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本发明公开了一种粉末喷涂废气的处理方法，该方法包括：收集步骤：吸取并收集粉末喷涂废气；去杂步骤：将粉末喷涂废气中的固体杂质去除得到完全气态废气；冷凝步骤：将完全气态废气经过温度为20‑24℃的冷凝，去除冷凝后的液体，得到初步去甲苯废气；吸附步骤：将初步去甲苯废进行过活性炭吸附处理。该粉末喷涂废气的处理方法克服了现有技术中没有综合的治理方法的不足，实现了含有甲苯的粉末喷涂废气的综合处理。
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一种蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺，先将废水除固体悬浮物及钙，然后经过滤后用送水泵将废水送入原水箱，再经原水泵及原水过滤器送至预热器加热，废水经初步预热后进入加热器下部管箱内加热但不蒸发，再进入气液分离器内进行闪蒸产生足够的蒸汽后被吸入蒸汽压缩机，经蒸汽压缩机压缩升温的二次蒸汽作为新热源送入加热器壳侧释放潜热，启动蒸汽门关闭，实现自循环蒸发传热，气液分离器内没有被蒸发的废水在下部椎体侧引出，被循环泵再次送入加热器内循环吸热，经多次循环蒸发后，浓废水从气液分离器底部一路被排入浓水箱后送至烟道喷雾蒸发，另一路被排入原水箱调节水平衡，本发明适用于火电厂废水的处理。
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本发明公开了一种基于酸水解废液回流比连续循环降解纤维素的方法，以纤维素酸水解废液为原料，通过对酸水解提取完固体微晶纤维素产物的水解废液中补充新鲜的酸和各种水解试剂，使其满足初始水解工艺条件后进行部分循环水解使用，最终确定回流比后保证连续循环稳定降解纤维素制备高附加值的微晶纤维素产品，实现纤维素酸水解废液的高效循环利用。本发明按照回流比连续循环水解条件得到的水解纤维素结晶度维持在70%~85%之间，其结晶度和晶型结构均未受到循环水解的影响，实现了酸水解过程废液的零排放、提高了纤维素资源和化学试剂的有效利用率、减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种集约式一体化轻化工实验室综合废水处理装置，包括依次连接的集水池、中和调节池、絮凝反应器、絮凝沉淀池、气浮池、SBR反应池和清水收集池，气浮池内设置有溶气释放器，气浮池连接有回流溶气水管道，回流溶气水管道通过溶气罐连接溶气释放器，溶气罐还连接有空压机。首先通过集水池拦截较大固体物质和少量水中悬浮物质，再通过中和调节池调节废水pH，通过絮凝反应池参与絮凝反应，通过絮凝沉淀池去除大部分水中悬浮物质和废水中的重金属离子，通过气浮池去除废水中的油脂，通过SBR反应器降低废水中的COD和BOD含量，从而有效去除实验室废水中的重金属、油脂、水中悬浮物质等污染物，本装置占地面积少，适用范围广，投资建设费用低。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放系统，包括废水箱(2)、微波干燥器(4)和旋风分离器(7)；所述的废水箱(2)中加入有高分子吸水颗粒(1)，所述废水箱(2)通过输送机(3)与微波干燥器(4)连接，微波干燥器(4)通过管道(6)与旋风分离器(7)连接，微波干燥器(4)下方出口处还连接有插板阀(5)。该脱硫废水零排放系统，采用高分子吸水颗粒吸收脱硫废水，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约内耗，且无噪声污染；蒸发干燥后的盐份经旋风分离器分离后排入下级除尘器集中收集，高分子吸水颗粒可循环使用。
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本发明提出一种从废酸中回收酸和硫杂蒽酮及其衍生物的方法，包括以下步骤：步骤S001、将大孔吸附树脂在碱液中浸泡，用去离子水水洗涤至中性；步骤S002、将大孔吸附树脂装填到吸附柱内，然后将废酸通过吸附柱，吸附树脂将废酸中的硫杂蒽酮及其衍生物吸附在树脂上，使废酸经过吸附纯化后由棕红色变为无色透明；步骤S003、用洗脱剂将吸附饱和的树脂洗脱再生，得到洗脱液；步骤S004、对洗脱液进行蒸发浓缩得到固体硫杂蒽酮及其衍生物，蒸发液进行回用。
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本实用新型公开了一种用于实验室固液挥发性废弃物的收集容器，包括缸体，所述缸体通过内部垂直设置在中心面上的纵向隔板分为有害物质腔体和无害物质腔体，所述缸体内部水平设置有用于过滤固体的隔断网，所述有害物质腔体和无害物质腔体底部分别设置有有害液体排出口、无害液体排出口，所述有害物质腔体顶部设置有缸盖，所述缸盖通过连接钮与缸体外壁连接。本实用新型能够把有毒、挥发、致癌等有害废弃物与普通废弃物分开存放、把固体和液体废弃物分开存放。
一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
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本实用新型属于餐饮业油污水分离技术领域，具体涉及一种将油、水、废渣自动分离和排除的设备，包括主分离筒，所述主分离筒底部连接有排渣仓，顶部依次连接有锥形隔油仓和集油仓；其中，主分离筒的筒壁中部开设有进水口，通过进水口将含油污水管引入主分离筒内，含油污水管的出口端下方设有反射板，反射板的外围设有一圈锥形导流板，通过反射板和导流板使油污水中的油、水和固体废渣三者依靠浮力和重力作用自动分离，同时不扰动排渣仓内的废渣，去除油脂和固体废渣的废水则直接通过出水口排至室外管网。本实用新型设备应用于餐饮等油污水处理领域，该设备结构简单紧凑，分离效果好，处理效率高，维护成本低，整个设备采用自动化控制，操作简单。
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本发明所述的一种陶瓷业含酚废水的处理方法涉及一种废水的处理方法。其包括：向废水中加入氢氧化钠固体，搅拌10分钟后蒸馏，控制蒸出液的体积与废水的体积比为1-3∶5，然后向残留液中加入无机酸即可。本发明所述的方法不仅可以大幅度降低水煤气废水的含酚量，还可以显著降低蒸出废水的COD。同时还高效地回收了废水中的酚类物质，实现了处理污水和增加经济效益相结合的双重功效。
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本实用新型公开了一种液压式废水回收装置，包括废水回收装置本体、液压装置本体和普通电机，所述废水回收装置本体的顶端装设有液压装置本体，所述废水回收装置本体的左侧装设有抽水管道，所述传动杆的底端固定连接有第五锥形齿轮，所述废水回收装置本体的内部装设有第二传送齿轮，且第二传送齿轮的表面装设有传送带。本实用新型设置有传送带，过滤下来的水能够流到储水槽内进行储存最后通过排水管道排放，而颗粒固体能够通过传送带传送至颗粒杂质存储槽的内部等候集中处理，通过液压装置本体所产生的真空压力能够将废水通过抽水管道抽入，能够使整个过程不需要人为进行控制就能够完成废水回收作业。
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本实用新型公开了一种钻井平台废液收集预处理设备，包括安装架、自上而下设置在安装架上的分离组件和输送组件；分离组件包括分离仓，分离仓内设有固液分离板，本实用新型主要通过分离组件对钻井液进行固液分离，并通过输送组件将钻井液分离后的液体和固体输出，便于对固体和液体进行后续的回收处理，避免钻井液直接排放造成污染，降低固体废物传播污染的风险。
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本实用新型公开了一种高浓度废铬酸资源化利用系统，属于危险废物资源化技术领域。该系统包括：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置；调配装置的出口与沉降装置的进口连接，沉降装置的出口与压滤机的进口连接，压滤机的出口与废水收集装置的进口连接，废水收集装置的出口与废水处理装置的进口连接。通过调配装置将废铬酸中的六价铬配到30000mg/L以下，通过沉降装置将配好的废铬酸与焦亚硫酸钠搅拌反应，并加入50％氢氧化钠溶液调节PH至8，然后通过压滤机压滤，固体为氢氧化铬产品，滤液输送至废水处理装置处理，通过本系统将含铬液中的氢氧化铬回收，从而可以提高氢氧化铬回收率，节约资源。
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本发明属于陶瓷材料领域，主要涉及一种高炉出铁沟废料制备的陶粒支撑剂及制备工艺，所述的陶粒支撑剂包括以出铁沟废料、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料，对出铁沟废料预处理后，与其他原料进行混料、造粒、筛分和烧结即得。所述的原料包括出铁沟废料：30％～60％，粘土：10％～40％，页岩：20％～50％，烧结助剂：0％～10％，出铁沟废料、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100％。本发明制备的陶粒支撑剂，性能符合SY/T 5108‑2014行业标准，原料使用高炉出铁沟废料，提高资源利用率，解决固体废弃物堆放对土地资源的浪费以及环境破坏问题，提高用后耐火材料附加值，原料成本低，制备方法简单，利于资源循环和环境保护，为高炉出铁沟废料的综合利用提供新的思路。
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本实用新型涉及有机废液处理技术领域，且公开了一种高浓度多组份有机废液分离装置，包括处理箱，所述处理箱的内部活动安装有过滤网。该高浓度多组份有机废液分离装置，通过设置有进水管，在使用时将有机废液通过进水管导入到连接管内，通过设置有驱动电机、驱动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、活动轴、轴承和蛟龙，启动驱动电机，这时驱动电机的输出轴带动驱动轴和主动锥齿轮旋转，从而使从动锥齿轮带动活动轴和蛟龙在两个轴承之间旋转，这时有机废液内的固体垃圾可以通过蛟龙的离心作用被迫上升，然后通过出水管排出，而液体废水则自动掉落到处理箱内，整体装置达到了自动将废液的固体杂质分离的目的。
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本发明提供了一种废酸回用并副产正磷酸铁的方法，其包括以下步骤：1)向工业酸洗磷酸废液中加入正磷酸铁；2)在恒温搅拌；3)将经过步骤2)处理后的溶液进行过滤，同时分别收集滤液以及固体物；该滤液是去除大部分Fe3+后的磷酸溶液；该固体物是正磷酸铁晶体。本发明实现了磷酸废液的重复利用，可有效去除磷酸废液中的Fe3+，Fe3+去除率可达83.41％，并副产正磷酸铁，既节省了成本又能减少环境污染。
本发明公开了一种煤化工浓盐废水辅助激发的煤气化炉渣胶凝材料及制备方法，属于工业固体废弃物综合利用技术领域；所述胶凝材料的原料包括：固体原料、碱激发剂及拌合水，所述固体原料为煤气化炉渣及水泥，所述拌合水包括重量比为(0～3)∶1的水和煤化工浓盐废水；将煤气化炉渣、碱激发剂、水泥及拌合水混合，即得所述胶凝材料；本发明制备的胶凝材料，抗压强度高，特别是早期强度高；本发明以煤气化炉渣为主要原料，解决了煤气化炉渣排放对土地的占用和对环境的污染，具有积极的环境效益；本发明的胶凝材料的推广应用可有效降低水泥基无机胶凝材料的使用量，进而降低水泥生产对资源、能源的消耗，且有利于环境保护。
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一种含分子筛废催化剂骨架补铝复活再生方法，包括以下步骤；a)将含分子筛废催化剂焙烧脱碳处理，然后进行铵离子交换、再焙烧，获得脱杂质废催化剂；b)采用含氯酸溶液与步骤a)得到的脱杂质废催化剂均匀混合，经过水热处理、脱水、干燥、焙烧、洗涤、过滤、干燥后获得固体粉末；c)将步骤b)所得固体粉末焙烧、改性元素处理，然后与含铝化合物混合、打浆，经过造粒成型、焙烧后获得复活再生催化剂。本发明用于含分子筛催化剂因高温、高湿引起的催化剂脱铝失活废催化剂的资源化复活再生利用。
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本发明公开了一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝反应器，对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，污泥送到污泥处理装置进行脱水；分离后的澄清水进行除盐，除盐水回用于脱硫系统，浓缩水送入蒸发结晶装置，利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，蒸发后得到高品质水蒸气。将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，高品质的水蒸气送入脱硫吸收塔中进行回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。高品质的水蒸汽能够完全在脱硫吸收塔中进行回收利用，悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-离子等物质被固化、分离、收集，达到脱硫废水完全回收利用的目的，可实现脱硫废水零排放。另外，本方法对电厂其它系统无影响，实用性强，投资低，具有广泛的推广、使用价值。
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本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。
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本实用新型公开了一种化工废料过滤装置，包括箱体和固液分离机构，所述箱体的底部固定连接有用于支撑箱体的基座，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板平行于箱体的一个侧面并把箱体分隔为仓室A和仓室B，所述仓室B内壁上端安装有用于为固液分离机构提供动力的电机，本实用新型通过电机带动滚筒旋转，使滚筒内的化工废料产生离心力，利用离心力把化工废料内固体与液体分离，分离出的固体化工废料会沿着滚筒的斜面下移进入仓室B，只需要一步就可以彻底进行固液分离，减小处理步骤，降低了处理成本，同时提高工作效率，本实用新型还设计有对液体化工废料进一步处理的渗透机构，利用半透膜对液体化工废料进行简单过滤，提高化工废料的利用率。
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本发明公开了一种含有甲苯喷涂有机废气的污染防治方法，该方法包括：收集步骤：吸取并收集工业喷涂废气；去杂步骤：将工业喷涂废气中的固体杂质去除得到完全气态废气；冷凝步骤：将完全气态废气经过温度为20‑24℃的冷凝，去除冷凝后的液体，得到初步去甲苯废气；吸附步骤：将初步去甲苯废进行过活性炭吸附处理。该应用于工业喷涂废气的气态生物法处理工艺克服了现有技术中没有综合的治理方法的不足，实现了含有甲苯的工业喷涂废气的综合处理。
一种将空冷岛乏汽余热用于火力发电厂废水零排放处理的工艺，将进入空冷岛的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器壳侧，经冷凝后乏汽凝结水回用，循环冷却水经乏汽凝汽器加热后，进入水‑水换热器壳侧作为加热热源，经换热降温后，通过淡水循环泵送入乏汽凝汽器管侧吸收热能，经除过固体悬浮物的废水先进入废水池，再经废水循环泵进入水‑水换热器，吸收热量后经过收球网后分两路，一路经胶球泵到胶球投加器后进入水‑水换热器管侧，另一路进入废水冷却塔配水系统进行喷淋蒸发，经蒸发后的浓废水落入废水池，然后经雾化泵送入静电除尘器前的烟道段进行喷雾蒸发，干燥的颗粒与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，本发明适用于火电厂废水的处理。
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本发明涉及一种废旧阴极无害化处理与资源利用方法。方法包括：对废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；用水浸泡废旧阴极碎块；溶出处理后进行固液分离得到溶出后的矿体和溶出水。其中溶出处理的适宜条件：溶出之前的破碎粒度为0～10mm，溶出处理后温度80～95℃，处理时间3～4hr。温度升高，处理时间可缩短。本发明的方法通过对废旧阴极的高温溶出处理，去除了其中可溶物，使得废旧阴极由危险固体废弃物转化为一般固体废弃物，使得其碳含量进一步提高，可以方便地运输、堆存及处理或利用。
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一种基于农业废弃物制备水面浮油吸附剂的制备方法，包括以下步骤；1)向干燥、粉碎后的农业废弃物中加入碱性溶液，搅拌，漂洗，收集固体，得羟基化的农业废弃物；2)在搅拌条件下，将疏水硅烷偶联剂滴入无水有机溶剂中，持续搅拌，得改性液；3)在搅拌条件下，将步骤1)所得羟基化的农业废弃物加入步骤2)配制好的改性液中，持续搅拌，过滤，漂洗，收集固体，干燥，即得水面浮油吸附剂。本发明工艺简单、基材可降解、具有高吸附性能与可重复利用性能且成本低。
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本发明涉及一种邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，属于废水回用方法领域。所述的邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，包括以下步骤：在邻甲苯氧乙酸生产工艺中，用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液。本发明所述的回用方法，即将用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液，不会影响到产品-邻甲苯氧乙酸的产量和质量，又将使脱酚废水消失于生产中，达到零排放．实现清洁生产同时还能节省部分原料。
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利用工业废弃物制备的自保温墙体材料，包括：铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土、结合剂和造孔剂按比例加入搅拌桶中进行搅拌，将上述混合粉料在压制后进行升温烧制，冷却后经切割后制得自保温墙体材料。本发明提供的利用工业废弃物制备的自保温墙体材料主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物，固体废弃物占到产品的60—70％，制备的泡沫陶瓷墙体材料材料，实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
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本实用新型公开了一种工厂废气检测排放装置，包括装置本体，装置本体设有反应釜，反应釜一侧设有观察窗，观察窗所在的面板上安装有温度计，观察窗所在的面板下端设有显示屏，显示屏所在的面板上安装有湿度计，反应釜内部填充有生物填料，生物填料下端安装有固体颗粒物检测板，固体颗粒物检测板下端安装有三层活性炭插板，反应釜下端通过进气管连接鼓风机，反应釜下端通过蒸汽管连接蒸汽机，反应釜下端通过废液管连接循环泵，循环泵一侧通过进液管连接废液回收箱，废液回收箱上端安装有控制阀，本实用新型一种工厂废气检测排放装置，本装置采用活性炭吸附，生物填料降解，和淋喷吸附三种方式解决工业废气的排放问题，方便观察和及时的调整。
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本实用新型涉及一种油田废物回收装置，通过设置第一电动推杆、筛板、斜板、污水泵和油水分离器，利用第一电动推杆驱动筛板运动，使得筛板和斜板共同作用将通道封闭，油田废弃物经由通道到达晒板上，利用筛板上的微型漏孔进行固液分离，同时污水泵将液体输送至油水分离器中进行油水分离，实现油水的分类回收，油水分离完成后，控制第一电动推杆将筛板收起，固体废弃物落入固液分离箱底端；通过设置电加热棒、第二电动推杆、挡板、气体滤嘴，利用电加热棒对固体废弃物进行烘干，烘干过程中产生的蒸汽通过气体滤嘴过滤后排出，烘干完成后，控制第二电动推杆将挡板收起，固体废弃物通过出渣口排出。
本发明涉及高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法，废水母液温度保持在50～60℃，用氨水或液氨将废水pH值调至10～10.5，先将废水中的锰离子、镁离子以氢氧化锰、氢氧化镁的形式共同分离出来，然后将分离出来的氢氧化锰、氢氧化镁加硫酸制取硫酸锰、硫酸镁溶液，并采用分段蒸发结晶的办法实现分离，生产一水硫酸锰和六水硫酸镁；分离出氢氧化锰和氢氧化镁的废水加石灰乳调节pH值，将硫酸钙结晶沉淀出来，压滤后生产二水硫酸钙。本发明废水处理后达到排放标准，可外排或回用企业内部，废水中的固体废弃物全部回收利用。该发明投资较低，年投资净回报率15%以上。
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