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本发明涉及一种复合材料格栅的成型方法，该成型方法包括：下模铺贴格栅加强框预浸料；芯模铺贴格栅肋预浸料；芯模和下模组合，继续下模铺贴格栅加强框预浸料，上模与下模合模，固化成型，脱模。本发明采用OOA闭模一体成型，成型简单且制造成本低廉，还可实现净尺寸成型，确保产品外形。本发明结合了真空袋压工艺和RTM工艺，降低了模具和设备的投入成本。采用高Tg阻燃预浸料制造的格栅，满足防火要求，适用于轨道交通领域。
本发明公开了一种阻燃性良好的中空复合材料建筑模板，由表层以及包裹在表层内的蜂窝状芯层组成；其中，蜂窝状芯层和表层均由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚丙烯70～80份、聚氯乙烯20～30份、增塑剂3～5份、热稳定剂1～2份、润滑剂0～2份、增韧剂2～5份、填充剂10～30份、抗氧化剂1～2份、紫外光吸收剂1～2份、着色剂0.1～0.2份、相容剂5～10份、硅烷偶联剂1～2份以及三元乙丙橡胶3～5份，其中，蜂窝状芯层物料配方中还含有1～5份改性母粒。本发明建筑模板采用蜂窝状发泡芯层，不仅使得到的建筑模板密度低、热膨胀率低、弯曲模量和冲击强度高，而且还降低了制备模板的材料成本。
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本发明公开了一种ppy修饰石墨烯表面的方法，通过多步水热法，用导电聚合物ppy对石墨烯表面进行改性处理，将其作为锂离子电池的电极材料具有良好的循环性能，其特征在于：所述石墨烯与ppy的复合材料，是在温和的水溶液中，以葡萄糖为辅助剂，ppy生长在石墨烯表面。本发明先配置石墨烯溶液，加入SBDS表面活性剂以提高碳材料在水中的分散性，随后加入葡萄糖作为辅助剂，在碱性条件下，加热水解，然后本发明在用移液管精确加入ppy，在0℃的温度下，将ppy负载到石墨烯表面，最后通过高速离心收集，并放入到真空干燥箱中，烘干。该材料可以作为锂离子电池的电极材料，并可显著提高锂离子电池的循环寿命。
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本发明提供一种碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构，在模具表面交替铺放预浸料铺层、吸胶层，直到得到所需的厚度设计值，并使吸胶层的四周边缘超出主体预浸料层合板；在层合板周围放上与其高度相等的挡条，用透气材料将各吸胶层连接起来后，穿过挡条，使其与外部抽气系统保持通气通畅；再在层合板上依次放上辅助材料，最后用密封胶将真空袋严密封紧，再将该系统放入热压罐中进行固化，得到树脂分布均匀的层合板结构。本发明解决了厚度大于5mm的预浸料层合板在固化过程中出现的在层合板厚度方向上吸胶不均匀的问题。本发明得到的厚层合板内树脂分布均匀、缺陷少，其耐疲劳性、冲击韧性等力学性能均得到极大提高。
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本发明公开了一种三组分荧光热固性环氧沥青复合材料及其制备方法，它由A、B和C三部分组成，A部分的质量组成为：马来酰亚胺改性沥青40-84份，脂肪胺10-45份，聚酰胺/聚醚胺5-25份，相容剂1-15份；B部分为环氧树脂。A部分与B部分的质量比为2.2:1-10:1，C部分为荧光材料，C部分的质量为A和B质量总和的2-20%。本发明的荧光环氧沥青材料，在外界光照下，人眼见到的一些相当亮的颜色光，而且强度高，柔韧性好。本发明适用于公园道路、广场铺面、特殊道路等，质量极好，又具有指示、美化作用。还可以用于上述场所以及高速公路及道桥等铺装图案、文字等，具有独特的夜晚广告效果。
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本发明公开了一种吸波型PMI泡沫夹芯结构复合材料及其制备方法和应用。PMI泡沫以甲基丙烯酸和甲基丙烯腈为共聚单体，加入引发剂、发泡剂、交联剂、吸波剂、密度控制剂得到共聚物树脂基体，再经过高温发泡和热处理制得PMI泡沫。面蒙皮选用透波性能较好的玻璃纤维增强乙烯基酯树脂，二氧化锰作为表层吸波剂，改善上表面材料与自由空间的阻抗匹配，石墨作为底层吸波剂，增强底层材料对电磁波的反射。本发明可以应用在军事领域和民用领域。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料层合结构，包括依次交替铺放的主体预浸料层合板、吸胶层，吸胶层铺层面积大于主体预浸料层合板的面积，各吸胶层用透气材料连接起来，在主体预浸料层合板的周围设有挡条，挡条的高度与主体预浸料层合板的高度相等，透气材料穿过挡条；主体预浸料层合板、吸胶层共同上方依次铺放有辅助材料，辅助材料包括脱模布、吸胶布、隔离膜、均压板、透气毡和真空袋。本实用新型的厚层合板内树脂分布均匀、缺陷少，其耐疲劳性、冲击韧性等力学性能均得到极大提高。本实用新型的结构设计能够解决厚度大于5mm的预浸料层合板在固化过程中出现的沿层合板厚度方向上吸胶不均匀的问题。
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本实用新型一种UD复合材料的贴合生产装置，包括生产支架、进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置，所述的生产支架上方从左到右依次设有进料装置、加热装置、涂材料装置和冷却压紧装置，所述的冷却压紧装置右侧上方设有加料装置，所述的进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置通过固定支架与生产支架相连，本实用新型将多种DU材料的加工装置设在同一个生产设备内，将DU材料进行贴合从何完成加工生产，提高整体生产效率的同时，降低人工的步骤，从而提高生产价值。
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本实用新型提供一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的离心机，包括中空结构的壳体和盖体，其特征在于：所述壳体内部设有电机,所述电机的电机轴上通过螺母固定有旋转臂，所述旋转臂的两端设有收容装置，用于放置聚酰亚胺溶液；所述电机主体两侧设有支板，所述支板上安装有真空夹层，所述真空夹层底部设有空心导管。本实用新型通过设置空心导管，用于降温或加热；设置弹性支撑件的设置可以减少离心过程中的振动，进而提升了聚酰亚胺离心的纯度。
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本实用新型公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的桥架，包括桥架本体，所述桥架本体上设置有顶盖，所述桥架本体的底部设置有阻燃层，所述阻燃层包括耐火阻燃填充层，所述耐火阻燃填充层的顶部与桥架本体的底部固定连接，所述耐火阻燃填充层的底部设置有玻璃纤维包带层，所述桥架本体的两侧和阻燃层上均开设有通口。本实用新型所述的一种可暂存垃圾的课桌，设有限位块、弹簧、连接框与挤压框等结构，能够提高顶盖与桥架本体之间的稳定性，并便于拆装顶盖，通过耐火阻燃填充层和玻璃纤维包带层的使用，能够进一步提高桥架本体的阻燃性，提高其使用时的安全性，有利于广泛推广使用，带来更好的使用前景。
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本实用新型是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。本实用新型解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。
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本实用新型提供一种控制复合材料厚度和纤维体积分数的成型设备工装，该工装包括底板、若干金属支架、成型模具、偏置型面均压板、硅橡胶、注胶管道、出胶管道、真空袋、导流网、固定销钉和定位销钉，金属支架采用倒L型或T型支架，金属支架的一端通过紧固螺栓连接底板，金属支架的另一端设有万向螺栓，成型模具设于底板上，金属支架环绕成型模具设置，成型模具上依次设有脱模布一、脱模布二、真空袋、硅橡胶和偏置型面均压板，注胶管道、出胶管道均设于真空袋与脱模布二之间；本实用新型能制造不同厚度的制件和所需的纤维体积分数的制件，模具设备成本只需要一套，大大减低了生产成本，并且具有可调节性，能根据生产需要进行生产调节。
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本实用新型公开了一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置，包括设有型腔的冷却箱体，所述型腔与所述芯模的形状尺寸相匹配，所述冷却箱体内在所述型腔周围设有冷却液通道，所述冷却箱体的端面设有活动挡块，所述活动挡块遮挡所述型腔的端面，所述型腔内设有滑轮组，所述芯模外表面设有轨道槽，所述滑轮组与所述轨道槽匹配。本实用新型的优点是：可对芯模进行快速降温、均衡冷却，降低了成型芯模的冷却时间；芯模装入和移出方便，便于生产操作，降低劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种航空复合材料蜂窝芯的预压实真空吸附工作台，包括带有宫格的平板台面、真空袋，还包括框型盖板、密封条，所述框型盖板与所述平板台面铰接，两者的接触面上安装有所述密封条，所述真空袋蒙盖粘接在所述框型盖板的上表面，所述平板台面上还开设有与抽气装置连通的导气通道。本实用新型的优点是：通过改进设备，将临时真空袋改成可重复利用的固定盖板式，并增强密封性，操作快速简单，降低成本，减少工作量，漏气率降低，提高生产稳定性，从而提高工作效率。
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一种制造多元相增强金属复合材料的设备,其特征是:该设备由内生原位反应合成增强体设备和物理外加增强体熔铸成型设备二套设备系统组成,其中内生原位反应合成增强体设备包括感应熔炼炉或真空感应熔炼炉、混料机、球磨机、压力机,物理外加增强体熔铸成型设备,由一工作台,工作台上安装有带有升降装置的电极把持器,电极把持器上安装有自耗电极或非自耗电极,在电极把持器下面与自耗电极或非自耗电极垂直处安装有水冷结晶器或组合式导电水冷结晶器,在水冷结晶器或组合式导电结晶器的外面安装有电磁搅拌器,在水冷结晶器的上部或下部安装有超声波振动设备,在水冷结晶器的上部两侧分别连接有送料器和金属液体中间包,在水冷结晶器的下部连接有底水箱,在底水箱上和电极把持器上分别连接有电源E、D,并组成EKD电回路,在底水箱的下面连接有抽锭设备。
本实用新型公开了一种用于高耐热零收缩BMC复合材料生产的高速搅拌分散机，涉及生产设备技术领域。该分散机包括底座、液压控制装置、立柱、升降轴、横支架、旋转驱动电机及分散轴；所述液压控制装置、立柱分别设置于底座上；所述升降轴插入立柱并与立柱活动连接；所述升降轴的顶端与横支架的一端连接；所述横支架的另一端设置有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机的输出轴与分散轴连接；所述分散轴下方的底座上设有十字形凸起部件。该分散机搅拌过程中搅拌桶的放置更稳定，不会发生位移；搅拌过程中的物质分散效果更好，更加均匀。
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本实用新型提供一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜，设置导管缠绕在反应釜外壁；且在壳体底部设有排水口；设置两种不同的搅拌叶轮，第一搅拌叶轮的作用是使得反应物上下流动；设置第二搅拌叶轮中的加热电阻，同时在搅拌棒为多层结构，依次为铜芯，铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接。本实用新型能够充分混合反应物，且兼具加热和冷却功能，同时反应物受热更均匀，提高聚酰亚胺的合成效率。
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本发明公开了一种利用气囊吹胀辅助复合材料螺旋桨叶片成型的方法，通过采用柔性气囊对螺旋桨叶片的蒙皮壳体进行吹胀制造，然后采用发泡工艺进行制造内部芯材。具体包括成型工装设计、铺贴蒙皮预浸料、放置柔性气囊、合模安装、吹胀固化及填充内芯等步骤。本发明方法可以均匀、精确地传递压缩空气施加的压力，保证了蒙皮结构的厚度均匀，同时保证蒙皮内部质量，避免了模压工艺中的夹芯压损或填充不足的问题；与模压和热压罐工艺相比，操作简单、设备成本较低，可用于大批量制造。而且，本发明方法使用的柔性气囊可以重复使用，材料易于采购且制造工艺简单，有效降低了生产成本以及制造周期。
本发明公开了自支撑多级结构的Co‑N‑C复合材料及制备方法与应用。本发明以官能团化碳纸为基底材料，将钴盐与含氮配体通过水热反应，得到原位生长在碳纸上的Co‑MOF电极材料，经过退火工艺制备得到Co‑N‑C/CP电极材料，可作为全水解自支撑电极材料。本发明制备的电极材料形貌均一，实现氧化还原活性位点最大化利用，提供了足够的电子/离子传输通道，有效提高了电极材料的电化学性能。该方法所用原料成本低廉，操作工艺简单，反应时间短，复现性高。通过原位生长法避免了粘结剂的使用，符合目前所倡导的绿色环保理念。
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本发明公开了一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混练生产系统及其生产工艺，包括混练机本体，所述混练机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混练辊，所述混练机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板；通过设置有下料斗、隔板、计量控制阀、支柱、连接筒及支架，便于避免需要人工手动下料，长时间工作会造成人工疲劳，便于进行自动加料，通过设置有导向块、连接板、转动环、导料刮板、固定柱及调节螺杆，便于避免在混练过程中，硅胶向混练辊两端运动，导致混练效果不佳。
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本发明是关于一种新型耐冲击汽车保险杠复合材料及其制备方法，该材料包括以下组分及含量（wt%）：聚丙烯40-60、碳纳米管(CNTs)0.5-2、无碱玻璃纤维4-8、填料20-40、分散剂5-10、成核剂2-4、抗氧剂0.5-1.5、润滑剂1-2，利用无碱玻璃纤维处理碳纳米管后，将上述原料放入混合机中混合，再放入双螺杆挤出机中挤出制粒得到产品，本发明具有设备简单，操作方便，成本较低。制备的聚丙烯材料，不仅耐冲击性能明显增强，而且机械性能和热稳定性显著提高，流动性好，可广泛适用于汽车保险杠。
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本发明公开了一种树脂基复合材料夹芯管的缠绕成型方法，包括蜂窝夹芯结构成型及泡沫夹芯管结构成型，其中蜂窝夹芯结构具有优异的弯曲刚度和扭转刚度，特别适用于海洋、航空、兵器等领域中主承力结构件，及对重量要求严格的大跨度结构件；而泡沫夹芯结构则因其泡沫材料具有较好的吸热、吸声、减震等性能，特别适用于防爆筒及发动机短舱等有特殊功能性要求的结构件；本发明解决了现有夹芯管成型工艺的生产效率低、成本高等问题。本发明方法主要步骤为：模具处理、内蒙皮成型、夹芯结构层成型、外蒙皮成型、旋转固化、脱模并后处理。
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本发明涉及一种母线槽用改性环氧树脂基超耐候复合材料，其组成成分按质量份数计为如下：100份环氧树脂，8~10份六亚甲基二异氰酸基聚异氰酸酯，8~10份二月桂酸二丁基锡，32~40份聚四亚甲基醚二醇，50~100份固化剂，150~200份氢氧化铝粉末，50~250份氧化铝，1~25份短玻璃纤维切丝，1~5份偶联剂，10~20份稀释剂；本发明具有高强度、高韧性，耐侯性、耐化学药品性能、防水防腐蚀性能特别优秀的特点，使用寿命大大延长。
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本发明涉及一种输电电缆用复合材料电缆加强芯棒,包括内层和外层,所述内层为纤维层,外层为树脂层,其特征在于:所述树脂层为热塑性树脂。由于本发明采取了以上技术方案,具有以下优点:用耐高温热塑性树脂代替热固性树脂,使其具有很好的包覆性,同时又具有更高的耐热温度,更好的韧性。
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本发明公开一种高性能无铬高硼铸铁复合材料及其制备方法，属于钢铁耐磨材料领域。合金的化学成分为(重量百分比)为：C0.43～0.58％，B1.1～4.6％，Si0.65～0.9％，Mn0.55～1.1％，Ce0.02～0.21％，S0.02～0.05％，P0.04～0.09％，其余为Fe以及不可避免的微量杂质，硬度为45HRC～58HRC，冲击韧性为20J～10J。合金利用电炉生产，熔炼浇铸后经过热处理使用。合金不含铬，价格低廉，综合性能良好，生产成本低、工艺简单、操作性强。
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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明提供了一种氮化碳/卤化氧铋光电复合材料的制备方法及其用途，制备方法如下：1、将三聚氰胺、2, 4, 6?三氯?1, 3, 5?三嗪和乙腈置于聚四氟乙烯内衬高压釜中，搅拌使固体溶解；将聚四氟乙烯内衬高压釜转移至烘箱中进行恒温热反应；反应完毕后，离心分离固体产物，并用水和乙醇洗涤产物，干燥，得到氮化碳；2、将五水硝酸铋溶解在盛有乙二醇的微波反应管中，再向微波反应管中加入卤代咪唑离子液体，最后向微波反应管中加入氮化碳，得到最终的混合液；将所述混合液置于微波反应器中进行微波反应；反应完毕后，自然冷却至室温；将得到的固体产物离心分离，并用水合乙醇洗涤，干燥，得到最终产物。本发明用微波辅助法制备材料，省时，方便。
本发明提供一种控制复合材料厚度和纤维体积分数的成型设备工装及成型方法，该工装包括底板、若干金属支架、成型模具、偏置型面均压板、硅橡胶、注胶管道、出胶管道、真空袋、导流网、固定销钉和定位销钉，金属支架采用倒L型或T型支架，金属支架的一端通过紧固螺栓连接底板，金属支架的另一端设有万向螺栓，成型模具设于底板上，金属支架环绕成型模具设置，成型模具上依次设有脱模布一、脱模布二、真空袋、硅橡胶和偏置型面均压板，注胶管道、出胶管道均设于真空袋与脱模布二之间；本发明能制造不同厚度的制件和所需的纤维体积分数的制件，模具设备成本只需要一套，大大减低了生产成本，并且具有可调节性，能根据生产需要进行生产调节。
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本发明提供了一种车用吸声隔热阻燃复合材料,由橡胶、毛毡、无纺布和铝箔组成,橡胶、毛毡、无纺布以及铝箔依次经粘合与高温压制组合为一体;制造过程为:先将橡胶与毛毡以及无纺布用木胶胶粘剂依次粘合后经高温压制,再与铝箔进行高温压制成型;主要控制条件:(1)材料厚度橡胶厚度1-3MM,毛毡厚度12-18MM,无纺布厚度1-2.5MM,铝箔厚度0.6-1.0MM;(2)高温压制控制指标模具上板温度140-220℃,模具下板温度130-190℃,主缸压力16MPA,控制压力4-6MPA,滑块行程320-360MM,保压时间190-290秒,泄压时间1.5-2.5秒,成型总周期300-450秒。
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本实用新型属于远红外加热器技术领域，尤其为一种微晶陶瓷复合材料远红外加热器，包括箱子，所述箱子的正面活动连接有远红外加热器本体，所述远红外加热器本体的背面固定连接有梯形固定块，所述箱子的背面滑动连接有一号圆杆，所述一号圆杆的一端固定连接有旋钮，所述箱子的内壁固定连接有伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的一端固定连接有移动板，所述一号圆杆的另一端与移动板固定连接。本实用新型通过方形槽、一号圆杆、一号弹簧、转动杆、插杆、二号弹簧和滑杆之间相配合解决了以往远红外加热器不方便安装的问题，该新型装置在维修时，能够快速的将远红外加热器取下，方便工作人员操作，从而大大提高了工作时间，节约成本。
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