广东有色金属真空冶金技术理论与应用

碳纳米管复合薄膜场发射阴极的制备方法 1027     

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本发明提供了一种碳纳米管复合薄膜场发射阴极的制备方法，包括：S1、制备碳纳米管/TiC/Ti复合材料；S2、将碳纳米管/TiC/Ti复合材料和纳米填充颗粒按质量比5：1-1：5混合，混合物加入到有机溶剂中，并采用超声进行分散，形成第一浆料；S3、在银电极上移植第一浆料，形成碳纳米管复合薄膜；S4、在200°C-600°C的温度下，将碳纳米管复合薄膜放入烧结炉进行真空烧结或还原气氛烧结，其中，烧结时间在15分钟以上；S5、利用腐蚀剂腐蚀除去碳纳米管复合薄膜烧结后表面的Ti，露出碳纳米管/TiC发射尖端，并形成碳纳米管复合薄膜场发射阴极。该方法制备的碳纳米管复合薄膜场发射阴极结构增强了碳纳米管发射体与基体粘附力和电接触、改善了场发射性能。

高速压制成形制备钛合金的方法 780     

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一种高速压制成形制备钛合金的方法。其步骤为：混合含钛金属粉末、润滑模壁、高速压制成形制备压坯和真空烧结。本发明通过高速压制成形和真空烧结制备出高致密钛合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能钛合金。制备的钛合金的致密度≥98.08％，硬度HV为374～394，弯曲强度为1439～2170MPa。本发明还可适用于以钛为基体的其它钛合金、钛基复合材料的制备。

铝合金塑料复合材料手机框架及其制作方法 1023     

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一种铝合金塑料复合材料手机框架，包括3D打印的铝合金中框和一体注塑成型的塑胶结构件，铝合金中框是将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀的混合料，通过3D打印微喷射方法制成的铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到的铝合金中框。该手机框架的制作方法包括：S1、将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀形成混合料，通过3D打印微喷射方法制成铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到铝合金中框；S2、通过注塑成型，在铝合金中框上一体成型塑胶结构件。通过本发明混合料使用3D打印铝合金中框再注塑成型上塑胶结构件，结构强度高，不再需要CNC加工复杂的功能结构槽，工序简单，自动化程度高，不产生多余的金属废料，材料使用率高。

生物活性钛材料及其制备方法 716     

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本发明涉及一种生物活性钛材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛或钛合金粉等静压成形,在1100℃～1300℃真空烧结;(2)粉末冶金烧结后的材料在乙酸钙、甘油磷酸钠和氢氧化物配置的电解水溶液中微弧氧化处理,制备得到生物活性钛材料。所制得的钛材料内部含有孔隙;钛材料表层呈复杂多孔状,具有两种孔隙状态,一种是微弧氧化小孔,另一种是粉末冶金形成的大孔内壁长有微弧氧化小孔。所制得的钛材料表层的生物活性和生物力学相容性高于单一粉末冶金方法制备的钛材料。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

黑色陶瓷材料及其制备方法 738     

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本发明公开了黑色陶瓷材料及其制备方法。上述黑色陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备以0.1℃/min‑10℃/min的速度升温到900℃‑1200℃，保温0.5h‑3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并以1℃/min‑10℃/min的速度升温到1400℃‑1550℃，保温0.5h‑8h，得到黑度高(L值2.5以下)、没有黑点且发色纯正的黑色氧化锆陶瓷材料。本发明所述黑色陶瓷材料的制备方法，制备出的黑色陶瓷黑度高且纯正，均匀无黑点、发色纯正。

红色发光陶瓷及其制备方法与应用 969     

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本发明提供了一种红色发光陶瓷及其制备方法与应用，属于发光材料技术领域。该红色发光陶瓷经反应原料真空烧结而得。反应原料为分子式为A₂B_1‑xF₆:xMn⁴⁺的粉体，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一种，0.03≤x≤0.08。该红色发光陶瓷具有较高的导热性能。制备方法包括：将反应原料于真空烧结装置中，第一次升温至180‑220℃，第一次保温1‑5h，随后第二次升温至500‑700℃，第二次保温4‑12h。该方法工艺简单，成本较低，适合规模化生产。该红色发光陶瓷可用于大功率LED照明和显示以及激光照明和显示等领域。

钛金属件的粉末冶金模压生产工艺 818     

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本发明公开了一种钛金属件的粉末冶金模压生产工艺，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将钛金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的钛金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的钛金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的钛金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的钛金属件；S4.烧结成型之后，取出钛金属件，将钛金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、钛金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

注塑型通孔泡沫金属及其制备方法 1001     

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本发明公开一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法，本发明所涉及的泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述混合料包含镍60粉末、粘结剂和造孔剂，所述粘结剂包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蜡(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔剂为氢化钛(TiH2)和氯化钠(NaCl)。将配比好的金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型，得到固定形状制件，并通过真空烧结和水浴去杂质后制备得泡沫金属。其中，真空烧结经过多个梯度的升温和保温过程，使泡沫金属含有大量葫芦状的特殊结构通孔。

杀菌手机护壳的制造设备 857     

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杀菌手机护壳的制造设备，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。

圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及吸能复合管 932     

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本发明提供了一种圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及复合吸能管，多孔材料由以下方法制得：将不锈钢基材钩织，得到单层金属多孔织片，不锈钢基材选自单束连续的不锈钢纤维束、单束连续的0.2～1.0mm软态不锈钢丝或单束连续直径0.2～0.8mm的超细软不锈钢绳；将单层金属多孔织片卷裹成圆柱层状，1100℃～1330℃下真空烧结2～3.5h，随炉冷却，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。将不锈钢基材钩织，卷裹成圆柱层状，再真空烧结，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。该材料制备成本低，其填充于金属薄壁管时，可实现在压溃峰值几乎不增加下，具有更稳定的吸能过程和更高的吸能能力。

聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法 801     

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本发明公开一种聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是将制备完成后未经冷却的聚醚醚酮导热绝缘涂料,直接涂覆在基体材料上,将涂覆后基体材料用水清洗,除去溶剂和无机盐后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小时,然后将材料放在真空烧结炉中,在380~400℃烧结5~10分钟,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基体材料。所述聚醚醚酮导热绝缘涂料是通过在聚醚醚酮的合成过程中,加入导热无机填料获得的。所述涂料具有良好的导热性、绝缘性和韧性,可以广泛应用于不粘锅、化工防腐。所述的使用方法简化了现有的施工工艺,可以更容易地获得表观光滑,韧性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。

耐磨复合材料预制体的制备方法 752     

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一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。

金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法 632     

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本发明涉及一种金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法,先加工金属纤维毡,再制得多层复合纤维毡,然后进行烧结,得到金属网纤维毡复合过滤片产品,最后压制、喷涂、真空烧结炉中进行烧结,得到具有纳米级过滤精度的粉末涂层金属纤维毡产品。具有涂层的金属纤维毡既拥有金属纤维毡的低过滤阻力,又能通过打折得到超大的过滤面积,同时拥有高过滤精度和高的力学指标,是高精密过滤时的理想过滤材料,能满足在高温条件使用下的石化行业中的贵金属催化剂过滤、精密轧机的加工过程中的润滑油过滤中对过滤材料的要求,是一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

多尺度结构铝锡基轴承合金的制造方法 896     

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本发明的一种多尺度结构铝锡基轴承合金的制造方法,是在具有纳米相复合结构的机械合金化粉体中添加相同成分的具有粗晶结构的原始混合粉体,其具体步骤为:将高纯度的粒度在200目左右的Al、Sn粉体按一定的质量比,在氩气保护下进行高能球磨,制备出具有纳米相复合结构的Al-Sn合金粉体;将Al、Sn粉体按上述相同的质量比进行普通混粉,得到原始混合粉体;将Al-Sn合金粉体和原始混合粉体均匀混合;将混合后的粉体冷压成型,得到生坯;生坯真空烧结制备出具有优良摩擦学性能的Al-Sn系轴承合金。本发明的这种铝锡基轴承合金具有多尺度结构,其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可调幅度变大,与轴的匹配度较高。

金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺 731     

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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。

活性钎焊料及其制备方法 673     

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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。

As-MnO_X复合氧化物及其制备方法 706     

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本发明涉及一种As‑MnO_X复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二锰粉和砷化锰粉混合均匀，过筛，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料放入反应器中，升温至600~800℃，保温80~120min，然后随炉冷却，即得As‑MnO_X复合氧化物。本发明的方法是采用真空烧结的方法，将混合均匀的混合料放入真空烧结炉中，通过控制烧结温度和烧结时间即可得到氧空位相对含量不同的As‑MnO_X复合氧化物；该方法成本低廉、操作简单，并且能通过控制氧空位的相对含量控制As‑MnO_X复合氧化物的催化氧化性能。

高电导率铜基复合材料的制备方法 1030     

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本发明公开了一种高电导率铜基复合材料的制备方法，其具体包括以下步骤：首先以Cu、Al粉为原料制备氧化剂，然后采用水雾化方法制备Cu‑Al合金粉；将制得的Cu‑Al合金粉与制得的氧化剂混合置于密闭容器中加热到800‑1000℃，氮气气氛下进行氧化处理0.5‑3.5h，处理结束后将得到的粉体在氢气气氛下进行干燥处理，得到复合粉体；将上述制得的复合粉体进行冷等静压处理处理，得到的压坯真空烧结，最后将真空烧结后的压坯进行真空包套，然后进行热等静压处理，然后进行后续加工处理，制得铜基复合材料。本发明制得的铜基复合材料力学性能好，制备方法简单，效率高。

杀菌手机护壳的制造装置 627     

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杀菌手机护壳的制造装置，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造装置，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。

面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料 935     

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本发明公开了一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下质量分数的原料制备而成：Cr 0.2～0.5％、Eu 0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni 1～2％、Cu 1～2％、WC 1～2％、TiC 1～2％、水溶性石蜡1～2％和Fe88～92％，将所述原料依次经过混合、压制、干燥、真空烧结，得到模具板坯材料。本发明的工艺简单容易操作，所用材料无毒无污染，所得的模具板坯材料力学性能、刚性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蚀性好。相比于现有技术，所述模具板坯材料经过混合、压制、干燥、真空烧结得到，不仅提高了硬质合金基体的耐磨性与整体强度，而且改善了板坯材料的质量稳定性，在热处理过程中不易变形，具有高淬透性能，能够满足热冲压对模具自身的性能要求。

碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法 690     

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本发明公开了一种碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法,包括有下列步骤:1)将粉体烧结块体金属电极及工件电极置入煤油中;2)将脉冲电源的阳极与粉体烧结块体金属电极连接,将脉冲电源的阴极与工件电极连接;3)接通脉冲电源,粉体烧结块体金属电极在液相介质中放电而释放出的Ti及其它金属Me离子与煤油中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应,合成碳化钛基多元陶瓷涂层,并沉积在工件电极的表面;上述步骤1)中粉体烧结块体金属电极是采用金属Ti和Me按重量比为70～90∶30～10的粉体模压成型后在真空烧结炉中进行高温烧结制成,Me是Al,W或Zr;本发明强化层成分不均匀,工艺稳定性高,不需大型镀膜装置,不必抽真空,镀膜成本低。

采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法 945     

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本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，包括以下步骤：S1、喂料制备；S2、注射成形：将混合料置于注射成型机中，并进行加热；然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、脱脂：对坯件进行加热，对坯件加热以脱去粘结剂，获得粗品件；S4、烧结：将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，获得烧结坯；S5、热处理：将烧结坯经过二次加工后，置于Ar气体中，加热至800‑950℃，保温1‑4h，后将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，最终获得金属齿轮。本发明的有益效果是：减少了能耗和环境污染，提高了金属齿轮的生产效率。

下转换发光透明陶瓷及其制备方法 864     

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本发明提供了一种下转换发光透明陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该下转换发光透明陶瓷的化学通式为{M_xA_{3‑x‑y‑z}Ce_yYb_z}B_5‑xSi_xO₁₂；其中M包括Ca²⁺，A包括Y、Gd和Lu中的任意一种，B包括Al、Ga和Sc中的至少一种，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。该下转换发光透明陶瓷具有发光性稳定及吸收强度高等特点。制备方法包括：配料，于真空烧结装置中烧结，随后退火处理。该方法工艺简单，成本较低，适合批量化生产。

基于表面快速热处理高纯致密氧化镁靶材的制备方法 789     

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本发明提供一种基于表面快速热处理高纯致密氧化镁靶材的制备方法，包括以下步骤：以氧化镁粉末为原料，以氧化锆球为介质，对原料进行行星球磨，研磨后的粉末进行200目筛分；将筛后粉末进行冷等静压成型得到氧化镁压坯；将氧化镁压坯进行真空烧结，真空烧结结束后，根据所需靶材尺寸进行进行表面精密机加工至靶材表面粗糙度≤0.8μm，得到氧化镁靶材；将氧化镁靶材进行表面研磨，然后进行清洗，最后在真空条件下用连续波激光热处理法、扫描电子束法或非相干宽带频光源法进行表面快速热处理，得到基于表面快速热处理高纯致密氧化镁靶材。本发明制备的氧化镁靶材纯度高、致密度好、表层与内层组织一致，且制备方法简单，工期短，绿色环保节能。

用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺 1068     

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本发明涉及齿轮制造技术领域，具体指一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，包括以下工艺步骤：S1、将金属粉末与粘结剂以（12~15）：1的比例均匀混合，形成混合料；S2、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、对坯件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件；S4、将粗品件置于1000~1100℃的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结。通过本发明的金属粉末注射成型工艺加工出的齿轮，齿轮的整体密度均匀，密度可达99.5%以上，齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产。

防腐防锈的刀剪生产用粉末注射制造方法 818     

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本发明公开了刀剪生产技术领域中的一种防腐防锈的刀剪生产用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、将合金粉末和有机粘结剂均匀混炼，形成混合原料、将混合原料制粒后进行加热塑化，制成注射用喂料、将喂料通过注射成形机注入刀剪模具内形成刀剪胚体、对刀剪胚体进行脱脂处理、对脱脂处理后的刀剪胚体进行真空烧结处理、对真空烧结处理后的刀剪胚体进行后处理；本发明生产的刀剪胚体烧结后收缩稳定，不易变形，精度较高，同时在生产时内部添加了Cr、Mo、Ti和Co金属粉末，极大的提高了刀剪的防腐防锈能力以及硬度，有效的提高了刀剪的质量。

粉末冶金真空冷却装置 1077     

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本实用新型公开了一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水泵、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，该粉末冶金真空冷却装置结构简单，设计合理，通过抽空机将冷却箱和收集箱中空气抽出，使得冷却箱和收集箱内部处于真空状态，并且通过连接管与真空烧结炉连接，因此将真空烧结炉中的零件取出时，使得零件处于完全真空状态下冷却，因此可达到对零件起到保护作用，并且通过向冷却水管中不断输入水，从而加快零件的冷却效率。

金属粉末注射成型工艺 816     

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本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。

可穿戴设备用钛原材料及其近净成形制备方法 704     

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本发明公开了一种可穿戴设备用钛原材料及其近净成形制备方法，涉及可穿戴设备的制备技术领域。该方法将球形钛粉和/或钛合金粉末与塑基体系粘结剂混合均匀后依次进行密炼、催化脱脂、热脱脂、真空烧结以及热等静压。且该方法采用金属粉末注射成型技术来制备可穿戴设备的钛材料外壳及零部件。原始粉末原材料可采用球形纯钛或钛合金粉末，粘结剂采用塑基粘结剂体系，工艺流程为密炼，催化脱脂，热脱脂，真空烧结和热等静压。本发明采用粘结剂的体积含量在45％‑50％，在脱脂和真空烧结过程中，粘结剂中的C原子会与Ti原子原位反应形成TiC析出相，最终烧结成品为TiC颗粒增强的钛基复合材料。经热等静压处理后，产品致密度接近100％。

防粘型真空碳管烧结炉 601     

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本实用新型公开了一种防粘型真空碳管烧结炉，其包括固定支撑架、真空烧结炉体、电发热管、真空泵、氢气进气管、电磁阀、主控制器，真空烧结炉体包括烧结炉本体、烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钼片内壳，真空泵通过抽真空管道与烧结炉本体的真空烧结腔室连通，真空烧结腔室的底部装设碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接层。工作时，主控制器通过协调控制电发热管、真空泵、电磁阀动作来完成工件烧结作业；防粘接层由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成，在烧结过程中，防粘接层能够防止工件与碳舟皿粘接，进而避免工件报废。故而，本实用新型结构设计新颖且能够避免工件因粘接而报废。