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本发明公开了一种海绵镍及其制备方法，属于冶金技术领域，以解决将氢氧化镍从传统应用领域拓展至气化冶金领域和氢氧化镍精炼工艺流程长、投资大的问题。该海绵镍制备原料的质量份数为：氢氧化镍60‑80份、煤粉16‑32份和石灰4‑8份；制备方法包括配料、混料、制粒、还原、冷却和筛分步骤，其中还原步骤升温时间为30‑50h；温度达到180℃‑220℃时恒温10‑20h。本发明配方简单合理、制作方便，取代了供应紧张的硫化镍，保证生产原料充足，性价比高，同时，极大地缩短了镍精炼流程。
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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。
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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。
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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。
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本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。
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一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,特别是湿法冶金生产电解镍后的镍阳极泥中提取硫磺的生产方法。其特征在于以镍阳极泥为原料,根据单质硫熔点的不同,将镍阳极泥加热至130℃～145℃熔化,在保温状态下进行热过滤,滤出不熔性残渣,将液态纯净硫磺浇注、冷却、包装为成品。采用本方法,具有产品质量高、工艺过程简单等优点,与其他提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质。
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一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M2、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。
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一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。
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本发明公开了一种合金增材的耐磨管道，属于增材金属耐磨管技术领域，其技术方案要点耐磨管包括底层和耐磨层，所述耐磨层包含以下质量百分比含量的元素；C 3.0‑5.5wt％，Si 0.3‑2.5wt％，Mn 0.3‑2.5wt％，Cr 15‑30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根据需要添加，以上各元素的质量百分比总和为100％，从而通过冶金结合增材的方式，将碳钢和高耐磨合金成分复合在一起达到冶金结合，实现耐磨性能，由于耐磨层主要结构以针状的碳化铬合金金相组织实现耐磨功能，因此耐磨层表面有龟裂特征，和底材冶金结合后有韧性，打磨抛光后，增加该增材耐磨管的硬度，且根据抗拉强度测试，明显该增材耐磨管抗拉强度、冲击韧性性能较高，有效增加该耐磨管的硬度。
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一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。
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一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。
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一种羰基铁粉的制备方法，特别涉及一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。其制备过程采用气化冶金方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h-5.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本发明的方法，降低了气化冶金方法生产的羰基铁粉中的碳含量，优化了羰基铁粉的性质，使羰基铁粉可以满足市场的需要；通过调整不同的处理参数，可以得到不同碳含量的产品。
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本实用新型公开了一种分级配水管组装置，包括带有进水管的环形干管，所述环形干管的底部设有支架，所述环形干管内设有至少一个分水管，所述分水管和环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致；本实用新型环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致，使配水支管分级分层，快速解决冶金炉窑水冷件热量分散，保证冶金炉窑安全、高效、平稳、可靠的正常生产运行，提高了冶金炉窑水冷系统的检修维护效率，降低了冶金炉窑投资和生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑升温保温用天然气喷嘴，包括依次连接的入口管、混风管、进风阀以及出口管，所述入口管前端设有圆形开口，圆形开口上连接有进气管，进风阀包括内进风管和外进风管，内进风管的外径等于外进风管的内径，内进风管的前端设有外螺纹，外进风管的前端设有内螺纹，外进风管与内进风管螺纹连接；所述内进风管和外进风管的管壁上均设有若干进风孔，且内进风管和外进风管上的进风孔相对设置，内进风管和外进风管重合时形成进风通道。本实用新型能够通过转动外进风管，调整空气和天然气的混合比例，从而调整喷嘴火焰的燃烧状况和火焰长度；本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上设有分离式液压千斤顶；两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上。本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。
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本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置，包括进气管，所述进气管的一端设有出气管，所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头，所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题，结构简单，使用方便，能够有效提高物料浸出效率，同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。
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本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置，包括活动组件、夹持组件和取样组件，活动组件包括升降气缸，升降气缸两侧设有导轨，导轨两端分别与固定板和基座固接，升降气缸顶部设有倒U型支架，倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动，倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件，夹持组件包括固定杆和动杆，动杆与固定杆铰接成手钳状，用于控制固定杆与动杆的开合，夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近，可以灵活取样，保证能够取到溜槽底部的熔体样品，且不渗漏，实现取样、铸坯、脱模一体化，省时省力，安全高效。
本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。
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本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置，包括钛钉、阴极基板、密封机构，所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上，所述密封机构包括软密封垫Ⅰ，所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间，所述密封机构还包括硬密封垫，所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部，所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ，所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉炉顶的吊挂水套组件，由水套单体拼接构成，所述水套单体通过外部骨架连为一体；所述水套单体上设有吊孔；所述吊挂水套组件呈一字型或拱形；所述水套单体为铸铜水套。本实用新型结构简单，安装方便；可根据冷却区域的形状制成一字型或拱形，从而与炉顶建筑料形成紧密结合，达到良好的冷却效果，延长炉顶使用寿命。
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一种冶金余热锅炉烟灰分离装置，包括余热锅炉下灰管、连接于下灰管下方的烟灰仓，下灰管一侧连接大块烟灰溜管，大块烟灰溜管下方与烟灰仓连通；下灰管内下灰管与大块烟灰溜管连接的下沿处安装倾斜的钢条筛；下灰管上钢条筛的下方安装星型卸灰阀；大块烟灰溜管上有锁气器；烟灰仓顶部有进风管，进风管上安装调节阀。本实用新型可有效提高烟灰的分离效率，降低二次污染率；并可防止锅炉高温烟气抽入负压输送管道烧损烟灰接收布袋收尘器，效果显著。
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本实用新型涉及有有色金属冶炼设备，特别是一种冶金炉炉渣虹吸排放装置。包括虹吸口、虹吸熔池和虹吸檐口，所述虹吸口与虹吸熔池连通，虹吸熔池上部一侧与虹吸檐口连通，虹吸檐口的另一侧设有冷却水套，虹吸熔池上段设有盖板。本实用新型用虹吸的方式收集炉渣，使虹吸熔池内保持一定高度熔体面，炉渣排放时平稳、均匀，能更好融化的有益成分和澄清有价金属，提高了有价金属的回收利用，减小了原材料的消耗，降低了生产成本，同时炉渣排放量稳定，不会出现大量炉渣堆积的现象，保证了生产的安全。虹吸熔池和虹吸檐口之间设有耐火层，提高了整个设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置，包括环形镍扣槽、斜溜槽、环形镍扣聚集槽、集料桶、提升式镍扣出料机构，所述环形镍扣槽内部设置环形镍扣聚集槽，所述环形镍扣聚集槽内部设置集料桶，所述环形镍扣槽底部通过斜溜槽与环形镍扣聚集槽相互连通，所述环形镍扣聚集槽内部设置提升式镍扣出料机构，所述提升式镍扣出料机构的出料口与所述集料桶上部开口相对应。
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本实用新型公开了一种倾动式冶金炉炉门提升装置，它包括炉门、锚链、定滑轮、钢丝绳和卷扬机，所述定滑轮设置在炉体顶部，在所述炉体顶部还设有卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳穿过所述定滑轮与两条锚链索具的一端用钢丝绳卡锁紧，所述锚链索具的另一端与所述炉门相连接，所述卷扬机的卷筒轴端设有行程限位控制器。炉门在火焰区域的提升使用锚链索具，通过卷扬机电机的正反转动电动控制炉门的提升操作，使得提升装置主要零部件远离高温辐射区域，设备的作业和维修环境得到改善，减少了炉门的相关设备故障；设置在卷扬机卷筒轴端的行程限位控制器能够控制炉门的提升行程。本实用新型结构简单，操控便捷，维修方便，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机自动化送粉装置，包括送料台，所述送料台的下端焊接有多个支撑脚，所述送料台上端面一端安装固定有一台压机，所述送料台远离压机的一端侧壁上焊接有一块固定板，所述固定板的上端水平焊接有一块安装板，所述送料台上设有自动化送粉结构装置，所述自动化送粉结构包括伺服电机，所述安装板上靠近固定板部分竖直贯穿有一根第一转轴。本实用新型在两滑轨板组成的滑道的正上方设有定量落粉装置，利用伺服电机提供的动力，搭配第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，使转动块每转动一圈，就进行一次定量的落粉，实现对每次粉末量的把控，提高了产品质量和成品率，节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉渣水碎的喷嘴。其喷嘴为圆柱形或圆维锥形的管状结构,其特征在于喷嘴管体内壁上设有沿喷嘴体径向均匀对称排布、沿轴向设置的螺旋状导流槽,在喷嘴入口端为一联接法结构。本实用新型的喷嘴体内设有螺旋状导流槽,当水流经喷嘴时,使水流旋转;改变了水流的角度和高度,增加了水流旋转强度,从而达到打散和冷却高温炉渣的目的,满足了大渣量高温炉渣水碎的要求。
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