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本发明公开了一种锆无氧铜锻棒的加工方法。棒材采用锆无氧铜铸坯，锻造下料后经过热锻镦拔、固溶处理、冷锻、机加、时效、再机加的方式进行生产，规格可以达到φ（100～300）×（500～1500）mm。需要注意的是本棒材在冷锻机加工后需要进行超声波探伤做内部质量无损检测，采用本发明可以成功实现无损探伤可行性，避免棒材超声波探伤过程中无回波或回波微弱不能达到检测要求的问题。本产品应用在火箭发动机动力室沟槽内壁缩比件方面，在500℃时仍有150MPa以上的抗拉强度及屈服强度，且延伸率也在15%以上。
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本发明提供一种无线超声波羽毛球步法训练装置及训练方法，装置由一台主机、8台从机和遥控器构成；遥控器连接主机，主机连接从机。训练者可自主选择训练模式进行步法训练，装置放置在场地外侧，对场地无损伤，安装方便；该装置检测精度高，能够准确评估训练者步法上的缺陷，针对性的设置训练方案，帮助训练者提高羽毛球技术水平。本发明安装方便，放置在任意羽毛球场地的外侧，不影响场地其他的日常使用，对场地和羽毛球拍均无损害。由非持拍手使用遥控器操作，简单方便。超声波检测精度高，精确度可达1厘米之内。
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一种管道漏磁信号数据压缩装置及方法，属于无损检测技术领域。采集管道漏磁信号，并将其转换为电信号，进行滤波放大后，进一步转换为数字信号；用基于自适应阈值的小波变换算法对步骤1输出的数字信号进行特征值提取，将一维漏磁信号转换为二维漏磁信号，对二维漏磁信号进行整数小波变换，得到小波系数矩阵，使漏磁信号的重要信息集中在小波变换系数的低频部分；将小波系数矩阵利用改进SPIHT算法进行有损压缩。与现有技术相比，本发明克服了体积有限的检测器对长距离输油管道漏磁信号无损压缩时的压缩比较低，而有损压缩失真度较高的不足。
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本发明公开了一种超大规格TC4合金饼材的制备方法，饼材采用TC4合金铸锭，锻造下料后经过热镦拔加工、滚圆成型、退火处理、机加的方式进行生产，规格可以达到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金饼材在锻造加工退火后需要进行超声波探伤，做内部质量无损检测，采用发明可以成功实现无损探伤可行性，避免饼材超声波探伤过程中无回波或回波微弱不能达到检测要求的问题。本产品应用在舰船压气叶轮方面，在常温下有910MPa以上的抗拉强度及850MPa以上屈服强度，且延伸率也在20%以上。
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本发明公开了一种大型排气系统引射模块制造方法，解决了排气系统引射模块制质量无法保证的问题，其技术方案要点是：所述的制造方法包括如下步骤：S1：筒体加工，取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔；S2：集气环组件加工，集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管；S3：喷管加工，取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔；S4：喷管装配，制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理，达到了高质量引射模块加工制造的目的。
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本发明公开了一种压缩空气储罐制造工艺，解决了压缩空气储罐制造质量不高的问题，其技术方案要点是：所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；所述封头制造工艺依次包括：封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；所述筒体制造工艺依次包括：内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；所述总装配工艺包括：内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接。达到了高质量制造的目的。
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本发明属于无损检测领域，尤其涉及一种基于傅里叶变换拉曼光谱分析方法，包括如下的步骤：采用矩形对称结构的光纤探头作为傅里叶变换型拉曼光谱仪的探头，入射光纤与接收光纤平行设置，其中入射光纤或者接收光纤位置固定，接收光纤位置相对入射光纤或者入射光纤相对接收光纤移动；利用1064nm激光提供拉曼散射的入射光，并照射到待测物质的外包层表面；从外包层表面收集不同位置的散射光，并与入射光形成干涉信号；干涉信号获得拉曼光谱，表层物质拉曼光谱去除，确定包装层内部所要测量物质的拉曼特征峰。本发明利用SORS理论与傅里叶变换拉曼光谱相结合技术，实现无损混合溶液的定性、定量测量，提高了检测的精度和灵敏度。
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本发明涉及一种低温流量称重容器的制备方法，包括下述步骤：领料—划线—下料—刨边—卷筒—清理—组对—焊接—校园—机械加工—回收罐组装焊接—划线—开孔—焊接接管法兰—无损检测—装配—检验入库。本发明使称重容器设备能够实现-196℃的液氮、液氧准确称重校准和残液回收的装置系统；实现了质心与称重罐的轴心线距离偏差不超过3mm，回收罐颈管中心线与称重罐颈管中心线同轴度允差φ0.3mm，称重罐与回收罐颈管端面平面度IT7，称重罐的圆柱度允差φ3mm。
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一种发动机整体叶盘流道数控钻铣加工方法,??钻铣加工流道前的主要工艺流程:车加工毛坯各表面→无损检测→车加工叶盘内、外型腔→精修铣加工需要的圆周和轴向基准→钻、镗角向基准孔→钻铣削流道→检验;零件与夹具圆周止口配合限定零件的径向自由度,轴向用中心拉杆加端面压盖限制轴向自由度,角向采用精密定位销限制零件的角向自由度。本发明的优点:是将钻铣加工方法应用于发动机整体叶盘这种材料去除率高达90%以上的零件加工过程中,提高了加工效率,缩短了产品的制造周期,为整体叶盘去除大余量加工提供了一种新的技术手段,在高温合金、钛合金等难加工材料的加工中得到验证,材料越难加工、去除量越大,效果越明显。
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本发明公开一种内部缺陷对增材制造零件的性能影响的评价方法，包括以下步骤：建立缺陷尺寸对力学性影响系数、建立缺陷形状对力学性影响系数、建立缺陷位置对力学性影响系数和综合评价缺陷对力学性能影响；本发明通过构建无损检测方法检测零件内部缺陷的尺寸、位置和形状，建立尺寸对性能影响系数、位置对性能影响系数、形状对影响影响系数及综合影响系数，以此定性和定量的评价增材制造零件内部缺陷的尺寸大小、形状和位置对力学性能影响规律，在实际应用中只要通过无损检测出零件内部的缺陷的尺寸、位置和形状，在不破坏零件的情况下即可评价零件的力学性能，一定程度上降低了评价成本，提高了评价效率和评价结果的精确度。
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本申请属于复合材料缺陷评估技术领域，具体涉及一种复合材料缺陷评估方法，包括：使用超声无损检测设备对复合材料进行检测，得到复合材料的图谱；制作存在不同类型、等级缺陷的复合材料试样；使用超声无损检测设备对存在不同缺陷等级的复合材料试样进行检测，得到相应的图谱；比较复合材料的图谱、存在不同缺陷等级的复合材料试样的图谱，得到复合材料上存在缺陷的等级。
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本发明涉及一种合金固件内部缺陷三维重建方法，包括以下步骤：利用无损检测设备生成红外图像；在红外图像中，通过无损检测技术对合金固件内部的缺陷进行无损检测，确定缺陷的位置范围及颜色差异信息；根据缺陷位置范围，结合传热学理论确定任意缺陷点的深度信息；根据缺陷的位置范围及深度信息，通过可视化技术，完成三维重建，实现缺陷的三维模拟。本发明可以将合金固件内部缺陷进行三维模拟，直观有效的呈现内部缺陷的三维影像，通过该方法可以探测到合金固件内部的缺陷情况，同时不损伤固件本身，方便技术人员可以多方位、多层次的对固件内部缺陷的三维影像进行详细观察，具有极其重要的实际意义和研究价值。
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本申请实施例公开了一种部件损伤程度的确定方法、装置及设备，通过预先利用目标部件图像对图像识别模型进行训练，其中目标部件图像中包括目标部件，目标部件为无损部件，获取待检测部件图像，待检测部件图像中包括待检测部件，将待检测部件图像输入图像识别模型，得到待检测部件为目标部件的识别概率，根据识别概率确定待检测部件的损伤程度。这种部件损伤程度的确定方法能够利用无损部件的图像对图像识别模型进行训练，再通过完成训练的图像识别模型进行待检测部件的损伤程度的确定，减少了图像识别模型训练的工作量，提高了确定待检测部件的损伤程度的准确性。
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一种钢管自动超声探伤探头振动补偿方法,基于水膜耦合式钢管无损探伤技术;其特征在于:通过自动监测耦合水膜厚度的变化,以此为依据调整钢管自动超声探伤的报警信号闸门值实现对钢管的缺陷检测。本发明针对探头上下振动影响缺陷检测的情况,提出一种补偿技术,能动态实时补偿由于探头振动引起水膜厚度变化对缺陷检测的不利影响,而且不需增加检测通道的仪器硬件开销。实现了对钢管自动超声探伤时探头振动的缺陷信号进行实时自动补偿和保证缺陷不会漏检。本发明解决了人们一直以来渴望解决的技术难题。
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一种抗强电场干扰的介质损失角和电容量的测 量仪，是将倒向器(I)与电压互感器PT的低压端 (一次)联接，PT的高压端(二次)的非接地端接由无 损电容CN与分压电阻RN构成的分压器的CN端和 放试品CX的高压端，被试品的低压端与分流电阻RX 联接，PT二次的接地端与分压电阻RN、分流电阻RX 的另一端联接，从分压电阻RN、分流电阻RX取得的 电压信号经输入单元送到单片机内进行模数转换及 付立叶变换，通过程序控制倒相器使电源作180°倒 相。
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本申请属于航空发动机封严测量技术领域，特别涉及一种航空发动机封严间隙测量方法，包括如下步骤：将发动机安装至高能X射线平台上；调整射线源位置，使待测部位位于投影图像中心；对待测部位进行扫描，获取投影图像；对投影图像进行叠加降噪、增强处理；对步骤四中处理完成的投影图像进行模板匹配测量分析，完成封严间隙测量。本申请的航空发动机封严间隙测量方法，采用基于高能X射线数字图像模板匹配方法，属于无损测量，能够对发动机内部任意部位进行测量，尤其是发动机运转状态下的测量，效率高，解决了传统间隙测量方法必须进行测试改装且测量部位局限性大的问题。
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本发明涉及一种测定土壤微生物生物量氮的方法,采用熏蒸-浸提的方法对土样进行处理:以不熏蒸土样为对照,将熏蒸和不熏蒸土样分别用4倍重量体积的0.5M硫酸钾溶液振荡浸提,过滤,得浸提液;向消煮管中依次加入5ML浸提液、3G混合加速剂、以及8ML浓硫酸,摇匀。缓慢加热至硫酸发烟,高温消煮3H至溶液澄清,冷却。将消煮产物无损失的转移至蒸馏瓶中,同时加入NAOH溶液进行蒸馏,硼酸接收,标准盐酸溶液进行滴定。本发明方法重复性好,重现性高,简单易行。
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将交流电源经倒向器加到电压互感器PT的低 压端(一次)，PT的高压端(二次)的非接地端接由无 损电容CN与分压电阻RN构成的分压器的CN端和 被试品CX的高压端，被试品的低压端与分流电阻 RX联接，PT二次的接地端与分压电阻RN、分流电 阻RX的另一端联接，从分压电阻RN、分流电阻RX 取得的电压信号，由此计算出介质损失角tgδ1和电 容量Cx1并存贮；通过程序控制倒相器使PT的低压 端(一次)作180°倒相，再次对取得的电压信号进行 处理，由此计算出介质损失角tgδ2和电容量CX2并 存贮，根据两次存贮结果计算出无干扰情况下的介质 损失角tgδ和电容量CX的值。
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本实用新型涉及柔性材料的性能测试领域，具体涉及一种测量柔性材料性能随弯曲半径变化规律的装置，可针对各类柔性材料进行测量。该装置包括半径不同的管状体或柱状体，通过管状体或柱状体提供柔性材料层的曲率半径；该装置包括两层以上多边形板体或片体，通过多边形板体或片体固定和支撑管状体或柱状体。利用上述测量装置测量柔性材料在不同弯折变形下，性能随曲率半径增减的变化规律。通过本实用新型可以针对多种柔性材料、针对同一样品，在对样品无损的条件下，可以较快捷地无损测量同一样品在不同弯折变形程度下各种性能的变化规律，不受材料形状和种类的限制，测量重复性好，精度高。
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本发明涉及柔性材料的性能测试领域，具体涉及一种测量柔性材料性能随弯曲半径变化规律的装置和方法，可针对各类柔性材料进行测量。该装置包括多个不同半径的管状或柱状材料，可以为柔性材料提供一组按梯度变化的弯折曲率半径。利用上述测量装置测量柔性材料在不同弯折变形下，性能随曲率半径增减的变化规律。通过本发明可以针对多种柔性材料、针对同一样品，在对样品无损的条件下，可以较快捷地无损测量同一样品在不同弯折变形程度下各种性能的变化规律，不受材料形状和种类的限制，测量重复性好，精度高。
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一种超声波测厚探头与导波杆的耦合装置，属于超声波无损检测技术领域，第一探头导波杆组件的第一导波杆上方穿过底板并固定。第一导波杆上端面向上依次有第一耦合片、第一超声波测厚探头和第一探头压板。第一探头压板两侧分别开第一探头压板通孔，内设第一螺钉，第一螺钉套设第一平垫片，第一平垫片在第一螺钉帽下方，第一螺钉上套第一压簧，位于第一平垫片和第一探头压板通孔凸缘之间，第一螺钉向下穿出第一探头压板后固定在底板上。第二探头导波杆组件结构相同。可使超声波测厚探头与导波杆长期保持稳定耦合，避免因耦合片热胀冷缩问题而影响导波的效果。在线实时监测高温管道壁厚时，可适用于高温管道的实时在线监测。
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本发明提供了一种铝合金铸件力学性能预测方法，首先浇注试样，建立力学性能与孔隙率、二次枝晶间距的关系，然后构建铸件凝固过程中形成显微孔隙、二次枝晶的数学模型，最后在浇注前通过计算机预测显微孔隙、二次枝晶的数值，并根据孔隙率、二次枝晶间距与力学性能的关系预测铝合金铸件的力学性能。当预测的力学性能不达标时,改进铸造工艺使得力学性能满足设计要求,从而达到无损检测的目的，本发明的有益效果是：优化铸造工艺，确保铸件质量，实现一次浇注成功，具有重大的应用价值。
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本发明涉及风力发电机运行维护技术领域，同时也适用于其他树脂基复合材料的缺陷深度无损检测。其针对在大型风力机叶片缺陷深度检测中，无法通过直观的红外热像图确定缺陷深度的问题。该方法既保证测量精度，又能够被广泛应用。包括以下步骤：S1：用照射热源对风力机叶片表面进行持续加热；S2：NEC R300红外热像仪采集和保存叶片表面的实时热图序列；S3：提取缺陷位置表面温升曲线，整理成缺陷位置在深度方向各层的温升曲线族；S4：提取无缺陷位置表面温升曲线，将两温升曲线族进行相似度计算；S5‑S7：得出缺陷参考深度值；S8：判断深度值是否在特征区间。
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本发明属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种电磁超声横波测厚换能器，其特征在于：包括方形永磁铁、换能线圈、手持装置、框体和电路板，框体包括外壳和外壳内侧的保护框，保护框内部设有电路板，手持装置一侧穿过外壳和电路板并与外壳和电路板固定在一起，保护框的内部电路板的另一侧连接有换能线圈，换能线圈缠绕在方形永磁铁周圈。本电磁超声横波测厚换能器选用排线绕制，漆包线密实的绕制在永磁铁上，线圈的利用率高，成本低且便于装配和替换，具有测厚、探伤的功能。
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本发明涉及材料力学性能测试的装置,具体为一种测定金属材料载荷-位移曲线的压痕装置,包括机械部分和电气控制部分,该机械部分与该电气控制部分通过数据传输线连接,机械部分由定位装置和压痕制造装置组成,其中压痕制造装置采用两相混合式直线型步进电机带动压头上下移动,压头为直径为不大于1mm的金刚石材料球形压头;电气控制部分包括可编程序控制器、触摸屏、电机驱动器,用于驱动机械部分的步进电机,并采集机械部分所测量的数据,可实现人机交互;本发明为无损检测装置,具有结构简单、体积小、重量轻、检测精度高、便于携带至测试现场等特点。
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本发明属于材料力学性能检测领域，提供了一种金属材料力学性能检测的方法，目的在于解决快速、无损评价产品力学性能困难的问题，尤其适用于材料加工行业在生产车间进行退火效果表征和退火制度优选的工作。具体为将一个直径为
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一种深井高浓度胶结充填体原位力学参数测试方法，步骤为：在深井不同位置、不同深度划定充填体原位力学参数测试区；选定一处测试区，利用回弹仪并配合辅助套头采集不同测点的回弹值；利用便携式背包钻机在选定的测试区内完成取芯样品钻取，先截取样品，再打磨试样；利用原位快速检测单轴压力机对试样进行现场强度检测，获取对应取芯处的充填体单轴抗压强度；更换测试区，继续回弹值和单轴抗压强度的采集，直到建立回弹值与单轴抗压强度线性关系回归曲线；将现场采集的回弹值代入回归曲线，直接获得无损检测胶结充填体原位强度。本发明省去了充填体搬运过程，解决了充填体从矿房到实验室搬运过程耗时费力、施工效率低等问题，提高了数据准确性。
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本发明公开一种多联体涡轮导向叶片热障涂层厚度三维光学测量方法，首先将未经喷涂的待测多联体涡轮导向叶片放入三维光学测量仪中进行光学扫描，并进行三维建模；然后在叶片表面制备热障涂层，接着将喷涂后的多联体涡轮导向叶片再次放入三维光学测量仪中进行光学扫描，再次进行三维建模。最后将两次三维建模后的三维模型以多联体涡轮导向叶片的上缘板为基准进行拟合操作，拟合后将多联体涡轮导向叶片任意横截面位置的空间尺寸做差值得到热障涂层厚度。本发明的方法实现了复杂型面叶片的无损检测，降低了检测成本，检测精度较高，应用范围较广，提高了多联体涡轮导向叶片表面热障涂层厚度的稳定性及涡轮导向叶片的可靠性。
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本发明公开了一种粉末状半导体材料电导率的测量方法。利用基于栅状电极的电导率测试装置，方法如下：于栅状电极蚀刻槽中，滴加已知标准电导率的标准电解质溶液，通过电化学工作站测定标准电解质溶液的电阻；计算电池常数；于栅状电极蚀刻槽中，添加待检测粉末状半导体材料，用玻璃压片压严，通过电化学工作站测定待检测粉末状半导体材料的电阻；计算待检测粉末状半导体材料的电导率。本发明原理简单，设备均为实验室常见测试仪器和材料，搭建和测试成本低且简单易行，可测半导体种类多，且测试中对材料无损害可回收，数据处理简便，结果准确。本发明为测量半导体材料电导率提供了新的手段，给科研工作带来了很大的便利。
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