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一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣，为以熔融三氧化二铬为主体的渣；包括添加剂；添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法，包括以下步骤：将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中，在冶炼过程中，维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm，生成金属铬；其中，原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬，用碳代替铝做还原剂，能够降低生产成本，得到的金属铬产品铝含量大幅降低。
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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。
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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。
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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。
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一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。
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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。
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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括外壳体与弧形通槽，所述外壳体的上端外表面设置有进料口，所述外壳体的内侧靠近进料口的下方设置有分料板，所述分料板的下端连接有呈L型的支撑架，所述外壳体的一侧外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下两端外表面设置有凸起卡块，所述外壳体的内部对应凸起卡块处开设有嵌入槽，所述嵌入槽与凸起卡块之间填有弹性胶，所述嵌入板的一侧外表面设置有振动电机，所述嵌入板的靠近外壳体内侧的一侧外表面设置有滤网。本实用新型为一种粉末冶金烘烤设备送料机构，滤网的分筛效果较好，提高效率，从进料口集中倒入材料不会在机构内堆积，不利于过滤过程的进行。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。
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本发明涉及锆铪冶金技术领域，且公开了一种锆铪冶金的固相冷凝回收装置，包括底座与脱水室，所述脱水室的上部设置有细管，所述脱水室的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有细孔，所述固定板的内部开设有出料口，所述固定板的内部设置有转动板，所述转动板的外侧设置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定连接有第二弹簧。该锆铪冶金的固相冷凝回收装置，转动板转动时，堵塞柱在移动到固定板上开设的细孔下方时，堵塞柱在第二弹簧的弹力下上移进入细孔中，使粉状吸水剂不会下落，随着转动板转动，堵塞柱挤压第二弹簧并离开细孔，吸水剂通过细孔下落挥洒在脱水室的下部，使粉状的生石灰挥洒在脱水室中并充分与水接触从而吸收水的效果。
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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。
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一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用均匀投料机构，包括冶金装置，所述冶金装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有连接块。本实用新型通过启动电机带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转定进而带动投料管转动，最后带动存储盒转动，此时在投料管和存储盒内的一部分粉末原料在投料管和存储盒转动的情况下，会经过空心管甩出，从而分散在四周，而且其余的粉末会直接经过投料管和存储盒垂直落下，尽可能保证了投料时的均匀度，使得冶金后成品的形状规则有序，减少后续加工的次数，降低工作强度和成本，该粉末冶金制品用均匀投料机构，具备投料均匀的优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种高效生物冶金设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有机架，所述搅拌桶的内部开设有空腔，所述搅拌桶的顶部固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有连接柱。该高效生物冶金设备，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拽动活动块移动，同时活动块拉伸弹簧，而在控制马达的输出端反转后，连接绳将不再拽动活动块，从而使弹簧弹动活动块回至初始位置，而活动块的移动将会带动阻挡块移动，从而即可使搅拌杆在空腔内移动中进行搅拌工作，使物料被快速且均匀的搅拌。
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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。
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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种节能环保型粉末冶金装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固定连接有连接板，所述电动推杆远离底板的一端固定连接有轮子，所述底板的底部固定连接有支撑台。该节能环保型粉末冶金装置，通过设置粉尘收集箱且粉尘收集箱的内部设置有吸尘设备，使工作人员在向冶金箱内倒入粉末原料时，可以打开粉尘收集箱内的吸尘设备，对在倒入过程中漂浮在空中的部分不能进入冶金箱内的粉末，进行吸除并收集，然后对收集的粉末原料进行再利用，从而有效的减少了原料的浪费，进而有效的减少了对其周围的空气污染，以至有效的增强了该装置的环保效果。
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一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法，将含钒物料、钒渣和沉钒底渣的混合物作为含钒原料，与钠盐和沉淀母液混合均匀，进行困料，经钠化焙烧，得到熟料；将熟料进入浸出阶段，经浸出得到钒溶液；钒溶液加入氯化钙进行除磷后，经沉淀、过滤、洗涤，得到多聚钒酸铵晶体，煅烧后，得到五氧化二钒。优点是：工艺简单合理，容易操作，以含钒废渣为原料，成本低廉，实现了废弃物再利用，整个生产过程无工业废水排放，满足环保要求，生产出的产品纯度高且收率好。
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一种生产低铬多钒酸铵的方法，以钒渣通过酸性铵盐沉淀法生产的多钒酸铵为原料，将多钒酸铵加入碳酸钠溶液中，加热反应生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，静止澄清，过滤，得到钒溶液；将钒溶液用水稀释，加入硫酸调节pH值，加入硫酸铵，加热至沸腾、反应多钒酸铵后，过滤得到多钒酸铵固体，然后用硫酸、硫酸铵混液洗涤，用水淋洗多钒酸铵，得到铬质量含量≤0.03％的低铬含量的多钒酸铵产品。优点是：工艺简单，制备的多钒酸铵纯度较高(V2O5％≥99.6％)，钾、钠含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含铬低，有效解决了以钒渣为原料制备的多钒酸铵铬含量高的缺点。
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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。
一种红土镍矿酸焙烧‑溶出‑碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿烘干后磨细；(2)与硫酸铵混合；(3)在350±10℃焙烧后550±10℃焙烧；(4)酸焙烧熟料与水混合一次溶出，过滤分离；(5)滤渣与氢氧化钠混合后焙烧；(6)碱焙烧熟料与水混合二次溶出；(7)滤液与NaCl溶液混合并加入活性剂再调节pH，静置熟化；(8)过滤水洗烘干制成纳米SiO2；(9)加入到氢氧化锂溶液中，搅拌后加入到氯化亚铁溶液中，加热至200±10℃水热反应合成前驱体；(10)将前驱体和蔗糖在氢气流通条件下，加热至600～800℃煅烧。本发明的方法有效解决低品位红土镍矿中硅元素的高附加值应用。
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本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO2和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li2O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。
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一种用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法，四氯化钛精制除钒后得到的含钒泥浆采用浸取液浸取，用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠调节pH值，过滤，得到除去杂质铁的浸取液；在除去杂质铁的浸取液中加入铵盐，过滤，得到除去杂质铝的含钒母液；然后向除去杂质铝的含钒母液加入氧化剂，过滤得到钒溶液；用钒溶液生产多钒酸铵和偏钒酸铵，熔化，得到五氧化二钒。优点是：工艺流程短，能够有效处理四氯化钛精制除钒泥浆，能耗低，钒回收利用率高，解决了四氯化钛精制除钒泥浆对环境污染问题。
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一种全湿法处理钴镍合金废料以分离萃取钴镍 的生产工艺，溶浸时将钴镍合金直接加入水溶液中， 通过升温、鼓风(或不鼓风)加入含Cu++的硫酸 铜溶液等处理产出含铜＜0.01克/升的溶液。采用 P507进行萃取并利用草酸进行高效反萃除铁时，草 酸可以再生循环使用，从而使工艺简单实用，成本 锐减。
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本发明公开了一种以氯化烟尘制备氧化钪的方法，包括氧化钪富集工艺和精制工艺，氧化钪富集工艺：首先将收集的氯化烟尘原料缓慢加入稀盐酸中反应1~2小时后，加入铁粉再搅拌15分钟，趁热压滤，得到滤液，其次将产生的滤液使用有机相萃取后分相，取有机相使用稀盐酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化钪富集物；氧化钪精制工艺：首先将得到的第一次富集料使用稀盐酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽滤，煅烧制得第二次氧化钪富集物，其次采用盐酸溶液溶解第二次氧化钪富集物，然后进行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸进行沉淀，过滤，将沉淀物干燥焙烧制得纯度可达99.9%氧化钪产品。
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一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V2O5纯度99.5％以上，Na2O小于0.45％，Si小于0.04％。
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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO4/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。
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