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本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种聚乳酸导热复合材料及其制备方法。本发明提供的聚乳酸导热复合材料由包括以下重量份组分的原料熔融共混制成：聚左旋乳酸100份；聚右旋乳酸5～25份；导热填料20～50份；所述导热填料包括氮化硼、氧化铝、碳化硅、氮化铝、铝钒土、硅微粉和铝硅合金粉中的至少三种；所述熔融共混的温度高于聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的熔点，低于立构复合型聚乳酸的熔点。实验结果表明，本发明提供的聚乳酸导热复合材料具有良好的导热性能和结晶性能，导热系数在1.0W/mK以上，结晶半衰期(Tc＝100℃)低于1.6min。
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本发明涉及材料领域，具体公开了一种复合材料及其制备方法、光催化剂、应用，所述复合材料包括P掺杂g‑C3N4纳米片载体和均匀分散在所述P掺杂g‑C3N4纳米片载体上的SnOx纳米球。本发明实施例提供的复合材料具备优异的光催化性能，可用于在可见光下催化还原高浓度重金属离子Cr(VI)废水，同时具有优异的光解水制氢性能，重复性好，制备方法简单，成本低廉，解决了提出的现有的光催化剂存在易在高浓度重金属离子Cr(VI)废水中失活的问题。而提供的制备方法简单环保，制备条件温和，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种一体化复合材料喷管的制备模具，包括：芯模首段膨胀层制备模具和与其可拆卸连接的芯模尾段膨胀层膨制备模具，其中，所述芯模尾段膨胀层制备模具沿轴向为贯通结构，并包括至少三个依次可拆卸连接的：芯模尾段上锥膨胀层制备模具、芯模尾段中锥膨胀层制备模具以及芯模尾段下锥膨胀层制备模具，由所述芯模尾段上锥膨胀层制备模具到所述芯模尾段下锥膨胀层制备模具直径逐渐增大。本发明还提供一种一体化复合材料喷管的制备方法，对膨胀层进行粗化处理，防止布袋在缠绕及固化过程中出现滑移，同时在产品固化过程中，膨胀层受热膨胀，实现对产品内型面整体加压，增加产品致密程度，并提高一体化复合材料喷管的抗烧蚀性能。
本发明提供了一种木质素基亲水型上浆剂在环氧树脂复合材料中的应用，它包括：将碳纤维浸渍在上浆剂中，利用真空辅助成型装置，经成型定性，再将与固化剂混合均匀的环氧树脂注入获得碳纤维增强环氧树脂复合材料；其中上浆剂是由如下方法制备的：先将环氧树脂和臭氧化的木质素溶于有机溶剂经加热搅拌反应获得木质素基环氧树脂，再加入醇胺和羧酸加热搅拌反应后，加入硅烷偶联剂获得木质素基亲水型上浆剂；上浆剂具有良好的粘结性能，解决了碳纤维与环氧树脂之间粘结性差等缺陷。本发明上浆剂以水为介质，避免了有机溶剂的使用，成本低，环境友好，稳定性好。以其对碳纤维进行预处理，碳纤维增强环氧树脂复合材料的综合性能提高显著。
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本发明公开了一种用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法，一种用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法，其特征在于，所述聚合物天然纤维复合材料是以丙纶纤维、麻纤维和木纤维为基体，其一侧表面敷有丙纶纤维和涤纶纤维面饰层的复合毡料，按以下工艺步骤在压力机上一次模压成型：将所述的复合毡料按设计形状剪裁下料后在加热装置中200～220℃下加热软化；将上述软化毡料置于模具中加压成型，压力为每平方厘米30KN，保压时间为3～5分钟，出模后即得成品。
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本发明涉及一种碳基复合材料及其制备方法与应用。该碳基复合材料包括碳纤维基层；粘结层，粘结层负载在碳纤维基层的表面；及改性氧化石墨烯材料层，改性氧化石墨烯材料层形成于粘结层的表面；其中，氧化石墨烯材料层的组分包括三角银纳米粒子及包覆三角银纳米粒子的氧化石墨烯材料。该碳基复合材料能在较宽的吸收频带内保持较高的吸收损耗，同时兼具优异的抑菌性能。
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本发明的一种聚乙烯/石墨烯导电复合材料的制备方法属于复合型导电聚合物材料制备的技术领域。将氧化石墨烯置于水和乙醇溶剂中超声分散，再加入聚乙烯粉末机械搅拌；蒸发溶剂后再真空干燥去除残余的溶剂，得到聚乙烯粉末被涂上一层氧化石墨烯的具有壳核结构的复合粒子；将壳核结构的复合粒子加入到水合肼溶液中，加热搅拌将聚合物上的氧化石墨烯还原成石墨烯，获得粉末状聚乙烯/石墨烯导电复合材料。本发明的方法，能够使氧化石墨烯有效均匀涂覆在聚合物表面；在还原过程中石墨烯没有脱落到溶液中，有效地减少最终产品石墨烯的团聚。经热压制备的片状复合材料具有更低的渝渗阀值和更高的电导率。
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本发明属于催化材料领域，尤其涉及一种N掺杂纳米TiO2/浮石复合材料及其制备方法。本发明提供的N掺杂纳米TiO2/浮石复合材料包括：浮石和负载在浮石上的N掺杂纳米TiO2粒子。本发明以浮石作为载体材料，同时对纳米TiO2进行N掺杂，从而显著提升了复合材料的光催化性能。而且由于浮石广泛易得，成本低廉，因此可大幅降低产品的生产成本。对本发明提供的复合材料进行测试后发现，该复合材料具有优异的光催化效果：环境温度20℃下，在紫外光照射下，对底物罗丹明B的光催化降解率可达到90％以上；白炽灯照射下，对罗丹明B的光催化降解率可达到65％以上。
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本实用新型公开一种复合材料喷管固化温度场反馈调节及压力监测装置，包括前段芯模、后段芯模、压力温度传感器、电加热管、前段轴、后段轴、前段轴压块、后段轴压块、前段轴支架、后段轴支架和支架间距调节横梁。在复合材料喷管固化过程中，监控产品内部实时的温度场和压力场，当温度场不均匀时，电热管可及时进行温度补偿，使复合材料喷管在固化过程中温度场均匀稳定；当产品内型面压力温度传感器监测出现压降时，热压罐固化设备降低外界固化压力，避免外界持续高压对产品内部造成压伤；可调节支架结构可与前后轴配合装配，降低产品转运及固化过程中出现磕碰及跌落的风险。本实用新型提高了复合材料喷管制品的整体质量一致性及可靠性。
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本实用新型公开了一种缝合连接的麻纤维编织增强发泡夹层结构复合材料及其制备方法，涉及结构复合材料技术领域。所述的复合材料由麻纤维材料作为芯层增强体，聚乳酸发泡材料作为芯层基体，面板则根据具体用途选取，将麻纤维材料制成麻绳，通过交叉编制形成二维编织为带有负泊松比效应的芯层，将芯层与面板缝合，将缝合后预制件置于模具型腔内并通过超临界发泡技术将其内部填充聚乳酸发泡材料。本实用新型将负泊松比增强纤维结构、缝合工艺与聚乳酸发泡材料的优点相结合，可设计性较强；本材料是具有比强度高、质量轻、吸能和环保等突出特点的功能复合材料，一定程度上满足国防、交通运输、建筑和室内装饰等领域对新材料的迫切需求。
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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。
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本发明提供了一种PVC/稻壳灰复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该复合材料按重量份计，包括：50‑90份PVC、50‑10份稻壳灰、5份增塑剂、2份CPE，1份稳定剂和1份润滑剂。本发明的PVC/稻壳灰复合材料具有良好的力学性能和加工性能，用途广泛，可用于包装、建筑材料、汽车内外饰、生物医用材料等领域。采用本发明制备出的PVC/稻壳灰复合材料成本低、制备方法简单、生产工艺易于实施、环保节约。
本发明涉及复合材料技术领域，涉及一种同时实现近红外光动力学治疗和荧光成像的上转换纳米粒子和石墨烯量子点复合材料及制法。本发明制备的复合材料，石墨烯量子点能很好的与上转换纳米粒子结合在一起，形状为均一的球形，粒径尺寸大约为35nm。本发明的复合材料中石墨烯量子点的吸收光谱能够与上转换纳米粒子的发射光谱很好的重合在一起，所以两种材料会发生能量传递。当两者接触在一起时，在980纳米激光的照射下，上转换纳米粒子能够吸收近红外光，并发射出紫外光和可见光，发射出的紫外和可见光可以被石墨烯量子点吸收，与周围的氧气反应产生具有细胞毒性的单线态氧，同时发射出红光，从而实现近红外激发下的光动力学治疗和荧光成像。
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本发明提供了一种改性聚乙二醇/碳酸钙复合材料、其制备方法及应用，该改性聚乙二醇/碳酸钙复合材料包括改性聚乙二醇与生长在改性聚乙二醇上的纳米碳酸钙；所述改性聚乙二醇由聚乙二醇接枝聚氨基酸和/或聚丙烯酸得到。与现有技术相比，本发明以改性聚乙二醇/碳酸钙复合材料作为基因载体遮蔽材料，其不仅可降低血液运输过程中的非特异性吸附还可有效提高基因载体对基因物质的传输能力，进而提高了基因载体的细胞转染效率，同时该复合材料还具有较好的生物相容性。
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本发明提供了一种导热填料接枝聚芳醚‑聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于导热材料技术领域。本发明通过水热反应将导热填料进行羟基化，使得羟基化导热填料参与聚芳醚的聚合反应，在羟基化导热填料和聚合物基体间形成共价键，为声子传输提供媒介，能够降低导热填料与聚芳醚聚合物之间的界面热阻，提高复合材料的导热系数；同时本发明以聚酰亚胺织物作为力学支撑网络，增强材料的力学性能，进一步扩大了复合材料的应用领域。实施例的结果表面，本发明制备的导热填料接枝聚芳醚‑聚酰亚胺复合材料的导热系数可达1.53W/mK，拉伸强度可达54MPa，拉伸模量可达2.6GPa，断裂伸长率可达8.1％。
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本发明提供了合成一种新型纳米/微米无机—可生物降解聚酯复合材料的制备方法。羟基磷灰石纳米/微米粒子与乳酸在有机溶剂中,加热和搅拌条件下脱水缩聚反应,然后在甲苯共沸脱水条件下进一步反应,在无溶剂下羟基磷灰石和乳酸也可以直接脱水缩聚反应。在羟基磷灰石粒子表面的羟基接枝得到乳酸酯或低聚乳酸酯—羟基磷灰石的化学结构,然后在无水无氧的条件下,以辛酸亚锡为引发剂,引发ε-己内酯、丙交酯、乙交酯或环酯单体,经开环聚合得到ε-己内酯、丙交酯或乙交酯可生物降解聚酯的均聚物和它们之间的两元或三元共聚物的纳米/微米复合材料。用乳酸改性的羟基磷灰石和羟基磷灰石表面接枝负载的低聚酯乳酸可以直接用来做聚酯材料的添料使用。
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本发明涉及的是一种表面复合材料制备工艺，特 别是涉及一种功率超声法制备内生颗粒增强铝基表面复合材 料工艺。该工艺利用功率超声制备内生颗粒增强 (TiAl3相)铝基表面复合材料，首 先根据变幅坩埚体积及所要得到表面层厚度的大小，在一定加 入量的 K2TiF6盐和纯铝的重量比例下，熔融后发生反应得到含有 TiAl3颗粒的熔体，将装有熔体的 变幅坩埚置于超声处理装置中，在改变实验参数的工艺条件 下，在功率超声的作用下，TiAl3 颗粒向表面移动，获得不同表面层厚度的颗粒增强铝基表面复 合材料。本发明解决了具有工艺稳定，操作简便，增强相在基 体的表层分布均匀，界面结合好等问题。
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本发明公开了一种仿生嵌套结构纤维复合材料及其制备方法，包括：两个平行设置的第一纤维树脂层和第二纤维树脂层；所述第一纤维树脂层和所述第二纤维树脂层均由纤维束经树脂浸润而成，设置在所述第一树脂层和所述第二树脂层之间的接结纤维单元；所述接结纤维单元在径向和纬向均匀分布；所述接结纤维单元包括内芯层接结纤维束，中芯层接结纤维束和外芯层接结纤维束，所述接结纤维单元由三维一体化层层内外嵌套编织形成仿生嵌套结构。本发明申请的仿生嵌套结构纤维复合材料通过将接结纤维单元进行三维一体化层层内外嵌套编织后进行树脂浸润而成，形成仿生三维纤维立体连接结构功能复合材料，具有重量轻、断裂韧性好、比强度和比刚度高。
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本发明涉及植入体用复合材料及其制备方法。所述植入体用复合材料包含钛金属基底层、二氧化钛纳米管层、以及包含羟基磷灰石和稀土掺杂的金属有机框架颗粒的涂层。所述方法包括：步骤(1)：钛片预处理；步骤(2)：制备二氧化钛纳米管层；步骤(3)：制备稀土掺杂的金属有机框架颗粒；步骤(4)：制备包含羟基磷灰石和稀土掺杂的金属有机框架颗粒的涂层。本发明的植入体用复合材料能够在具有与现有钛材料类似的良好生物相容性的前提下，克服现有钛材料的抗菌性差等缺点。
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本发明提供一种低压发热碳纤维布/石墨烯复合材料，包括依次接触的三元乙丙橡胶层A、石墨烯涂层、碳纤维布和三元乙丙橡胶层B；所述石墨烯涂层由石墨烯浆料制成，所述石墨烯浆料包括5～8wt％的石墨烯、0.5～1wt％的CWF‑6028抗氧化剂、10～15wt％的双酚F型环氧树脂和10～15wt％的环氧固化剂。本发明选择三元乙丙橡胶作为载体，可以保护复合材料在使用过程中的用电安全性。本发明石墨烯浆液涂层改性碳纤维布，增加了碳纤维布的导电性以及导热性，具备更小的电阻率，在低电压36V的作用下，可以产生大量的热量。本发明还提供了一种低压发热碳纤维布/石墨烯复合材料的制备方法。
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本发明的一种超防水秸秆二氧化硅石墨烯复合材料及制备方法属于防水建筑材料技术领域。所述的复合材料，是以粒状秸秆材料、疏水型纳米二氧化硅和石墨烯按质量比60:3～6:1～3混合球磨得到的复合材料；制备方法包括将秸秆纤维和秸秆髓心烘干、粉碎、与疏水型纳米二氧化硅及石墨烯混合球磨等步骤。本发明工艺简单高效，易于产业化应用，实现秸秆纤维、秸秆髓心一体化处理，实现了秸秆材料超防水性能，提升了材料附加值，拓展了其应用范围。
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本发明提供了一种用于制备镁基复合材料的搅拌装置及容器，包括搅拌轴和固定在搅拌轴底端的多个镰刀型桨叶；所述镰刀型桨叶的长度方向沿搅拌装置的轴向设置。本发明涉及了多个镰刀型桨叶组合的分体式桨叶，同时具有镰刀型桨叶的长度方向沿搅拌装置的轴向设置这一特定结构的柔性搅拌装置。本发明提供的搅拌装置具有搅拌效果好，搅拌过程中可充分接触整个熔体，避免熔体底部形成环状“死区”而降低搅拌效果；搅拌桨易于清理，带出的熔体较少，且采用分体式设计，可充分清理每个桨叶上附着的镁熔体。本发明提供的用于制备镁基复合材料的搅拌装置，制作工艺简单，可大批量生产，适于工业化推广，有望大规模应用于镁基复合材料制备领域。
本发明提供了一种导热填料及其制备方法、聚芳醚砜导热复合材料及其制备方法，涉及导热复合材料技术领域。本发明通过对碳纳米管和石墨烯进行改性，使碳纳米管的表面带有羧基功能性基团，使石墨烯的表面带有氨基基团和羟基基团，然后将改性后的碳纳米管和改性后的石墨烯分散混合到惰性溶剂中，使两类填料因表面带有的官能团通过氢键的作用自组装，进而形成石墨烯‑碳纳米管杂化填料，改性石墨烯作为改性碳纳米管的载体，改性碳纳米管则搭接改性石墨烯片层，增大有效接触面积，这种特殊结构使得所制备的复合填料在聚砜基体中形成高效的导热通路，促进导电网络的形成从而达到添加少量导热填料即可显著提高复合材料导热性能的目的。
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本发明公开了一种基于仿生铺排结构的纤维复合材料风扇叶片，所述纤维复合材料风扇叶片由两组结构相同且对称叠加设置的纤维层铺叠部组成；每一组纤维层铺叠部由若干组纤维铺层叠加组成，其中：位于风扇叶片表面的为仿大型鸮类羽轴表面纤维结构的表面纤维铺层；风扇叶片表面下方与风扇叶片中心面之间，仿照大型鸮类羽轴羽尖部位纤维结构的叶尖纤维铺层，与仿照大型鸮类羽轴羽根部位纤维结构的叶根纤维铺层依次交替铺叠。本发明通过采用仿大型鸮类羽轴的纤维铺排结构，提高纤维复合材料风扇叶片的抗弯曲性能、抗扭转性能、韧性以及均化其应力。
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本发明提供了一种光触媒复合材料及其制备方法，本发明提供的光触媒复合材料，通过在基底上生在光触媒晶体；且使所述光触媒晶体为针状、棒状、带状、管状和花瓣状中的一种或几种，并且使所述光触媒晶体的长度与垂直于长度方向的截面上最远的两点间的距离的比值大于10，使得得到的光触媒晶体复合材料的催化效率大大提高。
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一种碳纤维增强复合材料车门防撞梁，涉及车辆工程技术领域，解决现有车门防撞梁布置方式受限且模具成本高以及重量较大等问题，本发明包括防撞梁，与防撞梁前端连接的前固定支架及与防撞梁后端连接的后固定支架。防撞梁横截面呈梯形，且防撞梁的开口侧与汽车车门内板相对，整个防撞梁采用碳纤维复合材料变厚度、变角度铺层设计，前后固定支架采用铝合金挤压或钢板冲压制成，使其用材与车门内板相同。采用前后固定支架连接防撞梁和车门内板，避免了直接在碳纤维复合材料防撞梁上钻孔，破坏其接头强度，同时有效避免固定支架和车门内板螺栓连接时因材料不同产生电化学腐蚀与热膨胀差异；本发明结构简单，成型制造容易，模具成本低，易于推广使用。
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本发明涉及预浸料激光扫描制备复合材料技术，这种技术涉及预浸料技术和激光扫描制备技术。所述预浸料技术指的是利用基质材料溶液、熔融体或粉体对增强相进行浸润而制得预浸料的技术。所述激光扫描制备技术是指激光束携带足够的能量投射到上层预浸料，被上层预浸料中的增强相高效吸收并将其转变为热能，这种热能使浸润增强相的基质熔融，进而使基质与增强相之间形成更加牢固的结合，并且使上层预浸料与下层预浸料之间的基质融合。在外加压力作用下，上层预浸料和下层预浸料之间的基质融合，激光束移走之后，上、下层预浸料被紧密连接起来，形成复合材料。重复上述操作，可以获得多层复合材料。在需要加强的部位可以方便地任意增加复合的层数。
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本发明的一种Zn0.8Cd0.2S和石墨烯复合材料的制备方法属于光催化剂复合材料制备的技术领域。以氧化石墨烯为初始承载材料，以二水醋酸锌和二水醋酸镉为制备Zn0.8Cd0.2S纳米颗粒的先驱体，二甲基亚砜为硫源和还原剂；采用溶剂热技术，实现Zn0.8Cd0.2S的制备、氧化石墨的还原及Zn0.8Cd0.2S/石墨烯的复合一步完成，制得可见光响应的复合光催化剂。本发明制备方法简便，一步合成Zn0.8Cd0.2S/石墨烯复合材料，同时氧化石墨烯被有效还原成石墨烯；产品Zn0.8Cd0.2S颗粒小，且在石墨烯上分布均匀，呈现宽的可见光响应和高的光催化活性，在最佳条件下对亚甲基蓝的降解率达到96%。
本发明提供了基于静电纺丝技术制备高导热电磁屏蔽聚芳醚复合纤维的方法、聚芳醚复合材料和应用，属于复合材料技术领域。本发明将聚芳醚酮亚胺、填料与有机溶剂混合，得到纺丝液；所述填料为碳纳米管材料和石墨烯纳米片材料；将所述纺丝液进行静电纺丝，得到高导热电磁屏蔽聚芳醚复合纤维。本发明提供的聚芳醚复合纤维中填料具有取向排列结构，能够构建优良的导电和导热网络，为声子和电子提供了稳定的传输通道，降低了界面热阻，有利于热量的流动；同时有利于增强电磁波的反射和吸收损耗，从而能够提升屏蔽效能。因此，本发明基于所述聚芳醚复合纤维制备的聚芳醚复合材料具有优异的导热性能和与电磁屏蔽性能。
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本发明目提供一种保留现有拉挤成型法优点，用激光固化取代已有的隧道窑加温固化的复合材料锚杆制备方法，以克服现有拉挤成型加温固化制备复合材料锚杆方法的缺点。拉引装置14向着拉引方向15拉引，增强纤维束1被导入树脂液槽2中并被树脂液3浸润形成预浸带4，预浸带4经过芯模5和套模6的间隙导出成为管状预浸带7，在绕丝装置9的作用下，螺旋缠绕丝8连续不断地缠绕在管状预浸带7的外面形成螺旋紧束状态的管状预浸带。随后，螺旋紧束状态的管状预浸带进入激光输出器11发射的激光束12的照射区，在激光束12的加热作用下达到最终成型所需的固化温度，固化形成复合材料锚杆13。
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