化镍/二硫化三镍中的硫化镉与两种镍的硫化物的协同作用，提高了硫化镉在光电化学分解水中的稳定性，便于催化剂经过长时间的光照后仍然持续分解水。
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本发明属于汽车同步器齿环用酚醛树脂复合材料的制备方法。采用酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合物,其中酚醛树脂的重量份数为75-90份,脲醛树脂的重量份数为5-15份,三聚氰胺甲醛树脂的重量份数为5-10份;与碳纤维、玻璃纤维、棉纤维、碳酸钙、硬脂酸锌、二硫化钼和油黑进行复合,采用六次甲基四胺作固化剂,得到的聚合物复合材料综合物理机械性能优良。该材料用于制作汽车变速箱同步器齿环,可满足所有技术指标要求。
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