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本发明公开了一种高强耐温木塑复合材料及其制备方法，以质量份数计，该材料包括：聚乙烯50‑60份，ABS树脂5‑10份，植物材料30‑35份，高强耐温剂15‑20份，偶联剂3‑4份，润滑剂3‑4份，防霉剂1‑2份其中，所述高强耐温剂为硅藻土和纳米二氧化锆的混合物，所述硅藻土和纳米二氧化锆的质量比为1:0.6‑0.9；本发明通过在木塑复合材料中添加硅藻土和纳米二氧化锆的混合物作为高强耐温剂，提高了木塑复合材料的耐温性和力学性能。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用涂胶装置，包括连接于机械手臂的支架，所述支架通过蛇形动作结构设置有涂胶刷，所述涂胶刷上连接有注胶管；所述蛇形动作结构包括固定安装在所述支架的蛇形滑道，在所述蛇形滑道内可滑动地嵌套有滑动块，所述蛇形滑道上安装有用于驱动所述滑动块的多向驱动组件。本实用新型通过在涂胶刷的底部进行出胶，利用蛇形动作结构使得涂胶刷产生特殊的运动轨迹，从而可使得相对复合材料而言较小面积的涂胶刷在复合材料上模拟人工进行往复刷胶，以适应不同面积的原料，进而降低胶水的损耗。
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本发明公开了一种CoTe纳米线‑石墨烯复合材料及其制备方法，该复合材料由CoTe纳米线分散于石墨烯纳米片中。该制备方法包括将氧化石墨烯超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺和和水的混合液中，加入乙酸钴、NaOH和水合肼，持续混合使得透明粉色溶液变成粉色沉淀，再加入亚碲酸钠和十二烷基硫酸钠，进行加热反应。该CoTe纳米线‑石墨烯复合材料不仅具有较大的充放电容量和较好的导电性，而且更有利于电化学过程的进行。不仅如此，采用一锅法，不仅步骤简单，可操作性强，而且易于控制，具有较高的推广应用价值，对后续基于CoTe的储能器件的制备和应用提供了极大的便利。
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本发明提供了一种微胶囊复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用，以Cu7.2S4纳米花作为胶囊内相，将表面生长有二硫化锡量子点的碳纳米管、三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯ETPTA、光引发剂和氧化锌纳米棒搅拌均匀形成胶囊外相；通过微流控技术，制备二硫化锡量子点/碳纳米管/Cu7.2S4胶囊复合材料，高温碳化后刻蚀掉氧化锌纳米棒，形成二硫化锡量子点/碳纳米管/Cu7.2S4多孔微胶囊复合材料。其内部存在的丰富的空隙结构，能缓冲体积变化，减少了充电/放电过程中的活性质量损失，从而改善了负极的电化学性能。
本发明公开了一种可快速增稠环氧树脂组合物及其纤维增强复合材料半固化料，所述可快速增稠环氧组合物由快速固化环氧树脂和含活泼氢的环氧增稠剂组成，所述可快速增稠环氧组合物25℃初始粘度5～100Pa.s，环氧树脂粘度低有利于浸润增强纤维，环氧增稠剂的胺基活泼氢与环氧官能团20～70℃快速交联反应增稠，增稠后25℃粘度2000～500000Pa.s，形成存储稳定的环氧树脂纤维增强复合材料半固化料。本发明还公开了可快速增稠环氧树脂组合物浸润多种增强纤维，经20～70℃增稠反应1～200hrs制得短切纤维片状模塑料，短切纤维毡预浸料，连续纤维或织物预浸料等纤维增强复合材料半固化料。
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本发明公开了一种碳晶粉改性环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：双酚F环氧树脂46-54、碳晶粉2-3、麦草浆4-7、环氧大豆油3-5、聚乙烯醇3.4-5.8、辛基酚聚氧乙烯醚6-9、马来酸酐7-10、油酸4-8、邻苯二甲酸聚酯5-7、蔗糖脂肪酸酯8-11、三乙醇胺5-7、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.2-2.6、四盐基铬酸锌0.6-1.1、硬脂酸钡0.5-0.9、助剂3-5；通过添加麦草浆和变温固化的方法制备碳晶粉改性环氧树脂复合材料，能有效地防止低密度填料的析出，解决复合材料的相分离问题、实现碳晶粉在基体中的均匀分散；利用本发明制得的产品具有耐腐蚀、硬度大、软化点高等优点。
本发明公开了一种NiFe合金纳米粒子/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：1)将正二价镍盐、亚铁盐和氧化石墨烯分散于水中以制得体系一；2)将水合肼混合与体系一中以制得体系二；3)将体系二置于密闭的条件进行水热反应以制得NiFe合金纳米粒子/石墨烯复合材料。通过该方法制得的NiFe合金纳米粒子/石墨烯复合材料对OER具有优异的催化活性，并且该制备方法具有操作简单、条件温和和产物纯度高的优点。
本发明提供了纳米手环三氧化二铁/石墨烯量子点/二氧化锡核壳结构复合材料及其制备方法和应用，首先合成纳米手环状的三氧化二铁，再吸附具有良好性能的石墨烯量子点，并在石墨烯量子点三氧化二铁的外层包裹上二氧化硅，最后通过二氧化锡的包裹，使二氧化硅溶解在溶液中，得到了核壳结构纳米手环三氧化二铁/石墨烯量子点/二氧化锡复合材料。这种内部为空心的纳米手环核壳结构，不仅在熏硫时可以容纳更多的硫活性物质，并且在充放电过程中核壳结构也可以有效的缓解硫的体积膨胀问题。与现有技术相比本发明在材料中吸附了石墨烯量子点，增加了稳定性和导电性；核壳结构有利于缓解硫的体积变化；复合材料具有吸附多硫化物的能力，抑制穿梭效应。
本发明提供了一种硒化钼纳米片阵列/Mo箔复合材料、制备方法及其电催化方面的应用，制备方法：将硒源加入水合肼中，溶解后，再加入去离子水和乙醇的混合溶液，得到混合液；Mo箔置于混合溶液中，加热反应；冷却、清洗、干燥，得到在钼箔表面直接生长的自支撑的MoSe2纳米片阵列。与现有技术相比，本发明提供的MoSe2纳米片阵列/Mo箔复合材料的制备工艺简洁，所用原料简单、价廉易得，制备成本低，且反应可控、产率高，易于实现大规模化生产。所得的MoSe2纳米片阵列/Mo箔复合材料因其材料组成和结构的特点，可直接作为电极在不同pH值环境中催化电解水析氢反应，对于实际制氢工业具有优良的应用性能。
本发明涉及新型接支共聚改性PA66与碳纤维热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一：取20‑40份Kevlar纤维、10‑20份的PA66混合，在混合料中通入冷态的氧等离子气体；步骤二：取40‑60份碳纤维充分烘干粉碎并经螺杆挤出机挤出造粒备用；步骤三：将经过步骤一处理的混合料浸渍于酸性混合液中，使混合料表面发生化学反应生成羧基；将经过步骤六处理后的碳纤维束送入加热系统中加热，加热温度控制在500‑550℃，使微粉与碳纤维粘合得到新型碳纤维热塑性复合材料，经接枝改性后的PA66与碳纤维热塑性复合材料的力学性能获得明显改善，分子间作用力明显提高，结晶度上升，综合性能大大增强，而将其喷涂于碳纤维表面后使碳纤维吸湿性降低物理性能提升。
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本发明提供了一种原位合成的EPR/ZnO纳米复合材料及其制备方法，材料由乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、纳米氢氧化锌混合而成，方法为先采用六次甲基四胺和乙酸锌或硝酸锌在50-70℃温度范围内水浴加热合成层状氢氧化锌，之后按照各原料间一定的重量配比混合均匀，加入到开炼机或密炼机中混炼，再将其置于平板硫化机上压片成型，利用EPR的高温硫化过程实现层状氢氧化锌到棒状氧化锌的原位转变，最终制得具有较好补强效果且分散均匀的EPR/ZnO纳米复合材料。本发明提供的EPR/ZnO纳米复合材料具有较好分散性及补强效果且制备工艺简单。
本发明公开了一种高强度、中低温快速固化的环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法，该制备方法包括：1）将多种环氧树脂加热熔融以制得环氧树脂混合液A；2）将丁腈橡胶与环氧树脂混合液A混合并加热以制得混合液B；3）将催化剂与混合液B混合以形成混合液C；4）将固化剂与混合液C混合以形成混合液D；5）将促进剂与混合液D混合以形成混合液E；6）将混合液E烘烤、涂胶处理以制得胶膜，接着将碳纤维与胶膜复合、热压以制得环氧树脂碳纤维复合材料。该环氧树脂碳纤维复合材料具有优异的固化温度、力学性能和化学稳定性，同时该制备方法具有工序简单、原料易得的优点。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料连续化降解回收装置，涉及化学分解反应装置领域，包括釜盖、旋转撑杆、釜体、离心桶、离心凹槽、离心卡块、出液管、离心电机、进液管、壳程加热装置、挂耳、吊机，所述釜盖上设有排气装置，所述旋转撑杆连接釜盖和釜体，所述离心桶为带孔结构，且离心桶底部设有离心凹槽，所述离心卡块和离心凹槽为分体结构，通过重力作用锁紧，所述离心桶挂耳安装于离心桶上，所述吊机系统和离心桶为分体式结构。纤维增强复合材料进入离心桶后可实现降解、分离、洗涤、脱溶和回收纤维采出一体化操作，该装置完全避免了回收纤维的采出难和转移困难等问题。本发明可扩展性与实用性强，可连续化、产业化、高效率回收纤维增强复合材料。
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本实用新型公开了一种碳纤维芯梯形铜导线复合材料交联电力电缆，包括有数根导体，导体是由五层结构组成的复合结构，复合结构采用碳纤维增强环氧树脂复合材料内芯，内芯外设有玻璃纤维环氧树脂复合材料外芯，外芯外设有聚四氟乙烯薄膜层，聚四氟乙烯薄膜层外设有二层梯形铜导体，数根导体外分别包裹有改性聚乙烯形成的绝缘层，绝缘层与导体之间绕包有一层聚酯带构成的绝缘保护层，绝缘层外采用撕裂绳进行绕包形成的绕包层，绕包层外包裹有由高温玻璃纤维绳进行挤包形成的内护层，内护层外挤包有改性聚烃材料形成的外护套层，外护套层外包裹有采用镀锌钢带或铝合金带编制的铠装层。本实用新型具有重量轻、强度高、载流量大、线路损耗小、不受腐蚀和环保等特性，能适应各种恶劣的环境。
本发明提供了一种Co掺杂的硒化钼纳米片/Mo箔复合材料、制备方法及其应用，首先利用电沉积的方式在钼箔表面沉积一层Co(OH)2，随后煅烧形成氧化物，最后再通过液相硒化的方法在钼箔表面生成MoSe2纳米片，同时钼箔表面原本沉积的Co元素掺杂进入MoSe2纳米片中，得到Co掺杂的硒化钼纳米片/Mo箔复合材料。与现有技术相比，本发明提供的制备工艺简洁，所用的原料简单、价廉易得，制备成本低，且反应可控、产率高，易于实现大规模化生产。所得的Co掺杂的硒化钼纳米片/Mo箔复合材料因其材料组成和结构的特点，可直接作为电极在酸性和碱性环境中催化电解水析氢反应，对于实际制氢工业具有优良的应用性能。
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本发明公开了一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，属于飞机复合材料技术领域，包括操作台，用于对树脂基复合材料板进行切边修剪工作；放置板，所述放置板与操作台的顶端侧壁滑动连接；固定机构，所述固定机构设置为两个，两个固定机构均固接在操作台上，两个固定机构分别位于操作台顶端的两侧；切割机构，所述切割机构固接在操作台上，切割结构位于放置板的的正上方；通过移动架的回收带动齿形块与从动齿轮进行啮合传动可打开挡板使废料落入收集盒内，同时还能带动刷辊对下料口的边沿进行清理，防止废料粉尘等堆积而素堵塞下料口，提高了该装置在修剪过程中对废料进行清理时的便捷性，具有较好的清理效果。
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本发明公开了一种纳米复合材料粉体制备及其催化应用方法，在常温下，用水合肼作为还原剂，硫酸铜作为原料，制备了形貌可控的氧化亚铜/石墨烯纳米粉体功能复合材料粉体。通过控制反应条件不同，通过扫描电子显微镜(SEM)，表征后发现氧化亚铜以梭形和方形分散在石墨烯表面。在可见光照射条件下，两种形貌的氧化亚铜/石墨烯纳米复合材料对含有有机染料的废水均具有良好的光催化降解性能。
本发明涉及电催化技术领域，公开了一种层状双氢氧化物/氮掺杂碳复合材料及其制备方法与应用。该方法包括：(1)将钴盐和二甲基咪唑分别溶解于第一溶剂中得到溶液A和溶液B，然后将溶液A和溶液B搅拌混合，静置生长后洗涤、干燥，得到紫色粉末ZIF‑67；(2)将所述ZIF‑67置于保护气氛下进行煅烧，冷却后得到多孔氮掺杂碳材料；(3)将所述多孔氮掺杂碳材料和金属盐于第二溶剂下进行搅拌溶解，反应后洗涤、干燥，得到金属层状双氢氧化物/氮掺杂碳复合材料。本发明制备出的层状双氢氧化物/氮掺杂碳复合材料电催化剂在电催化水分解阳极端和阴极端均表现出良好的电催化活性，且制备方法简单、成本低，便于市面上的推广与应用。
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本发明公开了一种聚酯补强复合材料及其制备方法，属于补强材料加工技术领域，该聚酯补强复合材料，包括如下重量比成分：核壳型复合聚酯纤维膜15‑20％，改性聚酯树脂胶黏剂15‑25％，离型纸50‑70％，其中，改性聚酯树脂胶黏剂是以异氰酸酯为固化剂，环氧树脂为改性剂，饱和聚酯树脂为基体，采用共混改性的方法制备而成，本本发明制备的聚酯补强复合材料具有优异的耐溶剂性、剥离强度、耐热性，可广泛应用于柔性电路板上。
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本发明公开了一种耐腐蚀液压油管橡胶复合材料及其制备方法，所述耐腐蚀液压油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：端羧基丁腈橡胶80‑120份，丁苯胶乳8‑15份，邻苯二甲酸二丁酯15‑24份，氯化聚乙烯树脂10‑20份，硬脂酸镁3‑6份，丁基化羟基甲苯3‑7份，硬脂酸钡2‑6份，六氨基己酸3‑8份，促进剂2‑5份，固化剂1‑3份，亚磷酸酯4‑8份，聚磷酸铵3‑7份，补强剂2‑7份，微空心微珠6‑12份，增塑剂3‑6份，阻燃剂1‑3份，炭黑3‑8份，硫化剂1‑3份。与现有技术相比，本发明中的液压油管橡胶复合材料具有耐腐蚀性强、抗老化性能好以及使用寿命长等优点。
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本实用新型提供了一种热隔膜成型的碳纤维复合材料箱壳，包括碳纤维复合材料箱体,所述碳纤维复合材料箱体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体外壁上均设置有缓冲抗压层，每个所述缓冲抗压层内等间距平行设置有若干气囊，每个所述气囊外壁和缓冲抗压层内壁之间的空隙位置均设置有弹性填充物，每个所述缓冲抗压层外壁上均设置有耐腐蚀层，每个所述耐腐蚀层外壁上均设置有防水密封层，每个所述防水密封层外壁上均设置有热隔膜，所述第一壳体和第二壳体内壁上均设置有结构保护层，通过本实用新型，实现了一种铺层设计的造价低和难度小的碳纤维复合材料箱体，并且具有质量轻、厚度薄、强度大等特点，容易大批量生产，短时间交付。
本发明公开了一种中空CeO2球@Co‑N/C纳米复合材料及其制备方法和应用，包括：将铈盐与聚多巴胺纳米小球接触反应，经空气梯度煅烧，得到中空CeO2球；在第二溶剂中，将中空CeO2球、钴源、D‑(+)葡萄糖胺盐酸盐进行接触反应以制得中空CeO2球@Co‑N/C前驱体；将中空CeO2球@Co‑N/C前驱体在氮气气氛下进行煅烧。该复合材料的催化性能与Pt和Pt基催化剂相当，催化性能的好，而且能够与降低催化剂的成本，具有氧还原催化性能的稳定性和甲醇耐受性。该复合材料能够高效催化燃料电池阴极氧还原反应，而且其制备方法具有绿色、清洁、高效、简单成本低廉等优点。
本发明公开了一种球形四氧化三钴/氧化镉纳米复合材料及其制备方法和应用，该制备方法为：将钴源、镉源、碳酸氢铵于有机溶剂中进行水热反应，然后将反应产物进行煅烧以制得球形四氧化三钴/氧化镉纳米复合材料。该球形四氧化三钴/氧化镉纳米复合材料具有较好的电容量和循环稳定性，进而使得其能够胜任超级电容器或锂电子电池的电极材料，同时该制备方法具有成本低廉、条件温和、绿色环保、操作简单、产物的后处理简便、产物尺寸和形貌可控的优点。 1
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一种高强度耐腐塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯30‑50、植物纤维20‑40、ACR5‑10、木粉30、硅灰石6‑10、过氧化二异丙苯1.2‑1.8、硬脂酸0.2‑0.6、碳酸钙6‑10。本发明还提供了一种高强度耐腐塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行搅拌，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐腐、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度防静电，且制备方法简单，原料易得。
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本发明公开了一种车载净化器用镁铝复合材料，各组分按重量百分比计：Al35％‑55％；Mg35％‑50％；碳纤维6％‑12％；硅4％‑12％；锌1％‑3％。该种车载净化器用镁铝复合材料在镁铝复合材料中加入碳纤维、硅、锌等材料，不仅保证了材料的抗冲击性，而且提高了材料的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种橡胶密封复合材料及其制备方法，所述橡胶密封复合材料由以下质量份数的各组分组成：氯丁橡胶50‑80份，乙烯基硅树脂20‑30份，氟醚改性丁腈橡胶30‑50份，低聚合度聚乙烯40‑60份，碳纤维5‑12份，三甲基硅氧烷3‑7份，纳米氮化硅3‑8份，过氧苯甲酸叔丁脂1‑3份，苯甲酸胺5‑9份，氧化钙2‑7份，纳米二氧化硅3‑9份，辛酸亚锡1‑3份，过氧化二乙酰6‑12份，白炭黑3‑7份，防老剂1‑3份，硫磺2‑5份，硬脂酸锌0.8‑1.8份，偶联剂1‑5份。与现有技术相比，该橡胶密封复合材料的抗老化性和抗疲劳性均得到大大增强，使用性能得到有效提升。
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本发明涉及PTC导电材料领域，公开一种用于伴热带的PTC导电复合材料及其制备方法，所述PTC导电复合材料包括高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酯、氧化钙、氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、石墨烯和助剂。解决了目前的PTC导电复合材料达不到高温的发热要求，经常发生烧带现象，衰减率过快，发热温度急速下降的问题。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种PMMA/ASA复合材料及其制备方法。该PMMA/ASA复合材料包括如下质量百分含量的成分：PMMA 49‑82％；ASA 10‑25％；增韧剂5‑20％；抗氧剂0.2‑0.4％；光稳定剂0.3‑0.6％；耐刮擦剂1‑2％；色粉1‑2％；加工助剂0.5‑1％。该制备方法包括如下步骤：按照上述成分及其含量分别称取各成分原料，并混合处理后得混合物料；将所述混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒。该复合材料整体性能刚韧平衡、强度高、耐刮擦性、有韧性、外观靓丽，非常适合用于汽车、电子电器和其它户外用品等领域。
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本发明涉及高分子材料领域，提供了一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料及其制备方法，其中所述复合材料包含的原料及各原料质量份配比如下：聚碳酸酯树脂5-85份、聚醚酰亚胺树脂5-85份、相容增韧剂4-8份、偶联剂3-5份、低温增韧剂1-3份、玻璃纤维5-30份、无卤阻燃剂0.5-1份、辅助剂1-3％。本发明选取聚碳酸酯树脂为基体树脂，聚醚酰亚胺树脂为改性树脂，玻璃纤维为增强填料，采用合适种类和配比的助剂，使得制备的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料具有优异的综合性能，可广泛应用于耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等领域。
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