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本实用新型提供了一种用于BMC复合材料生产的自动上料机构，包括传送带，所述传送带由电机驱动，所述传送带包括斜坡段传送带以及平行段传送带，所述斜坡段传送带底部设有一个第一振动装置，所述平行段传送带底部设有一个第二振动装置；所述传送带两侧设有挡板，所述传送带表面涂有防粘接涂料；所述传送带两侧设有一个以上的降温装置。
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本发明属于电催化领域，涉及一种Co团簇/SiO2复合材料及制备方法和应用。本发明通过限域策略把零价过渡金属团簇锚定在SiO2介孔中，使用羧基修饰的硫化铜纳米颗粒为模板，通过共价作用与静电作用结合甘氨酸和过渡金属钴离子，使用双金属策略进行电子结构调节，通过协同作用增加过渡金属离子与反应中间体间的电子转移，促进OER的反应动力学，加快反应速率。此外，通过介孔稳定的小尺寸纳米金属团簇能暴露更多的催化活性位点，同时增加了与电解液的接触面积，进而提高OER催化活性。
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本发明公开了一种复合材料耐高温电缆，包括铜屏蔽带、铜编织带、屏蔽管和保护罩，所述铜屏蔽带右侧安装有铜编织带，且铜编织带上方安装有耐高温层，所述铜编织带右侧安装有应力疏散胶，所述铜编织带下方安装有屏蔽管，且屏蔽管下方安装有外绝缘管，所述屏蔽管上方安装有内半导电层，且内半导电层上方安装有应力控制管，所述屏蔽管右侧安装有屏蔽型前插头，且屏蔽型前插头下方安装有保护罩。本发明中，通过在电缆上设置有铜屏蔽网和铜编织带，首先能够保证信号在传输的过程中不会逐级递减，其次能够防止外界的信号对其造成干扰，增加了设备的功能性，通过设置有耐热半导电层，能够增强电缆的耐热能力。
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一种多层密度不同的薄型保暖吸音复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：开松，梳理，成网，针刺加固，在线层叠，热压复合，然后冷却，成型；选择再生毛纤维、碳纤维、多孔涤纶、低熔点纤维多规格为主要原料设计各层密度不同，根据每一层密度设计要求对每一层使用原料进行配比，将配好的料分别通过开松梳理针刺加固后，制成棉网和纳米纤维在线复合，同时将其他两组棉网在线层叠复合。以该方法制得多层密度不同的薄型保暖吸音新型功能材料，其表面平整，不掉毛，无异味，可增强对噪声的全面吸收，使得材料获得对各波段的吸声效果，保暖性能显著提升，且轻薄、强度高、连续化生产效益高，生产成本低。
本发明提供一种VARI成型复合材料泡沫夹层楔形制件的制造工艺及所得楔形制件，在成型模具表面铺覆脱模布一，再铺覆下蒙皮，将楔形夹芯泡沫定位到下蒙皮上，在楔形夹芯泡沫上铺覆上蒙皮；然后依次铺覆脱模布二、导流介质、注胶管路、抽气管路、真空袋膜，将真空袋膜与密封胶条粘牢，进行封装，抽真空，完成真空检测、树脂预热、模具预热、注入树脂、封闭注胶管路、升温固化、脱模工序。楔形夹芯泡沫上开具贯通楔形夹芯泡沫的树脂孔路，来加快树脂对楔形夹芯泡沫下蒙皮中纤维的快速浸润。该发明与传统VARI成型相比，解决了VARI成型泡沫夹芯结构制件的难题，同时通过合理化的流道布置，解决了楔形泡沫制件VARI成型的边缘效应，制件表面的针孔、贫胶等缺陷。
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本发明公开了一种生物质基塑性复合材料的原料配方及其制备方法，配方包括改性塑料合金25-40份；改性秸秆50-65份；硬脂酸1-5份；氧化铁红2-10份，且改性塑料合金包括废旧HDPE40-60份；废旧PP10-20份；废旧PET10-20份；废旧PA6：10-20份；多元复合相容剂5-20份，而改性秸秆则包括环氧丙烯酸树脂3-20份；过60-100目筛的秸秆粉75-95份；马来酸酐2-20份。本发明在静曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击强度、拉伸强度、握螺钉力均是传统产品的2-3倍，而热变形温度则比传统产品高40-60℃，具有高强度、节能的优势。
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本发明涉及一种复合材料夹层空心桥面板,包括上层金属面板(1),下层金属面板(2),设置在两层金属面板外周的金属支撑框架(3),依靠自身粘结力与金属面板相连的芯材(4),其特征在于:由上层金属面板(1)、下层金属面板(2)和金属支撑框架(3)所形成的结构内设有空心管状物(5),芯材(4)填充在上层金属面板(1)、下层金属面板(2)、金属支撑框架(3)与空心管状物(5)形成的腔体(6)内。通过在腔体内填充芯材,提高了桥面板的稳定性、抗冲击性能,增加了结构的刚度,取消了加强梁,减少了焊接量,提高了抗疲劳强度,设置空心管状孔洞,减轻了结构重量。
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本发明涉及一种耐燃油抗静电高分子复合材料及其制备方法。其成分包括耐燃油基体成分、导电成分、导电成分包裹材料；所述的耐燃油基体材料之间，以及耐燃油基体材料与导电成分包裹材料之间，均具备良好的相容性，并形成互穿聚合物网络结构。本发明的材料具有较好的耐燃油和抗静电性能、无机导电粉体与包裹材料可形成稳固的化学键连接、生产过程中导电粉体材料扬尘污染小、材料整体的相容性好。
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本发明属于半导体材料制备技术领域，利用水热法和机械搅拌法两步合成C60与钛酸锶复合光催化剂，可用于可见光下降解四环素。将C60加入甲苯溶液中，超声后加入SrTiO3粉末，再将混合溶液在室温下搅拌均匀后将混合溶液烘干，得到黄色粉末为C60/SrTiO3复合材料。采用C60负载在SrTiO3光催化剂表面，拓展SrTiO3光催化剂的响应范围，使之有效实现可见光响应。
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本发明公开了一种高耐热、高强度的环氧树脂复合材料的制备方法，以环氧树脂、固化剂、促进剂、气相二氧化硅为原材料，通过以下步骤制备得到：将环氧树脂、苯酐固化剂在常温、常压下搅拌，混合完全后，得到混合液A；将上述混合物A与咪唑衍生物在常温下搅拌，混合完全后得到混合液B；将上述混合液B与气相二氧化硅混合，搅拌，得到混合物C；将上述混合物C与气相二氧化硅研磨混合，固化后，得到产品。本发明所提供的制备方法简单、效率高、成本低、工业化生产潜力巨大，所得产品具有高耐热和高强度等特性。在耐热材料领域具有巨大的应用前景。
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本发明提供一种新型复合材料预成型模具，其特征在于：包括模具本体和预成型镶块，模具本体设有若干凹槽，凹槽的槽臂采用台阶形状，凹槽内设有预成型镶块，预成型镶块的侧壁采用与凹槽的槽臂相应的台阶形状，预成型镶块采用耐磨材料制成；通过安装针对不同生产需求具有不同设计的孔或槽的预成型镶块，可以实现一副预成型模具在多种拉挤工艺制品制造过程中使用，结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因多副预成型模具所带来的加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料在线去毛刺机，其结构包括机架、前导向辊、水平辊、压平辊、后导线辊和卷板机，本实用新型通过设置了卷板机于机架内侧中部，带材放入机架内部后，通过前导向辊推送至水平辊上，再通过第一电机和第二电机同时驱动第一辊和第二辊，使铝带进行卷取，并由两侧的修边刀同时对带材进行修边，修完边后，通过压平辊平整，最后由后导向辊推送出，达到能够同时对带材两边进行修边，提高生产效率，缩短工时，避免多次修整的有益效果。
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本实用新型公开了一种颗粒增强铝基复合材料熔体取样装置,该取样装置包括一个取样勺、圆台形重锤、连接线、定滑轮、收放轮、定位装置和支架,支架为T型由一横杆和一个垂直于横杆的竖杆组成,在支架的竖杆底端设有取样勺,取样勺上设有圆台形内腔,在支架的竖杆上还设有定位装置,在支架的横杆的一端设有定滑轮,在横杆的另一端设有收放轮,收放轮和定滑轮通过连接线连接,连接线的一端连接有圆台形重锤,圆台形重锤的形状与取样勺上的圆台形内腔大小一致。具有结构简单,操作简便、灵活,可以方便地取不同位置的熔体样品的优点。
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本发明公开了一种铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法，包括以下步骤：首先采用流水对待抛光的铝合金钎焊材料表面进行清洗，再用超声波清洗机进行二次清洗；先后共分4次分别使用不同目数的砂纸对材料表面抛磨，直至抛磨表面磨平无深划伤以及磕伤，后使用的砂纸的磨料比先使用的砂纸的磨料更细，每平方英寸上的磨料数量更多；将抛光布浸湿，将抛光液涂在抛光布上，使用抛光机配合抛光布将材料表面抛光至镜面；先用流水冲洗抛光后的铝合金钎焊材料表面，再放入清洗机中清洗一段时间后用吹风机冷风吹干；将吹干后的材料表面浸入0.5％浓度的氢氟酸溶液中持续14～15s，待材料表面发雾时，用流水将氢氟酸溶液冲洗干净，再用冷风吹干。
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一种高性能Ti‑555型钛合金基复合材料的制备方法，其特征以90wt.%雾化粉末与10wt.%纯Ti粉为基体，2wt.%B4CP为增强体经增强体湿磨24h后，加入基体湿磨48h，湿磨结束后在60℃干燥箱内烘干8h，再干磨6h，干磨结束后进行200目筛粉，而后进行放电等离子烧结（SPS）处理，最后进行固溶时效处理制备而成。本发明的抗压强度为1441.52MPa,比Ti‑555提高了55%；氧化速度为0.579 g·m‑2·h‑1，比Ti‑555降低了57%；在750℃下氧化层厚度由30μm减少至20μm，耐高温氧化性能显著提升。
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本发明公开了一种具有高耐磨性的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性玻璃纤维的制备；(2)改性复合纤维的制备；(3)按重量份计，将以下原料混合：20‑30份聚酰胺树脂、5‑10份聚乙烯醇、5‑20份聚乙烯、1‑3份TPE、30‑40份步骤(1)中制备的改性玻璃纤维、2‑5份步骤(2)中制备的改性复合纤维、5‑10份聚乙烯蜡、2‑5份钛酸酯偶联剂、4‑10份碳酸钙、10‑25份氧化铝混合，在280‑290℃条件下，模压成型，通过本发明制备的材料具有优异的力学性能，具有优异的防水和耐磨性能。
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本发明公开了一种耐磨损的PC复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：PC50-80份；ABS5-20份；有机纤维15-25份；无机纤维5-25份；耐磨剂5-10份；润滑剂1-8份；阻燃剂10-15份；色粉0.1-0.3份。本发明在对PC的力学性能改变不大的基础上，通过增加耐磨剂和润滑剂，提高了其表面耐磨性，扩大了应用领域，且降低了其应用成本。
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本实用新型属于箱包技术领域，尤其为一种超细韧耐割伤的箱包复合材料，包括购物布袋，所述购物布袋的两侧固定连有U形板，所述U形板的底部转动连接有转杆，所述转杆固定连接有滑板，所述滑板的一侧开设有一号矩形槽，所述一号矩形槽的内壁固定滚轮，所述U形板的一侧固定连接有L形板，所述L形板的一侧滑动连接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有限位盘。本实用新型通过滚轮、弹簧、插杆和限位盘，可以对滑板起到固定松开的作用，该新型购物布袋能够在被装物体重量过多时，可以很好的对购物布袋进行拖拽，方便老人逛超市时进行购物，在保护层的作用下，可以有效的避免购物袋封边对人造成割伤，从而提高了购物袋的实用性和安全性。
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本实用新型公开了一种空调压缩机隔音罩复合材料用间隔式胶辊涂胶装置，包括底板和支撑板，所述底板顶部的两侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，并且固定板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，本实用新型涉及胶辊涂胶技术领域。通过采用的间隔式胶辊涂胶装置，利用间隔式胶辊的间隔辊筒面结构，达到在橡塑片材表面局部条状涂胶、间隔粘贴条状纤维毡的作业效果，提高了条状纤维毡涂胶作业的效率，可以满足此类橡塑片材局部粘贴条状纤维毡的空调隔音罩的大批量生产要求；并且，这种间隔式胶辊的结构简单，且加工方便，对原有的涂胶机进行简单更改就可以实现，具有良好的推广应用价值。
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本实用新型提供一种标准化动车组设备舱碳纤维复合材料横梁装配工装，包括底部平台、定位压板、封端泡沫、侧部均压板和顶部均压板，定位压板和底部平台分别设有螺栓孔，定位压板通过螺栓连接底部平台的顶面，底部平台的顶面设有一个以上的限位孔，限位孔内设有限位块，定位压板和底部平台间分别设有封端泡沫、侧部均压板和顶部均压板。该工装是由钢材为原材料，通过机械加工组合而成的新型实用型工装。该工装结构简单、制造简易和实施简单、加工成本低廉以及装配精度高等优点，保证了结构件的装配精度的同时也大大降低制造成本及制造周期。
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一种超高分子量聚乙烯纤维复合材料在线切边装置，包括刀片组件和设置在刀片组件下方的送料托辊；所述的刀片组件包括切割刀片和与所述切割刀片连接的升降驱动模块；所述升降驱动模块包括与所述切割刀片相连的连接杆、与所述连接杆顶端固定连接的气缸推杆和与所述气缸推杆连接的液压缸；所述切割刀片中心位置设置有开孔，所述开孔内设置有加热棒；超高分子量聚乙烯熔点低，在150℃以上可以融化，因此可以使用热刀来在线切边，本实用新型所公开的在线切边装置，在切割刀片中部安装加热棒，提高刀片的切割能量，能同时将材料表面和内部进行切割，减少毛刺生成，实现分切修边的功能。
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本发明属于光催化材料的制备技术领域，具体说是一种铋/铌酸钙钾等离子体纳米复合材料的制备方法。取KCNO纳米片加入到乙二醇中，超声使其分散均匀，向其中加入五水合硝酸铋，搅拌以确保其充分溶解，然后将所得悬浊液转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,放入烘箱中，进行水热反应；待自然冷却至室温后，离心出沉淀，洗涤、烘干，取出后用研鉢研磨至粉末状后备用，得到Bi/KCNO样品。所制备的复合光催化剂在可见光辐照下能高效催化降解有机污染物罗丹明B，在有机污染物的废水处理中有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，属于材料的制备领域，具体制备方法为：1）按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；2）将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份，混合后置入步骤一的混合物中；3）选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。本发明的方法中采用多组分以及纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙，解决了现有技术中存在的问题。
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本发明公开一种用于制备层状仿生复合结构材料的离心式复合材料制备系统及方法，将氮化硼粉末装入第一原料槽，氧化锆粉末装入第二原料槽，乙醇装入第一溶剂槽和第一溶剂槽中，离心盘的正下方设有固定不动的真空盘，真空盘通过管道连接真空泵，真空管的上段盲孔与真空盘的中间通孔相接，内部形成倒丁字形孔道；通过计算机自动控制，使用溶剂作为载体，通过离心法均匀铺平每层溶液和悬浮液，通过控制每层溶液的浓度和体积控制每层材料的厚度，使多种粉末原料和溶剂定量地流入下方的超声机中，可制备出单层厚度小于5μm的材料，并保证了单层厚度的均匀性和每层材料的均匀分布；采用冷冻干燥技术去除溶剂，无任何杂质残留与有害气体污染。
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本发明涉及一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺,电缆加强芯棒由内层和外层组成,内层为导电层,外层为绝缘层,其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序,其特征在于:所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序。由于本发明采取了以上技术方案,具有以下优点:通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序,使其在内层导电层上增加一缠绕层,同时又具有很好的包覆性(表面光滑内部致密),提高其径向抗破坏能力,和压扁、弯曲等力学性能。
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一种汽车仪表板骨架复合材料的生产方法，以重量百分比计，其特征在于：由以下配方组成：不饱和聚酯树脂60-80%、乙烯基树脂25-50%、PVAC35--500.3-0.4、含羧基丁脯橡胶、引发剂1.1-3.5%、三甲基环已烷1.0--1.5%、KII-5501.8-2.4%、Mg00．1一0.6%、硬醇酸锌3.0--4.5%、1/4短切玻纤50-70%、颜料糊0.4-1.0%。本发明，制作的汽车仪表板骨架，其抗冲强度及无裂缝，达到A级表面质量要求，该模塑料贮存时间长，在30℃以下可贮存35天以上，又引发快、固化时间短，能满足生产汽车仪表板骨架的工序要求。
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本发明公开了一种复合材料弹托及成型方法，弹托包括多瓣弹托主体连接成的弹托，弹托沿中心轴线方向设有与弹丸啮合的凸台；弹托主体包括弹片装置和用于包裹弹片装置的外包层，弹片装置包括多个依次连接的弹片，相邻的两个弹片之间通过胶膜固化连接，外侧的两个弹片和外包层之间通过胶膜固化连接，每个弹片的外端通过胶膜和外包层固化连接；弹片和外包层均由碳纤维预浸料从中心呈放射状铺放制成。本申请弹片和外包层均由碳纤维预浸料从中心呈放射状铺放制成，碳纤维预浸料的使用降低了弹片和外包层的重量、提高了弹片和外包层的强度，采用从中心呈放射状铺放的形式结构稳固，使纤维方向与结构主承力方向相同，保证了弹托的强度。
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本发明提供一种片状钛酸铋氯氧铋复合材料的制备方法，属于化学材料制备技术领域；本发明通过煅烧法制备片状Bi4Ti3O12，再通过离子交换法在其表面生长出氯氧铋纳米片；并通过光催化降解染料实验证明所制备片状钛酸铋氯氧铋复合光催化剂具有良好的光催化活性，性能优于单一的钛酸铋和氯氧铋；本发明制备工艺简便，制备成本低，效率高，实用性强，易于进行大规模生产，具备良好的经济效益和环保效益。
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